Главная > Каталог станков > Фрезерные станки > Продольно-фрезерные станки > 6Г605

6Г605 станок продольно-фрезерный двухстоечный двухшпиндельный
руководство, схемы, описание, характеристики

Продольно-фрезерный двухстоечный двухшпиндельный станок 6Г605







Сведения о производителе продольно-фрезерного станка 6Г605

Производитель продольно-фрезерного станка 6Г605 - Горьковский завод фрезерных станков, ГЗФС, основанный в 1931 году.





Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС


6Г605 станок фрезерный продольный двухстоечный двухшпиндельный. Назначение, область применения

Продольно-фрезерный станок 6Г605 запущен в серию в 1983 году и заменил в производстве модель 6605.

Продольно-фрезерный двухстоечный двухшпиндельный станок 6Г605 предназначен для обработки плоскостейразнообразных деталей из чугуна, стали торцовыми фрезами в условиях единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства. На станке можно производить сверление отверстий, зенкерование и развертывание, а также выполнять несложные виды расточных работ по координатам.

На станке возможна обработка плоскостей торцовыми фрезами. Кроме того, на станке можно производить фрезерование плоскостей цилиндрическими фрезами, обработку пазов и уступов дисковыми фрезами, применять концевые, фасонные и угловые фрезы.

Кроме этого, на станке возможно производить фрезерование плоскостей цилиндрическими фрезами, обработку пазов и уступов дисковыми фрезами, применять концевые, фасонные и угловые фрезы.

Принцип работы и особенности конструкции станка 6Г605

Значительные мощности приводом шпинделей, широкие диапазоны скоростей и подач и достаточная жесткость станка позволяют осуществлять на нем как обычное, так и скоростное фрезерование, а также производить обработку высоколегирован-ных, нержавеющих жаропрочных сталей и легких сплавов.

В конструкции станка предусмотрено предохранение от перегрузок.

При перегрузке механизма подач предохранительная муфта пробуксовывает со стуком, слышимым на рабочем месте. В этом случае следует немедленно остановить станок и изменить режим резания.

Станок может применяться в единичном, мелкосерийном и среднесерийном производстве машиностроительных заводов, а также в ремонтных и инструментальных цехах различных отраслей промышленности. Сравнительно высокая степень автоматизации станка допускает возможность его производитель-ной работы также и в поточных линиях производ-ства.

Точность обработки: плоскостность 20 мкм на длине 1000 мм.

Шпиндельные бабки являются основными рабочими узлами станка. Движение шпинделю сообщается от электродвигателя мощностью N = 15 кВт, n = 1500 об/мин. Шпиндель имеет 21 скорость от 20..2000 об/мин.

Подача фрезерных бабок осуществляется от электродвигателя постоянного тока (N = 4,2 кВт, n = 1500 об/мин) включением соответствующих муфт. Подачи шпиндельных бабок регулируются бесступенчато от 8 до 2000 мм/мин, а ускоренно перемещаются на 2500 мм/мин.

При быстром отводе шпиндельной бабки для предотвращения появления на обработанной поверхности следа от фрезы шпиндель отскакивает от заготовки на 0,5..1,5 мм.

Гильза с фрезой может вручную перемещаться в корпусе бабки на 200 мм и в нужном положении фиксироваться.

Расстояние между торцами шпинделей регулируется в пределах от 340 до 740 мм.

По высоте шпиндельные бабки перемещаются на 575 мм. От перегрузок они защищены с помощью муфт.

Механизм подачи стола обеспечивает ход стола в 1600 мм и имеет два диапазона регулирования. Рабочие подачи — соответственно от 5 до 4000 мм/мин, а ускоренные перемещения — 8000 мм/мин.

От поломок при перегрузке механизм подачи стола также защищен предохранительной муфтой.

Станок 6Г605 входит в гамму продольных двухстоечных фрезерных станков, состоящую из четырех базовых станков с шириной рабочей поверхности стола 500, 630, 800 и 1000 мм.


Гамма продольных двухстоечных фрезерных станков, выпускаемых в СССР

Ширина рабочей поверхности стола базовых моделей: 500, 630, 800 и 1000 мм.

