6Н12 станок консольно-фрезерный вертикальный с поворотной головкой
схемы, описание, характеристики

6Н12 Общий вид консольного фрезерного станка

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Н12

Производитель консольных фрезерных станков 6Н12 Горьковский завод фрезерных станков (ЗФС). Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Начиная с 1932 года, Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

Универсальные фрезерные станки серии Н (6Н12, 6Н13, 6Н82, 6Н82Г, 6Н83) выпускались Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1951 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии К.

Станки консольно-фрезерные. Общие сведения

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные - это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

Размер Гамма станков Размер стола, мм
0 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш 200 х 800
1 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 250 х 1000
2 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш 320 х 1250
3 6Н12, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г 400 х 1600
4 6М14П, 6М84, 6М84Г 500 х 2000

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.


Обозначение консольно-фрезерных станков

6 - фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Н – серия (поколение) и завод изготовитель станка

1 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (1 - вертикально-фрезерный)

2 – исполнение станка - типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (2 - размер рабочего стола - 320 х 1250)


Буквы в конце обозначения модели

Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности

Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, подач стола и повышенная мощность двигателя главного движения).

П – повышенная точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-ХХ

Ш – станок широкоуниверсальный

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов


Консольно-фрезерные станки, выпускаемые в СССР и СНГ

Серия Размер Изготовитель Год Модель
6 2 ГЗФС 1932 682
0
1
2 ГЗФС 1937 6Б12, 6Б82, 6Б82Г
3
0
1 ДЗФС 6К11, 6К81, 6К81Г, 6К81Ш
2 ГЗФС 6К12, 6К82, 6К82Г, 6К82Ш
3 ГЗФС 6К13П, 6К83, 6К83Г, 6К83Ш
0 Жальгирис 1969 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш
1 ДЗФС 1970 6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А, 6Н81Д
2 ГЗФС 1951 6Н12, 6Н82, 6Н82Г
3 ГЗФС, ВМЗ 1951 6Н13, 6Н13Ф3, 6Н83, 6Н83Г, 6Н13ГА
0 Жальгирис 6М10, 6М80, 6М80Г, 6М80Ш
1 ДЗФС 1971 6М11, 6М11К, 6М81, 6М81Г, 6М81Ш, 6М81Ш-1, 6М81Ш-1Ф1, 6М81ШФ2
2 ГЗФС 1961 6М12П, 6М12ПБ, 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ, 6М82Ш
3 ГЗФС 1961 6М13П, 6М13ПБ, 6М83, 6М83Г, 6М83Ш
0 Жальгирис 1973 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш
1 ДЗФС 6Р11, 6Р11К, 6Р11Ф3, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш
2 ГЗФС 1972 6Р12, 6Р12К, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш
3 ГЗФС, ВМЗ 1972 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р13Ф3-3, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш
0 Жальгирис 1986 6Т10, 6Т80, 6Т80Ш
1
2 ГЗФС 1985 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш
3 ГЗФС 1985 6Т13, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш
0 ДЗФС 1987 6Д10, 6ДМ80Ш
1 ДЗФС 1990 6Д81, 6Д81, 6Д81Г, 6Д81Ш
2 ДЗФС 6Д12, 6Д12Ф20, 6Д12Ф3, 6Д82, 6Д82Г, 6Д82Ш
3 ДЗФС 6ДМ83Ш

Основные производители консольно-фрезерных станков в СССР и России:

ВМЗ - Воткинский машиностроительный завод, г. Воткинск, основан в 1759 году. В настоящее время Воткинский Завод, ОАО

ГЗФС - Горьковский завод фрезерных станков, основан в 1931 г. В настоящее время - Завод Фрезерных Станков ЗФС, ОАО

ДЗФС - Дмитровский завод фрезерных станков, основан в 1940 г. В настоящее время - Дмитровские станки, ООО

Жальгирис - Вильнюсский станкостроительный завод "Жальгирис"


6Н12 вертикальный консольно-фрезерный станок универсальный. Назначение, область применения

Вертикальные консольно-фрезерные станки моделей 6Н12 представляют собой электрифицированные станки, обладающие высокой точностью и жесткостью.

