Главная > Каталог станков > Фрезерные станки > Вертикальные консольно-фрезерные станки > 6к11

6К11 станок консольно-фрезерный вертикальный
схемы, описание, характеристики

6К11 Станок фрезерный консольный вертикальный


Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6К11

Производитель фрезерных станков 6К11 Дмитровский завод фрезерных станков, основанный в 1940 году.

Основной продукцией завода является широкая гамма универсальных консольно-фрезерных станков с размером рабочего стола от 250 x 630 мм до 400 x 1600 мм.

Станки, выпускаемые Дмитровским заводом фрезерных станков, ДЗФС


6К11 станок консольно-фрезерный вертикальный. Назначение, область применения

Универсальный консольно-фрезерный станок 6К11 предназначен для обработки различных изделий из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, угловыми и специальными фрезами.

Широкий диапазон скоростей шпинделя и подач стола обеспечивает возможность обработки изделий на оптимальных режимах резания.

Устройство 6К11 отлично подходит для следующих работ:

  • Фрезерование плоских и фасонных поверхностей
  • Сверление
  • Расточка отверстий
  • Зенкерование

Принцип работы и особенности конструкции станка 6К11

Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V4—V5.

Для вращения шпинделя и механических подач стола предусмотрены приводы от отдельных электродвигателей. Стол станка может совершать быстрые перемещения в трех направлениях.

Ручной и механический приводы сблокированы. Выключение механических перемещений стола может осуществляться упорами и вручную. Для торможения шпинделя применяется электромагнитная муфта.

Повышенная мощность электродвигателей и жесткость станка обеспечивают обработку изделий. на скоростных режимах резания твердосплавным инструментом.

Станок 6К11 может применяться в единичном мелкосерийном и серийном производстве.

Основные характерные особенности вертикального консольно-фрезерного станка 6К11 следующие:

  • Наличие электромеханической головки зажима инструмента
  • Наличие автоматической смазки узлов
  • Удобное расположение всех элементов управления, что позволяет ускорить процессы работы

Комплектующие по требованию заказчика за дополнительную плату

  • 6Д12.100.110 - Оправка /конус 7:24 № 50/ (D 40) для торцовых фрез
  • ДП 35 - Ключ торцовый ДПО10.00-88 (для оправки 6Д12.100.110)
  • 6Д12.100.120 - Оправка /конус 7:24 № 50/ (D 32) для торцовых фрез
  • ДП 30 - Ключ торцовый ДПО10.00-88 (для оправки 6Д12.100.120)
  • 6Д12.100.140 - Оправка /конус 7:24 № 50/ (D 27) для торцовых фрез
  • 6Д82Г.100.150 - Втулка переходная /конус 7:24 № 50/ (на конус Морзе № 5)
  • 6Д82Г.100.160 - Втулка переходная /конус 7:24 № 50/ (на конус Морзе № 4)
  • 6Д82Г.100.170 - Втулка переходная /конус 7:24 № 50/ (на конус Морзе № 3; № 2)
  • 6Д12.100.160 - Патрон цанговый (с комплектом цанг) /конус 7:24 № 50/
  • 7036-0053 - Универсальная делительная головка (УДГ-Д250) ГОСТ 8615
  • 7204-0003 - Стол поворотный круглый ГОСТ 16936
  • 7200-0220-02 - Тиски станочные ГОСТ 14904

Наиболее известные серии консольно-фрезерных станков, выпускаемых ДЗФС:

  • серии 6Н: вертикальные - 6Н11; горизонтальные - 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А
  • серии 6Р: вертикальные - 6Р11; горизонтальные - 6Р81; 6Р81Г; широкоуниверсальные - 6Р81Ш
  • серии 6Т: вертикальные - 6Т11, 6Т12
  • серии 6К: вертикальные - 6К11, 6К12, широкоуниверсальные - 6К81Ш, 6К82Ш
  • серии 6М: широкоуниверсальные с автоциклами - 6М82Ш
  • серии 6Д: вертикальные - 6Д12, горизонтальные - 6Д81, 6Д82; широкоуниверсальные - 6Д81Ш, 6Д82Ш
  • серии 6ДМ: вертикальные с ЧПУ 6ДМ13ФЗ, с автоциклами - 6ДМ83Ш, с ЧПУ - 6ДМ83ШФ2

