Главная > Фрезерные станки > Вертикальные консольно-фрезерные станки > 6н10

6Н10 станок консольно-фрезерный вертикальный общего назначения
характеристики, схемы, описание

6Н10 Общий вид консольного фрезерного станка

Фрезерный станок 6Н10 выпускался Вильнюсским станкостроительным заводом "Жальгирис".

Первую продукцию станкостроительный завод «Жальгирис» выпустил в 1947 году. Завод специализировался сначала на производстве сверлильных и поперечно-строгальных станков, затем выпускал главным образом горизонтальные, вертикальные, универсальные фрезерные станки, фрезерные полуавтоматы, универсальные прецизионные специализированные фрезерные станки


6Н10 станок консольно-фрезерный вертикальный общего назначения. Назначение, область применения

Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Н10 предназначен для фрезерования всевозможных деталей небольшого размера из стали, цветных металлов, пластмасс и других материалов.

Модели консольно-фрезерных станков: 6н80, 6н80г, 6н10, 6н80ш составляют линейку фрезерных станков нулевого типоразмера (Стол 200 х 800 мм). Базовая модель линейки модель 6н80г, а модели 6н80, 6Н10, 6н80ш — его модификации.

Вертикальный шпиндель станка 6н10 получает 12 ступеней скорости (50..2240 об/мин) от отдельного электродвигателя 3 кВт и коробки скоростей. Перебор коробки скоростей размещен на отдельном валу и вместе со шпинделем встроен во фрезерную головку.

Поворотная фрезерная головка с выдвижной гильзой вертикально-фрезерного станка модели 6Н10 позволяет производить фрезерные работы на наклонных поверхностях детали.

Станок предназначен для выполнения различных фрезерных работ в условиях единичного и серийного производства.

Шероховатость обработанной поверхности при чистовых режимах резания V 6.

Встраивание станка в автоматическую линию не предусмотрено.

Класс точности станка Н.


Пределы использования станков 6Н10

Пределы использования станков Полную величину указанных в паспорте ходов можно использовать только при отсутствии на столе станка деталей и устройств, ограничивающих перемещение стола. Например, при использовании круглого поворотного стола и при установке в шпинделе оправки с фрезой сокращается вертикальный ход стола; при установке делительной головки с гитарой сокращается продольный ход стола; при установке обрабатываемых деталей между столом и зеркалом станины сокращается поперечный ход стола.

Для использования полных механических перемещений стола необходимо установить выключающие упоры в крайние положения. При этом необходимо следить за работой перемещающихся узлов станка, чтобы исключить возможность их поломки.

При работе с механическим приводом делительная головка устанавливается на правом конце стола. Шпиндель делительной головки получает вращение от ходового винта стола через сменные шестерни гитары, для установки которых необходимо снять защитный кронштейн на правом конце стола.


Режим работы станка 6Н10

При высоких и средних числах оборотов шпинделя пределы использования станков ограничены, главным образом, допустимыми значениями скоростей резания для фрез и мощностью электродвигателя главного движения.

Если на некоторых режимах возникают вибрации, то рекомендуется изменить величину подачи на зуб или применить фрезы с неравномерным шагом и большим углом наклона стружечных канавок.

Для достижения высокой чистоты поверхностей и высокой точности размеров при работе фрезами из быстрорежущей стали рекомендуется работать при подаче на зуб S = 0,02..0,03 мм, при глубине фрезерования t = 0,3..0,5 мм и скорости резания V = 17..25 м/мин.


