Главная > Каталог станков > Фрезерные станки > 6м12, 6м13, 6м82, 6м83

Коробка подач фрезерных станков серии 6М
схемы, описание, характеристики

Коробка подач фрезерных станков серии 6М

Сведения о производителе консольно-фрезерных станков серии 6М

Производитель фрезерных станков серии 6М Горьковский завод фрезерных станков, ГЗФС, основанный в 1931 году.

Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС


История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.



Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков


Коробка подач фрезерных станков серии 6М. Назначение, область применения

Консольно-фрезерные станки серии М выпускались Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1961 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии Н.

В 1972 году запущены в производство консольно-фрезерные станки серии .

Конструкция и принцип работы коробки подач фрезерных станков серии 6М

Коробка подач обеспечивает получение рабочих перемещений стола по 3-м координатам.

Коробка подач является самостоятельным узлом, монтируемым с левой стороны консоли. Она одинакова для всей гаммы станков, — 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.


Кинематическая схема консольно-фрезерного станка серии 6М

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка серии 6М

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка серии 6М. Смотреть в увеличенном масштабе



Привод подач осуществляется от отдельного фланцевого электродвигателя мощностью 1,7 кВт при 1420 об/мин, смонтированного в консоли. Через коробку подач ходовым винтам продольного и поперечного перемещений стола сообщаются 18 различных подач в пределах от 25 до 1250 мм/мин, а винту вертикального перемещения стола — 18 различных подач в пределах от 8,3 до 416,6 мм/мин.

Вал I коробки подач (см. рис. 272) приводится во вращение непосредственно электродвигателем; от него вращение передается валу II зубчатой парой (26:50), валу III — зубчатой парой (26:57), валу IV—зубчатыми парами (18:36), или (27:27), или (36:18), валу V — зубчатыми парами (18:40), или (21:37), или (24:34) и далее валу VI через перебор (13:45) — (18:40) или непосредственной зубчатой передачей (40:40).

С вала VI движение передается:

  • а) винту продольной подачи стола — по цепи (28:35; (18:33); (33:37); (18:16) и (18:18);
  • б) винту поперечной подачи стола — по цепи (28:35; (18:33); (33:37) и (37:33);
  • в) винту вертикальной подачи стола — по цепи (28:35); (18:33); (22:33) и (23:47).

Продольные подачи стола консольно-фрезерного станка

Продольные подачи стола консольно-фрезерного станка

Продольные подачи стола консольно-фрезерного станка. Смотреть в увеличенном масштабе



В табл. 28 приведены возможные включения зубчатых колес для осуществления 18 различных продольных подач. Поперечные подачи имеют те же значения, вертикальные подачи — в три раза меньшие.


Поперечные подачи салазок консольно-фрезерного станка серии 6м

Поперечные подачи салазок консольно-фрезерного станка серии 6м

Поперечные подачи салазок консольно-фрезерного станка серии 6м. Смотреть в увеличенном масштабе



В табл. 29 приведены включения зубчатых колес для двух крайних значений поперечных подач s1 и s18, а в табл. 30 — для двух крайних значений вертикальных подач s1 и s18.

При быстром перемещении стола коробка подач отключается и движение передается от электродвигателя по цепи 26:50; 50:67; 67:33 к валу VI и далее изложенным выше способом передачи движения. Скорость быстрых продольного и поперечного перемещений составляет 3000 мм/мин, вертикального перемещения 1000 мм/мин.

Для лучшего понимания кинематической схемы цепи подач на рис. 280 приводится разрез коробки подач.