Станки предназначены для фрезерования всевозможных деталей средних размеров и веса из стали, чугуна и цветных металлов торцевыми, цилиндрическими, концевыми, радиусными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. В серийном производстве, благодаря наличию полуавтоматических и автоматических циклов, станки могут успешно использоваться на работах операционного характера в поточных и автоматических линиях.

На станках можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчатые колеса и прочее.

Обработка деталей на станке в основном производится торцовыми, хвостовыми, пальцевыми фрезами и фрезерными головками в условиях индивидуального и серийного производства.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, спиралей, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производятся на данных станках о применением делительной головки или накладного круглого стола.

Благодаря наличию механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола, на станке можно производить встречное и попутное фрезерование, как в простых режимах, так и в режимах с автоматическими циклами.

Наиболее эффективное использование станка достигается при обработке деталей методом скоростного фрезерования.

Класс точности станков Н.

Движения в станке. Движение резания — вращение шпинделя с фрезой. Движения подач — прямолинейные поступательные перемещения стола в продольном, поперечном и вертикальном направлениях. Вспомогательными движениям и являются все указанные перемещения стола, выполняемые на быстром ходу или вручную, ручное перемещение шпиндельной гильзы вдоль оси шпинделя и поворот шпиндельной головки в правую или левую сторону на угол до 45°.

Принцип работы. Крупные детали закрепляются непосредственно на столе станка с помощью прижимных устройств. Небольшие детали устанавливаются в тисках или специальных приспособлениях. Торцовые, концевые, пальцевые фрезы и фрезерные головки укрепляются в шпинделе. При обработке небольшой партии деталей управление продольной подачей и быстрым перемещением стола производится вручную. В серийном производстве станок может быть настроен для работы по полуавтоматическому, маятниковому или скачкообразному циклам.

Для этой цели в боковом пазу стола устанавливаются в определенной последовательности упоры и кулачки, которые в нужные моменты воздействуют на звездочку управления продольной подачи, быстрого перемещения и остановки стола.

При полуавтоматическом цикле работы после включения станка стол совместно с обрабатываемой деталью быстро перемещается, пока обрабатываемая деталь не подойдет к фрезе, затем включается рабочая подача.

По окончании обработки стол быстро возвращается в исходное положение и автоматически останавливается. Рабочий снимает обработанную деталь, закрепляет заготовку и вновь включает станок. Цикл повторяется.

При маятниковом цикле обрабатываемые детали устанавливаются попеременно то с правой, то с левой стороны стола. Последний непрерывно совершает замкнутый цикл движений — быстрое перемещение влево, рабочая подача влево, быстрое перемещение вправо, рабочая подача вправо. Снятие обработанной детали и закрепление заготовки производятся рабочим во время фрезерования детали, расположенной на другой стороне стола.

Скачкообразный цикл применяется для одновременного фрезерования комплекта деталей, у которых обрабатываемые поверхности расположены на значительных расстояниях друг от друга. В этом случае стол автоматически получает то быстрые, то медленные перемещения в соответствии с расположением обрабатываемых поверхностей деталей.


Пределы использования станков по мощности и силовым нагрузкам

При работе на высоких и средних числах оборотов пределы использования станков ограничиваются, главным образом, допустимыми значениями скоростей для фрез и мощностью электродвигателя главного движения, которая не должна быть больше 10—12,5 кВт по ваттметру. Таким образом, в зоне высоких чисел оборотов может быть допущена кратковременная перегрузка электродвигателя по мощности 25% в течение 1 мин.

Во всех случаях обработки, где возможно применение скоростного фрезерования, рекомендуется использовать станки на скоростных режимах, как наиболее производительных и обеспечивающих спокойную, виброустойчивую работу станков.