  • 6605, 6605ф1, 6г605 - продольно-фрезерный 2-х шпиндельный, стол 500 х 1600 мм. (ЗФС г. Горький)
  • 6606, 6606в, 6606ф1, 6г606, 6г606ф1 - 3-х шпиндельный, стол 630 х 2000 мм. (ЗФС г. Горький)
  • 6г608, 6г608ф1 - продольно-фрезерный 3-х шпиндельный, стол 800 х 2500 мм. (ЗФС г. Горький)
  • 6г610, 6г610ф1 - продольно-фрезерный 4-х шпиндельный, стол 1000 х 3150 мм. (ЗФС г. Горький)
  • 6308 - продольно-фрезерный 2-х шпиндельный, стол 800 х 3000 мм. (МЗОР г. Минск)
  • 6608 - продольно-фрезерный 3-х шпиндельный, стол 800 х 3000 мм. (МЗОР г. Минск)
  • 6310 - продольно-фрезерный 2-х шпиндельный, стол 1000 х 4000 мм. (МЗОР г. Минск)
  • 6610 - продольно-фрезерный 4-х шпиндельный, стол 1000 х 4000 мм. (МЗОР г. Минск)

Основные характеристики продольно-фрезерного станка 6Г605

Производитель: Горьковский завод фрезерных станков, ГЗФС. Начало производства - 1984 год

  • Размеры рабочей поверхности стола - 500 х 1600 мм
  • Наибольшая масса заготовки - 1500 мм
  • Наибольший ход стола - 1600 мм
  • Наибольшее выдвижение шпинделя - 200 мм
  • Инструментальный конус шпинделя - Морзе 3
  • Частота вращения шпинделя - 20..2000 об/мин
  • Электродвигатель привода шпинделя - 15 х 2 кВт
  • Вес станка - 13,9 т.




Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6Г605

6Г605 Габаритные размеры рабочего пространства продольно-фрезерного станка

Габаритные размеры рабочего пространства станка 6Г605



Посадочные и присоединительные базы продольно-фрезерного станка 6Г605

Посадочные и присоединительные базы продольно-фрезерного станка 6Г605

Посадочные и присоединительные базы продольно-фрезерного станка 6Г605. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид вертикального продольно-фрезерного станка 6Г605

Фото продольно-фрезерного станка 6Г605

Фото продольно-фрезерного станка 6Г605


Расположение органов управления фрезерным станком 6Г605

6Г605 Органы управления фрезерным станком

Расположение органов управления фрезерным станком 6Г605

Расположение органов управления фрезерным станком 6Г605. Смотреть в увеличенном масштабе



  1. Шестигранник для ручного перемещения гильзы
  2. Шестигранник для ручного перемещения бабки
  3. Переключатель для зажима и отжима гильзы
  4. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  5. Кнопка "Толчок" для кратковременного включения шпинделя
  6. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  7. Переключатель отжима инструмента
  8. Кнопка "Все стоп"
  9. Переключатель диапазонов подачи стола
  10. Рукоятка переключения скоростей скоростей коробки подач
  11. Кнопка "Все стоп"
  12. Лампа сигнальная (красная) "Автомат выключен"
  13. Лампа сигнальная (белая) "Автомат включен"
  14. Вводной автомат
  15. Реверсивный переключатель правого шпинделя
  16. Реверсивный переключатель левого шпинделя

Пульт управления фрезерным станком 6Г605

Пульт управления фрезерным станком 6Г605

Пульт управления фрезерным станком 6Г605. Смотреть в увеличенном масштабе



  1. Выключатель гидронасоса
  2. Переключатель выбора работы правого шпинделя
  3. Переключатель выбора работы левого шпинделя
  4. Переключатель, устанавливающий работу с автоматическим отводом гильзы при быстром ходе или без отвода
  5. Выключатель правого механизма уборки стружки
  6. Выключатель левого механизма уборки стружки
  7. Выключатель местного освещения
  8. Выключатель насоса охлаждения
  9. Переключатель выборки люфта при попутном фрезеровании
  10. Переключатель выбора работы зажимного приспособления
  11. Переключатель зажима изделия
  12. Переключатель выбора режима работы стола и шпиндельных бабок
  13. Переключатель выбора перемещений левой шпиндельной бабки
  14. Переключатель выбора перемещений правой шпиндельной бабки
  15. Регулятор скорости замедленной подачи
  16. Переключатель выбора работы стола
  17. Кнопка "Пуск подачи стола вперед"
  18. Кнопка "Пуск подачи стола назад"
  19. Кнопка "Быстрое перемещение стола вперед"
  20. Регулятор скорости подач стола и шпиндельных бабок
  21. Кнопка "Быстрое перемещение стола вперед"
  22. Кнопка "Стоп стол"
  23. Кнопка "Пуск шпинделей"
  24. Кнопка "Стоп шпинделей"
  25. Лампа сигнальная "Сигнализация наличия напряжения"
  26. Сигнализация: при перегрузках уменьшить подачу
  27. Кнопка "Пуск подачи шпиндельных бабок вверх"
  28. Кнопка "Пуск подачи шпиндельных бабок вниз"
  29. Кнопка "Быстрое перемещение шпиндельных бабок вверх"
  30. Кнопка "Быстрое шпиндельных бабок вниз"
  31. Кнопка "СТОП подачи шпиндельных бабок"
  32. Кнопка "Bсe стоп"




Кинематическая схема фрезерного станка 6Г605

6Г605 Кинематическая схема фрезерного станка 6Г605

Кинематическая схема фрезерного станка 6Г605

Кинематическая схема фрезерного станка 6Г605. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема расположения подшипников фрезерного станка 6Г605