Габарит рабочего пространства консольно-фрезерного станка 6Н10

6Н10 Габарит рабочего пространства универсального вертикального консольно-фрезерного станка

Габарит рабочего пространства фрезерного станка 6Н10

  • H2 - 50..350 мм
  • L1 - 75..235 мм
  • L3 - 175..375 мм

Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка 6Н10

6Н10 Общий вид консольно-фрезерного станка

Фото фрезерного станка 6Н10


6Н10 Общий вид консольно-фрезерного станка

Фото фрезерного станка 6Н10


6Н10 Общий вид консольно-фрезерного станка

Фото фрезерного станка 6Н10


6Н10 Общий вид консольно-фрезерного станка

Фото фрезерного станка 6Н10. Коробка подач


Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6Н10

6Н10 Перечень составных частей вертикально-фрезерного станка

Расположение составных частей фрезерного станка 6Н10

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6Н10

  1. Станина - Н10.10
  2. Хобот -
  3. Поддержки -
  4. Подвеска -
  5. Главный привод - H10.20
  6. Коробка скоростей -
  7. Шпиндельный узел (для 6н10 - головка поворотная) - Н10.21
  8. Механизм переключения скоростей - Н10.22
  9. Механизм переключения скоростей -
  10. Головка переходная —
  11. Головка накладная -
  12. Коробка подач - 80Г.30
  13. Механизм переключения подач - 80Г.32
  14. Консоль - 80Г.40
  15. Механизм переключения поперечных и вертикальных подач - 80Г.42
  16. Стол - Н80Г.51
  17. Салазки - 80Г.50
  18. Электрооборудование - Н80Г.8

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Н10

6Н10 Органы управления вертикально-фрезерного станка

Расположение органов управления фрезерным станком 6Н10

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Н10

  1. Рукоятка ручного перемещения консоли
  2. Рукоятка ручного перемещения салазок
  3. Рукоятка переключения подач
  4. Рукоятка включения механической поперечной или вертикальной подачи
  5. Рукоятка ручного перемещения стола
  6. Упоры выключения механического перемещения стола
  7. Рукоятка включения механической продольной подачи
  8. Зажим пиноли шпинделя
  9. Рукоятка перемещения пиноли шпинделя
  10. Кнопки "Пуск" станка
  11. Кнопка "Стоп" станка
  12. Рукоятка зажима салазок
  13. Рукоятка включения ускоренного хода
  14. Переключатель направления вращения шпинделя
  15. Выключатель электродвигателя подач
  16. Выключатель электронасоса охлаждения
  17. Выключатель электросети
  18. Рукоятка переключения скоростей
  1. Рукоятка переключения перебора
  2. Кнопка "Толчок" шпинделя
  3. Упоры выключения механического перемещения салазок

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Н10

6Н10 Схема кинематическая вертикально-фрезерного станка

Кинематическая схема фрезерного станка 6Н10

Кинематическая схема вертикально-фрезерного станка 6Н10. Смотреть в увеличенном масштабе

Cхема расположения подшипников фрезерного станка 6Н10. Смотреть в увеличенном масштабе



6Н10 Схема кинематическая вертикально-фрезерного станка

Кинематическая схема фрезерного станка 6Н80ш

Кинематическая схема вертикально-фрезерного станка 6Н10. Смотреть в увеличенном масштабе

Устройство и работа станка 6Н10

Главный привод станка 6Н10

Кинематические схемы главного привода станков 6Р80Г и 6Р80 одинаковы. Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и коробку скоростей. При перемещении блоков шестерен на валу II-II и переключении шестерен перебора на шпинделе получается 12 скоростей.

Кинематическая схема главного привода станка 6Н10 аналогична схеме станков 6Р80Г и 6Р80, только перебор размещен на отдельном валу и вместе со шпинделем встроен во фрезерную головку.

Привод подач станка 6Н10

Кинематическая схема привода подач одинакова для всех станков. Вращение валов VIII, IX, X, XI, XII, XIII привода подач осуществляется от электродвигателя.

Рабочая подача осуществляется при отключенной электромагнитной муфте. Вращение от коробки подач передается через обгонную муфту на вал консоли XIV.

Кинематическая цепь ускоренных перемещений стола идет от электродвигателя через валы VIII, IX, X, XIII, электромагнитную муфту, обгонную муфту и вал консоли XIV.

Включение и реверсирование продольных, поперечных и вертикальных подач производится двухсторонними кулачковыми муфтами 25, 32, 39.

Станина станка 6Н10

Станина станков состоит из основания, стойки, электрошкафа и кожуха.

На основании установлены: стойка, кронштейн с гайкой винта подъема консоли и насос охлаждения.