Станки консольно-фрезерные. Общие сведения

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные - это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

Размер Гамма станков Размер стола, мм
0 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш 200 х 800
1 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 250 х 1000
2 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш 320 х 1250
3 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г 400 х 1600
4 6М14П, 6М84, 6М84Г 500 х 2000

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.


Обозначение консольно-фрезерных станков

6 - фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Р – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т)

1 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (1 - вертикально-фрезерный)

1 – исполнение станка - типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (1 - размер рабочего стола - 250 х 1000)


Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности

Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, подач стола и повышенная мощность двигателя главного движения).

П – точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-ХХ

Ш – станок широкоуниверсальный

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов



Габарит рабочего пространства и присоединительные базы фрезерного станка 6К11

Габаритные размеры рабочего пространства и присоединительные базы широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6К11

Габарит рабочего пространства и присоединительные базы фрезерного станка 6К11


Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6К11

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6К11


Общий вид фрезерного станка 6К11

6К11 Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка

Фото фрезерного станка 6К11


6К11 Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка

Фото фрезерного станка 6К11


6К11 Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка

Фото фрезерного станка 6К11


Расположение основных узлов вертикального фрезерного станка 6К11

Расположение основных узлов фрезерного станка 6К11

Расположение основных узлов фрезерного станка 6К11

Расположение основных узлов фрезерного станка 6К11. Смотреть в увеличенном масштабе



  1. Станина - 6К81Г.10.000 (6К81Г, 6К82Г)
  2. Станина - 6К81Ш.10.000 (6К81Ш, 6К82Ш)
  3. Станина - 6К11.11.000 (6К11, 6К12)
  4. Коробка скоростей - 6К82Г.20.000 (6К82Ш)
  5. Коробка скоростей - 6Д12.22.000 (6К12)
  6. Переключение скоростей - 6Д82Г.21.000 (6К82Г, 6К82Ш, 6К12)
  7. Смазка коробки скоростей - 6Д82Г.23.000 (6К82Г, 6К82Ш)
  8. Смазка коробки скоростей - 6К11.24.000 (6К11, 6К12)
  9. Головка (неповоротная) фрезерная - 6К11.34.000 (6К11, 6К12)
  10. Головка (неповоротная) фрезерная - 6К11.35.000 (6К11, 6К12)
  11. Ползун - 6Д82Ш.44.000 (6К82Ш)
  12. Головка (поворотная) фрезерная - 6Д82Ш.40.000 (6К82Ш)
  13. Коробка подач - 6Н81Г.51.000 (6К82Г, 6К82Ш, 6К12)
  14. Коробка реверса - 6К81Г.53.000 (6К82Г, 6К82Ш, 6К12)
  15. Переключение подач - 6К81Г.55.000 (6К82Г, 6К82Ш, 6К12)
  16. Редуктор - 6К81Г.57.000 (6К82Г, 6К82Ш, 6К12)
  17. Консоль - 6К81Г.61.000 (6К82Г, 6К82Ш, 6К12)
  18. Стол - 6К82Г.70.000 (6К82Г, 6К82Ш, 6К12)
  19. Смазка стола и консоли - 6К81Г.84.000 (6К82Г, 6К82Ш, 6К12)
  20. Охлаждение - 6К81Г.85.000 (6К81Г, 6К82Г)
  21. Охлаждение - 6К81Ш.85.000 (6К81Ш, 6К82Ш)
  22. Охлаждение - 6К11.85.000 (6К11, 6К12)
  23. Электрооборудование - 6К81Г.91.000
  24. Электрооборудование - 6К81Ш.91.000
  25. Электрооборудование - 6К11.91.000
  26. Станция управления - 6К81Г.94.000
  27. Станция управления - 6К81Ш.94.000
  28. Принадлежности - 6Д82Г.100.000
  29. Принадлежности - 6Д82Ш.100.000
  30. Принадлежности - 6Д12.100.000
  31. Ограждение - 6Р81Г.12.000
  32. Ограждение - 6Д12.12.000

