692М станок шпоночно-фрезерный вертикальный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе шпоночно-фрезерного станка 692М

Производитель специального шпоночно-фрезерного станка 692М Дмитровский завод фрезерных станков, основанный в 1940 году.

Основной продукцией завода, в настоящее время, являются универсальные консольно-фрезерные станки гаммы «6К» и «6ДМ».

692М Станок шпоночно-фрезерный вертикальный. Назначение, область применения

Специальный шпоночно-фрезерный станок 692М консольного типа с вертикально расположенным шпинделем сконструирован на базе модели 692а запущенной в серию примерно в 1954 году.

Специализированные фрезерные станки 692М применяют в серийном производстве для обработки деталей, сходных по конфигурации, но различных по размеру.

Шпоночно-фрезерный станок 692М предназначен для обработки шпоночных пазов на валах мерными шпоночными и концевыми фрезами.

На станке 692М могут обрабатываться шпоночные пазы шириной от 4 до 24 мм в полуавтоматическом цикле (маятниковым циклом мерным инструментом).

Особенности конструкции станка

Продольная подача осуществляется перемещением фрезерной головки по направляющим головки станины.

Вертикальная подача — пинолью шпинделя.

Привод всех перечисленных движений гидравлический. Кроме того, на станке имеются установочные ручные перемещения:

• продольное стола;
• вертикальное стола;
• вертикальное пиноли шпинделя;
• поперечное головки станины.

Маятниковый цикл шпоночно-фрезерного станка 692М

Габаритные размеры рабочего пространства и посадочные базы шпоночно-фрезерного станка 692М

Посадочные и присоединительные базы шпоночно-фрезерного станка 692М

Габаритные размеры рабочего пространства и посадочные базы станка 692М. Скачать в увеличенном масштабе

Общий вид шпоночно-фрезерного станка 692М

Фото шпоночно-фрезерного станка 692М

Фото шпоночно-фрезерного станка 692М

Фото шпоночно-фрезерного станка 692М. Скачать в увеличенном масштабе

Расположение составных частей шпоночно-фрезерного станка 692М

Расположение основных узлов фрезерного станка 692М

Составные части шпоночно-фрезерного станка 692М

1. основание;
2. колонка;
3. консоль;
4. салазки;
5. стол;
6. система охлаждения инструмента;
7. головка;
8. шпиндельная каретка;
9. дроссель настройки скорости горизонтальной подачи;
10. лимб настройки вертикальной подачи;
11. лимб настройки глубины шпоночного паза;
12. рукоятка перемещения гильзы шпинделя;
13. рукоятка управления гидросистемой;
14. кнопочная станция;
15. маховик установки длины фрезерования;
16. винт остановки каретки;
17. рукоятка перемещения стола;
18. рукоятка перемещения салазок;
19. рукоятки перемещения консоли;

Расположение органов управления шпоночно-фрезерным станком 692М

Расположение органов управления шпоночно-фрезерным станком 692М

Расположение органов управления шпоночно-фрезерным станком 692М

Расположение органов управления шпоночно-фрезерным станком 692М

Кинематическая схема шпоночно-фрезерного станка 692М

Кинематическая схема шпоночно-фрезерного станка 692М

Кинематическая схема шпоночно-фрезерного станка 692М. Скачать в увеличенном масштабе

Движение в станке

Главное движение — вращательное движение шпинделя.

Движение подачи — продольное возвратно-поступательное перемещение каретки и периодическое, на каждый ход каретки, вертикальное перемещение гильзы со шпинделем.

Вспомогательные движения — ручные установочные перемещения консоли по вертикали, салазок в поперечном, стола в продольном и гильзы шпинделя в вертикальном направлениях.

Рассмотрим гидрокинематическую схему станка (рис. 70). Цепь главного движения. Шпиндель станка приводится от двухскоростного электродвигателя М (N=1,6/ 1,1 кВт, п = 1440/ 950 об/мин) через ступенчато-шкивную клиноременную передачу. Шкивы 25 и 23 на двигателе и шпинделе 32 имеют по три ручья разного диаметра. Шкивы связаны одним клиновым ремнем 24 и можно поменять местами. Шпиндель станка, таким образом, получит 12 различных частот вращений за счет переключения ступеней скорости электродвигателя, перебрасывания ремня с одной пары ручьев на другую и взаимной перестановки шкивов.

Диапазон изменения частот вращения шпинделя равен 375..3750 об/мин. С вала электродвигателя с помощью еще одной клиноременной передачи 27 передается движение насосу 29 гидравлического привода.

