6М76П станок фрезерный инструментальный широкоуниверсальный
схемы, описание, характеристики

Общий вид фрезерного станка 6М76ПФ1 широкоуниверсального

Фрезерный станок 6М76П выпускался предприятием - Иркутский станкостроительный завод.

Начало производства широкоуниверсального инструментального фрезерного станка повышенной точности 6М76П - 1984 год.

Фрезерные станки. Общие сведения

Фрезерные станки предназначены для обработки наружных и внутренних плоских, фасонных поверхностей, уступов, пазов, прямых и винтовых канавок, шлицев на валах, нарезание зубчатых колес и т. д.

Конструкции фрезерных станков многообразны. Выпускают универсальные, специализированные и специальные фрезерные станки. Основными формообразующими движениями являются вращение фрезы (главное движение) и движение подачи, которое сообщают заготовке или фрезе. Приводы главного движения и подачи выполняют раздельно. Вспомогательные движения, связанные с подводом и отводом заготовки к инструменту, механизированы и осуществляются от привода ускоренных перемещений. Основные элементы механизмов станков унифицированы. Основным параметром, характеризующим фрезерные станки общего назначения, является размер рабочей поверхности стола.

В общем случае фрезерные станки можно подразделить на две основные группы:

  • общего назначения или универсальные (вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, продольно-фрезерные)
  • специализированные и специальные (шлицефрезерные, шпоночно-фрезерные, карусельно-фрезерные, копировально-фрезерные и др.)

По конструктивным особенностям эти станки подразделяют:

  • станки консольные (стол расположен на подъемном кронштейне-консоли)
  • станки бесконсольные (стол перемешается на неподвижной станине в продольном и поперечном направлениях)
  • станки непрерывного действия (карусельные и барабанные)

Классификация фрезерных станков

  • а — станок универсальный консольный горизонтально-фрезерный
  • б — станок широкоуниверсальный консольный горизонтально-фрезерный
  • в — станок широкоуниверсальный бесконсольно-фрезерный
  • г — станок консольный вертикально-фрезерный
  • д — станок бесконсольный вертикально-фрезерный
  • е — станок бесконсольный горизонтально-фрезерный
  • ж — станок продольно-фрезерный
  • з — станок карусельно-фрезерный
  • и — станок барабанно-фрезерный

Консольные фрезерные станки наиболее распространены в единичном, мелко- и среднесерийном производстве рис. 119, а, б, в, г).


Горизонтальный консольно-фрезерный станок (рис. 119, а) имеет горизонтальный шпиндель 2 и выдвижной хобот 1, на который устанавливают серьгу 3, поддерживающую оправку с фрезой, консоль 4 перемещается по направляющей стойки 5. На консоли расположены салазки 6 и стол 7.

Универсальный консольно-фрезерный станок отличается от горизонтальных тем, что имеет стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок (рис. 119; б, в) помимо горизонтального шпинделя имеет шпиндельную головку 1, которая может поворачиваться на хоботе в двух взаимно перпендикулярных направлениях, благодаря чему шпиндель с фрезой можно устанавливать под любым углом к плоскости стола и к обрабатываемой заготовке. На головке 1 монтируют накладную головку 2, предназначенную для сверления, рассверливания, зенкерования, растачивания и фрезерования.

Вертикальный консольно-фрезерный станок (рис. 119, г) имеет вертикальный шпиндель 3, который размещен в поворотной шпиндельной головке 2, установленной на стойке 1.

Бесконсольные вертикально-фрезерные станки (рис. 119, д), служащие для обработки заготовок крупногабаритных деталей, имеют салазки 2 и стол 3, которые перемещаются по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается по направляющим стойки 6. Шпиндель 4 имеет осевые перемещения при установке фрезы.

Бесконсольные горизонтально-фрезерные станки (рис. 119, е), служащие для обработки заготовок крупногабаритных деталей, имеют салазки 2 и стол 3, которые перемещаются по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается по направляющим стойки 6. Шпиндель 4 имеет осевые перемещения при установке фрезы.