Схема расположения подшипников фрезерного станка 6Г605

Схема расположения подшипников фрезерного станка 6Г605. Смотреть в увеличенном масштабе



Кинематическая схема станка 6Г605

Кинематическая схема станка включает

  • привод главного движения шпиндельных бабок;
  • привод подачи шпиндельных бабок;
  • привод подачи стола

Описание конструкции основных узлов продольно-фрезерного станка 6Г605

Шпиндельная бабка продольно-фрезерного станка 6Г605

Шпиндельная бабка продольно-фрезерного станка 6Г605

Шпиндельная бабка продольно-фрезерного станка 6Г605. Смотреть в увеличенном масштабе



Описание конструкции основных узлов продольно-фрезерного станка 6Г605

Шпиндель продольно-фрезерного станка 6Г605

Шпиндель продольно-фрезерного станка 6Г605

Шпиндель продольно-фрезерного станка 6Г605. Смотреть в увеличенном масштабе








Электрооборудование продольно-фрезерного станка 6Г605. 1984 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

  • Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
  • Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
  • Цепь местного освещения ~ 24 В;
  • Цепь постоянного тока питания электромагнитных муфт = 24 В.

На станке установлены электродвигатели:

  • М1 - электродвигатель - 4А160S4У3; 15 кВт, 1450 об/мин
  • М2 - электродвигатель - 4А160S4У3; 15 кВт, 1450 об/мин
  • М6 - электродвигатель гидронасоса - 4А90L6У3; 1,5 кВт, 935 об/мин
  • М7 - электронасос охлаждения - ПА-45; 0,15 кВт, 2800 об/мин
  • М8 - электродвигатель насоса смазки направляющих стола - 4АА63А4У3; 0,25, 1380 об/мин
  • М9 - электродвигатель привода уборки стружки - 4АА63В4У3; 0,37 кВт, 1365 об/мин
  • М10 - электродвигатель привода уборки стружки - 4АА63В4У3; 0,37 кВт, 1365 об/мин
  • М11 - электродвигатель зажима инструмента - 4АА56В4У3; 0,18 кВт, 1365 об/мин
  • М12 - электродвигатель зажима инструмента - 4АА56В4У3; 0,18 кВт, 1365 об/ми
  • М14 - вентилятор гидростанции - ФТ-012/2С; 0,12 кВт, 3000 об/мин
  • М16 - электродвигатель постоянного тока привода перемещения стола - ПБСТ-52У2; 4,2 кВт, 1500 об/мин, с тахогенератором ТС-1М на 100В
  • М17 - электродвигатель постоянного тока привода перемещения бабок - ПБСТ-42У2; 3,4 кВт, 3000 об/мин, с тахогенератором ТС-1М на 100В


Электрическая схема фрезерного станка 6Г605

6Г605 Электрическая схема фрезерного станка 6Г605

Электрическая схема фрезерного станка 6Г605

Электрическая схема 1 фрезерного станка 6Г605. Смотреть в увеличенном масштабе



6Г605 Электрическая схема фрезерного станка 6Г605

Электрическая схема фрезерного станка 6Г605

Электрическая схема 1 фрезерного станка 6Г605. Смотреть в увеличенном масштабе



6Г605 Электрическая схема фрезерного станка 6Г605

Электрическая схема фрезерного станка 6Г605

Электрическая схема 1 фрезерного станка 6Г605. Смотреть в увеличенном масштабе



  • 6Г605.00.000Э3.2 Схема электрическая принципиальная (1-3 листы)
  • 6Г605.00.000ПЭ3. Перечень элементов (1-37 листы)
  • 6Г605.80.000Э4.2 Cxeма электрическая соединений (1-6 листы)
  • 6Г605.80.000Э7. Схема расположения электрооборудования(1 лист)
  • 6Г605.82.00634.1 Схема потенциометрического регулятора скорости подач (1 лист)

Питание силового электрооборудования станка выполнено от сети 380 В 50 Гц.

Электросхемой станка предусмотрено преобразование и использование следующие напряжений переменного и постоянного тока:

  • а) силовая цепь электродвигателей переменною тока - 380 В 50Гц
  • б) силовая цепь электродвигателей постоянного тока = 220 В.
  • в) цепи управления = 24 В, = 110 В, ~110 В.
  • г) цепи питания электромагнитных муфт и электромагнитов = 24 В.
  • д) цепи питания обмоток возбуждения электродвигателей постоянного тока - 110 В или 220 В.
  • е) цепи освещения и сигнализации - 24 В.

Все электроприводы станка, за исключением приводов подач стола и бабок, выполнены от асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором.

Электроприводы стола и бабок осуществляются от электродвигателей постоянного тока.

Управление электроприводами дистанционное с подвесного пульта.