Схема расположения органов управления фрезерным станком 6К11

Схема расположения органов управления фрезерным станком 6К11

Схема расположения органов управления фрезерным станком 6К11

Схема расположения органов управления фрезерным станком 6К11. Смотреть в увеличенном масштабе



  1. Маховик ручного продольного перемещения стола
  2. Маховик ручного поперечного перемещения стола
  3. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
  4. Рукоятка включения механической продольной подачи
  5. Рукоятка включения механической поперечной подачи
  6. Рукоятка включения механической вертикальной подачи
  7. Маховичок перемещения гильзы шпинделя
  8. Квадрат для перемещения хобота (ползуна)
  9. Квадрат для рукоятки поворота фрезерной головки
  10. Квадрат для закрепления хобота (ползуна)
  11. Рукоятка закрепления гильзы шпинделя
  12. Гайка закрепления поворотной фрезерной головки
  13. Гайка закрепления поддержки
  14. Грибовидная рукоятка выбора частоты вращения шпинделя
  15. Рукоятка переключения частоты вращения шпинделя
  16. Рукоятки переключения частоты вращения поворотного шпинделя
  17. Кулачки ограничения продольного хода стола
  18. Рукоятка закрепления стола от продольного перемещения
  19. Гайки закрепления поворотной фрезерной головки в поперечной плоскости
  20. Кран подачи охлаждающей жидкости
  21. Рукоятка закрепления стола от поперечного перемещения
  22. Кнопка периодической смазки направляющих стола и салазок
  23. Рукоятка переключения подач стола
  24. Рукоятка переключения перебора подач стола
  25. Кулачки ограничения вертикального хода стола
  26. Пробка для залива масла в резервуар станины
  27. Рукоятка вводного выключателя
  28. Замок электрошкафа
  29. Выбор направления вращения горизонтального с вертикального) шпинделя
  30. Выбор шпинделя (горизонтального или поворотного)
  31. Выбор направления вращения поворотного шпинделя
  32. Переключатель подготовки к пуску шпинделя или к смене фрезы
  33. Импульсное включение шпинделя
  34. Включение электронасоса охлаждения
  35. Аварийный стоп (аварийное отключение электрооборудования)
  36. Стоп шпинделя и подачи
  37. Пуск шпинделя
  38. Включение подачи
  39. Аварийный стоп (аварийное отключение электрооборудования)
  40. Рукоятка включения ускоренного хода
  41. Разжим фрезы
  42. Зажим фрезы


Кинематическая схема фрезерного станка 6К11

Кинематическая схема главного привода фрезерного станка 6К11

Кинематическая схема главного привода фрезерного станка 6К11

Кинематическая схема главного привода фрезерного станка 6К11. Смотреть в увеличенном масштабе



Кинематическая схема поворотного шпинделя фрезерного станка 6К11

Кинематическая схема поворотного шпинделя фрезерного станка 6К11

Кинематическая схема поворотного шпинделя фрезерного станка 6К11. Смотреть в увеличенном масштабе



Кинематическая схема привода подач фрезерного станка 6К11

Кинематическая схема привода подач фрезерного станка 6К11

Кинематическая схема привода подач фрезерного станка 6К11. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема кинематическая (рис. 18,19,20,21,22)

Привод главного движения горизонтального или вертикального шпинделя осушествляется от фланцевого электродвигателя через упругую муфту.

Частота вращения, шпинделя изменяется передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам, II; IV; VI, а также включением зубчатой муфты 13.

Коробка скоростей включает шпинделю 21 различную скорость.

График частот вращения шпинделя станка, показывающий структуру механизма приведен на рисунке 23.

Привод главного движения вертикального поворотного шпинделя осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту (рис.21).

