Главная > Каталог станков > Фрезерные станки > Горизонтальные и универсальные консольно-фрезерные станки > 6К81Ш

6К81Ш Станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный
схемы, описание, характеристики

6К81Ш Станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный


Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6К81Ш

Производитель серии фрезерных станков 6К81Ш Дмитровский завод фрезерных станков, основанный в 1940 году.

Основной продукцией завода является широкая гамма универсальных консольно-фрезерных станков с размером рабочего стола от 250 x 630 мм до 400 x 1600 мм.

Станки, выпускаемые Дмитровским заводом фрезерных станков, ДЗФС


6К81Ш Станок фрезерный консольный широкоуниверсальный. Назначение и область применения

Консольно-фрезерный станок модели 6К81Ш предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства.

На станке 6К81Ш можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса, можно фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол его поворачивается вокруг своей вертикальной оси.

На станке модели 6К81Ш можно успешно обрабатывать легкие сплавы.

Фрезерные станки 6К81Ш предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6К81Ш является модификацией горизонтально-фрезерного станка 6К82Г. Станок имеет два шпинделя, из которых один горизонтальный, как у станка 6К82Г, второй расположен в поворотной головке и может быть установлен под углом ±90° в продольной плоскости стола и под углом ±45° в поперечной плоскости стола.

Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Особенностями конструкции станка являются:

  • широкие диапазоны величин подач стола;
  • быстросменное крепление инструмента;
  • наличие механизма замедления подачи;
  • замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;
  • возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке;
  • автоматическая смазка узлов;
  • применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач;
  • повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы;
  • возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам;
  • возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач;
  • возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:

  • дублированное управление кнопочно-рукояточпого типа (спереди и с левой стороны станка);
  • пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок;
  • управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола;
  • изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
  • торможение постоянным током.

Пределы использования станков по мощности и силовым нагрузкам

При высоких и средних числах оборотов шпинделя пределы использования станков ограничиваются главным образом допустимыми значениями скоростей резания для фрез и мощностью электродвигателя главного движения.

Во всех случаях обработки, где возможно применение скоростного фрезерования, рекомендуется использовать станки на скоростных режимах как наиболее производительных и обеспечивающих спокойную, виброустойчивую работу станков.

Фрезерование цилиндрическими быстрорежущими фрезами разрешается с нагрузкой стола усилием подачи не более 1500 кг.

Как показала практика эксплуатации консольно-фрезерных станков, при работе фрезами из быстрорежущей стали иногда при некотором соотношении параметров режимов резания возникают вибрации. В этих случаях рекомендуется увеличить подачу на зуб или применить фрезы конструкции Карасева с неравномерным шагом и крутой спиралью.

При работе станка на тяжелых режимах резания лимитирующими факторами, как правило, являются стойкость и прочность режущего инструмента.

С этой точки зрения можно рекомендовать в качестве предельных режимов фрезерования следующие:

Работа торцовыми фрезами по стали

  • Диаметр фрезы, мм ... 150
  • Число зубьев ... 14
  • Число оборотов в минуту ... 40
  • Скорость резания, м/мин ... 19
  • Ширина фрезерования, мм ... 100
  • Глубина фрезерования, мм ... 4—5
  • Подача, мм/мин ... 160
  • Подача на зуб, мм ... 0,28
  • Мощность, кВт ... ~6

Работа цилиндрическими наборными фрезами по чугуну

  • Диаметр фрезы, мм ... 90
  • Число зубьев ... 8
  • Число оборотов в минуту ... 50
  • Скорость резания, м/мин ... 14
  • Ширина фрезерования, мм ... 109
  • Глубина фрезерования, мм ... 10—12
  • Подача, мм/мин ... 160
  • Подача на зуб, мм ... 0,4
  • Мощность, кВт ...