Возможности использования станков при фрезеровании сталей быстрорежущими фрезами ограничиваются не возможностью поломок в механизмах станка, а возникновением вибраций, связанных с неточностью изготовления и заточкой фрез, и невозможностью дать надлежащую подачу на зуб из-за наступающей поломки зубьев фрезы: так как станок в основном предназначен для скоростного фрезерования, использовать его для фрезерования быстрорежущими фрезами нерационально.

При работе станка на тяжелых режимах резания, как правило, лимитирующим фактором являются стойкость и прочность режущего инструмента.

С этой точки зрения можно рекомендовать в качестве предельных режимов фрезерования следующие:

С точки зрения правильного использования станков, наиболее рациональным будет выбор полной мощности электродвигателя на средних скоростях, кратковременная перегрузка по мощности (в течение не более 1 мин) до 25—50% на высоких числах оборотов и снижение мощности на нижних 4—5 ступенях чисел оборотов на 25—30% от номинальной.




Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка 6Н12

6Н12 Общий вид консольно-фрезерного станка


Расположение составных частей и органов управления консольно-фрезерным станком 6Н12

6Н12 Расположение составных частей и органов управления консольно-фрезерного станка

Расположение составных частей и органов управления консольно-фрезерным станком 6Н12. Смотреть в увеличенном масштабе


Перечень составных частей и органов управления консольно-фрезерного станка 6Н12

  1. включение насоса охлаждающей жидкости
  2. реверсирование вращения шпинделя (влево-вправо)
  3. электродвигатель привода стола
  4. лимб с нанесенными величинами подач
  5. грибок переключения подач
  6. рукоятка ручного вертикального перемещения стола
  7. маховичок ручного поперечного перемещения стола
  8. рукоятка зажима салазок на консоли
  9. рукоятка включения продольного хода стола
  10. электродвигатель привода шпинделя
  11. дублирующая рукоятка включения продольного хода стола
  12. маховичок ручного продольного перемещения стола
  13. кулачки автоматического выключения продольной подачи стола
  14. кран охлаждающей жидкости
  15. кнопочная пусковая панель на передней стороне салазок
  16. дублирующая рукоятка включения поперечной и вертикальной подач
  17. включение освещения станка
  18. включение станка
  19. рукоятка переключения скоростей шпинделя
  20. лимб с нанесенными числами оборотов
  21. указатель коробки скоростей
  22. кнопочная пусковая панель на коробке переключения скоростей шпинделя
  23. кулачки автоматического выключения вертикальной подачи стола
  24. кулачки автоматического выключения поперечной подачи стола
  25. рукоятка включения поперечной и вертикальной подачи стола

Описание конструкции консольно-фрезерного станка 6Н12

Органы управления консольно-фрезерными станками 6Н12.

Электродвигатель 10 привода шпинделя включается от нажатия кнопки «шпиндель» на пусковой панели 22, расположенной на коробке скоростей станка. Кнопочная пусковая панель 22 дублируется пусковой панелью 15, расположенной на передней стороне салазок, т. е. включение шпинделя может быть также произведено кнопкой «шпиндель» на панели 15. Выключение вращения шпинделя осуществляется кнопкой «стоп» на любой из кнопочных панелей 22 или 15. Такое расположение кнопочных панелей позволяет фрезеровщику осуществлять пуск и остановку станка с любого места.

Электродвигатель 3 привода стола включается от двух дублирующих специальных электрических устройств, так называемых командоаппаратов, при помощи соответствующих рукояток. Рукоятка 9 (или дублирующая ее рукоятка 11) включает продольный ход стола в направлениях вправо и влево, будучи поставлена в соответствующие крайнее правое и крайнее левое положения, выключает продольное движение стола, находясь в среднем положении. Таким образом, рукоятка имеет три фиксированных положения: «подача вправо», «подача влево» и «стоп».

