6К82Ш Станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный
схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6К82Ш
Производитель серии фрезерных станков 6К12, 6К82, 6К82Г, 6К82Ш Дмитровский завод фрезерных станков, основанный в 1940 году.
Основной продукцией завода является широкая гамма универсальных консольно-фрезерных станков с размером рабочего стола от 250 x 630 мм до 400 x 1600 мм.
Станки, выпускаемые Дмитровским заводом фрезерных станков, ДЗФС
- 6Д12 станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
- 6Д81Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 250 х 1000
- 6Д82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250
- 6К11 станок консольно-фрезерный вертикальный 250 х 1000
- 6К12 станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
- 6К81Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 250 х 1000
- 6К82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250
- 6Н11 станок консольно-фрезерный вертикальный 250 х 1000
- 6Н81 станок консольно-фрезерный универсальный 250 х 1000
- 6Н81А станок консольно-фрезерный универсальный 250 х 1000
- 6Н81Г станок консольно-фрезерный горизонтальный 250 х 1000
- 6Р11 станок консольно-фрезерный вертикальный 250 х 1000
- 6Р81 станок консольно-фрезерный универсальный 250 х 1000
- 6Р81Г станок консольно-фрезерный горизонтальный 250 х 1000
- 6Р81Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 250 х 1000
- 692Д станок шпоночно-фрезерный вертикальный
- 692Р станок шпоночно-фрезерный вертикальный
- 692М станок шпоночно-фрезерный вертикальный
Наиболее известные серии консольно-фрезерных станков, выпускаемых ДЗФС:
- серии 6Н: вертикальные - 6Н11; горизонтальные - 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А
- серии 6Р: вертикальные - 6Р11; горизонтальные - 6Р81; 6Р81Г; широкоуниверсальные - 6Р81Ш
- серии 6Т: вертикальные - 6Т11, 6Т12
- серии 6К: вертикальные - 6К11, 6К12, широкоуниверсальные - 6К81Ш, 6К82Ш
- серии 6М: широкоуниверсальные с автоциклами - 6М82Ш
- серии 6Д: вертикальные - 6Д12, горизонтальные - 6Д81, 6Д82; широкоуниверсальные - 6Д81Ш, 6Д82Ш
- серии 6ДМ: вертикальные с ЧПУ 6ДМ13ФЗ, с автоциклами - 6ДМ83Ш, с ЧПУ - 6ДМ83ШФ2
Станки консольно-фрезерные. Общие сведения
Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.
Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.
Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.
Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.
Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.
Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные - это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.
Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.
В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.
В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:
| Размер | Гамма станков | Размер стола, мм |
|---|---|---|
| 0 | 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш | 200 х 800 |
| 1 | 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш | 250 х 1000 |
| 2 | 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш | 320 х 1250 |
| 3 | 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г | 400 х 1600 |
| 4 | 6М14П, 6М84, 6М84Г | 500 х 2000 |
В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.
Обозначение консольно-фрезерных станков
6 - фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)
К – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т), например, 682, 6Б82Ш, 6К82Ш, 6Н82Ш, 6К82Ш, 6Р82Ш, 6Т82Ш
8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 - горизонтально-фрезерный)
2 – исполнение станка - типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (2 - размер рабочего стола - 320 х 1250)
Буквы в конце обозначения модели:
Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом
К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности
Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, подач стола и повышенная мощность двигателя главного движения).
П – повышенная точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-77
Ш – станок широкоуниверсальный
Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат
Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ
Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ
Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов
6К82Ш Станок фрезерный консольный широкоуниверсальный. Назначение и область применения
Консольно-фрезерный станок модели 6К82Ш предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.
На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса, можно фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол его поворачивается вокруг своей вертикальной оси.
На станке модели 6К82Ш можно успешно обрабатывать легкие сплавы.
Фрезерные станки 6К82Ш предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.
Широкоуниверсальный фрезерный станок 6К82Ш является модификацией горизонтально-фрезерного станка 6К82Г. Станок имеет два шпинделя, из которых один горизонтальный, как у станка 6К82Г, второй расположен в поворотной головке и может быть установлен под углом ±90° в продольной плоскости стола и под углом ±45° в поперечной плоскости стола.
Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.
Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.
Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.
Особенностями конструкции станка являются:
- широкие диапазоны величин подач стола;
- быстросменное крепление инструмента;
- наличие механизма замедления подачи;
- замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;
- возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке;
- автоматическая смазка узлов;
- применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач;
- повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы;
- возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам;
- возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач;
- возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.
Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:
- дублированное управление кнопочно-рукояточпого типа (спереди и с левой стороны станка);
- пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок;
- управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола;
- изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
- торможение постоянным током.
Пределы использования станков по мощности и силовым нагрузкам
При высоких и средних числах оборотов шпинделя пределы использования станков ограничиваются главным образом допустимыми значениями скоростей резания для фрез и мощностью электродвигателя главного движения.
Во всех случаях обработки, где возможно применение скоростного фрезерования, рекомендуется использовать станки на скоростных режимах как наиболее производительных и обеспечивающих спокойную, виброустойчивую работу станков.
Фрезерование цилиндрическими быстрорежущими фрезами разрешается с нагрузкой стола усилием подачи не более 1500 кг.