Коробка подач консольно-фрезерного станка

Коробка подач консольно-фрезерного станка. Рис.280

1. Коробка подач консольно-фрезерного станка. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Коробка подач консольно-фрезерного станка. Смотреть в увеличенном масштабе



Коробка подач консольно-фрезерного станка

Коробка подач консольно-фрезерного станка

Коробка подач консольно-фрезерного станка. Смотреть в увеличенном масштабе



Коробка подач консольно-фрезерного станка

Коробка подач консольно-фрезерного станка

Коробка подач консольно-фрезерного станка. Смотреть в увеличенном масштабе



Коробка подач консольно-фрезерного станка

Коробка подач консольно-фрезерного станка

Коробка подач консольно-фрезерного станка. Смотреть в увеличенном масштабе



Коробка подач консольно-фрезерного станка

Коробка подач консольно-фрезерного станка

Коробка подач консольно-фрезерного станка. Смотреть в увеличенном масштабе



На рис. 280 дана развертка коробки подач, причем обозначения валов и зубчатых колес соответствуют схеме на рис. 272.

От электродвигателя (на рис. 280 не показан) через зубчатое колесо z=26 вращение передается на вал II при помощи зубчатого колеса z = 50, а от него через зубчатые колеса 26:57 на вал III, затем при помощи блоков зубчатых колес на валы IV, V и VI. Вал VI получает 18 различных чисел оборотов — от 10 до 480 об/мин — для осуществления рабочих подач стола, салазок и консоли.

Для быстрых перемещений вращение от электродвигателя (на рис. 280 не показан) передается на вал VI через зубчатое колесо z=26, промежуточные зубчатые колеса z = 50 и z=67, минуя коробку подач, на зубчатое колесо 16 (z = 33). При такой передаче вал VI получает постоянное число оборотов, равное 1120 об/мин.

Вал VI называется фрикционным валом коробки подач и обозначен на рис. 280 цифрой 14.

Фрикционный вал 14 передает вращение, полученное им через зубчатые колеса z=40 или z=67, в консоль через вал VII (см. рис. 272) при помощи зубчатых колес 2=28 и 2=35 для осуществления либо рабочих подач, либо быстрых перемещений; для этой цели на нем установлены две муфты — кулачковая 6 и фрикционная многодисковая 13 (рис. 280). Для передачи в консоль рабочих подач включается муфта 6, а для передачи быстрого перемещения — муфта 13.

Муфта 6 может перемещаться на шпонке 4 вдоль втулки 5, которая неподвижно сидит на шпонке на фрикционном валу 14. При перемещении муфты 6 влево она сцепляется с кулачковой втулкой 3 зубчатого колеса 2 (z=40), находящегося в постоянном зацеплении с зубчатым колесом 1 (z=40) перебора коробки подач; таким образом, фрикционный вал получает от коробки подач 18 различных скоростей в зависимости от положения переключаемых зубчатых колес коробки подач.

Зубчатое колесо 2 является корпусом предохранительной муфты, которая выключается, если усилие при фрезеровании внезапно повысится сверх допускаемого механизмом рабочих подач. При перегрузке механизма рабочих подач двенадцать шариков, находящихся в контакте с отверстиями фланца кулачковой втулки, сжимают пружины и выходят из контакта с отверстиями фланца, вследствие чего зубчатое колесо 2 (z=40) предохранительной муфты начинает проскальзывать относительно кулачковой втулки 3 и рабочая подача прекращается.

При перемещении муфты 6 вправо она свяжет фрикционную многодисковую муфту 13 с фрикционным валом. Корпус фрикционной муфты вращается с постоянным числом оборотов (1120 об/мин) от электродвигателя через зубчатое колесо 16 (z=33), сидящее на хвостовике корпуса фрикционной муфты 13, минуя коробку подач. В корпусе фрикционной муфты имеются закаленные диски 11 толщиной 1,5 мм. Между этими дисками чередуются такой же толщины диски 12, сцепленные с втулкой фрикционной муфты 13. При нажатии кулачковой муфты 6 на фланец 7 и через гайку 10 на диски 11 и 12 они, сжимаясь начинают передавать вращение быстрого хода от корпуса втулке многодисковой муфты и валу 14. Фиксатор 8 запирает кольцо 9 регулирования зазора в дисках. Зубчатое колесо 15 (2=28) сидит на шпонке на фрикционном валу 14 и через зубчатое колесо 2 = 35 передает движение по цепям рабочих подач и быстрого перемещения в консоль.