Продольно-фрезерные станки (рис. 119, ж) предназначены для обработки заготовок крупногабаритных деталей. На станине 1 установлены две вертикальные стойки 6, соединенные поперечиной 7. На направляющих стойках смонтированы фрезерные головки 3 с горизонтальными шпинделями и траверса (поперечина) 4. На последней установлены фрезерные головки 5с вертикальными шпинделями. Стол 2 перемещается по направляющим стоек 4.

Карусельно-фрезерные станки (рис. 119, з), предназначенные для обработки поверхностей торцовыми фрезами, имеют один или несколько шпинделей 3 для чистовой и черновой обработки. По направляющим стойки 1 перемещается шпиндельная головка 2. Стол 4, вращаясь непрерывно, сообщает установленным на нем заготовкам вращение подачи. Стол с салазками 5имеет установочное перемещение по направляющим станины 6.

Барабанно-фрезерные станки (рис. 119, и) используются в крупносерийном и массовом производстве. Заготовки устанавливают на вращающемся барабане 2, имеющем движение подачи. Фрезерные головки 3 (для черновой обработки) и 1 (для чистовой обработки) перемещаются по направляющим стоек 4.


6М76П станок инструментальный фрезерный широкоуниверсальный. Назначение и область применения

Фрезерный широкоуниверсальный станок 6М76П предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя.

На станке можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.

Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.

Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.

Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—71.

Климатическое исполнение и категория размещения станка по ГОСТ 15150—69 УХЛ категория 4, для работы при температуре 5—40° С. Высота над уровнем моря до 1000 м.

Конструктивные и эксплуатационные особенности:

Рациональное построение главного привода с короткой кинематической цепью (на 12 верхних ступенях участвуют две передачи, а на шести нижних — три передачи) способствует повышению его КПД и снижению шума.

Нижнее крепление винта вертикального перемещения обеспечивает ход 450 мм при относительно малой высоте станка.

Поворотный маховик вертикального перемещения улучшает эргономику и расширяет технологические возможности.

Станок оснащен большим количеством принадлежностей, расширяющих технологические возможности станка. Основные из них:

  • фрезерная вертикальная головка
  • угловой горизонтальный стол
  • угловой универсальный стол
  • быстроходная головка
  • долбежная головка
  • делительная головка
  • приспособление для фрезерования спиральных канавок
  • круглый делительный стол
  • универсальные тиски
  • круглый горизонтально-вертикальный стол
  • инструментальный шкаф

Преимущества использования широкоуниверсального фрезерного станка 6М76П:

  • Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей
  • Возможно фрезерование как небольших деталей, так и деталей длиной до 800мм, шириной 250мм и более
  • Использование станка в инструментальных и механических цехах с мелкосерийным и индивидуальным производством
  • Реализована возможность производить долбежные операции (при приобретении за дополнительную плату долбежной головки)
  • Удобное (интуитивно понятное), классическое управление станком
  • Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении, в том числе и гараже
  • Широкий диапазон вращения горизонтального и вертикального шпинделей позволяет подобрать наиболее подходящие режимы резания
  • Подача СОЖ осуществляется электронасосом. Производительность электрического насоса 22 л/мин
  • Станок имеет дополнительную шпиндельную (вертикальную) головку, расположенную на выдвижном хоботе, которою можно поворачивать под углом ±90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Разработчик — Вильнюсский станкостроительный завод «Комунарас».