Электроаппаратура управления расположена в отдельно стоящей станции управления.

Ввод питания может осуществляться через отверстие в крышке или в дне станции управления.

Электросхема имеет блокировку, осуществляющую немедленное отключение вводного выключателя QF1 при открывании дверок электрошкафа. (блокконтакты SQ1, SQ2).


Описание электросхемы продольно-фрезерного станка 6Г605

Электросхемой станка предусмотрено 3 режима работы:

  1. толчковый режим
  2. ручное управление
  3. режим автоматического цикла

Режим работы станка выбирается переключателем S7 на подвесном пульте.

3.1. Электропривод шпинделей

Электропривод шпинделей выполнен от отдельных асинхронных короткозамкнутых электродвигателей (обозначение по принципиальной электросхеме М1, М2).

Защита от токов короткого замыкания выполнена автоматом QF2. При эксплуатационных перегрузках действует тепловая защита - реле FP11, FP12.

Пуск шпинделей возможен во всех 3-х режимах работы электросхемы.

Направление вращения шпинделей выбирается переключателями QS24, QS25, а выбор совместной или раздельной работы шпинделей производится выключателям SАЗ и SА4 с подвесного пульта, причем одновременно с включением их включаются реле К3 и К6, контакты которых используются в качестве блокировочных в различных цепях.

Перед пуском шпинделей необходимо произвести зажим инструмента в шпинделе (если даже инструмент и отсутствует производят холостой зажим), т. к. в противном случае не включается реле К9 и KT1, а следовательно и реле К8, К9; контакты реле К8 включены в цепи контакторов пуска шпинделей КМ1 и КМ2.

Зажим инструмента производится переключателями QS14 и QS15 с самовозвратом в исходное состояние.

При этом электродвигатели зажима инструмента М11 и М12 включаются непосредственно этими переключателями и происходит зажим инструмента. По окончании зажима срабатывает механическая муфта и кулачком нажимает микровыключатель SQ3 или SQ4 включается реле К4 или К7, а последние подготавливают цепь включения реле К9 и KT1.

Во время работы шпинделей отжать инструмент невозможно, т. к. н.о. контакты роде К8 шунтируют цепь реле К4, К7, а н.з. контакты реле К8 размыкают силовую цепь.

При работе с приспособлением для зажима детали, перед включением шпинделей необходимо включить гидростанцию, после чего сработает реле давления SP1 (контроль наличия давления в гидросистеме), затем поставить переключатель S22 в положение "Работа с приспособлением" и переключателем S23 произвести зажим детали. Включается электромагнит YA24 и после зажима детали срабатывает реле давления SР2. Реле давления SP1 и SР2 подготавливают цепь для включения реле К9 и KT1.

При работе без приспособления для зажима детали, переключатель S22 поставить в положение "Работа без приспособления", тогда контакт переключателя S22.1 шунтирует реле давления SР2 и также дает разрешение на включение реле К9 и KT1.

Пуск шпинделей осуществляется двухцепной кнопкой SВ8. При этом при условии зажима инструмента (контроль контактами реле К4 и К7), включения гидростанции (контроль давления в системе SP1), а также контроля зажима детали SР2 (при работе с приспособлением) или S22.1 (при работе без приспособления) включаются реле К9 и KT1 (с задержкой времени при отключении), а также реле K10. Контакты реле KT1 включают реле К8 и К9.

Контакты реле К8 и K10 включают пускатели шпинделей К2 и К5, а следовательно пуск шпинделей.

Контакты реле K10 в цепях пускателей шпинделей необходимы для исключения самозапуска электродвигателей шпинделей переключателями выбора шпинделей SАЗ или SА4 и переключателями реверса QS24 или QS25, если в это время один из электродвигателей был включен.

Для обеспечения переключения шестерен при изменении числа оборотов шпинделя предусмотрена возможность импульсного включения электродвигателя привода шпинделя специальной толчковой кнопкой, расположенной на шпиндельной бабке - SВ4, SВ5.

От кнопки S34 или SВ5 через размыкающие контакты K1 получает питание магнитный пускатель KМ1 или КМ2, происходит пуск электродвигателя шпинделя. От пускового тока срабатывает реле максимального тока KA1, КА2 и своими контактами создают цепь питания реле K1. Реле K1 включившись размыкает цепь магнитных пускателей KМ1,КМ2, а само становится через кнопки SВ4 или SВ5 на самопитание, а электродвигатель замедляет свое вращение в свободном выбеге.

Для повторного импульса кнопку SВ4 или SВ5 надо отпустить и нажать вновь.

Для контроля за степенью загрузки электродвигателя шпинделя во время подачи, на лицевой стороне панели пульта управления установлена сигнальная лампа H12.

При срабатывании реле максимального тока (КА1 или КА2), которые настраиваются на ток 1,2 Jн электродвигателя шпинделя, лампочка HL2 загорается. В этом случае оператор должен уменьшить подачу.

