Главная > Каталог станков > Фрезерные станки > Вертикальные консольно-фрезерные станки > 6м12

6М12П станок консольно-фрезерный вертикальный повышенной точности
схемы, описание, характеристики

6М12П Общий вид консольного фрезерного станка

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6М12П

Производитель фрезерных станков 6М12П Горьковский завод фрезерных станков, ГЗФС, основанный в 1931 году.

Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС


6М12П станок консольно-фрезерный вертикальный с поворотной шпиндельной головкой повышенной точности. Назначение, область применения

Станок консольно-фрезерный 6М12П заменил в производстве устаревшую модель 6Н12П и был заменен на более совершенную модель 6Р12.

Вертикальные консольно-фрезерные станки моделей 6М12П и 6М12БП представляют собой электрифицированные станки, обладающие высокой точностью и жесткостью.

Консольно-фрезерный станок 6М12П предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцевыми, цилиндрическими, концевыми, радиусными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. В серийном производстве, благодаря наличию полуавтоматических и автоматических циклов, станки могут успешно использоваться на работах операционного характера в поточных и автоматических линиях.

На станках 6М12П можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчатые колеса и прочее.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, спиралей, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производятся на данных станках о применением делительной головки или накладного круглого стола.

Благодаря наличию механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола, на станке 6М12П можно производить встречное и попутное фрезерование, как в простых режимах, так и в режимах с автоматическими циклами.

Наиболее эффективное использование станка достигается при обработке деталей методом скоростного фрезерования.

Особенности конструкции и принцип работы станка

По сравнению с ранее выпускавшимися станками серии Н в станках серии М увеличены частоты вращения шпинделя, скорости быстрых перемещений и подач стола. Для удобства перемещения стола вручную маховик помещен с передней стороны станка.

Внешне станок 6м12 отличается от ранее выпускаемой модели 6н12 лишь наличием маховичка продольной подачи на передней стороне стола.

Вертикальные консольно-фрезерные станки моделей 6М12П и 6М12БП представляют собой электрифицированные станки, обладающие высокой точностью и жесткостью.

Фрезерные станки 6М12П предназначены для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцевыми, цилиндрическими, концевыми, радиусными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. В серийном производстве, благодаря наличию полуавтоматических и автоматических циклов, станки могут успешно использоваться на работах операционного характера в поточных и автоматических линиях.

На фрезерных станках 6М12П можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчатые колеса и прочее.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, спиралей, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производятся на данных станках о применением делительной головки или накладного круглого стола.

Благодаря наличию механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола, на станке можно производить встречное и попутное фрезерование, как в простых режимах, так и в режимах с автоматическими циклами.

Наиболее эффективное использование станка достигается при обработке деталей методом скоростного фрезерования.

Класс точности станков Н.


История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.





Российские и зарубежные аналоги станка 6М12П

FSS315, FSS350MR, (FSS450MR) - 315 х 1250 (400 х 1250) - производитель Гомельский станкостроительный завод

ВМ127М - (400 х 1600) - производитель Воткинский машиностроительный завод ГПО, ФГУП

6Д12, 6К12 - 320 х 1250 - производитель Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС

X5032, X5040 - 320 х 1320 - производитель Shandong Weida Heavy Industries, Китай

FV321M, (FV401) - 320 х 1350 (400 х 1600) - производитель Arsenal J.S.Co. - Kazanlak, Арсенал АД, Болгария




Габаритные размеры рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы вертикального консольно-фрезерного станка 6М12П

6М12П Габаритные размеры рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы вертикального консольно-фрезерного станка

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6М12П


Фото вертикального консольно-фрезерного станка 6М12П

6М12П Фото консольно-фрезерного станка

Фото вертикального консольно-фрезерного станка 6М12П


6М12П Фото консольно-фрезерного станка

Фото вертикального консольно-фрезерного станка 6М12П


6М12П Фото консольно-фрезерного станка

Фото вертикального консольно-фрезерного станка 6М12П


Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6М12П

6М12П Расположение составных частей и органов управления консольно-фрезерного станка

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6М12П


6М12П Расположение составных частей и органов управления консольно-фрезерного станка

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6М12П


6М12П Расположение составных частей и органов управления консольно-фрезерного станка

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6М12П

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6М12П

  • Станина
  • Поворотная головка
  • Коробка скоростей
  • Коробка подач
  • Коробка переключения
  • Консоль
  • Стол и салазки
  • Электрооборудование

