6М13П станок консольно-фрезерный вертикальный повышенной точности
схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6М13П
Производитель фрезерных станков 6М13П Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.
Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.
Начиная с 1932 года, Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.
Универсальные фрезерные станки серии М выпускались Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1961 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии Н.
Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС
- 6Г605 станок продольно-фрезерный двухшпиндельный, 500 х 1600
- 6М12П станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
- 6М13П станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
- 6М82 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 320 х 1250
- 6М82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
- 6М82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1250
- 6М83 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
- 6М83Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 400 х 1600
- 6М83Ш станок консольно-фрезерный горизонтальный, 400 х 1600
- 6Н12 станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
- 6Н12ПБ станок консольно-фрезерный вертикальный быстроходный, 320 х 1250
- 6Н13 станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
- 6Н13П станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
- 6Н82 станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
- 6Н82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
- 6Р12, 6Р12Б станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
- 6Р13, 6Р13Б станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
- 6Р13Ф3 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 400 х 1600
- 6Р82 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 320 х 1250
- 6Р82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
- 6Р82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1250
- 6Р83 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
- 6Р83Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 400 х 1600
- 6Р83Ш станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный, 400 х 1600
- 6Т12-1 станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
- 6Т12 станок вертикальный консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
- 6Т12Ф20 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 320 х 1250
- 6Т13 станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
- 6Т13-1 станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
- 6Т13Ф20 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 400 х 1600
- 6Т13Ф3 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 400 х 1600
- 6Т82 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 320 х 1250
- 6Т82-1 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 320 х 1250
- 6Т82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
- 6Т82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1250
- 6Т83 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
- 6Т83-1 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
- 6Т83Г станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
- 6Т83Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 400 х 1600
- 615 станок консольно-фрезерный вертикальный, 420 х 1600, 1937 год
- 680 станок универсальный инструментальный, 225 х 750, 1937 год
- 6305Ф4 станок продольно-фрезерный горизонтальный, 500 х 1250
- 6605 станок продольно-фрезерный двухшпиндельный, 500 х 1600
- 6606 станок продольно-фрезерный трехшпиндельный, 630 х 2000
- ГФ2171 станок фрезерный вертикальный с ЧПУ и АСИ, 400 х 1600
6М13П станок консольно-фрезерный вертикальный с поворотной шпиндельной головкой повышенной точности. Назначение, область применения
Станок консольно-фрезерный 6М13П заменил в производстве устаревшую модель 6Н13П и был заменен на более совершенную модель 6Р13.
Вертикальные консольно-фрезерные станки моделей 6М13П и 6М12БП представляют собой электрифицированные станки, обладающие высокой точностью и жесткостью.
Консольно-фрезерный станок 6М13П предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцевыми, цилиндрическими, концевыми, радиусными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. В серийном производстве, благодаря наличию полуавтоматических и автоматических циклов, станки могут успешно использоваться на работах операционного характера в поточных и автоматических линиях.
На станках 6М13П можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчатые колеса и прочее.
Принцип работы и особенности конструкции станка
По сравнению с ранее выпускавшимися станками серии Н в станках серии М увеличены частоты вращения шпинделя, скорости быстрых перемещений и подач стола. Для удобства перемещения стола вручную маховик помещен с передней стороны станка.
Внешне станок 6м13 отличается от ранее выпускаемой модели 6н13 лишь наличием маховичка продольной подачи на передней стороне стола.
Фрезерование зубчатых колес, разверток, спиралей, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производятся на данных станках о применением делительной головки или накладного круглого стола.
Благодаря наличию механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола, на станке 6М13П можно производить встречное и попутное фрезерование, как в простых режимах, так и в режимах с автоматическими циклами.
Наиболее эффективное использование станка достигается при обработке деталей методом скоростного фрезерования.
Класс точности станков Н.
Читайте также: Электрооборудование станка 6М13
Модификации консольно-фрезерных станков серии 6М
Серия 6М консольно-фрезерных станков - 6М12П, 6М12ПБ, 6М13П, 6М13ПБ, 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ, 6М82Ш, 6М83, 6М83Г, 6М83Ш, запущенна в 1961 году, включет в себя несколько модификаций:
- 6М12П, 6М12ПБ, 6М13П, 6М13ПБ - вертикальные консольно-фрезерные станки;
- 6М82, 6М83 - горизонтальные консольно-фрезерные станки с поворотным столом (универсальные);
- 6М82Г, 6М82ГБ, 6М83Г - горизонтальные консольно-фрезерные станки;
- 6М12ПБ, 6М13ПБ, 6М82ГБ - быстроходные консольно-фрезерные станки;
- 6М82Ш, 6М83Ш - широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки.