Цепь подач и вспомогательных движений (гидравлическая схема). Для возвратно-поступательного продольного движения каретки и периодической подачи шпинделя используют гидравлический привод. Масло из бака 31 нагнетается лопастным насосом 29 через пластинчатый фильтр 28 и электрозолотник 33 в гидравлическую систему. Давление масла в системе регулируется напорным золотником 30. Движение каретки осуществляется от цилиндра 2 с дифференциальным поршнем 1. Скорость этого движения регулируется дросселем 11.

Возвратно-поступательным движением каретки управляет реверсивный золотник 37, расположенный в корпусе 39, который, как и цилиндр 2, закреплен на каретке. При нахождении реверсивного золотника в левой позиции масло по трубопроводам 35, 36, 40 и кольцевую выточку 44 золотника поступает в обе полости дифференциального цилиндра, который начинает движение влево. Когда реверсивный золотник смещается вправо, масло продолжает поступать в штоковую полость цилиндра, а из другой полости идет по трубопроводу 3 и выточке 45 на слив — цилиндр движется вправо.

Перемещением реверсивного золотника, в свою очередь, управляет вспомогательный золотник 38. Когда вспомогательный золотник находится в левой позиции, масло по трубопроводу 36, выточке 42 золотника поступает в правую полость корпуса, а излевой полости по выточке 46 и каналу 48 поступает на слив, поэтому реверсивный золотник смещается влево. При смещении вспомогательного золотника вправо масло по трубопроводу 36 и выточке 47 поступает в левую полость корпуса, а из правой полости по выточке 43 и каналу 41 — на слив, в результате этого реверсивный золотник перемещается вправо.

Таким образом, в каком направлении смещается вспомогательный золотник, в таком же направлении перемещается реверсивный золотник и в ту же сторону движется каретка станка.

Вспомогательный золотник в конце каждого хода каретки перемещается упорами 4. При подходе каретки к крайнему положению вспомогательный золотник останавливается упором, но так как каретка продолжает движение, то вспомогательный золотник перемещается относительно корпуса 39 в противоположную позицию, что вызывает перемещение реверсивного золотника и изменение направления движения каретки. Это будет происходить до тех пор, пока не будет выключен насос или вывернут какой-либо упор. В последнем случае каретка остановится в одном из крайних положений, так как вспомогательный золотник не переключится.

В конце каждого хода каретки необходимо сообщить шпинделю периодическую вертикальную подачу вниз. Для этого необходимо червяк 20 переместить вдоль его оси вправо на определенную величину, тогда червяк повернет червячное колесо 18 и зубчатое колесо 17, которое через рейку на гильзе 22 сообщит шпинделю перемещение вниз.

Осевое смещение червяку сообщает поршень 15, левый торец которого находится под давлением масла (рукоятка крана 7 установлена в среднем положении), а из правой полости цилиндра 16 периодически, в конце каждого хода каретки, выпускается порция масла, объем которой определяет величину осевого смещения червяка. Выпуском масла из цилиндра управляет дозирующий золотник 6, который в верхнем положении пропускает масло в правую полость дозатора 10, а левую его полость соединяет со сливом. В нижнем положении дозирующий золотник направляет масло в левую полость дозатора, а правую соединяет со сливом. Ход поршня 9 дозатора, регулируемый винтом 8, определяет порцию масла, выпускаемую из цилиндра дозатора.

В свою очередь, дозирующий золотник управляется вспомогательным золотником 38. При переключении вспомогательного золотника в правую позицию нижняя полость дозирующего золотника соединяется со сливом через трубопровод 5 и выточку 46, золотник опускается вниз, так как верхняя его полость находится постоянно под давлением жидкости. Когда вспомогательный золотник переключен в левую позицию, масло под давлением по трубопроводу 34 и выточке 17 подводится в нижнюю полость дозирующего золотника и он занимает верхнее положение, так как диаметр его нижнего поршня больше диаметра верхнего поршня.

Таким образом, вспомогательный золотник, переключаясь в конце каждого хода каретки, перемещает дозирующий золотник, который пропускает порции масла из цилиндра 16 к дозатору 10. В результате дискретно перемещается поршень 15 с червяком 20 и гильза со шпинделем до тех пор, пока фреза не опустится на полную глубину шпоночного паза.

Быстрый возврат шпинделя в верхнее исходное положение можно осуществить поворотом рукоятки крана 7 влево. В этом случае поворотный кран соединит правую полость цилиндра 16 с нагнетательным трубопроводом, а левую — со сливом. Поворотом рукоятки крана вправо изменяют направление потока масла в цилиндре 16 и получают быстрое перемещение шпинделя вниз.