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6М12П

  1. Кран регулирования интенсивности охлаждения
  2. Маховичек ручного продольного перемещения стола
  3. Кулачки ограничения продольного хода стола в крайних положениях или реверса стола в полуавтоматическом и автоматическом циклах
  4. Кулачки переключения стола с подачи на быстрый ход или с быстрого хода на подачу
  5. Переключатель на автоматический цикл или ручное управление станка
  6. Кнопка "Пуск шпинделя"
  7. Кнопка "Стоп"
  8. Кнопка "Быстро"
  9. Рукоятка ручного насоса смазки стола
  10. Рукоятка включения вертикальной или поперечной подачи стола
  11. Рукоятка зажима консоли на направляющих станины
  12. Маховичек ручного поперечного перемещения стола
  13. Рукоятка зажима салазок на направляющих консоли
  14. Переключатель управления столом: автоматический цикл - ручное управление - работа с круглым столом
  15. Шестигранник поворота фрезерной головки
  16. Винты зажима стола на салазках
  17. Маховик перемещения гильзы шпинделя
  18. Переключатель освещения "Включено - выключено"
  19. Кнопка "Стоп шпиндель"
  20. Кнопка "Пуск шпинделя"
  21. Рукоятка и лимб для переключения скоростей шпинделя
  22. Кнопка "Импульс шпинделя"
  23. Кнопка "Быстро стол"
  24. Вводной переключатель "Включено - выключено"
  25. Переключатель насоса охлаждения "Включено - выключено"
  26. Переключатель направления вращения шпинделя "Влево - вправо"
  27. Рукоятка управления продольным перемещением стола
  28. Рукоятка подъема консоли
  29. Грибок и лимб для переключения подач стола
  30. Кулачки ограничения поперечного хода стола
  31. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
  32. Кулачки ограничения вертикального хода стола
  33. Кнопка включения фиксации механизма переключения подач
  34. Гайки зажима поворотной фрезерной головки


Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6М12П

6М12П Схема кинематическая консольно-фрезерного станка

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6М12П

1. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6М12П. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6М12ПБ. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6М12П. Смотреть в увеличенном масштабе



Цепь главного движения консольно-фрезерного станка 6М12П

Станок 6М12П имеет две раздельные кинематические цепи — цепь главного движения и цепь подач стола.

Шпиндель получает вращение от фланцевого электродвигателя мощностью 7 кВт, с 1440 об/мин через упругую соединительную муфту и зубчатые колеса механизма пятиваловой коробки скоростей, сообщающие шпинделю 18 различных чисел оборотов в пределах от 31,5 до 1600 об/мин.


Схема установки подшипников консольно-фрезерного станка 6м12п

Схема установки подшипников схема консольно-фрезерного станка 6м12п

Схема установки подшипников консольно-фрезерного станка 6м12п

Схема установки подшипников схема консольно-фрезерного станка 6м12п. Смотреть в увеличенном масштабе



Описание конструкции основных узлов вертикального консольно-фрезерного станка 6М12П


Коробка скоростей и шпиндель консольно-фрезерного станка 6М12П

6М12П Коробка скоростей и шпиндель консольно-фрезерного станка

Коробка скоростей и шпиндель фрезерного станка 6М12П


6М12П Коробка скоростей консольно-фрезерного станка

Коробка скоростей фрезерного станка 6М12П


Коробка скоростей смонтирована непосредственно в верхней части корпуса станины и управляется с помощью вставной коробки переключения скоростей, расположенной с левой стороны станины. Для осмотра коробки скоростей достаточно снять крышку, находящуюся с правой стороны станины.

Шпиндель (вал VII) станка 6М12П (см. рис. 274, б) смонтирован в поворотной головке, которая центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами 1 (рис. 275). Поворотная головка может быть повернута на 45° от вертикальной оси в обе стороны

Выдвижение гильзы поворотной головки производят маховичком 2. Маховичок через коническую пару 7 (см. рис. 274, б) и винт с гайкой связан с кронштейном 5, закрепленным на гильзе. На валике маховичка 2 (рис. 275) закреплен лимб, цена деления которого 0,05 мм. За полный оборот маховичка гильза выдвигается на 4 мм.

В кронштейне 5 (рис. 274, б) предусмотрено отверстие и винт для закрепления индикатора, а к корпусу поворотной головки привинчен кронштейн 8 с регулируемым упором 6 для настройки перемещения гильзы.

Для увеличения жесткости шпинделя во время работы предусмотрен зажим рукояткой 4, которая стягивает корпус поворотной головки, имеющей разрез 5 (рис. 275).

Вращение шпинделю (валу VII) передается от коробки скоростей через коническую и цилиндрическую передачи (см. рис. 274, б). Цилиндрическое зубчатое колесо 2 закреплено на втулке, смонтированной на шарикоподшипниках и имеющей шпонку, которая входит в шпоночный паз шпинделя.

Вал VI станка 6М12П смонтирован на одном радиальном и двух радиально-упорных шарикоподшипниках. Радиально-упорные шарикоподшипники расположены во фланце и стянуты шайбой, которая крепит фланец к поперечной стенке станины. Зазор в радиально-упорных подшипниках регулируется подшлифовкой промежуточных колец. Сцепление конического зубчатого колеса регулируется путем осевого перемещения всего вала VI винтами, ввернутыми во фланец (рис. 274, б).

