Главная > Каталог станков > Фрезерные станки > Вертикальные консольно-фрезерные станки > 6м13

6М13П станок консольно-фрезерный вертикальный повышенной точности
схемы, описание, характеристики

6М13П Общий вид консольного фрезерного станка







Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6М13П

Производитель фрезерных станков 6М13П Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Начиная с 1932 года, Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

Универсальные фрезерные станки серии М выпускались Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1961 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии Н.





Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС


6М13П станок консольно-фрезерный вертикальный с поворотной шпиндельной головкой повышенной точности. Назначение, область применения

Станок консольно-фрезерный 6М13П заменил в производстве устаревшую модель 6Н13П и был заменен на более совершенную модель 6Р13.

Вертикальные консольно-фрезерные станки моделей 6М13П и 6М12БП представляют собой электрифицированные станки, обладающие высокой точностью и жесткостью.

Консольно-фрезерный станок 6М13П предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцевыми, цилиндрическими, концевыми, радиусными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. В серийном производстве, благодаря наличию полуавтоматических и автоматических циклов, станки могут успешно использоваться на работах операционного характера в поточных и автоматических линиях.

На станках 6М13П можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчатые колеса и прочее.

Принцип работы и особенности конструкции станка

По сравнению с ранее выпускавшимися станками серии Н в станках серии М увеличены частоты вращения шпинделя, скорости быстрых перемещений и подач стола. Для удобства перемещения стола вручную маховик помещен с передней стороны станка.

Внешне станок 6м13 отличается от ранее выпускаемой модели 6н13 лишь наличием маховичка продольной подачи на передней стороне стола.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, спиралей, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производятся на данных станках о применением делительной головки или накладного круглого стола.

Благодаря наличию механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола, на станке 6М13П можно производить встречное и попутное фрезерование, как в простых режимах, так и в режимах с автоматическими циклами.

Наиболее эффективное использование станка достигается при обработке деталей методом скоростного фрезерования.

Класс точности станков Н.




Модификации консольно-фрезерных станков серии 6М

Серия 6М консольно-фрезерных станков - 6М12П, 6М12ПБ, 6М13П, 6М13ПБ, 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ, 6М82Ш, 6М83, 6М83Г, 6М83Ш, запущенна в 1961 году, включет в себя несколько модификаций:

  • 6М12П, 6М12ПБ, 6М13П, 6М13ПБ - вертикальные консольно-фрезерные станки;
  • 6М82, 6М83 - горизонтальные консольно-фрезерные станки с поворотным столом (универсальные);
  • 6М82Г, 6М82ГБ, 6М83Г - горизонтальные консольно-фрезерные станки;
  • 6М12ПБ, 6М13ПБ, 6М82ГБ - быстроходные консольно-фрезерные станки;
  • 6М82Ш, 6М83Ш - широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки.
  • 6М12П, 6М12ПБ, 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ, 6М82Ш - консольно-фрезерные станки со столом 320 х 1250 мм.
  • 6М13П, 6М13ПБ, 6М83, 6М83Г, 6М83Ш - консольно-фрезерные станки со столом 400 х 1600 мм.

История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков собственной конструкции (Новые): 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.




Фото вертикального консольно-фрезерного станка 6М13П

6М13П Фото консольно-фрезерного станка

Фото вертикального консольно-фрезерного станка 6м13п


6М13П Фото консольно-фрезерного станка

Фото вертикального консольно-фрезерного станка 6м13п


6М13П Фото консольно-фрезерного станка

Фото вертикального консольно-фрезерного станка 6м13п


Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6М13П

6М13П Расположение составных частей и органов управления консольно-фрезерного станка

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6м13п


6М13П Расположение составных частей и органов управления консольно-фрезерного станка

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6м13п


6М13П Расположение составных частей и органов управления консольно-фрезерного станка

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6м13п

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6М13П

  • Станина
  • Поворотная головка
  • Коробка скоростей
  • Коробка подач
  • Коробка переключения
  • Консоль
  • Стол и салазки
  • Электрооборудование