Как показала практика эксплуатации консольно-фрезерных станков, при работе фрезами из быстрорежущей стали иногда при некотором соотношении параметров режимов резания возникают вибрации. В этих случаях рекомендуется увеличить подачу на зуб или применить фрезы конструкции Карасева с неравномерным шагом и крутой спиралью.
При работе станка на тяжелых режимах резания лимитирующими факторами, как правило, являются стойкость и прочность режущего инструмента.
С этой точки зрения можно рекомендовать в качестве предельных режимов фрезерования следующие:
Работа торцовыми фрезами по стали
- Диаметр фрезы, мм ... 150
- Число зубьев ... 14
- Число оборотов в минуту ... 40
- Скорость резания, м/мин ... 19
- Ширина фрезерования, мм ... 100
- Глубина фрезерования, мм ... 4—5
- Подача, мм/мин ... 160
- Подача на зуб, мм ... 0,28
- Мощность, кВт ... ~6
Работа цилиндрическими наборными фрезами по чугуну
- Диаметр фрезы, мм ... 90
- Число зубьев ... 8
- Число оборотов в минуту ... 50
- Скорость резания, м/мин ... 14
- Ширина фрезерования, мм ... 109
- Глубина фрезерования, мм ... 10—12
- Подача, мм/мин ... 160
- Подача на зуб, мм ... 0,4
- Мощность, кВт ...
Работа торцовыми фрезами по чугуну
- Диаметр фрезы, мм ... 200
- Число зубьев ... 16
- Число оборотов, минуту ... 63
- Скорость резания, м/мин ... 40
- Ширина фрезерования, мм ... 100
- Глубина фрезерования, мм ... 9
- Подача, мм/мин ... 315
- Подача на зуб, мм ... 0,31
- Мощность, кВт ... ~7
Наиболее рациональным является использование полной мощности электродвигателя при работе на средних числах оборотов шпинделя и использование 70—75% мощности электродвигателя при работе на низких (4—-5 ступенях) числах оборотов.
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.
Габарит рабочего пространства и присоединительные базы фрезерного станка 6К82Ш
Общий вид широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6К82Ш
6К82Ш Установка и крепление фрез
Установочный чертеж фрезерного станка 6К82Ш
6К82Ш Станок консольно фрезерный широкоуниверсальный. Видеоролик.
Технические характеристики станков моделей 6К82Ш
| Наименование параметра | 6К81Ш | 6К82Ш |
|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | П |
| Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | 250 х 1000 | 320 х 1250 |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола при ручном перемещении, мм | 50..440 | 50..440 |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до хобота, мм | 155 | 155 |
| Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола, мм | 155..545 | 155..545 |
| Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляющих станины (вылет), мм | 125..760 | 125..760 |
| Рабочий стол | ||
| Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | ||
| Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 | 3 |
| Наибольшее продольное перемещение стола (ось X), мм | 710 | 850 |
| Наибольшее поперечное перемещение стола механическое (ось Y), мм | 250 | 250 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм | 400 | 400 |
| Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм | ||
| Скорость быстрого продольного и поперечного хода стола, мм/мин | 2900 | 2900 |
| Скорость быстрого продольного и поперечного хода стола, мм/мин | 2300 | 2300 |
| Скорость быстрого вертикального хода стола, мм/мин | 1150 | 1150 |
| Число ступеней рабочих подач стола | 16 | 16 |
| Пределы продольных рабочих подач стола, мм/мин | 35..1020 | 35..1020 |
| Пределы поперечных рабочих подач стола, мм/мин | 27..790 | 27..790 |
| Пределы вертикальных рабочих подач стола, мм/мин | 9..264 | 9..264 |
| Горизонтальный шпиндель | ||
| Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин | 16...1600 | 16...1600 |
| Количество скоростей горизонтального шпинделя | ||
| Внутренний конус горизонтального шпинделя. | ISO 50 | ISO 50 |
| Шпиндель вертикальной головки | ||
| Частота вращения шпинделя вертикальной головки, об/мин | 31,5..1400 | 31,5..1400 |
| Количество скоростей шпинделя вертикальной головки | ||
| Наибольшее перемещение гильзы вертикального шпинделя, мм | 80 | 80 |
| Внутренний конус шпинделя вертикальной головки. | ISO 40 | ISO 40 |
| Торможение шпинделя | есть | есть |
| Предохранение шпинделя от перегрузки (муфта) | есть | есть |
| Привод | ||
| Количество электродвигателей на станке | 4 | 4 |
| Электродвигатель привода горизонтального шпинделя, кВт | 5,5 | 5,5 |
| Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки, кВт | 2,2 | 2,2 |
| Электродвигатель привода подач, кВт | 1,5 | 1,5 |
| Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт | 0,12 | 0,12 |
| Габариты и масса станка | ||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2135 х 1725 х 2015 | 2135 х 1725 х 2015 |
| Масса станка, кг | 2500 | 2650 |
- Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
- Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
- Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
- Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
- Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
- Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
- Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
- Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
- Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
- Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
- Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
- Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978
Список литературы:
Связанные ссылки
Каталог справочник фрезерных станков
Паспорта и руководства по эксплуатации фрезерных станков
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