Вал V смонтирован также на одном радиальном и двух радиально-упорных шарикоподшипниках. Регулирование зазора производится подтягиванием гайки с левого торца вала V.

Вал IV коробки скоростей у всех трех станков этой гаммы, т. е. 6М82, 6М82Г и 6М12П (рис. 274, а и б), для большей жесткости расположен на трех опорах.

Валы II, III и IV — шлицевые для возможности передвижения зубчатых блоков.


Поворотная головка консольно-фрезерного станка 6м12п

6м12п Поворотная головка консольно-фрезерного станка

Чертеж поворотной головки консольно-фрезерного станка 6м12п

Поворотная головка консольно-фрезерного станка 6м12п. Смотреть в увеличенном масштабе



Подшипники шпинделя консольно-фрезерного станка 6м12п

Шпиндель станка 6м12п смонтирован на 3-х подшипниках:

  • 11. Верхний подшипник № 46117 шариковый радиально-упорный однорядный, класс точности В (5), размер 85х130х22
  • 11. Верхний подшипник № 46117 шариковый радиально-упорный однорядный, класс точности В (5), размер 85х130х22
  • 14. Нижний подшипник № 3182118 двухрядный роликовый, класс точности А (4), размер 90х140х37

Регулировка подшипников шпинделя консольно-фрезерного станка 6м12п

Шпиндель станка смонтирован в поворотной головке, которая центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами 1 (рис. 11). Привалочная плоскость поворотной головки имеет кольцевой Т- образный паз, в который входят крепежные болты.

На кольцевой проточке поворотной головки имеются деления от 0 до 45° в обе стороны.

На горловике станины соответственно имеется нулевая риска.

Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе (рис. 12).

Передней опорой шпинделя служит радиальный двухрядный роликоподшипник № 3182118 класса точности А. Второй опорой шпинделя служат радиально-упорные шарикоподшипники № 46117 (ГОСТ 831-54) класса точности В.

Для предохранения от осевых смещении шпиндель зафиксирован фланцем, крепящимся к гильзе и прижимающим радиально-упорные шарикоподшипники к бурту гильзы. Зазор в этих подшипниках регулируется подшлифовкой промежуточных колец.

Регулирование зазора в переднем подшипнике производится подтягиванием гайки 4. При подтягивании гайки внутренняя обойма радиального роликоподшипника, перемещаясь по конусу, деформируется, увеличиваясь в диаметре, вследствие чего происходит выбор зазора. Перемещение внутренней обоймы роликоподшипника происходит до упора в полукольца 9 и бурт шпинделя.

Регулирование зазора в переднем подшипнике шпинделя производится в следующем порядке {см. рис. 12):

  • выдвигается гильза шпинделя;
  • демонтируется фланец 10;
  • снимаются полукольца 9;
  • с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка 3 (см. рис. 11);
  • через отверстие расконтривается гайка 4 (см. рис. 12), при этом в ней отвертывается винт;
  • стальным стержнем поворачивается гайка, подтягивается подшипник на необходимую величину, после чего обкатывается механизм поворотной головки. Хорошее качество работы подшипника определяется отсутствием заметного люфта и повышенного нагрева при наибольшем числе оборотов;
  • замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего подшлифовываются полукольца 9 на необходимую величину;
  • для устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо подшлифовать на 0,12 мм;
  • полукольца 9 ставятся на место, и привертывается фланец 10.

Выдвижение гильзы поворотной головки происходит при помощи маховичка 2 (см. рис. 11). Маховичок через коническую пару 7 и винт с гайкой связан с кронштейном 5, крепящимся на гильзе. На валике маховичка крепится лимб. За один оборот маховичка гильза выдвигается на 4 мм; цена деления лимба —0,05 мм.

В кронштейне 5 имеются отверстие и винт для крепления индикатора, а к корпусу поворотной головки крепится кронштейн 8 с регулируемым упором 6 для настройки перемещения гильзы (см. рис. 12).

Для увеличения жесткости шпинделя во время работы имеется механизм зажима гильзы (рис. 13). Корпус поворотной головки имеет в своей нижней части специальный разрез. Полученные в результате разреза лепестки 1 и 2 стягиваются шпилькой при помощи рукоятки.

Вращение шпинделю передается из коробки скоростей через коническую и цилиндрическую пару зубчатых колес (см. рис. 12).

Зубчатое колесо 2 крепится па втулке, смонтированной на шарикоподшипниках и имеющей шпонку 1, которая входит в шпоночный паз шпинделя, и таким образом передает ему вращение.

Масло для смазки поворотной головки подводится из станины при помощи гибкого шланга 11 к верхнему фланцу головки (см. рис. 12).