3.2. Электропривод гидронасоса

Гидронасос предназначен для обеспечения работы гидравлических механизмов станка: отжим бабок, отжим и отвод шпиндельных гильз, отжим и зажим детали, зажим стола и выборка люфта при попутном фрезерования.

Электропривод гидронасоса выполнен от асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором (обозначение по схеме М6), включение электродвигателя гидронасоса осуществляется магнитным пускателем КМ4, защита от токов короткого замыкания автоматическим выключателем QF5 и защита от длительных перегрузок тепловым реле FP17.

Пускатель гидронасоса включается переключателем с самовозвратом SА29 путем нажатия его вверх. При этом получает питание пускатель КМ4 и становится на самопитание.

Для останова электродвигателя гидронасоса переключатель SA29 нужно перевести вниз, вследствие чего обеспечится пускатель КМ4 и двигатель остановится.

Контроль за работой гидросистема осуществляет реле давления SP1, которое служит для аварийного отключения шпинделей и подачи при понижении давления в гидросистеме.

Для охлаждения масла в гидросистеме служит вентилятор M14, включение и отключение которого пускателем КМ9, осуществляется специальным прибором (обозначение по электросхеме ST ). Чувствительный элемент прибора - Rt°опускается в масло. При повышении температуры масла, сверх установленной на шкале прибора, включается пускатель вентилятора КМ9 и происходит охлаждение масла, а при достижении установленной температуры масла вентилятор отключается.

3.3. Электропривод смазки и охлаждения

Электропривод смазки направляющих стола (обозначение по схеме М8) выполнен от асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором.

Защита электродвигателя от токов короткого замыкания осуществляется автоматическим выключателем QF5, а от длительных перегрузок тепловым реле FP19.

Пускатель КМ6 привода электродвигателя насоса смазки М8 включается автоматически при включении подачи (контакты реле К23), при включении быстрого хода (контакты реле К29) и становится на самопитание. Отключается кнопкой SB10 "Cтоп подачи стола".

Наличие необходимого давления (1,5.. 2 атмосферы) в системе смазки контролируется реле давления SР3, контакты которого включены в цепь реле подачи стола.

Электронасос охлаждения (обозначение по схеме М7) подает охлаждающую жидкость в зону резания. Электрическая защита электродвигателя от токов к. з. выполняется автоматическим выключателем QF5.от перегрузки тепловым реле FP18.

Включение насоса охлаждения производится переключателем SA28 при включенных шпинделях.

Включение насоса производится или переключателем SА28 или отключением шпинделей.

3.4. Электропривод механизма уборки стружки

Электропривод выполнен от асинхронных электродвигателей (обозначение по электросхеме M9, M10).

Защита от токов к. з. осуществляется автоматом QF5 и от длительных перегрузок тепловыми реле FP20 и FP21.

Включение и отключение электродвигателей уборки стружки производится переключателями SA10, SA11, установленными на подвесном пульте.

3.5. Электропривод перемещения стола и бабок

Электропривод каждого из механизмов состоит из электродвигателя постоянного тока M16, М17 с тахогенераторами ВP1, ВР2 и одного общего тиристорного преобразователя V1.

В приводах используется двухзонное регулирование скорости: плавное в пределах всего диапазона рабочих подач - изменением напряжения на якоре электродвигателя с помощью тиристорного преобразователя и одноступенчатое для получения ускоренных перемещений - ослаблением поля возбудителя электродвигателя и уменьшением сигнала обратной связи тахогенератора.

Электропривод перемещения стола

Привод стола осуществляется электродвигателем постоянного тока М16 с тахогенератором ВР1.

Подачи стола имеют 2 диапазона. Включение диапазонов производится переключателем SA25.

  1. Первый диапазон 10... 1250 мм/мин включается электромагнитной муфтой YC3
  2. Второй диапазон 1250... 4000 мм/мин включается электромагнитной муфтой YC4

При быстром ходе стола автоматически контактом реле К29 включается 2 диапазон - муфта YC4.

Скорость подачи задается потенциометрическим регулятором Р51, расположенным на подвесном пульте управления, и может изменяться в процессе работы.

Для поддержания заданной скорости подачи при изменении нагрузки служит система автоматического регулирования, включающая в себя задающий потенциометр P51, электродвигатель М16, тахогенератор BP1 и тиристорный преобразователь.

Для включения рабочей подачи и ускоренного хода на пульте управления имеются соответствующие кнопки, обеспечивающие переключение контактных аппаратов в станции управления.

При пуске рабочей подачи стола "Вперед" нажимается кнопка SВ12, получает питание реле К23, пускатель насоса смазки направляющих КМ6, реле К28. Контроль работы насоса смазки осуществляет реле давления SP3, контакты которого стоят в цепи подачи стола, после срабатывания реле давления SP3 получает питание реле K21 и по цепи SB10-K28-K24-K21 становится на самопитание. Следует отметить, что рабочая подача возможна только при включенных шпинделях - блокировка осуществляется контактом реле K9 в цепи включения реле подачи.