Частота вращения шпинделя изменяется передвижением двух зубчатых блоков по шлицевым валам XXV, III, XXX и зубчатой муфты 85.

Коробка скоростей включает шпинделю 12 различных скоростей.

График частот вращения вертикального поворотного шпинделя станка, поясняющий структуру механизма, приведен на рисунке 24.

Привод подач осуществляется от электродвигателя через упругую муфту (рис.22).

Ввиду простоты кинематики здесь поясняется только разделение в механизме подачи цепей рабочего и ускоренного перемещения стола.

Движение рабочей подачи передается от зубчатого колеса 33 коробки подач через промежуточный вал ХI на червячное колесо 39 редуктора. Червячное колесо установлено на валу xIII на подшипниках и заклинивается на нем с помощью муфты обгона 107.

Ускоренное вращение передается от электродвигателя к валу XIII через передачу зубчатых колес 23-40. Зубчатое колесо 40 установлено на валу XIII свободно на подшипниках и может вращать вал, только при включении фрикционной муфты 108.

При включении фрикционной муфты 108 обгонная муфта 107 отключает червячное колесо 39 от вала XIII.

Коробка подач включает 16 различных подач (рис.22).

График величины подач показан на рисунке 25.






6К11 Станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.




Технические характеристики станка 6К11

Наименование параметра 6К11 6К12 6Р11
Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82 Н Н Н
Рабочий стол
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 250 х 1000 320 х 1250 250 х 1000
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3 3
Наибольшее перемещение стола продольное (ось X), мм 710 850 630
Наибольшее перемещение стола поперечное (ось Y), мм 250 250 200
Наибольшее перемещение стола вертикальное (ось Z), мм 400 400 350
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола 50..400
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки, мм 285
Наибольший угол поворота стола, град нет нет нет
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное), мм 0,05
Перемещение стола на одно деление лимба (вертикальное), мм 0,025
Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм 6
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм 3
Шпиндель
Ход гильзы шпинделя, мм 75 75 60
Частота вращения шпинделя, об/мин (число ступеней) 16..1600 (21) 16..1600 (21) 31,5..1600 (18)
Количество скоростей шпинделя 21 21 18
Эскиз конца шпинделя по ГОСТ 836-72 45
Конус шпинделя ISO 50 ISO 50
Угол поворота шпинделльной головки, град ±90° ±90°
Механика станка
Быстрый ход стола продольный/ поперечный, мм/мин 2900/ 2300 2900/ 2300 3150
Быстрый ход стола вертикальный, мм/мин 765 765 1050
Число ступеней рабочих подач стола 16 16 16
Пределы рабочих подач. Продольных/ поперечных, мм/мин (число ступеней) 31..1020 (16) 31..1020 (16) 25..800 (16)
Пределы рабочих подач поперечных, мм/мин (число ступеней) 27..790 (16) 27..790 (16) 25..800 (16)
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин 9..264 9..264 8,3-266,7
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) есть есть есть
Блокировка ручной и механической подачи (продольной) нет
Блокировка ручной и механической подачи (поперечной, вертикальной) есть есть есть
Торможение шпинделя (муфта) есть есть есть
Предохранение от перегрузки (шариковая пара) есть есть есть
Привод. Электрооборудование
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) 5,5 5,5 5,5 (1450)
Электродвигатель привода подач, кВт (об/мин) 1,5 1,5 1,5 (1450)
Электронасос охлаждающей жидкости Тип Х14-22М
Электронасос охлаждающей жидкости, кВт 0,12
Производительность насоса СОЖ, л/мин 22
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2135 х 1725х 2290 2135 х 1865х 2290 1480 х 2360 х 2360
Масса станка, кг 2350 2380 2360

    Список литературы:

  1. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
  2. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
  3. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  4. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
  5. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
  6. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
  7. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  8. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
  9. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
  10. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
  11. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
  12. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
  13. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
  14. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
  15. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
  16. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  17. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  18. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  19. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978





Связанные ссылки. Дополнительная информация