- 6М12П, 6М12ПБ, 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ, 6М82Ш - консольно-фрезерные станки со столом 320 х 1250 мм.
- 6М13П, 6М13ПБ, 6М83, 6М83Г, 6М83Ш - консольно-фрезерные станки со столом 400 х 1600 мм.
История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС
В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).
В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков собственной конструкции (Новые): 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.
В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.
В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.
В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.
В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.
В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.
В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.
Читайте также: Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6М, 6Р, 6Т
Фото вертикального консольно-фрезерного станка 6М13П
Фото вертикального консольно-фрезерного станка 6м13п
Фото вертикального консольно-фрезерного станка 6м13п
Фото вертикального консольно-фрезерного станка 6м13п
Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6М13П
Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6м13п
Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6м13п
Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6м13п
Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6М13П
- Станина
- Поворотная головка
- Коробка скоростей
- Коробка подач
- Коробка переключения
- Консоль
- Стол и салазки
- Электрооборудование
Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6М13П
- Кран регулирования интенсивности охлаждения
- Маховичек ручного продольного перемещения стола
- Кулачки ограничения продольного хода стола в крайних положениях или реверса стола в полуавтоматическом и автоматическом циклах
- Кулачки переключения стола с подачи на быстрый ход или с быстрого хода на подачу
- Переключатель на автоматический цикл или ручное управление станка
- Кнопка "Пуск шпинделя"
- Кнопка "Стоп"
- Кнопка "Быстро"
- Рукоятка ручного насоса смазки стола
- Рукоятка включения вертикальной или поперечной подачи стола
- Рукоятка зажима консоли на направляющих станины
- Маховичек ручного поперечного перемещения стола
- Рукоятка зажима салазок на направляющих консоли
- Переключатель управления столом: автоматический цикл - ручное управление - работа с круглым столом
- Шестигранник поворота фрезерной головки
- Винты зажима стола на салазках
- Маховик перемещения гильзы шпинделя
- Переключатель освещения "Включено - выключено"
- Кнопка "Стоп шпиндель"
- Кнопка "Пуск шпинделя"
- Рукоятка и лимб для переключения скоростей шпинделя
- Кнопка "Импульс шпинделя"
- Кнопка "Быстро стол"
- Вводной переключатель "Включено - выключено"
- Переключатель насоса охлаждения "Включено - выключено"
- Переключатель направления вращения шпинделя "Влево - вправо"
- Рукоятка управления продольным перемещением стола
- Рукоятка подъема консоли
- Грибок и лимб для переключения подач стола
- Кулачки ограничения поперечного хода стола
- Рукоятка зажима гильзы шпинделя
- Кулачки ограничения вертикального хода стола
- Кнопка включения фиксации механизма переключения подач
- Гайки зажима поворотной фрезерной головки
Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6М13П
Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6м13п
1. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6М13П. Смотреть в увеличенном масштабе
2. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6М13П. Смотреть в увеличенном масштабе
Цепь главного движения консольно-фрезерного станка 6М13П
Станок 6М13П имеет две раздельные кинематические цепи — цепь главного движения и цепь подач стола.
Шпиндель получает вращение от фланцевого электродвигателя мощностью 7 кВт, с 1440 об/мин через упругую соединительную муфту и зубчатые колеса механизма пятиваловой коробки скоростей, сообщающие шпинделю 18 различных чисел оборотов в пределах от 31,5 до 1600 об/мин.
Описание конструкции основных узлов вертикального консольно-фрезерного станка 6М13П
Коробка скоростей и шпиндель консольно-фрезерного станка 6М13П
Коробка скоростей и шпиндель фрезерного станка 6м13п
Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6М13П
Коробка скоростей фрезерного станка 6м13п
Коробка скоростей смонтирована непосредственно в верхней части корпуса станины и управляется с помощью вставной коробки переключения скоростей, расположенной с левой стороны станины. Для осмотра коробки скоростей достаточно снять крышку, находящуюся с правой стороны станины.
Шпиндель (вал VII) станка 6М13П (см. рис. 274, б) смонтирован в поворотной головке, которая центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами 1 (рис. 275). Поворотная головка может быть повернута на 45° от вертикальной оси в обе стороны
Выдвижение гильзы поворотной головки производят маховичком 2. Маховичок через коническую пару 7 (см. рис. 274, б) и винт с гайкой связан с кронштейном 5, закрепленным на гильзе. На валике маховичка 2 (рис. 275) закреплен лимб, цена деления которого 0,05 мм. За полный оборот маховичка гильза выдвигается на 4 мм.
В кронштейне 5 (рис. 274, б) предусмотрено отверстие и винт для закрепления индикатора, а к корпусу поворотной головки привинчен кронштейн 8 с регулируемым упором 6 для настройки перемещения гильзы.