Контакты реле K21 включают реле времени КТ4, а последнее включает обмотку возбуждения M16.2 на полное напряжение возбуждения.

Контакты реле K21 также включают герконовое реле K41. 1, а последнее подключает регулятор скорости P51. Кроме того, контакты герконового реле К43. 2 подключают тахогенератор BP1 электродвигателя стола (обратная связь) и создается замкнутый контур: регулятор скорости P51 - тахогенератор BP1 электродвигатель М16 и тиристорный преобразователь.

Задающее напряжение, снимаемое с регулятора скорости Р51 подается на вход тиристорного преобразователя. На выходе преобразователя появляется напряжение. Электродвигатель привода подачи разгоняется до требуемой скорости.

Ограничение движения стола вперед осуществляется конечным выключателем SQ6 в цепи реле подачи К21. Герконовые реле К43... К46, контакты которых находятся в задающих цепях тиристорного преобразователя, необходимы для того, чтобы коммутировать малые сигналы, задающего напряжения, т. к. номинальное задающее напряжение преобразователя 10В и на малых скоростях коммутируются сигналы порядка 0,02 В.

Пуск "Назад” происходит от кнопки SВ15, срабатывает реле К22 и герконовое реле K41, 2 контакты последнего подключают регулятор скорости P51 с обратной полярностью задающего напряжения.

Далее работа схемы происходит аналогично работе стола вперед.

Включение ускоренного перемещения.

Необходимо отметить что ускоренное перемещение (быстрый ход) стола и бабок возможно с отводом (отскока) шпиндельных гильз, т. е. инструмента от обрабатываемой детали, и без отвода (отскока). Выбор указанных режимов производится переключателем SА8.

Контроль отскока шпиндельных гильз производится конечными выключателями SQ14 и SQ15, которые включены в цепи реле К27 и К28, а контакты последних включены в цепи реле подач К21, К22,. К25, К26.

Например, выбирается ражим работы с отскоком шпиндельных гильз. В этом случае переключатель SA8 устанавливается в положение "Работа с отскоком" и контакты его S8. 1 (41-160) разомкнуты, а контакты S8. 2 (301-313) замкнуты и шпиндели включены, т. е. включены КЗ, K6, КМ1, KМ2. Нажимается кнопка включения быстрого хода, например SB13, получает питание реле К29, которое включает электромагниты отскока шпиндельных гильз YA4, YА3. После отскока нажимаются конечные выключатели SQ14 и SQ15 и включают реле К27. Через контакт реле К27 и кнопку SB13 включается реле подачи K21. В режиме без отскока при нажатии кнопки быстрого хода реле К27 включается сразу.

Ускоренное перемещение стола включается кнопками SB13 (вперед) и SB14 (назад). Получают питание реле K21 или К22 и реле быстрого хода К29 и K29.1.

Реле K21 и К22 выполняют те же функции, что и при подачах "Вперед" или "Назад", а реле К29 и К29.1 включают 2-ой диапазон подач - электромагнитную муфту YС4, а также герконовые реле К43. 1 и К44 и реле КТ5, контролирующее величину напряжения на якоре электродвигателя. Контакты реле K43. 1 и К44 подключают на регулятор скорости Р51 полное задающее напряжение а также вводит в цепь тахогенератора дополнительное сопротивление P16, чем ослабляется обратная связь. При достижении на якоре электродвигателя напряжения, равного примерно 200 В включается реле КТ5 и размыкает цепь питания реле КТ4. Контакты реле времени КТ4 размыкаясь вводят в обмотку возбуждения электродвигателя привода стола дополнительное сопротивление P41. Магнитный поток электродвигателя ослабляется и электродвигатель разгоняется до величины быстрого хода.

Стол останавливается от кнопки "Стоп подачи” SB10 или от кнопки "Стоп шпиндели" SB7.

Защита электродвигателя привода стола от длительных перегрузок осуществляется тепловым реле FP23.

В режиме попутного фрезерования при подаче стола вперед или назад электросхемой предусмотрена выборка люфта в червячной паре привода стола переключателем SA9, а также зажим стола при окончании движения переключателем SA21.

Работа без выборки люфта.

Переключатель SА9 устанавливается в положение "Работа без выборки люфта".

В этом случае при движении стола не выключен ни один магнит. По окончании движения и при включении зажима стола переключателем SA21 должны включиться два электромагнита - электромагнит зажима стола YA17 и электромагнит выборки люфта в стороне, противоположной направлению движения, т. е. если движение было вперед - должен включиться электромагнит YA19 и наоборот.

Работа с выборкой люфта.