6М76П Аналоги универсального фрезерного станка

  • ФСМ-250/676М - 250 х 620, Владимирский станкозавод «Техника» ВСЗ, г. Владимир
  • ОММ64S, ОММ67S - 320 х 630, "Микрон", г. Одесса
  • ВМ130 - 250 х 630, Воткинский машиностроительный завод, г. Воткинск
  • ДФ-6725 - 250 х 630, Дмитровский завод фрезерных станков, г. Дмитров
  • СФ-676 - 250 х 800, Сельмаш, г. Киров
  • 676, 6М76ПМ, 6М76ПФ1, 6М76ПФ2-0 - 320 х 800, Иркутский станкостроительный завод, г. Иркутск
  • 6Т80 - 200 х 800, Читинский станкостроительный завод, г. Чита
  • 675П, 6725ПФ1, 67Е25ПФ1 - 400 х 800, Ереванский завод фрезерных станков, г. Ереван, Армения
  • 6М76П, 6М76ПР, 6М76ПФ1, 6М76ПФ2-0 - 320 х 800, Вильнюсский станкостроительный завод "Комунарас" г. Вильнюс (сегодня Vingriai, АО Вингряй, Литва)
  • Emcomat FB-3 - 200 х 600, EMCO Maier, Австрия
  • FUV251M - 250 1120, Arsenal J.S.Co. - Kazanlak, Арсенал АД, Болгария

6М76П Габаритные размеры рабочего пространства и присоединительные базы станка с горизонтальным шпинделем

Габаритные размеры рабочего пространства и присоединительные базы фрезерного станка 6М76П с горизонтальным шпинделем


6М76П Габаритные размеры рабочего пространства и присоединительные базы станка с вертикальным шпинделем

Габаритные размеры рабочего пространства и присоединительные базы фрезерного станка 6М76П с вертикальным шпинделем


6М76П Посадочные и присоединительные базы станка. Стол угловой горизонтальный. Стол вертикальный - салазка

Посадочные и присоединительные базы станка 6М76П. Стол угловой горизонтальный. Стол вертикальный - салазка


Общий вид фрезерного станка 6М76П

Общий вид фрезерного станка 6М76П


Фото фрезерного станка 6М76П


Расположение составных частей фрезерного станка 6М76П

Расположение составных частей консольно фрезерного станка 6М76П

Перечень составных частей широкоуниверсального фрезерного станка 6М76П

  1. Коробка скоростей - 751001
  2. Коробка подач - 752001
  3. Суппорт - 6П3001
  4. Головка фрезерная вертикальная - М5П4001А
  5. Стол основной вертикальный (салазка) - 6П3012
  6. Бабка фрезерная горизонтальная - М6П6001А
  7. Станина - М6П7001
  8. Стол угловой горизонтальный - 6П81001
  9. Электрошкаф - 6М76П.90.23.00.000
  10. Хобот - 6П6012
  11. Съемник - 6М76П.71.00.00.000
  12. Пульт - 6М76П.90.22.00.000

Расположение органов управления фрезерным станком 6М76П

Расположение органов управления фрезерным станком 6М76ПР, 6М76ПФ1, 6М76ПФ2

Расположение органов управления фрезерным станком 6М76П. Смотреть в увеличенном масштабе


Перечень органов управления фрезерным станком 6М76П

  1. Вводный выключатель
  2. Маховик набора частоты вращения
  3. Рукоятка переключения частоты вращения
  4. Маховик набора скорости перемещения рабочих органов
  5. Рукоятка переключения скорости перемещения рабочих органов
  6. Вращение шпинделя вправо
  7. Вращение шпинделя влево
  8. Рукоятка включения механического перемещения стола
  9. Рукоятка включение механического перемещения шпиндельной бабки
  10. Рукоятка ускоренного перемещения рабочих органов
  11. Маховик ручного перемещения стола в вертикальном направлении
  12. Маховик ручного перемещения стола в горизонтальном направлении
  13. Маховик ручного перемещения шпиндельной бабки
  14. Зажим инструмента в горизонтальном шпинделе
  15. Отжим инструмента в горизонтальном шпинделе
  16. Зажим инструмента в вертикальном шпинделе
  17. Отжим инструмента в вертикальном шпинделе
  18. Кнопка стоп
  19. Тумблер включения насоса охлаждения
  20. Световой указатель готовности
  21. Рукоятка насоса смазки
  22. Путевые выключатели
  23. Рукоятка фиксации фрезерной головки в вертикальной плоскости шпинделя
  24. Рукоятка перемещения гильзы вертикального
  25. Зажим гильзы вертикального шпинделя
  26. Винты зажима фрезерной бабки
  27. Рукоятка зажима стола в вертикальном направлении
  28. Рукоятка зажима стола в горизонтальном направлении
  29. Выключатель освещения
  30. Гайка зажима фрезерной головки
  31. Винт зажима хобота
  32. Маховик ручного поворота шпинделя
  33. Ось соединения фрезерной головки и съемника
  34. Гайки фиксации пульта в рабочем положении