От фланца через сверления в корпусе масло поступает к подшипникам и зубчатым колесам вала поворотной головки и через маслоуказатель 3 по трубке — к подшипникам гильзы. В верхней части головки имеется регулятор 12 подачи масла к подшипникам гильзы, который нужно отрегулировать из расчета подачи одной капли масла в минуту.

При излишней смазке на высоких оборотах подшипники нагреваются; кроме того, появляется течь масла из нижнего фланца поворотной головки.

Необходимо, вывернув резьбовую пробку, периодически сливать накопившееся масло из нижнего фланца 10.


Технические характеристики подшипника № 3182118

Подшипник 3182118 - это двухрядный роликовый радиальный подшипник, с короткими цилиндрическими роликами, с безбортовым наружным кольцом, с коническим посадочным отверстием (1:12), канавкой и отверстиями для внесения смазочного материала. Комплект тел качения с внутренним кольцом способны перемещаться относительно наружного в обе стороны. Двухрядные подшипники способны обеспечивать высокую грузоподъемность и жесткость при относительно небольших габаритах. Этот типоразмер, как и большинство роликоподшипников этой серии производится в настоящее время только высокоточным, вторым или четвертым классом (ранее выпускался и 6-ым классом точности), поскольку основная область применения — прецизионные станки, при работе которых недопустимо высокое биение, возникающее вследствие даже небольших отклонений от заданных размеров.

Основным производителем подшипников подобной конструкции всегда считался московский ГПЗ-1, сейчас же его производство перевели в город Волжский, на филиал Завода Авиационных Подшипников при 15 ГПЗ (все заводы объединены под эгидой Европейской Подшипниковой Корпорации). В настоящее время изготавливается четыре разные модификации - 2-3182118К, 4-3182118К, 2-3182118КЕ, 4-3182118КЕ, которые отличаются по классу точности и материалу сепаратора (К — латунь, КЕ — полиамид, сама же буква К означает наличие проточки на внешнем кольце и отверстий для внесения смазочного материала). Широко распространена продажа неликвидных подшипников этого типа, произведенных в прошлом, эта продукция доступна в большем количестве модификаций и чаще всего значительно дешевле недавно произведенной заводской. Купить заводские подшипники с минимальными наценками можно у официальных представителей ЕПК (ориентировочная цена — около 5700 рублей, причем класс точности и материал сепаратора на нее почти не влияет), неликвидную продукцию и подшипники с хранения можно купить в фирмах, расположенных в крупных промышленных центрах прошлого.

Импортные подшипники этого типоразмера имеют обозначение NN3018K (наличие буквы К в номере обязательно, так как она указывает на коническую посадку). В России наиболее распространена продукция следующих производителей — FAG, SKF, NSK, IBC. Есть и дешевый вариант покупки импортных подшипников этого типа — продукция восточно-европейских производителей — ZKL (Чехия), URB (Румыния) и FLT (Польша), однако чаще всего она реализуется неликвидного качества, производства 80-ых годов прошлого века, когда они поставлялись в страну для нужд уже развалившихся уже промышленных предприятий. Она отличается большим разнообразием модификаций, так что иногда это единственный вариант для ремонта оборудования. Ориентировочная цена наиболее качественных и дорогих импортных подшипников этого типа составляет около 500 евро при покупке без посредников. Цена же на подшипники марок FLT и ZKL зависит от их состояния и модификации, и может составлять 750 рублей и меньше.

Размеры и характеристики подшипника 3182118 (NN3018K)

  • Внутренний диаметр (d): – 90 мм;
  • Наружный диаметр (D): – 140 мм;
  • Ширина (H): – 37 мм;
  • Масса: – 2,13 кг;
  • Размеры ролика: — 11х11 мм;
  • Количество роликов: — 54 шт;
  • Грузоподъемность динамическая: — 146 кН;
  • Грузоподъемность статическая: — 213 кН;
  • Максимальная номинальная частота вращения: — 6700 об/мин.

Схема подшипника 3182118 фрезерного станка 6м12п

Схема подшипника 3182118 фрезерного станка 6м12п


Фото подшипника 3182118

Фото подшипника 3182118


Технические характеристики подшипника 46117

Подшипник 46117 - это шариковый радиально-упорный однорядный подшипник. Данный тип имеет дорожки качения на обоих кольцах, причем они смещены вдоль оси подшипника. Таким образом, они лучше всего приспособлены для восприятий комбинированных радиально-осевых нагрузок. Но поскольку осевую они могут воспринимать только в одном направлении, то их устанавливают попарно для фиксации вала.

Производство этого типа осуществляется на саратовском 3 ГПЗ (ОАО «СПЗ», маркировка SPZ) в следующих разновидностях: 46117Л, 6-46117Л, 4-46117Л. На самарском СПЗ-4 их выпускают по 6-му классу точности с полиамидным или латунным сепараторами. Также в продаже у многих фирм имеются подшипники этого типа, произведенные на 18 ГПЗ в Украине (Винница).