Дублирующие рукоятки 25 и 16 включают поперечную и вертикальную подачи стола от себя — к себе, вверх — вниз и стоп, будучи поставлены в одно из пяти фиксированных положений: «подача консоли вверх», «подача консоль вниз», «подача салазок от себя», «подача салазок к себе» и «стоп поперечного или вертикального хода».

Включение двигателя подачи для перемещения стола возможно лишь после включения двигателя привода шпинделя. Если рукоятки механических подач (продольной 9 или 11, поперечной и вертикальной 25 или 16) стоят не в нулевом положении «стоп», то с включением кнопки «шпиндель» (на кнопочной панели 22 или 15) одновременно включается соответствующая подача.

Для сокращения времени на подвод стола с закрепленной деталью к фрезе и отвод детали после окончания рабочего хода в станке предусмотрен быстрый ход стола в продольном, поперечном и вертикальном направлениях, включаемый кнопкой «быстро» пусковой панели 22 или 15. Кнопка «быстро» включает быстрый ход стола, салазок или консоли при условии, если соответствующие рукоятки механических подач (продольной 9 или 11, поперечной и вертикальной 25 или 16) включены в нужном направлении; если же эти рукоятки находятся в нулевом положении «стоп», включения быстрого хода не произойдет.

Кнопка «Быстро» работает только при нажатии на нее, при освобождении кнопки быстрый ход стола отключается.

Включение быстрого хода стола возможно и при невключенном двигателе шпинделя.


6Н12 Настройка числа оборотов и величины подачи стола в консольно-фрезерном станке

Рис. 110. Настройка числа оборотов и величины подачи стола в консольно-фрезерном станке 6Н12

Настройка коробки скоростей на заданное число оборотов шпинделя производится поворотом лимба 20 с нанесенными числами оборотов и установкой требуемого числа против стрелки-указателя 21. Прежде чем повернуть лимб 20, необходимо потянуть на себя рукоятку 19. После установки лимба на требуемое число оборотов рукоятку 19 возвращают в исходное положение. На рис. 110, а показана настройка коробки скоростей на 95 об/мин шпинделя.

Реверсирование направления вращения шпинделя производится реверсивным переключателем 2 (рис. 109), расположенным в правом электрошкафу.

Настройка коробки подач на заданное перемещение стола производится грибком 5 и лимбом 4 с нанесенными значениями подач. Переключение подач производится таким же образом, как и переключение скоростей. В данном случае необходимо грибок 5 потянуть на себя и повернуть его и связанный с ним лимб 4 до совпадения заданной подачи со стрелкой-указателем, прикрепленной к корпусу коробки подач. На рис. 110 показана настройка на подачу 190 мм/мин.

Для автоматического выключения подачи в станке имеются переставные кулачки 13, 23 и 24 (рис. 109); ручные перемещения стола в продольном, поперечном и вертикальном направлениях осуществляются от соответствующих маховичков и рукояток.

Охлаждающая жидкость подается на фрезу от электронасоса (не показанного на рис. 109) через трубопровод и наконечник с краном 14 для регулирования количества подаваемой жидкости. Включение насоса производится переключателем 1, расположенным в правом электрошкафу.


Механизм переключения скоростей консольно-фрезерного станка 6Н12

6Н12 Механизм переключения скоростей в консольно-фрезерном станке

Механизм переключения скоростей в консольно-фрезерном станке 6Н12. Смотреть в увеличенном масштабе

Рис. 84. Механизм переключения скоростей в консольно-фрезерном станке 6Н12


Механизм переключения скоростей. Для переключения скорости необходимо рукоятку 28 (рис. 84, а) повернуть на себя по стрелке а. При этом сектор 25 передвинет рейку 7, а вместе с ней вилку 24, полый вал 23 и переключающие диски 21 и 22 вправо. При этом переключающие диски выйдут из контакта со стержнями 20, помещенными в отверстиях реек 11 и 18.