Фрикционная многодисковая муфта включается нажимом кнопки «быстро стол» кнопочной станции (см. рис. 276). При нажатии кнопки срабатывает электромагнит 1 (рис. 281) и втягивает шток 2, который через рычаг 3, валик 4 и вилку 5 перемещает вправо кулачковую муфту. После того как кнопка отпущена, пружина 6 возвращает кулачковую муфту в исходное положение, т. е. в положение включения, с зубчатым колесом предохранительной муфты.


Включение быстрого хода стола консольно-фрезерного станка

Включение быстрого хода стола консольно-фрезерного станка

Включение быстрого хода стола консольно-фрезерного станка. Смотреть в увеличенном масштабе



Таким образом, включение быстрого хода стола можно производить нажимом кнопки «быстро стол» при включенной рабочей подаче и чередовать быстрый ход (подвод заготовки) — рабочая подача — быстрый ход (отвод заготовки).


Муфты фрикционного вала консольно-фрезерного станка

Муфты фрикционного вала консольно-фрезерного станка

Муфты фрикционного вала консольно-фрезерного станка. Смотреть в увеличенном масштабе



На рис. 282 показаны муфты фрикционного вала подач; для удобства обозначения на рис. 282 соответствуют обозначениям на рис. 280.


Механизм переключения подач консольно-фрезерного станка

Механизм переключения подач консольно-фрезерного станка

Механизм переключения подач консольно-фрезерного станка. Смотреть в увеличенном масштабе



К корпусу коробки подач привернут механизм переключения подач (рис. 283), имеющий в передней части лимб для установки грибка на нужную подачу; подробно о назначении лимба и грибка было рассказано на стр. 41 (см. рис. 28, б). Переключение подач производится так же, как и переключение скоростей. В данном случае необходимо грибок потянуть на себя и повернуть его вместе с лимбом до совпадения нужной подачи со стрелкой-указателем и затем вдвинуть его обратно. При этом диск, аналогичный диску 14 (см. рис. 278), перемещает три пары реек, на которые посажены вилки, охватывающие шейки блоков зубчатых колес и устанавливающие их в положение, соответствующее выбранной подаче.



Консоль

В консоли расположены все узлы цепи подач. На рис. 284 схематически показана консоль фрезерных станков 2-й гаммы с механизмами передачи движения от электродвигателя к столу, салазкам и самой консоли.


Механизмы подач консольно-фрезерного станка

Механизмы подач консольно-фрезерного станка

Механизмы подач консольно-фрезерного станка. Смотреть в увеличенном масштабе



Консоль (рис. 285) имеет чугунный корпус с развитыми направляющими профиля «ласточкин хвост» под станину и перпендикулярные к ним прямоугольные направляющие под салазки. Консоль несет на себе следующие органы управления:


Общий вид консоли консольно-фрезерного станка

Общий вид консоли консольно-фрезерного станка

Общий вид консоли консольно-фрезерного станка. Смотреть в увеличенном масштабе



Рукоятку 5 включения поперечной и вертикальной подач, мнемонически связанную с направлением перемещения салазок и консоли. Это значит, что направление поворота рукоятки 5 совпадает с направлением движения перемещаемого узла. Рукоятка 5 имеет пять фиксированных положений: рабочая подача или быстрый ход консоли вверх, рабочая подача или быстрый ход консоли вниз, рабочая подача или быстрый ход салазок вперед «к себе», рабочая подача или быстрый ход салазок назад «от себя», стоп вертикального и поперечного ходов.

Дублирующую рукоятку 1 включения поперечной и вертикальной подач, расположенную с левой стороны консоли на корпусе коробки подач; по характеру работы она совершенно аналогична основной рукоятке 5 и повторяет ее движения.

Кулачки выключения поперечной подачи (см. поз. 24 на рис. 26 и 27), воздействуя на рычаг 3, возвращают включенные рукоятки 5 и 1 в нейтральное положение путем перемещения тяги 4 и тем выключают поперечный ход салазок. Тяга 4 заканчивается рычагом 2, который под воздействием кулачков выключения вертикальной подачи, закрепленных в планке станины (ом. поз. 23 на рис. 26 и 27), поворачивает ее и выключает вертикальный ход консоли.