В гидравлической схеме предусмотрена возможность быстрого подвода фрезы к заготовке на вполне определенную величину при включении станка. Для этой цели служит дозатор 13 быстрого подвода. При включении станка срабатывает электрозолотник 33 и соединяет правую полость дозатора 15 со сливом, поэтому из правой полости цилиндра 16 масло вытесняется в левую полость дозатора. В результате шпиндель быстро опускается. Величина этого перемещения шпинделя определяется объемом масла, вытесняемого из правой полости цилиндра 16 в дозатор 13, и регулируется винтом 12, который ограничивает перемещение поршня 14.

При выключении электрозолотника масло поступает в штоковую полость цилиндра, а из другой полости идет на слив, поэтому шпиндель быстро перемещается вверх. Ручное перемещение шпинделя по вертикали осуществляют вращением червяка 20 за квадратную головку 21.

На станке возможна работа не только в ручном режиме, но и полуавтоматическом. В этом случае движения в станке осуществляют в такой последовательности. При включении кнопки «Пуск» станка включается электродвигатель шпинделя, насос и электрозолотник. Шпиндель быстро перемещается вниз на величину,- отрегулированную дозатором 13. Каретка совершает возвратно-поступательные перемещения и на каждый ее ход выполняется периодическая вертикальная подача шпинделя до тех пор, пока не замкнутся контакты 19 и не включат электромагнит золотника 33. Тогда масло поступит в правую полость цилиндра и произойдет быстрый подъем шпинделя. В конце хода шпинделя вверх разомкнутся контакты 26, выключающие электродвигатель станка. Цикл закончится. Для его повторения необходимо снова нажать кнопку «Пуск».

Настройка длины фрезерования шпоночно-фрезерного станка 692М

Настройка глубины фрезерования шпоночно-фрезерного станка 692М

Гидравлическая схема шпоночно-фрезерного станка 692М

Гидравлическая схема шпоночно-фрезерного станка 692М

Гидравлическая схема шпоночно-фрезерного станка 692М. Скачать в увеличенном масштабе

Читайте также: Заводы производители фрезерных станков

692М Станок шпоночно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.

Технические характеристики станка 692М

Наименование параметра	692Д	692Р	692М
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82	Н	Н	Н
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм	12..75
Ширина обрабатываемого паза, мм	4..25	4..25	4..24
Наибольшая глубина обрабатываемого паза при соблюдении требований ГОСТ 23360—78 (ГОСТ 7257-58, ГОСТ 8788-68), мм	9	10
Наибольшая полная глубина обрабатываемого паза, мм	26	26	40
Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке, мм	25
Продольное перемещение фрезерной головки, мм	5..400	5..300	5..300
Наибольшее перемещение гильзы шпинделя от руки, мм	100	100	100
Наибольшее перемещение гильзы шпинделя от гидропривода, мм	40	40	40
Ускоренное перемещение перемещение гильзы шпинделя от гидропривода, мм	14	14	-
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	1000 х 250	1000 х 250	800 х 200
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3	3
Размеры Т-образного среднего паза, мм	14Н8	14А3
Размеры Т-образных крайних пазов, мм	14Н11	14А4
Установочное продольное/ вертикальное/ поперечное перемещение стола вручную, мм	650/ 350	630/ 300/ 300	440/ 300/ 160
Поперечное перемещение стола от гидропривода (Величина разбивки обрабатываемого паза при калибровке), мм	0,01..1,0	0,01..1,0	-
Поперечное установочное перемещение оси шпинделя от среднего паза стола в обе стороны, мм	±5	±5
Внутренний конус шпинделя 7:24, по ГОСТ 24644—81 (ГОСТ 15945-70)	40	40	КМ3
Число ступеней частот вращения шпинделя	11	11	12
Частота вращения шпинделя, об/мин	400..4000	315..3150	375..3750
Рабочие подачи фрезерной головки - продольная, мм/мин	20..1400	250..1200	450..1200
Рабочие подачи фрезерной головки - вертикальная при однопроходном цикле, мм/мин	16..140
Рабочие подачи гильзы шпинделя на врезание - при маятниковом цикле, мм/мин	0,05..0,5	0,05..0,5	0,05..0,5
Скорость быстрого перемещения гильзы шпинделя (подвод, отвод), мм/мин	200	200
Привод
Количество электродвигателей на станке	3	3	2
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	2,2 (1500)	2,2	1,1/ 1,6 (950/ 1440)
Электродвигатель насоса гидравлики, кВт (об/мин)	1,1 (1000)	1,1	-
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин)	0,12 (3000)	0,12	0,125 (2800)
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	3,42	3,42
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1615 х 1600 х 2210	2080 х 1640 х 1860	1520 х 1400 х 1750
Масса станка, кг	2250	1800	1250

Связанные ссылки. Дополнительная информация