Внутренняя полость основания является резервуаром для охлаждающей жидкости.

С правой стороны стойки прикреплен электрошкаф, в верхней части — коробка скоростей и механизм переключения скоростей.

Особенностью станины станка 6Н10 является наличие фланца в верхней ее части для крепления фрезерной головки.

Коробка скоростей и шпиндель станка 6Н10

Привод шпинделя станков 6н10 состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, шестиступенчатой коробки скоростей, шпинделя, перебора и выдвижной гильзы, размещенных в корпусе фрезерной головки.

В качестве передней опоры шпинделя применены двухрядные роликовые подшипники с посадкой внутреннего кольца на конус. Для восприятия осевых усилий в задней опоре установлены радиально-упорные шарикоподшипники.

Консоль и коробка подач станка 6Н10

Привод подач размещен в консоли. Спереди, в нижнюю часть консоли, встроен фланцевый электродвигатель, с левой стороны консоли крепится коробка подач с механизмом переключения подач и механизмом включения вертикального перемещения консоли, а с правой — механизм перемещения салазок.

12-ступенчатая коробка кроме цепи рабочих подач имеет цепь ускоренного хода. В коробке подач расположена предохранительная муфта, исключающая возможность поломки шестерен при перегрузке.

На одном валу с предохранительной муфтой смонтированы электромагнитная муфта и обгонная муфта. Включение быстрых перемещений стола, салазок и консоли осуществляется кнопкой, расположенной на передней стенке салазок.

Рукоятка и маховик ручных перемещении стола в поперечном и вертикальном направлениях расположены на консоли спереди.

Механизм переключения подач состоит из рукоятки, диска с профильными пазами и рычагов. При движении рукоятки вверх или вниз диск поворачивается и рычаги перемещают вилки с шестернями.

Включение механического перемещения консоли и салазок осуществляется при помощи рукояток, расположенных с левой и правой сторон консоли. Направление движения рукоятки мнемонически увязано с направлением движения консоли и салазок.

Задняя стенка консоли выполнена в виде направляющих профиля «ласточкин хвост».

С правой стороны сзади консоли находится рукоятка для закрепления консоли на стойке.

Верхняя часть консоли имеет прямоугольные направляющие, по которым перемещаются салазки.

Стол и салазки станка 6Н10

Салазки перемещаются в поперечном направлении на консоли и имеют направляющие для стола.

Со столом связан винт продольной подачи. В салазках находятся конические шестерни, вращающие винт, рукоятка и механизм включения продольной подачи стола.

Для работы методом попутного фрезерования предусмотрен механизм выборки зазоров между резьбой ходового винта и гаек.

При работе методом встречного фрезерования сильно изнашивается ходовой винт. Поэтому, когда на станке длительное время выполняется одна работа, следует менять участок работы винта.


Схема электрическая вертикально-фрезерного станка 6Н10

6Н10 Схема электрическая вертикально-фрезерного станка 6Н10

Электрическая схема фрезерного станка 6Н10

Схема электрическая консольно-фрезерного станка 6Н10. Смотреть в увеличенном масштабе


Электрооборудование фрезерного станка 6Н10

Электрооборудование, установленное на станке, рассчитано на напряжение силовой цепи 380 В, 50 Гц трехфазного переменного тока. В цепи управления применены следующие напряжения:

  • цепь магнитных пускателей ~ 110 В
  • цепь электродинамического торможения ~ 55 В
  • цепь электромагнитной муфты — 24 В
  • цепь местного освещения ~ 36 В
  • цепь сигнальной лампы ~22 В

Включением вводного выключателя ВВ подается напряжение на зажимы Л11, Л21, Л31, т.е. в цепь электродвигателей и цепь управления. При нажатии кнопки 2КУ "ПУСК" срабатывает магнитный пускатель К, который, замкнув свои контакты в силовой цепи, включает электродвигатели привода шпинделя 1п или универсальной головки 4Д (для станка 6н80ш), привода подачи 2Д и электронасос 3Д.