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6М13П

  1. Кран регулирования интенсивности охлаждения
  2. Маховичек ручного продольного перемещения стола
  3. Кулачки ограничения продольного хода стола в крайних положениях или реверса стола в полуавтоматическом и автоматическом циклах
  4. Кулачки переключения стола с подачи на быстрый ход или с быстрого хода на подачу
  5. Переключатель на автоматический цикл или ручное управление станка
  6. Кнопка "Пуск шпинделя"
  7. Кнопка "Стоп"
  8. Кнопка "Быстро"
  9. Рукоятка ручного насоса смазки стола
  10. Рукоятка включения вертикальной или поперечной подачи стола
  11. Рукоятка зажима консоли на направляющих станины
  12. Маховичек ручного поперечного перемещения стола
  13. Рукоятка зажима салазок на направляющих консоли
  14. Переключатель управления столом: автоматический цикл - ручное управление - работа с круглым столом
  15. Шестигранник поворота фрезерной головки
  16. Винты зажима стола на салазках
  17. Маховик перемещения гильзы шпинделя
  18. Переключатель освещения "Включено - выключено"
  19. Кнопка "Стоп шпиндель"
  20. Кнопка "Пуск шпинделя"
  21. Рукоятка и лимб для переключения скоростей шпинделя
  22. Кнопка "Импульс шпинделя"
  23. Кнопка "Быстро стол"
  24. Вводной переключатель "Включено - выключено"
  25. Переключатель насоса охлаждения "Включено - выключено"
  26. Переключатель направления вращения шпинделя "Влево - вправо"
  27. Рукоятка управления продольным перемещением стола
  28. Рукоятка подъема консоли
  29. Грибок и лимб для переключения подач стола
  30. Кулачки ограничения поперечного хода стола
  31. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
  32. Кулачки ограничения вертикального хода стола
  33. Кнопка включения фиксации механизма переключения подач
  34. Гайки зажима поворотной фрезерной головки




Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6М13П

6М13П Схема кинематическая консольно-фрезерного станка

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6м13п

1. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6М13П. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6М13П. Смотреть в увеличенном масштабе



Цепь главного движения консольно-фрезерного станка 6М13П

Станок 6М13П имеет две раздельные кинематические цепи — цепь главного движения и цепь подач стола.

Шпиндель получает вращение от фланцевого электродвигателя мощностью 7 кВт, с 1440 об/мин через упругую соединительную муфту и зубчатые колеса механизма пятиваловой коробки скоростей, сообщающие шпинделю 18 различных чисел оборотов в пределах от 31,5 до 1600 об/мин.


Описание конструкции основных узлов вертикального консольно-фрезерного станка 6М13П

Коробка скоростей и шпиндель консольно-фрезерного станка 6М13П

6М13П Коробка скоростей и шпиндель консольно-фрезерного станка

Коробка скоростей и шпиндель фрезерного станка 6м13п


Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6М13П

6М13П Коробка скоростей консольно-фрезерного станка

Коробка скоростей фрезерного станка 6м13п

Коробка скоростей смонтирована непосредственно в верхней части корпуса станины и управляется с помощью вставной коробки переключения скоростей, расположенной с левой стороны станины. Для осмотра коробки скоростей достаточно снять крышку, находящуюся с правой стороны станины.

Шпиндель (вал VII) станка 6М13П (см. рис. 274, б) смонтирован в поворотной головке, которая центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами 1 (рис. 275). Поворотная головка может быть повернута на 45° от вертикальной оси в обе стороны

Выдвижение гильзы поворотной головки производят маховичком 2. Маховичок через коническую пару 7 (см. рис. 274, б) и винт с гайкой связан с кронштейном 5, закрепленным на гильзе. На валике маховичка 2 (рис. 275) закреплен лимб, цена деления которого 0,05 мм. За полный оборот маховичка гильза выдвигается на 4 мм.

В кронштейне 5 (рис. 274, б) предусмотрено отверстие и винт для закрепления индикатора, а к корпусу поворотной головки привинчен кронштейн 8 с регулируемым упором 6 для настройки перемещения гильзы.

Для увеличения жесткости шпинделя во время работы предусмотрен зажим рукояткой 4, которая стягивает корпус поворотной головки, имеющей разрез 5 (рис. 275).

Вращение шпинделю (валу VII) передается от коробки скоростей через коническую и цилиндрическую передачи (см. рис. 274, б). Цилиндрическое зубчатое колесо 2 закреплено на втулке, смонтированной на шарикоподшипниках и имеющей шпонку, которая входит в шпоночный паз шпинделя.