После этого нужно повернуть лимб 1 до совпадения требуемой цифры скорости вращения шпинделя, из числа нанесенных на конической части лимба, со стрелкой в, неподвижно закрепленной на корпусе 4 механизма. Лимб 1 соединен с кольцом 2, которое закреплено на конце валика 6. Последний жестко соединен с конической шестерней 8, которая находится в зацеплении с коническим колесом 10, связанным посредством направляющей шпонки с валом 23. Следовательно, при вращении лимба 1 происходит также вращение переключающих дисков, которые займут определенное положение относительно стержней 20 реек 11 и 18 в соответствии с выбранной скоростью. Шарик 5 под действием пружины 3 зафиксирует установленное положение переключающих дисков.

Переключающие диски 21 и 22 имеют отверстия г, расположенные по окружности в определенном порядке. Каждой скорости вращения шпинделя соответствует свое расположение отверстии на дисках. При повороте дисков 21 и 22 происходит выбор необходимой скорости, при этом против стержней 20 реек 18 и 11 на диске располагается необходимая для данной скорости комбинация отверстий.

Поворот рукоятки 28 по стрелке б вызовет перемещения переключающих дисков в направлении стрелки д, диск 21 упрется в стержень 20 одной из реек 18 или 11, переместит рейки, повернув при этом зацепляющуюся с ним шестерню 17. Одновременно с шестерней 17 повернется сидящая с ней на одной оси шестерня 16, в связи с чем переместится рейка с переключающей вилкой 15. Вилка 15 входит в кольцевой паз блока шестерен 14 и при своем движении перемещает блок вдоль вала 13, производя переключение скорости.

Если блок 14, как показано на схеме, находится в крайнем левом положении, рейка 11 выдвинется вперед, а рейка 18 будет находиться в заднем крайнем положении.

Для переключения блока в крайнее правое положение на переключающих дисках против рейки 18 должно быть расположено сквозное отверстие, а против рейки 11 отверстия не будет. Тогда при перемещении дисков в направлении стрелки д, торец диска 21 упрется в цилиндрический стержень рейки 11 и переместит блок 14 в крайнее заднее положение. При этом стержень 20 рейки 18 войдет в находящиеся против него отверстия в дисках 21 и 22.

Для переключения блока шестерен в среднее положение против обеих реек должны находиться отверстия диска 21, а диск 22 против стержней реек отверстий иметь не будет. Тогда при перемещении дисков стержень рейки 11 сначала войдет в отверстие в диске 21 и только при упоре в стенку диска 22 последний начнет переключение блока. Путь перемещения блока будет меньше, чем в первом случае, и закончится тогда, когда блок займет среднее положение.

Если необходимо сохранить положение блока шестерен неизменным, против рейки 11 в дисках 21 и 22 должны расположиться сквозные отверстия, а против рейки 18 отверстий не будет. Тогда при перемещении дисков стержень рейки 11 войдет в отверстия и переключения не произойдет.

Механизм имеет три пары реек, т. е. столько, сколько в коробке скоростей имеется подвижных блоков.

Для облегчения переключения скоростей и смягчения ударов, особенно в случае попадания торца зуба одной шестерни за торец зуба другой, стержни 20 реек передают усилие на рейки через пружины 19. С этой же целью совместно с сектором 25 изготовлен кулачок К, который при переключении блоков шестерен, воздействуя через грибок 26, палец 27 и толкатель 29 на толчковую кнопку 30, сообщает кратковременное вращение электродвигателю и соответственно элементам привода движения резания.

Предохранительная муфта. Для предохранения элементов привода подач от поломок в станке модели 6Н12ПБ предусмотрена шариковая предохранительная муфта (рис. 84, б). Приводная шестерня 3 свободно установлена на втулке 6 и связана с ней шариками 5.