Переключатель SА9 устанавливается в положение "Работа с выборкой люфта". В этом случае при движении стола включается электромагнит выборки люфта YA18 (вперед) или YA19 (назад). При окончании движения и при включении зажима стола должны быть включены два электромагнита - электромагнит зажима стола и электромагнит выборки люфта того же направления, т. е. тот же электромагнит, который был включен для выборки люфта.

Положение, в котором находится стол, определяет поляризованное реле КР которое включается контактами реле K21 (вперед) и К22 (назад) и тем самым определяет включение электромагнитов.

Электропривод перемещения бабок

Привод перемещения бабок осуществляется одним электродвигателем M17 с тахогенератором ВP2. Выбор перемещения той или иной шпиндельной бабки осуществляется переключателями SA18 и SA19 на подвесном пульте, причем работа бабок возможна раздельная и совместная с одинаковой скоростью подачи.

Перед работой бабками необходимо тумблером SA29 включить гидростанцию, т. к. для перемещения бабок необходимо чтобы они были отжаты. При включении переключателей SA18 и SA19 (выбор бабок) получают питание промежуточные реле К34, К35, которые включают электромагниты выбора и отжима соответствующей бабки YА2, YA1, а другие контакты этих реле используются как блокировочные в цепи реле направлений К25 и К26. Контроль отжима бабок контролируется конечными выключателями SQ17 (правая) и SQ18 (левая) контакты которых также включены в цепи направлений К25и К26.

Подача бабок вверх-вниз осуществляется кнопками SB16, SB19, а быстрый ход кнопками SB17, SB18.

Электоросхема управления полностью аналогична выше описанной схеме включения перемещения стола и подробного описаний не требуется.


3.6. Работа электросхемы в толчковом режиме

Переключатель S7 поставить в положение "Толчок".

В толчковом режиме пуск любого из приводов осуществляется от кнопок и переключателей на подвесном пульте станка.

Электроаппараты, включающие подачу в этом режиме, на самопитание не становятся, т. е. они включены только в момент нажатия кнопок управления.


3.7. Работа электросхемы в режиме ручного управления

Переключатель S7 поставить в положение "Рука"

Работа в этом режиме ведется от кнопок и переключателей на подвесном пульте, но электроаппараты, включающие подачу, после отпускания кнопок управления становятся на самопитание.

Электроаппараты включающие подачу стола и бабок становятся на самопитание только при выключенных шпинделях. Контроль ведется контактами реле К9.


3.8. Работа электросхемы в режиме "Цикл"

В этом режиме работает только привод стола, перемещение бабок исключается переключателем S7.2 (41-141).

Стол установить в крайнее заднее положение. Переключатель S7 поставить в положение "Цикл".

Включить шпиндели кнопкой SB8, затем нажать кнопку быстрого хода вперед SB13. При этом включаются и становятся на самопитание реле К21, К29, К27, К41, К43, К44, КТ4 и КТ5.

Включается муфта быстрого xoдa YС4. Стол ускоренно перемещается в зону обработки детали. При подходе к фрезе срабатывает конечный выключатель SQ8, включается реле K31. Реле К31 отключает реле быстрого хода К29, К27, а также включает, герконовое реле К45, которое своим контактом вводит дополнительное сопротивление R18 в цепь задатчика скорости P51. Происходит врезание на замедленной подаче. При дальнейшем движении стола кулачок сходит, с конечного выключателя SQ8 и реле K31 отключается и отключает герконовое реле К45, а последнее шунтирует сопротивление P18 в цепи задатчика скорости, в результате чего замедленная подача переходит в рабочую, заданную потенциометром S51.

Подача ограничивается конечным выключателем SQ9, которая включает реле К29 и К27, К43, К44. Включается муфта 2-го диапазона YC4. Идет быстрый ход стола вперед. Повторно срабатывает конечный выключатель SQ8 и, как описано выше, сначала идет замедленная подача, а затем подача.

Подача идет до конечного выключателя SQ6, который отключает реле K21 и включает реле К32, К29, К27, К41, К43 контакты реле К32 отключают реле К9, KT1, К8, K9, в результате чего шпиндели останавливаются. Замыкающие контакты реле К32 включают реле К22 и К29, К27. Происходит отвод гильз и стол на быстром ходу возвращается в исходное положение, фиксируемое конечным выключателем SQ7. Конечный выключатель SQ7 выключает реле К31, которое включает реле К29, К27, после чего возможно повторное включение цикла.


4. Электрические блокировки и сигнализация

Для обеспечения безопасной и последовательной работы механизмов станка электросхемой предусмотрены следующие блокировки:

а) отжим инструмента возможен только при отключенных шпинделях - контакты реле К8 в силовых цепях электродвигателей М11 и М12 и в цепи реле К4 и К7.