Отечественные подшипники производятся согласно ГОСТ 520-2002, импортные по ISO и имеют маркировку 7017A с дополнительными обозначениями конструктивных особенностей.

Размеры и характеристики подшипника 46117 (7017A):

  • Внутренний диаметр (d): – 85 мм;
  • Наружный диаметр (D): – 130 мм;
  • Ширина (высота) (Н): – 22 мм;
  • Масса: – 1,04 кг;
  • Диаметр шарика: – 13,494 мм;
  • Количество шариков в подшипнике: – 21 шт.;
  • Диаметр борта наружного кольца: – 115,7 мм;
  • Диаметр борта внутреннего кольца: – 99,4 мм;
  • Грузоподъемность динамическая: – 57,4 кН;
  • Грузоподъемность статическая: – 42,1 кН;
  • Номинальная частота вращения: – 6700 об/мин.

Схема подшипника 46117 (7017A)

Схема подшипника 46117 (7017A)


Фото подшипника 46117 (7017A)

Фото подшипника 46117 (7017A)


Механизм переключения скоростей

Как указывалось ранее, в коробках скоростей этих станков механизм переключения скоростей является самостоятельным узлом (рис. 276). На корпусе механизма переключения скоростей расположен лимб 1 из пластмассы, на котором нанесены значения всех 18 чисел оборотов шпинделя, стрелка указатель и кнопочная станция с переключателем освещения и кнопками: «пуск шпинделя», «стоп шпинделя», «толчок шпинделя», «быстро стол». С нижней стороны коробки переключения находится рукоятка.

6М12П Механизм переключения скоростей консольно-фрезерного станка

Механизм переключения скоростей фрезерного станка 6М12П


В коробках скоростей станков серии М механизм переключения скоростей является самостоятельным узлом (рис. 163).

На корпусе механизма переключения скоростей расположен лимб 1 из пластмассы, на котором нанесены значения всех 18 чисел оборотов шпинделя, стрелка-указатель 2 и кнопочная станция 3 с переключателем освещения и кнопками «Пуск шпинделя», «Стоп шпинделя», «Толчок шпинделя», «Быстро стол». С нижней стороны коробки переключения находится рукоятка 4. Переключение шпинделя на требуемую скорость вращения осуществляется в такой последовательности:

  1. рукоятку переключения опускают вниз до выхода шипа из фиксирующего паза и отводят на себя до отказа;
  2. поворачивают лимб 1 вправо или влево до совпадения выбранного числа оборотов шпинделя со стрелкой-указателем 2; при этом щелчок фиксатора указывает, что лимб установлен в требуемом положении;
  3. нажимают кнопку «Толчок шпинделя», что дает кратковременный импульс на электродвигатель привода шпинделя для проворачивания зубчатых колес коробки скоростей и для их плавного переключения;
  4. рукоятку 4 переключения плавно возвращают в первоначальное положение, при этом обязательно шип рукоятки должен попасть в фиксирующий паз.
  • При этих операциях с рукояткой и лимбом блоки зубчатых колес коробки скоростей перемещаются и устанавливаются в положениях, соответствующих выбранному числу оборотов шпинделя.

  • Механизм подач консольно-фрезерного станка 6М12П

    6М12П Механизм подач консольно-фрезерного станка

    Механизм подач фрезерного станка 6М12П


    Привод подач осуществляется от отдельного фланцевого электродвигателя мощностью 1,7 кВт при 1420 об/мин, смонтированного в консоли. Через коробку подач ходовым винтам продольного и поперечного перемещений стола сообщаются 18 различных подач в пределах от 25 до 1250 мм/мин, а винту вертикального перемещения стола — 18 различных подач в пределах от 8,3 до 416,6 мм/мин.

    Вал I коробки подач (см. рис. 272) приводится во вращение непосредственно электродвигателем; от него вращение передается валу II зубчатой парой 26 : 50, валу III — зубчатой парой 26 : 57, валу IV — зубчатыми парами 18 : 36, или 27 : 27, или 36 : 18, валу V — зубчатыми парами 18 : 40, или 21 : 37, или 24 : 34 и далее валу VI через перебор 13 : 45 — 18 : 40 или непосредственной зубчатой передачей 40 : 40.



    Консоль фрезерного станка 6М12П

    В консоли расположены все узлы цепи подач. На рис. 284 схематически показана консоль фрезерных станков 2-й гаммы с механизмами передачи движения от электродвигателя к столу, салазкам и самой консоли.