Устройство и работа фрезерного станка 6М76П

Общая компоновка и конструктивные особенности станка

Станок состоит из сборочных единиц, перечисленных в таблице 6 и на рис. 10. Компоновка станка обеспечивает минимальные габариты и вес станка, широкие технологические возможности.

Базовым узлом станка является станина поз. 7.

На передней плоскости станины крепится суппорт поз. 3, перемещаемый по направляющим станины в вертикальном направлении. По направляющим суппорта перемещается салазка с закрепленным на ней угловым горизонтальным столом поз. 8 в продольном направлении. На вертикальную плоскость салазки либо на горизонтальную плоскость углового горизонтального стола крепятся принадлежности для закрепления и обработки изделий.

На верхней плоскости станины установлен узел - бабка фрезерная горизонтальная поз. 6, перемещаемый по направляющим станины в поперечном направлении. На передней плоскости бабки фрезерной может быть установлена головка фрезерная вертикальная поз.4.

В нерабочем положении вертикальная головка закрепляется на корпусе съемника поз. 11, установленном на станине. С левой стороны станины установлен электрошкаф поз. 9 с электрооборудованием. С правой стороны станины установлены узлы: коробка скоростей поз.1 и коробка подач поз. 2.


Описание конструкции основных узлов фрезерного станка 6М76П

Коробка скоростей

Коробка скоростей (рис.13) собрана в специальном корпусе 10. Корпус крепится фланцем к боковой стенке станины и состоит из четырех валов, которые приводятся во вращение шкивом II посредством клиноременной передачи от основного электродвигателя станка.

Коробка скоростей сообщает горизонтальному и вертикальному шпинделям шестнадцать различных скоростей. Скорости изменяются механизмом переключения, расположенным на передней стенке корпуса коробки.

Для изменения скорости рукоятку переключения скоростей 6 нужно поднять вверх - диски 8, имеющие ряд отверстий, разведутся. При повороте грибка набора скоростей 3 и связанных с ним дисков изменится положение отверстий дисков относительно пальцев 9, чем производится подготовка для переключения скоростей. Затем рукояткой переключения 6 нужно свести диски в первоначальное положение. Тогда пальцы 9, перемещаясь, при помощи рычагов переведут блоки шестерен коробки скоростей.

При переключении, возможно, что торцы зубьев зацепляемых шестерен не совпадут и диски не сведутся. В этом случае маховиком 7 (рис.17) повернуть вал 12.

Внимание! Переключать скорости под нагрузкой запрещается.

Коробка подач

Коробка подач (рис.14) сообщает столу и шпиндельной бабке шестнадцать различных подач, а также ускоренные перемещения.

Привод коробки подач осуществляется от первого вала коробки скоростей. На выходном валу коробки подач XII имеется блок звездочек передающих движение механизмам движения стола и шпиндельной бабки.

Изменение подачи производится, так же как и в коробке скоростей.

При переключении подач необходимо следить, чтобы крестовая рукоятка находилась в нейтральном положении.

При реверсе шпинделя шестерню 3, садящую на валу I коробки подач, притормаживает пружинный фиксатор 9, а штифт 4, входящий в спиральный паз З, перемещает её до зацепления с шестерней, находящейся на верхнем валу коробки.

Направление движения после первого вала коробки подач в механизме подач остается неизменным.

Ускоренные перемещения осуществляются при нажатии рукоятки 8.

Поршень насоса приводятся в возвратно- поступательное движение эксцентриком 2 и пружиной насоса.


6М76П Суппорт фрезерного станка

Суппорт фрезерного станка 6М76П

Суппорт фрезерного станка 6М76П. Смотреть в увеличенном масштабе


Суппорт (рис.15) служит для продольного и вертикального перемещения основного стола II механически или вручную.