Для раздельной работы электродвигателей имеются выключатели ПН, ПНГ (для станка 6Н80Ш), ВП, ВН, которые при необходимости выключают: ПН - электродвигатель привода шпинделя 1Д, ПНГ - электродвигатель привода универсальной головки 4Д (для станка 6Н80Ш), ВП - электродвигатель привода подачи 2Д и ВН - электронасос охлаждения 3Д.

Выключателем ПН также меняется направление вращения электродвигателя 1Д, а выключателем ПНГ — Направление вращения электродвигателя 4Д (для станка 6Н80Ш).

Нажатием кнопки 1КУ "СТОП" отключается магнитный пускатель К, который, в свою очередь, выключает все электродвигатели. После отключения электродвигателей катушка контактора торможения КТ еще некоторое время остается включенной, питаясь за счет напряжения, индуктированного в статорах двигателей затухающими магнитными полями роторов. При достаточном снижении индуктированного в статорах напряжения контактор КТ отключается и, замкнув свои контакты в точках 2-4 и 20-ЛЗЗ, при нажатой кнопке "СТОП", подает в цепь статора электродвигателя 1Д или 4Д (для станка 8Н80Ш) постоянный ток. Происходит электродинамическое торможение указанных электродвигателей.

Для кратковременного включения электродвигателя 1Д или 4Д переключении скоростей установлена кнопка "ТОЛЧОК" 8КУ. Местное освещение включается выключателем ВО.


Защита

Защита электрооборудования станка в силовой цепи осуществляется предохранителями 111 и в цепи управления предохранителями 2П и 3П.

Защита электродвигателя привода шпинделя 1Д от перегрузок осуществляется тепловым реле РТ, которое должно быть отрегулировано на ток 6,5 А, а защита электродвигателя универсальной головки - тепловым реле РТГ, которое должно быть отрегулировано на ток 2,7 а. Заземление выполняется согласно ПУЭ.





Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Н10

Наименование параметра 6н10 6р10 6т10
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм 800 х 200 800 х 200 800 х 200
Наибольшие размеры устанавливаемой детали (длина х ширина х высота), мм 500 х 160 х 300 800 х 260 х 450
Наибольшие размеры обрабатываемой детали (длина х ширина х высота), мм 550 х 210 х 330
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 150 200
Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке, мм 100
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм 50..350 50..350 45..400
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм 265 300
Расстояние от задней кромки стола до вертикальных направляющих станины (вылет), мм 75..235 80..240
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин 50..2240 50..2240 50..2240
Количество скоростей шпинделя 12 12 12
Перемещение пиноли шпинделя, мм 60 60 60
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм 0,05 0,05 0,05
Угол поворота шпиндельной головки, град ±45 ±45 ±45
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н*м 158 155
Конец шпинделя ГОСТ 836-72 (ГОСТ 24644) № 2 Конус 40 Конус 40
Стол. Подачи стола
Наибольший продольный ход стола (X), мм 500 500 560
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм 160 160 220
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм 300 300 355
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин 25..1120 20..1000
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин 12,5..560 10..500
Количество ступеней подач стола (продольных, поперечных, вертикальных) 12 18
Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, мм/мин 2,3/ 1,6/ 0,8 2,15/ 2,15/ 1,1 3,35/ 1,7
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм 0,06/ 0,02 0,06/ 0,02 0,05/ 0,02
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм 6/ 2 6/ 2 5/ 2
Наибольшее допустимое усиле резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН 700/ 500/ 500
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть
Блокировка раздельного включения подач Есть Есть
Торможение шпинделя Есть Есть
Предохранительная муфта от перегрузок Есть Есть Есть
Автоматическая прерывистая подача Есть Есть
Электрооборудование и приводы станка
Количество электродвигателей на станке 3 3 3
Электродвигатель главного движения, кВт 3,0 3,0 3,0
Электродвигатель привода подач, кВт 0,6 0,8 0,75
Электродвигатель зажима инструмента, кВт - -
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт 0,125 0,125
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 3,925 3,87
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1380 х 1860 х 1730 1445 х 1875 х 1730 1505 х 1900 х 1808
Масса станка, кг 1180 1300 1340

Связанные ссылки