Для увеличения жесткости шпинделя во время работы предусмотрен зажим рукояткой 4, которая стягивает корпус поворотной головки, имеющей разрез 5 (рис. 275).
Вращение шпинделю (валу VII) передается от коробки скоростей через коническую и цилиндрическую передачи (см. рис. 274, б). Цилиндрическое зубчатое колесо 2 закреплено на втулке, смонтированной на шарикоподшипниках и имеющей шпонку, которая входит в шпоночный паз шпинделя.
Вал VI станка 6М13П смонтирован на одном радиальном и двух радиально-упорных шарикоподшипниках. Радиально-упорные шарикоподшипники расположены во фланце и стянуты шайбой, которая крепит фланец к поперечной стенке станины. Зазор в радиально-упорных подшипниках регулируется подшлифовкой промежуточных колец. Сцепление конического зубчатого колеса регулируется путем осевого перемещения всего вала VI винтами, ввернутыми во фланец (рис. 274, б).
Вал V смонтирован также на одном радиальном и двух радиально-упорных шарикоподшипниках. Регулирование зазора производится подтягиванием гайки с левого торца вала V.
Вал IV коробки скоростей у всех трех станков этой гаммы, т. е. 6М82, 6М82Г и 6М13П (рис. 274, а и б), для большей жесткости расположен на трех опорах.
Валы II, III и IV — шлицевые для возможности передвижения зубчатых блоков.
Механизм переключения скоростей
Как указывалось ранее, в коробках скоростей этих станков механизм переключения скоростей является самостоятельным узлом (рис. 276). На корпусе механизма переключения скоростей расположен лимб 1 из пластмассы, на котором нанесены значения всех 18 чисел оборотов шпинделя, стрелка указатель и кнопочная станция с переключателем освещения и кнопками: «пуск шпинделя», «стоп шпинделя», «толчок шпинделя», «быстро стол». С нижней стороны коробки переключения находится рукоятка.
Механизм переключения скоростей фрезерного станка 6М12П
В коробках скоростей станков серии М механизм переключения скоростей является самостоятельным узлом (рис. 163).
На корпусе механизма переключения скоростей расположен лимб 1 из пластмассы, на котором нанесены значения всех 18 чисел оборотов шпинделя, стрелка-указатель 2 и кнопочная станция 3 с переключателем освещения и кнопками «Пуск шпинделя», «Стоп шпинделя», «Толчок шпинделя», «Быстро стол». С нижней стороны коробки переключения находится рукоятка 4. Переключение шпинделя на требуемую скорость вращения осуществляется в такой последовательности:
- рукоятку переключения опускают вниз до выхода шипа из фиксирующего паза и отводят на себя до отказа;
- поворачивают лимб 1 вправо или влево до совпадения выбранного числа оборотов шпинделя со стрелкой-указателем 2; при этом щелчок фиксатора указывает, что лимб установлен в требуемом положении;
- нажимают кнопку «Толчок шпинделя», что дает кратковременный импульс на электродвигатель привода шпинделя для проворачивания зубчатых колес коробки скоростей и для их плавного переключения;
- рукоятку 4 переключения плавно возвращают в первоначальное положение, при этом обязательно шип рукоятки должен попасть в фиксирующий паз.
Механизм подач консольно-фрезерного станка 6М13П
Механизм подач консольно-фрезерных станков серии 6М
Механизм подач фрезерного станка 6м13п
Цепь подач консольно-фрезерного станка 6М13П
Привод подач осуществляется от отдельного фланцевого электродвигателя мощностью 1,7 кВт при 1420 об/мин, смонтированного в консоли. Через коробку подач ходовым винтам продольного и поперечного перемещений стола сообщаются 18 различных подач в пределах от 25 до 1250 мм/мин, а винту вертикального перемещения стола — 18 различных подач в пределах от 8,3 до 416,6 мм/мин.
Вал I коробки подач (см. рис. 272) приводится во вращение непосредственно электродвигателем; от него вращение передается валу II зубчатой парой 26 : 50, валу III — зубчатой парой 26 : 57, валу IV — зубчатыми парами 18 : 36, или 27 : 27, или 36 : 18, валу V — зубчатыми парами 18 : 40, или 21 : 37, или 24 : 34 и далее валу VI через перебор 13 : 45 — 18 : 40 или непосредственной зубчатой передачей 40 : 40.
Консоль фрезерного станка 6М13П
В консоли расположены все узлы цепи подач. На рис. 284 схематически показана консоль фрезерных станков 2-й гаммы с механизмами передачи движения от электродвигателя к столу, салазкам и самой консоли.