Приводной вал 23 получает вращение от коробки подач и передает его ходовым винтам 2 и 8, через которые столу сообщаются подачи.

Управление механическими подачами производится крестовой рукояткой, её направление перемещения совпадает с направлением движения суппорта. В продольном направлении механические подачи отключаются механическими упорами 6 и 15, которые могут устанавливаться на нужный размер.

Вертикальная подача отключается упорами, установленными на станине.

Стол можно перемещать и вручную маховиками 17 и 18. Перемещение стола контролируется:

  • миллиметровыми линейками
  • лимбами 12,20 с ценой деления 0,05 мм
  • концевыми мерами и индикатором с ценой деления 0,01 мм

Бабка фрезерная горизонтальная

Горизонтальный шпиндель 7 (рис.16) монтируется в шпиндельной бабке, осуществляющей поперечную подачу. Шпиндель получает вращение от коробки скоростей через промежуточное зубчатое колесо, находящееся в станине, и шестерню 9, сидящую на шпинделе.

Передняя опора шпинделя - двухрядный роликовый подшипник 3 с коническим отверстием.

Задняя опора 8-2 шарикоподшипника. Осевые усилия воспринимаются упорными подшипниками 4.

Инструмент в шпинделе зажимается при помощи инерционного зажима инструмента, имеющего самостоятельный привод.

При работе цилиндрическими фрезами оправку фрезы поддерживают кронштейном 20, который можно переставлять вдоль хобота 17. Положение кронштейна фиксируют прижимом 21. Хобот в нужном положении зажимают клином.

Перемещение бабки осуществляют винтом 18 и вращающейся гайкой, закрепленной в станине. Величина механического перемещения устанавливается упорами 19.

Для точного перемещения на бабке устанавливается индикатор 22, а на плиткодержателе устанавливаются концевые меры.

Станина

Станина 15 (рис. 17) установлена на основании 19 и представляет собой отливку коробчатого сечения, на которой размещены основные узлы станка, связанные между собой кинематическими звеньями.

К основанию на кронштейне 17 крепится электродвигатель, сообщающий вращение механизмам коробок скоростей и подач. Передача вращения от коробки подач к механизмам подач стола и шпиндельной бабки осуществляется двумя цепными передачами 5 и 8-16. Цепи натягиваются звездочками 12.

Маховиком, расположенным в верхней части станины, перемещают бабку фрезерную горизонтальную вручную.

Съемник для установки вертикальной головки

Съемник (рис.27) предназначен для установки вертикальной головки в рабочее и не рабочее положение. Съемник состоит из корпуса I закрепленного на станине, кронштейна 6, двух рычагов 3,4 и двух осей 2,5.

Внимание! При работе вертикальным шпинделем съемник отсоединить от вертикальной головки при помощи пальца 5.

Механизм зажима инструмента

Механизм зажима (рис.16; 18) состоит из шомпола 10, гайки 12, маховика 13 с собачками II и электродвигателя 16.

Вращение от электродвигателя передается на маховик. При достижении определенного момента инерции одна из собачек преодолевает усилие пружины 15 и передает вращение на гайку 12 через поводок 14. Шомпол, вкручиваясь в гайку, получает возвратно-поступательное движение и с помощью четырех шариков 5 втягивает инструмент в шпиндель с усилием до 12000 Н.

Время зажима (отжима) инструмента 3-4 секунды. Гарантированный зажим инструмента при двух срабатываниях механизма.

Внимание! Зажим (отжим) инструмента в вертикальной головке производить в верхнем положении гильзы.


Описание конструкции принадлежностей

Головка фрезерная вертикальная

В вертикальной головке 25 (рис.18) смонтирован вертикальный шпиндель. Конструкция головки позволяет поворачивать её на 90° в любую сторону относительно вертикальной оси.

Вертикальное положение головки можно фиксировать рукояткой.

Стол круглый делительный

Круглый стол (рис.23) служит для выполнения различных делений по окружности в процессе деления или фрезерования. Применяется он и для угловых делений в градусах по шкале на поворотной части при помощи лимба 7. Вместо лимба можно установить делительный диск 4 с помощью которого производится простое деление.

Червяк 2 вводится в зацепление с червячным колесом I при повороте эксцентриковой втулки 3 против часовой стрелки до упора и предварительном освобождении зажимного винта рукояткой 6.

После установки стол следует зажать двумя рукоятками 8.

Приспособление магнитно-зажимное поворотное

Приспособление (рис.28) предназначено для закрепления чугунных и стальных деталей и позволяет производить обработку деталей под углом в любой плоскости.

Приспособление состоит из плиты 4, поворотной части 2, магнитной плиты I. Магнитная плита состоит из корпуса, верхней части - зеркала, нижней части - основания и недвижного блока, который при помощи рукоятки 3 перемещается внутри корпуса» При крайнем правом положении рукоятки магнитный поток в полюсах имеет наибольшее значение, а расположенные на зеркале детали притягиваются к нему. При крайнем левом положении рукоятки магнитный поток на поверхности зеркала снижается до нуля и детали легко снимаются с зеркала.

Установка деталей на определенный угол осуществляется по нониусам, которые расположены на поворотной части приспособления. Приспособление базируется на Т-образный паз вертикальной плоскости основного стола и крепится двумя болтами.

Установка принадлежностей

Принадлежности крепятся на вертикальной поверхности основного стола, на котором имеются два паза. Базой для установки служит верхний паз или горизонтальная полка на основном столе.

Для обычных фрезерных работ применяется угловой горизонтальный стол I (рис. 19), который крепится болтами 2 к вертикальной поверхности стола.

Если нужно обработать детали под углом в любой плоскости, используется угловой универсальный стол (рис.20), который крепится к вертикальной плоскости основного стола вместо углового горизонтального.

Мелкие детали для обработки крепятся в тисках. Тиски поворачиваются в горизонтальной плоскости на 360° и могут устанавливаться как на вертикальной поверхности основного стола, так и на универсальном и круглом столах.

Для долбежных работ служит долбежная головка (рис.21). На корпусе головки имеется табличка с указанием оборотов, при которых можно работать.


6М76П Схема кинематическая фрезерного станка

Схема кинематическая фрезерного станка 6М76П

Схема кинематическая фрезерного станка 6М76П. Смотреть в увеличенном масштабе


Описание кинематической цепи станка

Кинематическая схема станка состоит из цепи главного движения и цепи подач (рис.12)

Цепь главного движения

От электродвигателя I мощностью 2,2 кВт движение передается на вал I при помощи клиноременной передачи 2-3. От вала I через коробку скоростей вращение передается барабанной шестерне 20, затем на вал горизонтального шпинделя VI.

Вал вертикального шпинделя VIII получает вращение от вала VI через коническую 22-23 и цилиндрическую 24-25 пары.

Различные положения блоков шестерен коробки скоростей (7-6, 5-4, 14-15, 19-18) позволяют сообщать горизонтальному и вертикальному шпинделям шестнадцать различных скоростей.

Цепь подач

Все подачи станка (стола в вертикальном и продольном направлениях, шпиндельной бабки в поперечном направлении) осуществляется механически и вручную. Кроме того, для всех направлений предусмотрено ускоренное перемещение.

Самостоятельного привода подач в станке нет. Механизмы подач получают вращение от главного привода (вал I коробки скоростей) через коробку подач. С последнего вала коробки подач XIII при помощи цепных передач 50-62, 51-53 вращение передается механизмам подач стола и шпиндельной бабки.

Вертикальные подачи стола осуществляются следующим образом: от вала XVII через коническую пару 63-64 получает вращение вал ХVIII. На винт XXIII вертикального перемещения прямое вращение передается через шестерни 65-77, а обратное - через шестерни 74-75-76. Так как винт закреплен в суппорте, стол получает перемещение вверх или вниз.