    Консоль имеет чугунный корпус с развитыми направляющими профиля «ласточкин хвост» под станину и перпендикулярные к ним прямоугольные направляющие под салазки. Консоль несет на себе следующие органы управления:




    Электрооборудование фрезерного станка 6М12П

    Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 6М12П

    Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 6М12П

    Электрическая схема принципиальная фрезерного станка 6М12П

    Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6М12П. Смотреть в увеличенном масштабе



    Электрооборудование станка предназначено для питания от сети трехфазного тока напряжением 380 В с частотой 50 Гц. По особому заказу оно может быть выполнено и на другие стандартные напряжения: 220 В или 500 В, а также на частоту сети 60 Гц.

    В электрической схеме станка (рис. 50) предусмотрены: питание цепи управления от сети напряжением 127 в, питание цепи местного освещения от сети напряжением 36 В, нулевая защита всех электродвигателей, а также защита от коротких замыканий плавкими предохранителями и от перегрузок при помощи тепловых реле.

    Вся пусковая электроаппаратура установлена в двух нишах станины станка.

    В каждой нише имеется по две панели с электроаппаратурой; четыре панели составляют комплект панелей управления станка, имеющий общую монтажную схему (рис. 51).

    Для подключения электрооборудования к сети и его отключения имеется вводный выключатель, рукоятка которого расположена на дверке левой ниши.

    Управление электродвигателем шпинделя — кнопочное. Выбор направления вращения шпинделя производится реверсивным переключателем ПР, который устанавливает нужное вращение двигателя шпинделя.

    Управление электродвигателем подачи производится от двух командоаппаратов.

    Командоаппарат продольной подачи 1КА состоит из двух конечных выключателей: для включения правого и левого ходов стола.

    Командоаппарат поперечной и вертикальной подач 2КА также состоит из двух конечных выключателей. Рукоятка командоаппарата 2КА имеет пять положений: назад, вниз, вперед, вверх и среднее нейтральное.

    Для выполнения на станке разных режимов работы в электросхеме имеется переключатель ПУ на три положения рукоятки. При первом положении — «Автоматический цикл» — выполняются только автоматические циклы продольного хода стола, при втором положении — «Подача от рукояток» — производится нормальная работа станка и при третьем положении — «Круглый стол» — производится работа круглым столом, который как приспособление может быть установлен на столе станка.

    Управление вращением круглого стола происходит при одностороннем вращении двигателя подачи.

    Электронасос для охлаждающей жидкости управляется от выключателя ВО.

    Выключатель ВМО служит для отключения местного освещения станка.

    Специальный электромагнит ЭБ постоянного тока (рис. 52) служит для привода фрикционной муфты быстрого хода.

    Одновременно с включением быстрого хода электромагнит отключает кулачковую муфту подачи.

    Питание электромагнита ЭБ выполняется от селенового выпрямителя ВС, основное назначение которого — давать подмагничивающий ток двигателю шпинделя при торможении.

    Вводный выключатель ВВ и реверсивный переключатель ПР предназначены для отключения ненагруженных цепей, поэтому при пользовании этими аппаратами электродвигатель шпинделя необходимо предварительно отключить кнопкой «Стоп».




    Работа электросхемы при ручном управлении

    Переключатель управления ПУ должен быть установлен в положении «Подача от рукояток».

    После выбора направления вращения шпинделя переключателем ПР рукоятку вводного выключателя ВВ необходимо установить в положение «Включено». При этом будет подано напряжение сети на, клеммы магнитного пускателя ПШ.

    От нажатия кнопки «Шпиндель» магнитный пускатель ПШ включается, и двигатель шпинделя будет вращаться.

    При включенном пускателе ПШ рукояткой командоаппарата 1КА (или 2КА) можно включить движение стола со скоростью рабочей подачи. Для получения движения стола вправо (или назад, вниз) включается пускатель ПП, при левом ходе (или ходах вперед, вверх) работает пускатель ПЛ двигателя подачи.

    Движение стола со скоростью быстрого хода происходит только при нажатой кнопке «Быстро», которая включает пускатель ПБ электромагнита быстрого хода.

    Быстрым ходом стола можно пользоваться как при включенном, так и при отключенном двигателях шпинделя. При отключенном шпинделе быстрый ход осуществляется благодаря шунтированию контакта ПШ 12-28 контактом ПБ при нажатии кнопки «Быстро».

    Автоматический останов двигателя подачи при движении стола (консоли или салазок) происходит при переводе концевым кулачком рукоятки командоаппарата 1КА (или 2КА) в нейтральное положение, при этом разрывается цепь питания пускателя ПП (или ПЛ), и двигатель останавливается.


    Работа электросхемы при автоматическом управлении

    Автоматическое управление применяется только для продольного хода стола.

    На станке можно выполнять следующие автоматические циклы:

    • правый скачкообразный с реверсом
    • левый скачкообразный с реверсом
    • маятниковый

    При маятниковом цикле рабочая подача стола автоматически чередуется с быстрым ходом в каждом направлении.

    Для работы на автоматическом цикле переключатель ПУ должен быть установлен в положение «Автоматический цикл».

    Кроме того, необходимо также сделать механическое переключение валика, имеющегося в салазках станка, из положения «Ручное управление» в положение «Автоматический цикл». При последнем положении валика кулачковая муфта продольного хода заперта, и конечный выключатель 4КА нажат. Это обеспечивает управление продольным движением стола только от командоаппаратов 1КА и ЗКА при сблокированных поперечной и вертикальной подачах.

    Для объяснения работы схемы в автоматическом цикле разберем выполнение правого скачкообразного цикла с реверсом. Этот цикл состоит из автоматических переключений:

    • с быстрого хода вправо на подачу вправо
    • с подачи вправо на быстрый ход влево
    • с быстрого хода влево на «Стоп»

    Для получения быстрого хода стола в начале цикла нужно предварительно убедиться в том, что командоаппарат ЗКА, управляющий работой пускателя ПБ при автоматических циклах, находится в не нажатом состоянии, т. е. через его контакт 43-26 происходит питание пускателя ПБ.

    Если контакт ЗКА 43-26 не закрыт, то необходимо сделать поворот звездочки с восемью выступами, сидящей на валу рукоятки командоаппарата 1КА на один выступ, после чего контакт ЗКА 43-26 закроется.

    При повороте рукоятки командоаппарата 1КА вправо включится быстрый ход стола вправо, так как произойдет включение пускателей /7/7 для двигателя подачи и ПБ для электромагнита.

    Отключение быстрого хода происходит, когда в нужной точке пути стола откидной кулачок сделает поворот звездочки на один выступ, при этом контакт 43-26 командоаппарата ЗКА раскроется, электромагнит ЭБ будет отключен, и стол продолжит движение со скоростью рабочей подачи.

    Для переключения движения в нужной точке пути с рабочей подачи вправо на быстрый ход влево в пазу стола должны быть установлены рядом два кулачка:

    • кулачок № 1 для перевода рукоятки командоаппарата из положения вправо в положение влево
    • кулачок № 3 (откидной) для отключения подачи вправо и включения быстрого хода

    Когда кулачок № 1 переводит рукоятку командоаппарата 1КА в положение влево, то перед моментом раскрытия контакта 15-16 от нажатия кулачка № 3 на звездочку с выступами в командоаппарате ЗКА контакт 43-26 уже закрывается, что обеспечивает питание пускателя ПП по цепи 15-42-43-25-16 при раскрытом контакте 15-16 командоаппарата 1КА (см. в схеме диаграмму переключателя ЗКА).

    После перевода рукоятки в положение влево кулачок 3 повернет звездочку на один выступ и в командоаппарате ЗКА раскроется контакт 43-26, отключая пускатель ПП — подача вправо. Закрытие нормально закрытого контакта пускателя ПП 22-18 замыкает цепь питания пускателя ПЛ, и двигатель реверсируется. Одновременно контакт ЗКА 43-26 включает пускатель ПБ, и стол идет быстро влево.

    Остановка быстрого хода влево происходит при переводе кулачком № 2 рукоятки командоаппарата 1КА в нейтральное положение, в котором отключаются двигатель подачи и электромагнит ЭБ.

    Наладку на автоматические циклы следует производить без обрабатываемой детали, так как ошибки при наладке могут привести к включению быстрого хода вместо подачи, что может вызвать поломку инструмента.

    Работа схемы при остальных автоматических циклах аналогична вышеописанной.


    Импульсное включение двигателей

    Для получения быстрого сцепления зубьев зубчатых колес при переключениях скоростей шпинделя предусмотрен кратковременный поворот двигателя шпинделя.

    Для указанной цели имеется кнопка «Толчок», при нажатии которой двигатель шпинделя получает кратковременное вращение. Кратковременность включения пускателя ПШ происходит благодаря тому, что при его включении получает питание реле РП, которое, становясь на самопитание, разрывает своим контактом 33-27 цепь питания пускателя ПШ.

    При переключениях подачи также имеется возможность кратковременного включения двигателя подачи с помощью конечного выключателя KB, который включает двигатель в то время, когда ручка переключения находится в выдвинутом положении.


    Торможение шпинделя

    Электропривод шпинделя имеет динамическое торможение двигателя, которое благодаря плавно нарастающему тормозному моменту лучше обеспечивает сохранность механизма при эксплуатации, чем другие способы торможения.

    Для выполнения динамического торможения установлено следующее электрооборудование:

    1. Селеновый выпрямитель ВС, соединенный со специальной обмоткой трансформатора ТУ. Эта обмотка имеет напряжение 55 В при напряжении сети 380 В и 36 В при 220 В.
    2. Магнитный пускатель ПТ для включения постоянного тока в обмотку статора двигателя на время торможения.
    3. Промежуточное реле РН, имеющее катушку для напряжения сети трехфазного тока.