Работа торцовыми фрезами по чугуну

  • Диаметр фрезы, мм ... 200
  • Число зубьев ... 16
  • Число оборотов, минуту ... 63
  • Скорость резания, м/мин ... 40
  • Ширина фрезерования, мм ... 100
  • Глубина фрезерования, мм ... 9
  • Подача, мм/мин ... 315
  • Подача на зуб, мм ... 0,31
  • Мощность, кВт ... ~7

Наиболее рациональным является использование полной мощности электродвигателя при работе на средних числах оборотов шпинделя и использование 70—75% мощности электродвигателя при работе на низких (4—-5 ступенях) числах оборотов.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Комплектация

Поставляются по требованию Заказчика за дополнительную плату:

  • 6Д82Г.10.900 Серьга
  • 6Д82Ш.100.110 Оправка /конус 7:24 №50/ (D27) с цапфой
  • 6Д82Ш.100.120 Оправка /конус 7:24 №50/ (D32) с буксой
  • 6Д82Ш.100.130 Оправка /конус 7:24 №50/ (D22) с цапфой
  • 6Д12.100.110 Оправка /конус 7:24 №50/ (D40) для торцовых фрез
  • ДП 30 Ключ торцовый ДО 010.00-88 (для оправки 6Д12.100.110)
  • 6Д12.100.120 Оправка /конус 7:24 №50/ (D32) для торцовых фрез
  • ДП 35 Ключ торцовый ДО 010.00-88 (для оправки 6Д12.100.120)
  • 6Д12.100.140 Оправка /конус 7:24 №50/ (D27) для торцовых фрез
  • 6222-0032 Оправка /конус 7:24 №40/ (D27) для насадных торцовых фрез
  • ДП 22 Ключ торцовый ДО 010.00-88 (для оправки 6222-0032)
  • 6Д82Г.100.150 Втулка переходная /конус 7:24 №50/ (на конус Морзе №5)
  • 6Д82Г.100.160 Втулка переходная /конус 7:24 №50/ (на конус Морзе №4)
  • 6Д82Г.100.170 Втулка переходная /конус 7:24 №50/ (на конус Морзе №3, №2)
  • 6103-0002 Втулка переходная /конус 7:24 №40/ (на конус Морзе №3)
  • 6Д82Ш.100.160 Патрон цанговый (с комплектом цанг) /конус 7:24 №40/
  • 6Д12.100.160 Патрон цанговый (с комплектом цанг) /конус 7:24 №50/
  • 6Д82Ш.100.150 Шомпол в сборе
  • 6Д82Ш.100.170 Шомпол в сборе
  • 7036-053 Универсальная делительная головка (УДГ-Д250)
  • 7204-0003 Стол поворотный круглый D250 ГОСТ 16936
  • 7200-0220 Тиски станочные ГОСТ 16518
  • 6Д82Г.14.000 Накладная долбежная головка
  • 6Д82Ш.41.000 Накладная фрезерная головка



Наиболее известные серии консольно-фрезерных станков, выпускаемых ДЗФС:

  • серии 6Н: вертикальные - 6Н11; горизонтальные - 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А
  • серии 6Р: вертикальные - 6Р11; горизонтальные - 6Р81; 6Р81Г; широкоуниверсальные - 6Р81Ш
  • серии 6Т: вертикальные - 6Т11, 6Т12
  • серии 6К: вертикальные - 6К11, 6К12, широкоуниверсальные - 6К81Ш, 6К82Ш
  • серии 6М: широкоуниверсальные с автоциклами - 6М82Ш
  • серии 6Д: вертикальные - 6Д12, горизонтальные - 6Д81, 6Д82; широкоуниверсальные - 6Д81Ш, 6Д82Ш
  • серии 6ДМ: вертикальные с ЧПУ 6ДМ13ФЗ, с автоциклами - 6ДМ83Ш, с ЧПУ - 6ДМ83ШФ2

Станки консольно-фрезерные. Общие сведения

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные - это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

Размер Гамма станков Размер стола, мм
0 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш 200 х 800
1 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 250 х 1000
2 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш 320 х 1250
3 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г 400 х 1600
4 6М14П, 6М84, 6М84Г 500 х 2000

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.