б) включение шпинделей возможно только при зажатом инструменте -контакту реле K4, К7 в цепи реле К9, КТ1, а при работе с приспособлением только при зажатой детали - контакты реле давления SР2 в цепи реле К9, КТ1.

в) при срабатывании защиты или нажатии кнопки SВ7 "Стоп шпиндели” во избежание поломки инструмента подача отключается мгновенно- контакты КМ1, КМ2, К9 в цепи подач, а шпиндели отключаются с выдержкой времени, создаваемое временной приставкой КТ1, включающей реле К8.

г) включение перемещения стола возможно, только при наличии давления в системе смазки - реле давления SP3 в цепи реле K21, К22.

д) перемещение стола и бабок в крайних положениях ограничиваются конечными выключателями.






6Г605 станок продольно-фрезерный двухшпиндельный. Видеоролик.



Технические характеристики продольно-фрезерного станка 6Г605

Наименование параметра 6605 6г605 6606 6г606
Основные параметры станка
Число вертикальных шпинделей - - 1 1
Число горизонтальных шпинделей 2 2 2 2
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности стола, мм - - 15..800 760
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола, мм 25..600 25..600 25..560 25..560
Расстояние между между торцами горизонтальных шпинделей, мм 340..740 340..740 470..870
Наибольшие размеры обрабатываемого изделия, мм 500 х 500 х 1600 500 х 500 х 1600
Стол
Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг 1500 1500 2500
Размеры рабочей поверхности стола, мм 500 х 1600 500 х 1600 630 х 2000 630 х 2000
Наибольший ход стола, мм 1600 1600 2000 2000
Число подач стола Б/с Б/с Б/с Б/с
Диапазон подач стола, мм/мин 10..1500, 20..3000 5..4000 10..750, 750..3000
Ускоренное перемещение стола, мм/мин 6000 8000 4500 6000
Бабка шпиндельная вертикальная и горизонтальные. Шпиндели
Частота вращения шпинделей, об/мин 16..1600 20..2000 16..1600 20..2000
Количество скоростей шпинделя 21 21 21 21
Число подач шпиндельных бабок и гильзы шпинделя Б/с Б/с Б/с Б/с
Диапазон подач шпиндельных бабок и гильзы шпинделя, мм/мин 10..750 8..2000 10..750 5..4000
Скорость быстрого (установочного) перемещения бабок, м/мин 1200 2500 1200 2000
Перемещение шпиндельных бабок от руки есть есть есть есть
Перемещение шпинделя на обно деление лимба, мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Перемещение шпинделя на один оборот лимба, мм 0,6 0,6 0,6 0,6
Размер конуса шпинделя по ГОСТ 836-47 № 3 № 3 № 3 № 3
Конец шпинделя по ГОСТ 24644-81 50
Ход гильзы шпинделя (ручное перемещение), мм 200 200 200 200
Угол поворота горизонтальной шпиндельной бабки, град - - - -
Угол поворота вертикальной шпиндельной бабки, град - - - -
Наибольший крутящий момент на шпинделе станка, кНм 1,9
Траверса
Скорость установочного перемещения поперечины (траверсы), мм/мин - - 720
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке 7 9 10
Электродвигатель привода главного движения горизонтальных бабок, кВт (об/мин) 7,5 х 2 15 х 2 (1500) 10 х 3 18
Электродвигатель привода главного движения вертикальной бабки, кВт (об/мин) - - 22
Электродвигатель привода подач стола, кВт (об/мин) 2,8 пост.ток 2,8 пост.ток 3,2 пост.ток 11
Электродвигатель привода подач вертикальной бабки, кВт (об/мин) - - 3,2 1500 об/мин 3
Электродвигатель приводов подач горизонтальных бабок, кВт (об/мин) 2,1 3,4 3,2 (1700) 3
Электродвигатель перемещения поперечины (траверсы), кВт - - 5,5
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт 1,1 1,5 1,0
Электродвигатель привода насоса смазки, кВт - 0,25 -
Электродвигатель привода механизма зажима инструмента, кВт - 0,18 х 2 -
Электродвигатель привода перемещения вертикальной фрезерной бабки, кВт - - 1,5
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,18 0,18 0,18 0,18
Электродвигатель механизма уборки стружки, кВт 0,4 0,37 0,4 0,4
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм 5400 х 3520 х 2330 5500 х 3740 х 2300 5850 х 4100 х 3600 6200 х 3800 х 3600
Масса станка, кг 13600 13950 22500 21900


    Список литературы:

  1. Станок продольно-фрезерный двухстоечный 6Г605. Руководство по эксплуатации 6Г605.00.000 РЭ, 1975

  2. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
  3. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
  4. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  5. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
  6. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
  7. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
  8. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  9. Копылов Работа на фрезерных станках,1971
  10. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
  11. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
  12. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
  13. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
  14. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
  15. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
  16. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
  17. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  18. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  19. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  20. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978



Связанные ссылки. Дополнительная информация