Вал VI станка 6М13П смонтирован на одном радиальном и двух радиально-упорных шарикоподшипниках. Радиально-упорные шарикоподшипники расположены во фланце и стянуты шайбой, которая крепит фланец к поперечной стенке станины. Зазор в радиально-упорных подшипниках регулируется подшлифовкой промежуточных колец. Сцепление конического зубчатого колеса регулируется путем осевого перемещения всего вала VI винтами, ввернутыми во фланец (рис. 274, б).

Вал V смонтирован также на одном радиальном и двух радиально-упорных шарикоподшипниках. Регулирование зазора производится подтягиванием гайки с левого торца вала V.

Вал IV коробки скоростей у всех трех станков этой гаммы, т. е. 6М82, 6М82Г и 6М13П (рис. 274, а и б), для большей жесткости расположен на трех опорах.

Валы II, III и IV — шлицевые для возможности передвижения зубчатых блоков.

Механизм переключения скоростей

Как указывалось ранее, в коробках скоростей этих станков механизм переключения скоростей является самостоятельным узлом (рис. 276). На корпусе механизма переключения скоростей расположен лимб 1 из пластмассы, на котором нанесены значения всех 18 чисел оборотов шпинделя, стрелка указатель и кнопочная станция с переключателем освещения и кнопками: «пуск шпинделя», «стоп шпинделя», «толчок шпинделя», «быстро стол». С нижней стороны коробки переключения находится рукоятка.

6М12П Механизм переключения скоростей консольно-фрезерного станка

Механизм переключения скоростей фрезерного станка 6М12П


В коробках скоростей станков серии М механизм переключения скоростей является самостоятельным узлом (рис. 163).

На корпусе механизма переключения скоростей расположен лимб 1 из пластмассы, на котором нанесены значения всех 18 чисел оборотов шпинделя, стрелка-указатель 2 и кнопочная станция 3 с переключателем освещения и кнопками «Пуск шпинделя», «Стоп шпинделя», «Толчок шпинделя», «Быстро стол». С нижней стороны коробки переключения находится рукоятка 4. Переключение шпинделя на требуемую скорость вращения осуществляется в такой последовательности:

  1. рукоятку переключения опускают вниз до выхода шипа из фиксирующего паза и отводят на себя до отказа;
  2. поворачивают лимб 1 вправо или влево до совпадения выбранного числа оборотов шпинделя со стрелкой-указателем 2; при этом щелчок фиксатора указывает, что лимб установлен в требуемом положении;
  3. нажимают кнопку «Толчок шпинделя», что дает кратковременный импульс на электродвигатель привода шпинделя для проворачивания зубчатых колес коробки скоростей и для их плавного переключения;
  4. рукоятку 4 переключения плавно возвращают в первоначальное положение, при этом обязательно шип рукоятки должен попасть в фиксирующий паз.
  • При этих операциях с рукояткой и лимбом блоки зубчатых колес коробки скоростей перемещаются и устанавливаются в положениях, соответствующих выбранному числу оборотов шпинделя.

  • Механизм подач консольно-фрезерного станка 6М13П


    Механизм подач консольно-фрезерных станков серии 6М

    6М13П Механизм подач консольно-фрезерного станка

    Механизм подач фрезерного станка 6м13п

    Цепь подач консольно-фрезерного станка 6М13П

    Привод подач осуществляется от отдельного фланцевого электродвигателя мощностью 1,7 кВт при 1420 об/мин, смонтированного в консоли. Через коробку подач ходовым винтам продольного и поперечного перемещений стола сообщаются 18 различных подач в пределах от 25 до 1250 мм/мин, а винту вертикального перемещения стола — 18 различных подач в пределах от 8,3 до 416,6 мм/мин.

    Вал I коробки подач (см. рис. 272) приводится во вращение непосредственно электродвигателем; от него вращение передается валу II зубчатой парой 26 : 50, валу III — зубчатой парой 26 : 57, валу IV — зубчатыми парами 18 : 36, или 27 : 27, или 36 : 18, валу V — зубчатыми парами 18 : 40, или 21 : 37, или 24 : 34 и далее валу VI через перебор 13 : 45 — 18 : 40 или непосредственной зубчатой передачей 40 : 40.

    Консоль фрезерного станка 6М13П

    В консоли расположены все узлы цепи подач. На рис. 284 схематически показана консоль фрезерных станков 2-й гаммы с механизмами передачи движения от электродвигателя к столу, салазкам и самой консоли.