Наличие двух рукояток 5 и 1 позволяет фрезеровщику управлять вертикальными и поперечными ходами не только спереди, но и сбоку станка, что может понадобиться при фрезеровании торцовыми или концевыми фрезами задней поверхности заготовки.

Конструкция рукояток управления поперечными и продольными подачами дана на рис. 286. Шаровой конец рукоятки входит в отверстие барабана 6, заштифтованного на тяге, идущей к коробке включения подач на консоли. При движении рукоятки вправо или влево связанный с ней барабан соответственно движется поступательно, а при движении рукоятки вверх или вниз соответственно поворачивается.


Механизмы включения вертикальной и поперечной подач консольно-фрезерного станка

Механизмы включения вертикальной и поперечной подач консольно-фрезерного станка

Механизмы включения вертикальной и поперечной подач консольно-фрезерного станка. Смотреть в увеличенном масштабе



Барабан своими скосами управляет, как копир, яри помощи рычажной системы включением кулачковых муфт поперечной и вертикальной подач, а при помощи штифтов — конечными выключателями, расположенными внизу барабана.

Включение кулачковой муфты винта поперечной подачи происходит при осевом перемещении барабана 6; в этом случае скосы барабана, воздействуя на шарик 7 и, освобождая ролик 5, через планку 4 и тягу 10 поворачивают рычаг 11 против часовой стрелки, в результате чего правый сухарь, закрепленный штифтом на рычаге и входящий в кольцевой паз кулачковой муфты поперечной подачи, производит ее включение.

Кулачковая муфта винта вертикальной подачи включается при вращательном движении барабана 6, когда его скосы, воздействующие на ролик 5 и освобождающие шарик 7, через планку 4 и тягу 10 поворачивают рычаг 11 в обратном направлении, включают муфту вертикальной подачи и отключают муфту поперечной подачи.

Нижние скосы барабана 6 воздействуют на штифты 1, а штифты через рычажки 2 — на ролики конечных выключателей, которые дают команду реверсивному пускателю электродвигателя привода подачи. Скосы барабана работают в следующем порядке:

  • 1) рукоятка повернута влево (барабан передвинулся вправо), нажат левый штифт и подача идет влево;
  • 2) рукоятка повернута вправо (барабан передвинулся влево), нажат правый штифт и подача идет вправо;
  • 3) рукоятка поднята вверх — нажат правый штифт и подача идет вверх;
  • 4) рукоятка опущена вниз — нажат левый штифт и подача идет вниз.

Конечные выключатели сблокированы так, что при включении поперечной или вертикальной подач нельзя включить продольную подачу и наоборот.

Гайка 9 и винт 8 служат для регулировки люфта в системе включения муфт; контргайка 3 служит для регулировки штифта 1 включения конечных выключателей.

Стол и салазки

Стол является последним элементом в цепи подач и может перемещаться по направляющим салазок в продольном, вместе с салазками по направляющим консоли в поперечном и вместе с салазками и консолью по направляющим станины в вертикальном направлениях. Все эти перемещения сблокированы между собой таким, образом, что одновременное включение их невозможно.


Общий вид стола и салазок консольно-фрезерного станка

Общий вид стола и салазок консольно-фрезерного станка

Общий вид стола и салазок консольно-фрезерного станка. Смотреть в увеличенном масштабе



На рис. 287 дан общий вид стола и салазок универсально-фрезерного станка 6М82. Салазки этого станка отличаются от салазок горизонтально-фрезерного 6М82Г и вертикально-фрезерного 6М12П станков только наличием градуированной плиты, позволяющей поворачивать стол на 45° в обоих направлениях от среднего положения.

Стол станка может быть настроен на полуавтоматический или ручной цикл работы, для чего на дверке правого электрошкафа необходимо поставить среднюю рукоятку в соответствующее положение «Управление от кулачков включено» или «Управление от кулачков выключено».