Обозначение консольно-фрезерных станков

6 - фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

К – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т), например, 682, 6Б82Ш, 6К82Ш, 6Н82Ш, 6Р82Ш, 6Т82Ш

8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 - горизонтально-фрезерный)

2 – исполнение станка - типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (2 - размер рабочего стола - 320 х 1250)


Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности

Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, подач стола и повышенная мощность двигателя главного движения).

П – повышенная точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-77

Ш – станок широкоуниверсальный

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов


Габарит рабочего пространства и присоединительные базы фрезерного станка 6К81Ш

6К81Ш Габаритные размеры рабочего пространства и присоединительные базы широкоуниверсального консольно-фрезерного станка

Габарит рабочего пространства и присоединительные базы фрезерного станка 6К81Ш


Общий вид широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6К81Ш

Общий вид 6К81Ш cтанок широкоуниверсальный консольно-фрезерный

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6К81Ш


Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6К81Ш

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6К81Ш


Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6К81Ш

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6К81Ш


Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6К81Ш

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6К81Ш



6К81Ш Установка и крепление фрез

6К81Ш Установка и крепление фрез

Установка и крепление фрез универсального фрезерного станка 6К81Ш






6К81Ш Станок консольно фрезерный широкоуниверсальный. Видеоролик.




Технические характеристики станков моделей 6К81Ш

Наименование параметра 6К81Ш 6К82Ш
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 250 х 1000 320 х 1250
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола при ручном перемещении, мм 50..440 50..440
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до хобота, мм 155 155
Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола, мм 155..545 155..545
Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляющих станины (вылет), мм 125..760 125..760
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3
Наибольшее продольное перемещение стола (ось X), мм 710 850
Наибольшее поперечное перемещение стола механическое (ось Y), мм 250 250
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм 400 400
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм
Скорость быстрого продольного и поперечного хода стола, мм/мин 2900 2900
Скорость быстрого продольного и поперечного хода стола, мм/мин 2300 2300
Скорость быстрого вертикального хода стола, мм/мин 1150 1150
Число ступеней рабочих подач стола 16 16
Пределы продольных рабочих подач стола, мм/мин 35..1020 35..1020
Пределы поперечных рабочих подач стола, мм/мин 27..790 27..790
Пределы вертикальных рабочих подач стола, мм/мин 9..264 9..264
Горизонтальный шпиндель
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин 16..1600 16..1600
Количество скоростей горизонтального шпинделя
Внутренний конус горизонтального шпинделя. ISO 50 ISO 50
Шпиндель вертикальной головки
Частота вращения шпинделя вертикальной головки, об/мин 31,5..1400 31,5..1400
Количество скоростей шпинделя вертикальной головки
Наибольшее перемещение гильзы вертикального шпинделя, мм 80 80
Внутренний конус шпинделя вертикальной головки. ISO 40 ISO 40
Торможение шпинделя есть есть
Предохранение шпинделя от перегрузки (муфта) есть есть
Привод
Количество электродвигателей на станке 4 4
Электродвигатель привода горизонтального шпинделя, кВт 5,5 5,5
Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки, кВт 2,2 2,2
Электродвигатель привода подач, кВт 1,5 1,5
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт 0,12 0,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2135 х 1725 х 2015 2135 х 1725 х 2015
Масса станка, кг 2500 2650

    Список литературы:

  1. Консольно-фрезерные станки 6К82Г, 6К82, 6К82Ш, 6К12. Руководство по эксплуатации 6К82Г.00.000 РЭ, 2005

  2. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
  3. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
  4. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  5. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
  6. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
  7. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
  8. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  9. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
  10. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
  11. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
  12. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
  13. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
  14. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
  15. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
  16. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
  17. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  18. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  19. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  20. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978





Связанные ссылки. Дополнительная информация