Ручное вертикальное перемещение осуществляется маховиком, сидящим на валу ХХV, через конические пары 80-81 и 78-79. Продольные подачи влево и вправо осуществляются переключением муфты на валу XIX, при этом вращение передается через шестерни 66-65 и 74-75-67 на вал XIX, через коническую пару 68-69 на вал XX, а затем через шестерни 70-71 на вал винта XXI.

В случае переключения муфты на валу Х1V поперечной подачи шпиндельной бабки сообщает прямое или обратное вращение гайке 59, связанной с винтом поперечной подачи, причем шпиндельная бабка перемещается вперед или назад.

Вручную шпиндельная бабка перемещается маховиком с помощью конической пары 55-56 или 56-57.

Ускоренные перемещения осуществляются сцеплением муфты на валу XVII с муфтой цилиндрического колеса 49. Таблицы механизмов главного движения и подач приведены в табл. 3 и 4.


Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 6М76П

Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 6М76П

Схема электрическая фрезерного станка 6М76П. Смотреть в увеличенном масштабе


Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 6М76П

Схема электрическая фрезерного станка 6М76П. Смотреть в увеличенном масштабе


Электрооборудование фрезерного станка 6М76П. Общие сведения

На станке установлены электродвигатели:

  • Ml - электродвигатель вращения шпинделя станка, перемещения стола, бабки и суппорта типа 4AX90L 4ПУЗ, U=380/220В, № = 2,2 кВт, n = 1430 об/мин, f = 50 Гц. ГОСТ I9523-8IE.
  • М2 - электронасос охлаждения типа Х14-22МУ2, производительностью 22 л/мин, № = 0,12 кВт, U= 220/380 В, f = 50 Гц по ТУ2-024-4924-30
  • М3 - электродвигатель зажима и отжима инструмента вертикального шпинделя
  • М4 - электродвигатель зажима и отжима инструмента горизонтального шпинделя

Оба двигателя М3 и М4 типа СЛ-261 постоянного тока 110В, n = 3600 об/мин, Р = 0,024 кВт КЭО 005.544 ТУ.

На станке применяются следующие величины напряжения:

  • переменного тока, силовая цепь - 380В, 50 Гц цепь управления - 110В, 50 Гц
  • цепь местного освещения - 24В, 50 Гц цепь сигнализации - 5В, 50Гц
  • постоянного тока, силовая цепь - 110В, цепь управления - 110В.

Согласно заказ-наряда напряжение: силовой цепи - 220В, 415B, 440В. Цепи управления - 110В, 220В. частота 60 Гц.

Для станков тропического исполнения применяются: электродвигатель типа 4AX90L4IIT3 электронасос типа XI4-22MT3.

Выбор рабочего напряжения силовой цепи, местного освещения и сигнализации производит заказчик.

На станке имеется один микропереключатель, который установлен в коробке переключения скоростей вращения шпинделя и служит для отключения двигателя M1 при изменении частоты вращения шпинделя.


Описание работы электросхемы фрезерного станка 6М76П

Пуск привода вращения шпинделя осуществляется кнопкой I SВ2 и кнопкой SВЗ, посредством которой производится изменении вращения электродвигателя главного привода M1 и соответственно изменяется направление вращения шпинделя. Над кнопками SВ2 и SВЗ укреплена табличка, указывающая на направление вращения шпинделя.

Включение электронасоса М2 производится при помощи переключателя SА.

Управление электродвигателем МЗ зажима и отжима инструмента вертикального шпинделя осуществляется кнопками SВ4 и SB5, которые производят соответствующие переключения непосредственно в якорной цепи и цепи обмотки возбуждения.

Управление электродвигателем М4 зажима и отжима инструмента горизонтального шпинделя осуществляется кнопками SB6 и SB X

Цепи питания и управления двигателями МЗ и М4 осуществляется от выпрямительного моста, выполненного на 4-х диодах типа Д243А. В цепи включения выпрямительного блока VI ... V4 предусмотрена блокировка, запрещающая включение двигателей МЗ и М при работе двигателя Ml шпинделя и подачи.