    Консоль имеет чугунный корпус с развитыми направляющими профиля «ласточкин хвост» под станину и перпендикулярные к ним прямоугольные направляющие под салазки. Консоль несет на себе следующие органы управления:










    6М13П станок консольно-фрезерный вертикальный с поворотной головкой. Видеоролик.



    <

    iframe width="800" height="669" src="https://www.youtube.com/embed/fPOHXN92cLo" frameborder="0" allow="accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture" allowfullscreen>



    Технические характеристики консольного фрезерного станка 6М13П

    Наименование параметра 6Н13 6М13 6Р13 6Т13
    Основные параметры станка
    Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82 Н, П Н, П Н, П Н
    Размеры поверхности стола, мм 400 х 1600 400 х 1600 400 х 1600 400 х 1600
    Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 300 630
    Расстояние от торца шпинделя до стола, мм 30..520 30..500 30..500 70..500
    Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм 450 450 420 460
    Рабочий стол
    Наибольший продольный ход стола от руки (по оси X), мм 900 800 1000 1000
    Наибольший поперечный ход стола от руки (по оси Y), мм 320 320 320 400
    Наибольший вертикальный ход стола от руки (по оси Z), мм 420 420 420 430
    Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм 0,05
    Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм 6/ 2
    Пределы продольных подач стола (X), мм/мин 23,5..1180 25..1250 25..1250 12,5..1600
    Пределы поперечных подач стола (Y), мм/мин 15,6..786 25..1250 25..1250 12,5..1600
    Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин 7,85..393 8,3..416,6 8,3..416,6 4,1..530
    Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных 18 18 18 22
    Скорость быстрых продольных перемещений стола (по оси X), м/мин 2,3 3 3 4
    Скорость быстрых поперечных перемещений стола (по оси Y), м/мин 1,540 3 3 4
    Скорость быстрых вертикальных перемещений стола (по оси Z), м/мин 0,77 1 1 1,33
    Шпиндель
    Частота вращения шпинделя, об/мин 30..1500 31,5..1600 31,5..1600 31,5..1600
    Количество скоростей шпинделя 18 18 18 18
    Перемещение пиноли шпинделя, мм 85 85 80 80
    Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм 0,05 0,05 0,05 0,05
    Конус фрезерного шпинделя №3 ГОСТ 836-47 №3 ГОСТ 836-62 №3 ГОСТ 836-62
    Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6
    Отверстие фрезерного шпинделя, мм 29 29
    Диаметр оправок, мм 32, 50
    Диаметр переднего подшипника, мм 100
    Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град ±45 ±45 ±45 ±45
    Механика станка
    Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть Есть Есть
    Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть Есть Есть
    Блокировка раздельного включения подач Есть Есть Есть Есть
    Торможение шпинделя Есть Есть Есть Есть
    Предохранительная муфта от перегрузок Есть Есть Есть Есть
    Автоматическая прерывистая подача Есть Есть Есть (продольная) Есть
    Электрооборудование, привод
    Количество электродвигателей на станке 3 3 3 4
    Электродвигатель привода главного движения, кВт 10 10 10 11
    Электродвигатель привода подач, кВт 2,8 3,0 3,0 3,0
    Электродвигатель зажима инструмента, кВт нет нет нет 0,25
    Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт 0,125 0,125 0,125 0,12
    Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 12,925 13,125 14,37
    Габарит и масса станка
    Габариты станка (длина ширина высота), мм 2575 х 1870 х 2250 2565 х 2135 х 2235 2560 х 2260 х 2120 2570 х 2252 х 2430
    Масса станка, кг 4250 3120 4200 4300

      Список литературы:

    1. Консольно-фрезерные станки 6М13П, 3М13ПБ. Руководство по уходу и обслуживанию, Горький, 1966
    2. Консольно-фрезерные станки 6М13П, 3М13ПБ. Руководство по уходу и обслуживанию, Воткинск, 1972
    3. Ремонт консольно-фрезерных станков 6М83, 6М83Г, 6М13П, 6М13ПБ. Альбом чертежей сменных деталей, Тула, 1971

    4. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
    5. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
    6. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
    7. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
    8. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
    9. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
    10. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
    11. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках, 1971
    12. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
    13. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
    14. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
    15. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
    16. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
    17. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
    18. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
    19. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
    20. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
    21. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
    22. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978




    Связанные ссылки. Дополнительная информация