    При нажатии кнопки «Стоп» ее нормально закрытый контакт отключает пускатель ПШ, и статор двигателя от сети отключается. В отключенной обмотке статора затухающее поле ротора наводит напряжение, приблизительно равное напряжению сети.

    Во избежание пробоя селенового выпрямителя последний включается в цепь статора только после снижения наведенного напряжения до малой величины. Контроль исчезновения наведенного напряжения выполняет реле напряжения РН.

    Когда реле РН обесточивается, оно своим нормально закрытым контактом 23-41 замыкает цепь питания пускателя ПТ, который подает в обмотку статора постоянный подмагничивающий ток, чем обеспечивается торможение двигателя.

    После остановки шпинделя кнопку «Стоп» отпускают, при этом пускатель ПТ отключает селеновый выпрямитель от статора.

    Процесс торможения двигателя длится при наибольшей включенной скорости шпинделя 1600 об/мин 3—5 сек.


    Блокировки станка

    Электросхема имеет ряд блокировок, которые введены для обеспечения правильной эксплуатации станка и его электрооборудования:

    1. Одновременное включение рукояток командоаппаратов 1KA и 2КА вызывает остановку двигателя подачи, так как совместная работа двух подач не допускается кинематикой станка
    2. В положении переключателя ПУ «Автоматический цикл» исключены работа поперечной и вертикальной подач и управление от кнопки «Быстро»
    3. В положении переключателя ПУ «Круглый стол» работа продольной, поперечной и вертикальной подач невозможна
    4. В положении переключателя ПУ «Подача от рукояток» нормально замкнутые контакты в реверсивном пускателе двигателя подачи зашунтированы для получения принудительного реверсирования двигателя подачи в случае «прилипания» якоря к неподвижному сердечнику магнита в пускателе
    5. Не допускается рабочая подача во всех направлениях, а также вращение круглого стола при не включенном двигателе шпинделя.

    Установочный чертеж фрезерного станка 6М12П

    Установочный чертеж фрезерного станка 6М12П

    Установочный чертеж фрезерного станка 6М12П






    6М12П станок консольно-фрезерный вертикальный с поворотной головкой. Видеоролик.



    Технические характеристики консольного фрезерного станка 6М12П

    Наименование параметра 6М12П 6Р12 6Т12
    Основные параметры станка
    Размеры поверхности стола, мм 1250 х 320 1250 х 320 1250 х 320
    Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 250 250 400
    Расстояние от торца шпинделя до стола, мм 30..400 30..450 30..450
    Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм 350 350 380
    Рабочий стол
    Наибольший продольный ход стола (X), мм 700 800 800
    Наибольший поперечный ход стола механический/ ручной (Y), мм 240/ 260 250 320
    Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм 370 420 420
    Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин 25..1250 12,5..1600 12,5..1600
    Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин 8,3..416,6 4,1..530 4,1..530
    Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных 18 22 22
    Скорость быстрых перемещений продольных (X), поперечных (Y), м/мин 3 4 4
    Скорость быстрых перемещений вертикальных (Z), м/мин 1 1,330 1,330
    Шпиндель
    Мощность привода главного движения, кВт 7,5 7,5 7,5
    Частота вращения шпинделя, об/мин 31,5..1600 40..2000 31,5..1600
    Количество скоростей шпинделя 18 18 18
    Перемещение пиноли шпинделя, мм 70 70
    Конус фрезерного шпинделя по ГОСТ 836-62 № 3 № 3
    Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6 50
    Отверстие фрезерного шпинделя, мм 29 29
    Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град ±45 ±45 ±45
    Механика станка
    Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть Есть
    Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть Есть
    Блокировка раздельного включения подач Есть Есть Есть
    Торможение шпинделя Есть Есть Есть
    Предохранительная муфта от перегрузок Есть Есть Есть
    Автоматическая прерывистая подача Есть Есть Есть
    Электрооборудование, привод
    Количество электродвигателей на станке 3 3 4
    Электродвигатель привода главного движения, кВт 7,5 7,5 7,5
    Электродвигатель привода подач, кВт 2,2 2,2 3
    Электродвигатель зажима инструмента, кВт - - 0,25
    Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт 0,125 0,12 0,12
    Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 9,825 9,825 10,87
    Габарит и масса станка
    Габариты станка (длина ширина высота), мм 2395 х 1745 х 2000 2305 х 1950 х 2020 2280 х 1965 х 2265
    Масса станка, кг 3000 3120 3250


      Список литературы:

    1. Консольно-фрезерные станки с поворотной головкой 6М12П, 6М12ПБ. Руководство к станку, 1969

    2. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
    3. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
    4. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
    5. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
    6. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
    7. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
    8. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
    9. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках, 1971
    10. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
    11. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
    12. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
    13. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
    14. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
    15. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
    16. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
    17. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
    18. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
    19. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
    20. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978




    Связанные ссылки. Дополнительная информация