На столе и салазках находятся следующие органы управления станком:

Рукоятка продольного хода стола

Рукоятка 5 продольного хода стола, устанавливаемая в три положения «подача вправо», «подача влево» и «стоп». Установка рукоятки продольного хода в положение «стоп» выключает правую или левую рабочую подачу, правое или левое быстрое перемещение во всех случаях, независимо от настройки станка на автоматический цикл или ручное управление.

Дублирующая рукоятка продольного хода стола

Дублирующая рукоятка 11 продольного хода стола, расположенная внизу салазок, дает возможность включать и выключать продольную подачу в то время, когда фрезеровщик находится сбоку станка (сзади стола). Эта рукоятка механически связана с основной рукояткой 5 продольного хода и полностью повторяет ее движения.

Кулачки для работы по полуавтоматическому циклу

Кулачки для работы по полуавтоматическому циклу. Автоматическая остановка левого и правого ходов стола производится кулачками 2 (останов хода стола влево) и 1 (останов хода стола вправо), перемещаемыми по пазу стола. Чтобы не превысить наибольшего возможного хода стола (700 мм), передвижение кулачков по пазу стола ограничено двумя ввертышами. Если необходимо стол остановить не в крайних точках его продольного хода, кулачки 1 и 2 ставят и закрепляют в необходимом месте. Оба кулачка 1 и 2 не должны никогда сниматься со станка, так как они предохраняют стол от перебега, если фрезеровщик не остановит вовремя стол при ручном управлении.

Кулачки 3 и 4 переключают рабочую подачу на быстрый ход или быстрый ход на рабочую подачу при правом и левом ходах стола. Кулачки 3 и 4 работают только в том случае, если рукоятка на правой дверке электрошкафа находится в положении «Управление от кулачков включено», т. е. при настройке на полуавтоматический цикл. При работе с ручным управлением рекомендуется эти кулачки переставить на неработающую часть стола или снять.

Кнопочная станция

Кнопочная станция 6, расположенная справа на передней плоскости салазок, имеет кнопки «шпиндель», «быстро» и «стоп». Кнопкой «стоп» отключаются все движения в станке. Если рукоятки включения механических подач (продольной, поперечной и вертикальной) находятся не в нейтральном положении, то с включением кнопки «шпиндель» одновременно включается и соответствующая подача. Кнопка «быстро» включает быстрый ход стола, салазок или консоли при условии, что соответствующие рукоятки подачи включены в нужном направлении. При освобождении кнопки «быстро» быстрый ход прекращается. Кнопочная станция 6 на салазках дублирует основные кнопки кнопочной станции, расположенной на корпусе механизма переключения скоростей:

Рукоятки для зажима салазок на консоли

Рукоятки 8 и 10 служат для зажима салазок на консоли и дают возможность увеличить жесткость системы при тяжелых режимах на продольной подаче. Включать поперечный ход при поджатых рукоятках 8 и 10 зажима салазок нельзя.

Ограничительные кулачки

Ограничительные кулачки 9 поперечного хода салазок (см. также поз. 24 рис. 26 и 27) предназначаются для автоматического выключения поперечной подачи или поперечного быстрого хода в требуемом месте. Внутри паза салазок, аналогично столу, имеются два винта ограничивающих передвижение кулачков за пределы наибольшего поперечного хода салазок, равного 240 мм.

Рукоятка ручной смазки салазок

Рукоятка 12 ручной смазки салазок расположена с левого торца корпуса салазок. Насос привинчен к внутреннему приливу салазок; в приливе имеется полость, в которую заливается масло через фильтр 14 до уровня, показываемого маслоуказателем 13.

Винты для поджатия клина

Винты 7 для поджатия клина предназначаются для выборки зазоров в скосах стола при фрезеровании с большими сечениями стружки, если оно ведется кратковременно и фрезеровщику нежелательно нарушать хорошую регулировку клина по длине.

С левого торца стола, на цапфе ходового винта, смонтирован маховичок 15 для ручных продольных перемещений стола. Второй маховичок 15а для ручных продольных перемещений расположен справа на переднем торце салазок. Цена делений лимбов — 0,05 мм. За один поворот левого маховичка стол перемещается на 6 мм; за один оборот переднего маховичка — на 4 мм.



