Главная > Каталог станков > Фрезерные станки > Специальные фрезерные станки > 6Д92

6Д92 станок шпоночно-фрезерный горизонтальный
схемы, описание, характеристики

6Д92 Станок фрезерный шпоночный







Сведения о производителе шпоночно-фрезерного станка 6Д92

Производитель специального шпоночно-фрезерного станка 6Д92 Дмитровский завод фрезерных станков, основанный в 1940 году.

Основной продукцией завода, в настоящее время, являются универсальные консольно-фрезерные станки гаммы «6К» и «6ДМ».





Станки, выпускаемые Дмитровским заводом фрезерных станков, ДЗФС



6Д92 Станок шпоночно-фрезерный горизонтальный. Назначение, область применения

Специализированные фрезерные станки 6Д92 применяют в серийном производстве для обработки деталей, сходных по конфигурации, но различных по размеру.

Станок предназначен для обработки шпоночных пазов немерными шпоночными фрезами.

На станке можно обрабатывать пазы под закладные шпонки, сквозные пазы, а также производить другие фрезерные работы.

Вращение шпинделя станка и перемещение фрезерной головки осуществляются от отдельных электродвигателей. Фрезерная головка имеет механическую подачу и быстрые перемещения в продольном и поперечном направлениях.

Установленная мощность привода главного движения, высокие скорости вращения шпинделя и достаточная жесткость станка позволяют производить на нем обработку пазов фрезами, оснащенными пластинками из твердого сплава.

Станок может работать в полуавтоматическом цикле. В полуавтоматическом цикле за одну установку на станке может быть обработано до 6 шпоночных пазов одной ширины, расположенных на одной прямой вдоль вала.

Класс точности станка П.

Шероховатость обработки боковых сторон шпоночного паза V 5

Шероховатость обработки боковых сторон шпоночного дна паза V 4


Модификации шпоночно-фрезерного станка 692

692д - 1990 год. Ширина шпоночного паза от 4 до 25 мм в полуавтоматическом цикл, диаметр вала 12..75 мм

692р-1 - 1976 год. Станок шпоночно-фрезерный

692р - 1975 год. Ширина шпоночного паза от 4 до 25 мм, глубина до 26 мм, длина 5..300 мм. Диаметр вала 12..75 мм

692м - 1965 год. Ширина шпоночного паза от 4 до 24 мм, глубина до 40 мм, длина 5..300 мм

692а - 1954 год. Ширина шпоночного паза от 3 до 20 мм, глубина до 26 мм, длина 5..300 мм

6д92 - 1973 год. Ширина шпоночного паза от 6 до 32 мм. Горизонтальный шпиндель. Диаметр вала до 120 мм.

6д92р-1 - станок шпоночно-фрезерный с горизонтальным шпинделем




Габаритные размеры рабочего пространства шпоночно-фрезерного станка 6Д92

Габаритные размеры рабочего пространства шпоночно-фрезерного станка 6Д92

Габаритные размеры рабочего пространства шпоночно-фрезерного станка 6Д92

Габаритные размеры рабочего пространства шпоночно-фрезерного станка 6Д92. Скачать в увеличенном масштабе



Посадочные и присоединительные базы шпоночно-фрезерного станка 6Д92

Посадочные и присоединительные базы шпоночно-фрезерного станка 6Д92

Посадочные и присоединительные базы шпоночно-фрезерного станка 6Д92

Посадочные и присоединительные базы шпоночно-фрезерного станка 6Д92. Скачать в увеличенном масштабе



Общий вид шпоночно-фрезерного станка 6Д92

6Д92 Фото шпоночно-фрезерного станка

Фото шпоночно-фрезерного станка 6Д92




Установочный чертеж шпоночно-фрезерного станка 6Д92

6Д92 Установочный чертеж шпоночно-фрезерного станка

Установочный чертеж шпоночно-фрезерного станка 6Д92

Установочный чертеж шпоночно-фрезерного станка 6Д92. Скачать в увеличенном масштабе






6Д92 Станок шпоночно-фрезерный горизонтальный. Видеоролик.





Технические характеристики станка 6Д92

Технические характеристики станка 6Д92

Технические характеристики станка 6Д92

Технические характеристики станка 6Д92. Скачать в увеличенном масштабе

Наименование параметра 692Д 692Р 692М
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82 Н Н Н
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм 12..75
Ширина обрабатываемого паза, мм 4..25 4..25 4..24
Наибольшая глубина обрабатываемого паза при соблюдении требований ГОСТ 23360—78 (ГОСТ 7257-58, ГОСТ 8788-68), мм 9 10
Наибольшая полная глубина обрабатываемого паза, мм 26 26 40
Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке, мм 25
Продольное перемещение фрезерной головки, мм 5..400 5..300 5..300
Наибольшее перемещение гильзы шпинделя от руки, мм 100 100 100
Наибольшее перемещение гильзы шпинделя от гидропривода, мм 40 40 40
Ускоренное перемещение перемещение гильзы шпинделя от гидропривода, мм 14 14 -
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1000 х 250 1000 х 250 800 х 200
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3 3
Размеры Т-образного среднего паза, мм 14Н8 14А3
Размеры Т-образных крайних пазов, мм 14Н11 14А4
Установочное продольное/ вертикальное/ поперечное перемещение стола вручную, мм 650/ 350 630/ 300/ 300 440/ 300/ 160
Поперечное перемещение стола от гидропривода (Величина разбивки обрабатываемого паза при калибровке), мм 0,01..1,0 0,01..1,0 -
Поперечное установочное перемещение оси шпинделя от среднего паза стола в обе стороны, мм ±5 ±5
Внутренний конус шпинделя 7:24, по ГОСТ 24644—81 (ГОСТ 15945-70) 40 40 КМ3
Число ступеней частот вращения шпинделя 11 11 12
Частота вращения шпинделя, об/мин 400..4000 315..3150 375..3750
Рабочие подачи фрезерной головки - продольная, мм/мин 20..1400 250..1200 450..1200
Рабочие подачи фрезерной головки - вертикальная при однопроходном цикле, мм/мин 16..140
Рабочие подачи гильзы шпинделя на врезание - при маятниковом цикле, мм/мин 0,05..0,5 0,05..0,5 0,05..0,5
Скорость быстрого перемещения гильзы шпинделя (подвод, отвод), мм/мин 200 200
Привод
Количество электродвигателей на станке 3 3 2
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) 2,2 (1500) 2,2 1,1/ 1,6 (950/ 1440)
Электродвигатель насоса гидравлики, кВт (об/мин) 1,1 (1000) 1,1 -
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) 0,12 (3000) 0,12 0,125 (2800)
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 3,42 3,42
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1615 х 1600 х 2210 2080 х 1640 х 1860 1520 х 1400 х 1750
Масса станка, кг 2250 1800 1250


    Список литературы:

  1. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
  2. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
  3. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  4. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
  5. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
  6. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
  7. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  8. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
  9. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
  10. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
  11. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
  12. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
  13. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
  14. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
  15. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
  16. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  17. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  18. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  19. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978





Связанные ссылки. Дополнительная информация