Включение местного освещения производится выключателем, который непосредственно входит в светильник EL.

При необходимости останов двигателя M1 производится кнопкой SBI "Общий стоп".

Конечный выключатель SQI (микропереключатель) отключает главный привод при переключении скоростей в коробке скоростей.

При подаче напряжения в схему станка автоматом SF зажигается лампа белого цвета HLI "Станок включен".

Защита от токов короткого замыкания в силовых цепях осуществляется автоматическим выключателем максимального тока SF, в цепях местного освещения - плавким предохранителем FUI.

Защита электродвигателей Ml и М2 от перегрузки осуществляется тепловыми реле KKI и КК2.

При установке станок должен быть надежно заземлен и подключен к общей системе заземления. Для этой цели на электрошкафе и на задней стенке основания станка имеются винты заземления.


Первоначальный пуск фрезерного станка 6М76П

При первоначальном пуске станка необходимо подключить электрошкаф к питающей сети при помощи вводного кабеля, имеющего заземляющую жилу. Затем необходимо проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром. После осмотра на клеммном наборе отключить провода питания всех электродвигателей. При помощи автоматического выключателя станок подключить к цеховой сети. При помощи кнопок I и переключателей проверить четкость срабатывания магнитных пускателей,,

Внимание! При подключении станка к цеховой сети проверить соответствие направления вращения шпинделя.


Технические характеристики фрезерного станка 6М76П

Наименование параметра 676П 6М76П
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П
Размеры горизонтального (углового) стола, мм 250 х 800 250 х 800
Размеры вертикального стола, мм 250 х 630 250 х 630
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг 100
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм 80..460 80..430
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм 0..380 0..370
Вылет оси вертикального шпинделя, мм 125..375 125..375
Наибольший продольный ход стола (X), мм 400 400
Наибольший ход шпиндельной бабки вертикального шпинделя (Y), мм 250 250
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм 380 380
Вертикальный и горизонтальный шпиндели
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин 50..1630 50..1630
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин 63..2040 63..2040
Количество скоростей горизонтального и вертикального шпинделя 16 16
Цена деления лимбов, мм 0,05 0,05
Цена деления линеек, мм 1,0 1,0
Конус горизонтального и вертикального шпинделей Морзе 4 Морзе 4
Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин 13..395 13..395
Количество подач шпиндельной бабки 16 16
Ускоренный ход шпиндельной бабки, м/мин 0,9 0,93
Максимальное усилие подачи бабки, Н
Максимальный допустимый крутящий момент на шпинделе горизонтальном/ вертикальном, Нм
Зажим-отжим инструмента Ручной Механиз
Торможение шпинделя нет
Усилие зажима инструмента, Н 1000
Вертикальная фрезерная головка
Наибольшее осевое перемещение гильзы вертикального шпинделя, мм 60 60
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус ±90 ±90
Масса вертикальной фрезерной головки, кг 55
Стол угловой горизонтальный
Количество подач стола в продольном и вертикальном направлении 16 16
Пределы продольных и вертикальных подач стола (X. Y), мм/мин 13..395 13..395
Ускоренный ход стола в продольном и вертикальном направлении, м/мин 0,935 0,935
Максимальное усилие подачи стола, Н
Число Т - образных пазов 5 5
Масса углового горизонтального стола 65
Угловой универсальный стол
Размеры горизонтального универсального стола, мм 200 х 630 200 х 630
Наибольший угол поворота в горизонтальной плоскости, град ±20 ±20
Наклон длинной стороны, град ±45 ±45
Наклон короткой стороны, град ±30 ±30
Масса углового горизонтального стола 55
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 2 4
Электродвигатель главного привода, кВт 2,2 2,2
Электродвигатель зажима инструмента вертикального шпинделя, кВт - 0,24
Электродвигатель зажима инструмента горизонтального шпинделя, кВт - 0,24
Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт 0,12 0,12
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 2,32 2,56
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 1282 х 1215 х 1780 1350 х 1230 х 2060
Масса станка, кг 910 1160


Связанные ссылки. Дополнительная информация