Механизм включения рабочей продольной подачи


Разрез по рукоятке продольной подачи стола консольно-фрезерного станка

Разрез по рукоятке продольной подачи стола консольно-фрезерного станка



Рукоятка 5 продольного хода (рис. 288) имеет на своей ступице со стороны, обращенной к столу, два выступа, расположенные на разной высоте; на выступы воздействуют кулачки 1 и 2. (см. рис. 287), поворачивающие рукоятку продольного хода и ставящие ее в положение «стоп». Это обеспечивает автоматическое выключение левого или правого хода стола при ручном или полуавтоматическом цикле.


Вид на салазки сверху консольно-фрезерного станка

Вид на салазки сверху консольно-фрезерного станка

Вид на салазки сверху консольно-фрезерного станка. Смотреть в увеличенном масштабе



Рукоятка 5 жестко соединена с осью 16, которая вращаясь в игольчатом подшипнике 19 и втулке 20, поворачивает копир 21. Копир находится в контакте с роликом 24 (рис. 289), который при повороте рукоятки 5 и оси 16 катится по кривой копира. При среднем (нейтральном) положении рукоятки 5 ролик 24 находится в глубокой (средней) впадине копира 21 (см. рис. 289), при крайних положениях (вправо или влево) — в одной из боковых (мелких) впадин.

Движение ролика через рычаг 25 передается штоку 32 и через систему рейка — шестерня 38 — рейка на валик 37 и вилку 35, ведущую кулачковую муфту 34. При положении ролика 24 в средней (глубокой) выемке копира 21, т. е. при среднем положении рукоятки 5, кулачковая муфта 34 выключается. При положениях ролика 24 в боковых (мелких) выемках копира, т. е. при включенных положениях рукоятки 5, кулачковая муфта 34 включается.

Шток 32 поджат с левого торца пружиной 31, регулируемой пробкой 30. Внутри штока 32 имеется малая пружина, обеспечивающая возможность включения рукоятки 5 продольного хода при попадании зуба на зуб в кулачковой муфте 34. Регулирование малой пружины производится пробкой 29 при помощи ключа, который вставляется через отверстие пробки 30.

Дублирующая рукоятка 11 через систему рычагов и тягу 28 связана с копиром 21 и через него с основной рукояткой 5. На тяге 28 имеется выступ а, контактирующий с левым плечом рычага 25. Когда ролик 24 входит в правую мелкую впадину копира 21 (при включении рукоятки 5 продольного хода вправо), рычаг 25 нажимает на выступ а тяги 28, опускает палец 27. левого конечного выключателя 26 и включает электродвигатель подачи в прямом направлении вращения.

При установке рукоятки 5 в среднем положении (вручную или от кулачков 1 и 2) ролик становится в глубокую выемку копира и палец конечного выключателя под действием пружины выключает электродвигатель. Выключение электродвигателя происходит после выключения кулачковой муфты 34.

При включении рукоятки 5 влево ролик 24 входит в левую мелкую впадину копира, тяга 28 опускает палец 27 правого конечного выключателя 26 и реверсирует электродвигатель подачи.

На переднем торце салазок, с правой стороны, крепится маховичок 15а ручного продольного перемещения стола. Маховичок через коническую зубчатую передачу 24:18 и цилиндрическую передачу 25:50 связан с гайкой ходового винта. При включении кулачковой муфты, т. е. при механической подаче стола, маховичок 15а отключается.



6М12П станок консольно-фрезерный вертикальный с поворотной головкой. Видеоролик.







    Список литературы:

  1. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
  2. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
  3. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  4. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
  5. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
  6. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
  7. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  8. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках, 1971
  9. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
  10. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
  11. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
  12. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
  13. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
  14. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
  15. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
  16. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  17. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  18. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  19. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978




Связанные ссылки


Паспорта и схемы к консольно фрезерным станкам и оборудованию

Каталог справочник консольно фрезерных станков и их аналогов


Прайс-лист информационных изданий