Пружинами 4 шарики 5 прижимаются к отверстиям фланца втулки 6. Сила прижима шариков регулируется гайкой 1 через толкатели 2 так, чтобы При превышении допустимого крутящего момента шарики отжимались и вращение от шестерни 3 к втулке 6 не передавалось. Втулка 6 при рабочей подаче связывается с валом 9 кулачковой муфтой 7 через промежуточную втулку 8.

Механизм устранения зазора. Как известно, для осуществления попутного метода фрезерования необходимо, чтобы в паре винт — гайка привода подачи стола не было излишнего зазора. В станке модели 6Н12ПБ излишний зазор периодически устраняется с помощью специального механизма, состоящего из дополнительной маточной гайки-шестерни 1 и червяка 3 (рис. 84, в).

Для устранения зазора между ходовым винтом 2 и маточной ганкой снимают крышку 7, ослабляют винты 6 и поворачивают вал-червяк 3 до тех пор, пока зацепляющаяся с ним гайка-шестерня 1 не устранит имеющийся в приводе зазор.

После регулирования зазора винтами 6 через шайбу 5 закрепляют стопорное кольцо 4, которое штифтом 8 связано с червяком X.


6Н12 Разрез коробки скоростей консольно-фрезерного станка

Разрез коробки скоростей консольно-фрезерного станка 6Н12. Смотреть в увеличенном масштабе


Рис. 112. Разрез коробки скоростей консольно-фрезерного станка 6Н12


Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Н12ПБ

6Н12 Схема кинематическая консольно-фрезерного станка

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Н12ПБ. Смотреть в увеличенном масштабе


Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Н12

Наименование параметра 6Н12 6М12 6Р12 6Т12
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82 Н Н Н Н
Размеры поверхности стола, мм 1250 х 320 1250 х 320 1250 х 320 1250 х 320
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 250 250 400
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм 30..400 30..400 30..450 30..450
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм 350 350 350 380
Рабочий стол
Наибольший продольный ход стола от руки (по оси X), мм 700 700 800 800
Наибольший поперечный ход стола от руки (по оси Y), мм 240/ 260 240/ 260 250 320
Наибольший вертикальный ход стола от руки (по оси Z), мм 370 370 420 420
Пределы продольных подач стола (X), мм/мин 40..2000 12..1250 12,5..1600 12,5..1600
Пределы поперечных подач стола (Y), мм/мин 27..1330 12..1250 12,5..1600 12,5..1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин 13..665 8,3..416,6 4,1..530 4,1..530
Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных 18 18 22 22
Скорость быстрых продольных перемещений стола (по оси X), м/мин 4 3 4 4
Скорость быстрых поперечных перемещений стола (по оси Y), м/мин 4 3 4 4
Скорость быстрых вертикальных перемещений стола (по оси Z), м/мин 1 1 1,330 1,330
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин 63..3150 31,5..1600 40..2000 31,5..1600
Количество скоростей шпинделя 18 18 18 18
Перемещение пиноли шпинделя, мм 70 70 70 70
Конус фрезерного шпинделя №3 №3 №3 №3
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6 50
Отверстие фрезерного шпинделя, мм 29 29 29
Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град ±45 ±45 ±45 ±45
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть Есть Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть Есть Есть
Блокировка раздельного включения подач Есть Есть Есть Есть
Торможение шпинделя Есть Есть Есть Есть
Предохранительная муфта от перегрузок Есть Есть Есть Есть
Автоматическая прерывистая подача Есть Есть Есть Есть
Электрооборудование, привод
Количество электродвигателей на станке 3 3 3 4
Электродвигатель привода главного движения, кВт 7 7,5 7,5 7,5
Электродвигатель привода подач, кВт 1,7 2,2 2,2 3,0
Электродвигатель зажима инструмента, кВт - - - 0,25
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт 0,12 0,12 0,12 0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 9,825 9,825 1,87
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1745 х 2260 х 2000 2395 х 1745 х 2000 2305 х 1950 х 2020 2280 х 1965 х 2265
Масса станка, кг 3000 3000 3120 3250

Связанные ссылки