Консоль имеет чугунный корпус с развитыми направляющими профиля «ласточкин хвост» под станину и перпендикулярные к ним прямоугольные направляющие под салазки. Консоль несет на себе следующие органы управления:
Читайте также: Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6М
Читайте также: Электросхемы фрезерных станков серии 6М
Читайте также: Регулировка фрезерных станков
6М13П станок консольно-фрезерный вертикальный с поворотной головкой. Видеоролик.
<
iframe width="800" height="669" src="https://www.youtube.com/embed/fPOHXN92cLo" frameborder="0" allow="accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture" allowfullscreen>
Технические характеристики консольного фрезерного станка 6М13П
Наименование параметра | 6Н13 | 6М13 | 6Р13 | 6Т13 |
---|---|---|---|---|
Основные параметры станка | ||||
Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82 | Н, П | Н, П | Н, П | Н |
Размеры поверхности стола, мм | 400 х 1600 | 400 х 1600 | 400 х 1600 | 400 х 1600 |
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг | 300 | 630 | ||
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 30..520 | 30..500 | 30..500 | 70..500 |
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм | 450 | 450 | 420 | 460 |
Рабочий стол | ||||
Наибольший продольный ход стола от руки (по оси X), мм | 900 | 800 | 1000 | 1000 |
Наибольший поперечный ход стола от руки (по оси Y), мм | 320 | 320 | 320 | 400 |
Наибольший вертикальный ход стола от руки (по оси Z), мм | 420 | 420 | 420 | 430 |
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм | 0,05 | |||
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм | 6/ 2 | |||
Пределы продольных подач стола (X), мм/мин | 23,5..1180 | 25..1250 | 25..1250 | 12,5..1600 |
Пределы поперечных подач стола (Y), мм/мин | 15,6..786 | 25..1250 | 25..1250 | 12,5..1600 |
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин | 7,85..393 | 8,3..416,6 | 8,3..416,6 | 4,1..530 |
Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных | 18 | 18 | 18 | 22 |
Скорость быстрых продольных перемещений стола (по оси X), м/мин | 2,3 | 3 | 3 | 4 |
Скорость быстрых поперечных перемещений стола (по оси Y), м/мин | 1,540 | 3 | 3 | 4 |
Скорость быстрых вертикальных перемещений стола (по оси Z), м/мин | 0,77 | 1 | 1 | 1,33 |
Шпиндель | ||||
Частота вращения шпинделя, об/мин | 30..1500 | 31,5..1600 | 31,5..1600 | 31,5..1600 |
Количество скоростей шпинделя | 18 | 18 | 18 | 18 |
Перемещение пиноли шпинделя, мм | 85 | 85 | 80 | 80 |
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
Конус фрезерного шпинделя | №3 ГОСТ 836-47 | №3 ГОСТ 836-62 | №3 ГОСТ 836-62 | |
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6 | ||||
Отверстие фрезерного шпинделя, мм | 29 | 29 | ||
Диаметр оправок, мм | 32, 50 | |||
Диаметр переднего подшипника, мм | 100 | |||
Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град | ±45 | ±45 | ±45 | ±45 |
Механика станка | ||||
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть | Есть | Есть | Есть |
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть | Есть | Есть | Есть |
Блокировка раздельного включения подач | Есть | Есть | Есть | Есть |
Торможение шпинделя | Есть | Есть | Есть | Есть |
Предохранительная муфта от перегрузок | Есть | Есть | Есть | Есть |
Автоматическая прерывистая подача | Есть | Есть | Есть (продольная) | Есть |
Электрооборудование, привод | ||||
Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 | 3 | 4 |
Электродвигатель привода главного движения, кВт | 10 | 10 | 10 | 11 |
Электродвигатель привода подач, кВт | 2,8 | 3,0 | 3,0 | 3,0 |
Электродвигатель зажима инструмента, кВт | нет | нет | нет | 0,25 |
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт | 0,125 | 0,125 | 0,125 | 0,12 |
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 12,925 | 13,125 | 14,37 | |
Габарит и масса станка | ||||
Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2575 х 1870 х 2250 | 2565 х 2135 х 2235 | 2560 х 2260 х 2120 | 2570 х 2252 х 2430 |
Масса станка, кг | 4250 | 3120 | 4200 | 4300 |
- Консольно-фрезерные станки 6М13П, 3М13ПБ. Руководство по уходу и обслуживанию, Горький, 1966
- Консольно-фрезерные станки 6М13П, 3М13ПБ. Руководство по уходу и обслуживанию, Воткинск, 1972
- Ремонт консольно-фрезерных станков 6М83, 6М83Г, 6М13П, 6М13ПБ. Альбом чертежей сменных деталей, Тула, 1971
- Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
- Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
- Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
- Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
- Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
- Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках, 1971
- Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
- Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
- Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
- Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
- Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
- Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация