Главная > Каталог станков > Фрезерные станки > Вертикальные консольно-фрезерные станки > 6н12

6Н12 станок консольно-фрезерный вертикальный
схемы, описание, характеристики

6Н12 Общий вид консольного фрезерного станка







Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Н12

Производитель консольных фрезерных станков 6Н12 Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Начиная с 1932 года, Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.





Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС


6Н12 вертикальный консольно-фрезерный станок универсальный. Назначение, область применения

Серийный консольно-фрезерный станок 6Н12 производился с 1951 года. В 1960 году был заменен на более совершенную модель 6М12П.

Универсальные фрезерные станки серии Н (6Н12, 6Н13, 6Н82, 6Н83) выпускались Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1951 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии Б.

Фрезерный станок 6Н12 предназначен для фрезерования деталей средних размеров и веса из стали, чугуна и цветных металлов имеет размер рабочего стола - 320 х 1250 (типоразмер 2) в условиях индивидуального и серийного производства. В серийном производстве, благодаря наличию полуавтоматических и автоматических циклов, станок может успешно использоваться на работах операционного характера в поточных и автоматических линиях.

На станке 6Н12 можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчатые колеса торцевыми, цилиндрическими, концевыми, радиусными фрезами.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, спиралей, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производятся на данном станке с применением делительной головки или накладного круглого стола.

Благодаря наличию механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола, на станке можно производить встречное и попутное фрезерование, как в простых режимах, так и в режимах с автоматическими циклами.

Наиболее эффективное использование станка достигается при обработке деталей методом скоростного фрезерования.

Класс точности станков Н.

Принцип работы универсального вертикально-фрезерного станка 6н12

Движения в станке:

  • Движение резания — вращение шпинделя с фрезой
  • Движения подач — прямолинейные поступательные перемещения стола в продольном, поперечном и вертикальном направлениях
  • Вспомогательными движениям и являются все указанные перемещения стола, выполняемые на быстром ходу или вручную
  • Ручное перемещение шпиндельной гильзы вдоль оси шпинделя
  • Поворот шпиндельной головки в правую или левую сторону на угол до 45°.

Привод подач стола осуществляется от электродвигателя, расположенного в консоли станка, через коробку подач.

Консольно-фрезерные станки современной конструкции подобно станку 6Н82Г имеют отдельные электродвигатели для привода коробки скоростей и для привода коробки подач.

Коробка скоростей предназначена для передачи вращения от шкива шпинделю и для изменения числа его оборотов при помощи переключения зубчатых колес.

Коробка подач служит для изменения величины подач стола в вертикальном, продольном и поперечном направлениях.

На рис. 106 показаны основные узлы вертикально-фрезерного станка 6Н12 производства Горьковского завода фрезерных станков.

Станки этой модели вместе с горизонтально-фрезерным станком 6Н82Г (см. рис. 85) или универсально-фрезерным станком 6Н82 (см. рис. 86) образуют гамму консольно-фрезерных станков 2-го размера (см. рис. 89).

Все станки 2-го размера имеют 18 скоростей вращения шпинделя в диапазоне 30..1500 об/мин и 18 ступеней подач в пределах 23,5..1180 мм/мин для продольного и поперечного перемещений стола и от 8 до 390 мм/мин для вертикального.

Рабочая поверхность стола у станков 2-го размера равна 1500 х 320 мм.

Стол имеет следующие максимальные перемещения в мм:

  • В продольном направлении: 6Н12 - 700, 6Н82 - 700, 6Н82Г - 700
  • В поперечном направлении: 6Н12 - 240, 6Н82 - 260, 6Н82Г - 260
  • В вертикальном направлении: 6Н12 - 370, 6Н82 - 320, 6Н82Г - 370

На рис. 107 изображены основные узлы вертикально-фрезерного станка 6Н11 выпуска Дмитровского завода фрезерных станков.

Станки этой модели вместе с горизонтально-фрезерными 1000 х 250 мм.

Стол имеет следующие максимальные перемещения в мм:

  • В продольном направлении: 6Н11 - 600, 6Н81 - 600, 6Н81Г - 600
  • В поперечном направлении: 6Н11 - 200, 6Н81 - 200, 6Н81Г - 200
  • В вертикальном направлении: 6Н11 - 400, 6Н81 - 350, 6Н81Г - 400

Крупные детали закрепляются непосредственно на столе станка с помощью прижимных устройств. Небольшие детали устанавливаются в тисках или специальных приспособлениях. Торцовые, концевые, пальцевые фрезы и фрезерные головки укрепляются в шпинделе.

При обработке небольшой партии деталей управление продольной подачей и быстрым перемещением стола производится вручную.

В серийном производстве станок 6Н12 может быть настроен для работы по полуавтоматическому, маятниковому или скачкообразному циклам. Для этой цели в боковом пазу стола устанавливаются в определенной последовательности упоры и кулачки, которые в нужные моменты воздействуют на звездочку управления продольной подачи, быстрого перемещения и остановки стола.

При полуавтоматическом цикле работы после включения станка стол совместно с обрабатываемой деталью быстро перемещается, пока обрабатываемая деталь не подойдет к фрезе, затем включается рабочая подача.

По окончании обработки стол быстро возвращается в исходное положение и автоматически останавливается. Рабочий снимает обработанную деталь, закрепляет заготовку и вновь включает станок. Цикл повторяется.

При маятниковом цикле обрабатываемые детали устанавливаются попеременно то с правой, то с левой стороны стола. Последний непрерывно совершает замкнутый цикл движений — быстрое перемещение влево, рабочая подача влево, быстрое перемещение вправо, рабочая подача вправо. Снятие обработанной детали и закрепление заготовки производятся рабочим во время фрезерования детали, расположенной на другой стороне стола.

Скачкообразный цикл применяется для одновременного фрезерования комплекта деталей, у которых обрабатываемые поверхности расположены на значительных расстояниях друг от друга. В этом случае стол автоматически получает то быстрые, то медленные перемещения в соответствии с расположением обрабатываемых поверхностей деталей.

Пределы использования станков по мощности и силовым нагрузкам

При работе на высоких и средних числах оборотов пределы использования станков ограничиваются, главным образом, допустимыми значениями скоростей для фрез и мощностью электродвигателя главного движения, которая не должна быть больше 10—12,5 кВт по ваттметру. Таким образом, в зоне высоких чисел оборотов может быть допущена кратковременная перегрузка электродвигателя по мощности 25% в течение 1 мин.

Во всех случаях обработки, где возможно применение скоростного фрезерования, рекомендуется использовать станки на скоростных режимах, как наиболее производительных и обеспечивающих спокойную, виброустойчивую работу станков.

Возможности использования станков при фрезеровании сталей быстрорежущими фрезами ограничиваются не возможностью поломок в механизмах станка, а возникновением вибраций, связанных с неточностью изготовления и заточкой фрез, и невозможностью дать надлежащую подачу на зуб из-за наступающей поломки зубьев фрезы: так как станок в основном предназначен для скоростного фрезерования, использовать его для фрезерования быстрорежущими фрезами нерационально.

При работе станка на тяжелых режимах резания, как правило, лимитирующим фактором являются стойкость и прочность режущего инструмента.

С этой точки зрения можно рекомендовать в качестве предельных режимов фрезерования следующие:

С точки зрения правильного использования станков, наиболее рациональным будет выбор полной мощности электродвигателя на средних скоростях, кратковременная перегрузка по мощности (в течение не более 1 мин) до 25—50% на высоких числах оборотов и снижение мощности на нижних 4—5 ступенях чисел оборотов на 25—30% от номинальной.




Модификации консольно-фрезерных станков серии 6Н

Серия 6Н консольно-фрезерных станков - 6Н12П, 6Н12ПБ, 6Н13, 6Н13П, 6Н13ПБ, 6Н82, 6Н82Г, запущенна в 1951 году, включет в себя несколько модификаций:

  • 6Н12, 6Н12ПБ, 6Н13, 6Н13П, 6Н13ПБ - вертикальные консольно-фрезерные станки;
  • 6Н82, 6Н83 - горизонтальные консольно-фрезерные станки с поворотным столом (универсальные);
  • 6Н82Г, 6Н83Г - горизонтальные консольно-фрезерные станки;
  • 6Н12ПБ, 6Н13ПБ - быстроходные консольно-фрезерные станки;
  • 6Н12, 6Н12П, 6Н12ПБ, 6Н82, 6Н82Г - консольно-фрезерные станки со столом 320 х 1250 мм.
  • 6Н13, 6Н13П, 6Н13ПБ, 6Н83, 6Н83Г - консольно-фрезерные станки со столом 400 х 1600 мм.

История выпуска консольно-фрезерных станков (6н, 6м, 6р, 6т) Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков собственной конструкции (Новые): 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.










Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка 6Н12

6Н12 Общий вид консольно-фрезерного станка

Фото консольно-фрезерного станка 6Н12

Унификация консоли и стола гаммы консольно-фрезерных станков серии 6Н

Унификация консоли и стола гаммы консольно-фрезерных станков серии 6Н

Унификация консоли и стола гаммы консольно-фрезерных станков серии 6Н. Смотреть в увеличенном масштабе



  • а — универсально-фрезерный 6Н82;
  • б — горизонтально-фрезерный 6Н82Г;
  • в — вертикально-фрезерный 6Н12;
  • 1 — стол (общий для всей гаммы станков);
  • 2 — верхние (поворотные) салазки универсально-фрезерного станка;
  • 3 — нижние салазки универсально-фрезерного станка;
  • 4 — салазки горизонтально- и вертикально-фрезерного станков;
  • 5 — консоль (общая для всей гаммы станков)

Крепление оправки с фрезой  консольно-фрезерного станка 6Н82, 6Н82Г

Крепление оправки с фрезой консольно-фрезерного станка 6Н82, 6Н82Г

Крепление оправки с фрезой консольно-фрезерного станка 6Н82, 6Н82Г. Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6Н12

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6Н12

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6Н12

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6Н12. Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Н12

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Н12

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Н12

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Н12. Смотреть в увеличенном масштабе



Настройка числа оборотов и величины подачи стола консольно-фрезерного станка 6Н12

Настройка числа оборотов и величины подачи стола консольно-фрезерного станка 6Н12

Настройка числа оборотов и величины подачи стола консольно-фрезерного станка 6Н12. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень составных частей и органов управления консольно-фрезерного станка 6Н12

  1. включение насоса охлаждающей жидкости
  2. реверсирование вращения шпинделя (влево-вправо)
  3. электродвигатель привода стола
  4. лимб с нанесенными величинами подач
  5. грибок переключения подач
  6. рукоятка ручного вертикального перемещения стола
  7. маховичок ручного поперечного перемещения стола
  8. рукоятка зажима салазок на консоли
  9. рукоятка включения продольного хода стола
  10. электродвигатель привода шпинделя
  11. дублирующая рукоятка включения продольного хода стола
  12. маховичок ручного продольного перемещения стола
  13. кулачки автоматического выключения продольной подачи стола
  14. кран охлаждающей жидкости
  15. кнопочная пусковая панель на передней стороне салазок
  16. дублирующая рукоятка включения поперечной и вертикальной подач
  17. включение освещения станка
  18. включение станка
  19. рукоятка переключения скоростей шпинделя
  20. лимб с нанесенными числами оборотов
  21. указатель коробки скоростей
  22. кнопочная пусковая панель на коробке переключения скоростей шпинделя
  23. кулачки автоматического выключения вертикальной подачи стола
  24. кулачки автоматического выключения поперечной подачи стола
  25. рукоятка включения поперечной и вертикальной подачи стола

Управление консольно-фрезерным станком

Органы управления консольно-фрезерными станками 6Н12, 6Н82 и 6Н82Г.

Прежде чем приступить к упражнениям по управлению и настройке станка, надо тщательно усвоить назначение каждой рукоятки и рычага станка и изучить правила пользования ими.

На рис. 108 показаны органы управления горизонтально-фрезерным станком 6Н82Г или универсально-фрезерным станком 6Н82, а на рис. 109 — органы управления вертикально-фрезерным станком 6Н12. Для удобства изучения аналогичные рукоятки и рычаги станков обозначены одинаковыми цифрами.

Электродвигатель 10 привода шпинделя включается от нажатия кнопки «шпиндель» на пусковой панели 22, расположенной на коробке скоростей станка. Кнопочная пусковая панель 22 дублируется пусковой панелью 15, расположенной на передней стороне салазок, т. е. включение шпинделя может быть также произведено кнопкой «шпиндель» на панели 15. Выключение вращения шпинделя осуществляется кнопкой «стоп» на любой из кнопочных панелей 22 или 15. Такое расположение кнопочных панелей позволяет фрезеровщику осуществлять пуск и остановку станка с любого места.

Электродвигатель 3 привода стола включается от двух дублирующих специальных электрических устройств, так называемых командоаппаратов, при помощи соответствующих рукояток. Рукоятка 9 (или дублирующая ее рукоятка 11) включает продольный ход стола в направлениях вправо и влево, будучи поставлена в соответствующие крайнее правое и крайнее левое положения, выключает продольное движение стола, находясь в среднем положении. Таким образом, рукоятка имеет три фиксированных положения: «подача вправо», «подача влево» и «стоп».

Дублирующие рукоятки 25 и 16 включают поперечную и вертикальную подачи стола от себя — к себе, вверх — вниз и стоп, будучи поставлены в одно из пяти фиксированных положений: «подача консоли вверх», «подача консоль вниз», «подача салазок от себя», «подача салазок к себе» и «стоп поперечного или вертикального хода».

Включение двигателя подачи для перемещения стола возможно лишь после включения двигателя привода шпинделя. Если рукоятки механических подач (продольной 9 или 11, поперечной и вертикальной 25 или 16) стоят не в нулевом положении «стоп», то с включением кнопки «шпиндель» (на кнопочной панели 22 или 15) одновременно включается соответствующая подача.

Для сокращения времени на подвод стола с закрепленной деталью к фрезе и отвод детали после окончания рабочего хода в станке предусмотрен быстрый ход стола в продольном, поперечном и вертикальном направлениях, включаемый кнопкой «быстро» пусковой панели 22 или 15. Кнопка «быстро» включает быстрый ход стола, салазок или консоли при условии, если соответствующие рукоятки механических подач (продольной 9 или 11, поперечной и вертикальной 25 или 16) включены в нужном направлении; если же эти рукоятки находятся в нулевом положении «стоп», включения быстрого хода не произойдет.

Кнопка «быстро» работает только при нажатии на нее, при освобождении кнопки быстрый ход стола отключается.

Включение быстрого хода стола возможно и при невключенном двигателе шпинделя.

Настройка коробки скоростей на заданное число оборотов шпинделя производится поворотом лимба 20 с нанесенными числами оборотов и установкой требуемого числа против стрелки-указателя 21. Прежде чем повернуть лимб 20, необходимо потянуть на себя рукоятку 19. После установки лимба на требуемое число оборотов рукоятку 19 возвращают в исходное положение. На рис. 110, а показана настройка коробки скоростей на 95 об/мин шпинделя.

Реверсирование направления вращения шпинделя производится реверсивным переключателем 2 (рис. 109), расположенным в правом электрошкафу.

Настройка коробки подач на заданное перемещение стола производится грибком 5 и лимбом 4 с нанесенными значениями подач. Переключение подач производится таким же образом, как и переключение скоростей. В данном случае необходимо грибок 5 потянуть на себя и повернуть его и связанный с ним лимб 4 до совпадения заданной подачи со стрелкой-указателем, прикрепленной к корпусу коробки подач. На рис. 110, б показана настройка на подачу 190 мм/мин.

Для автоматического выключения подачи в станке имеются переставные кулачки 13, 23 и 24 (рис. 108, 109); ручные перемещения стола в продольном, поперечном и вертикальном направлениях осуществляются от соответствующих маховичков и рукояток.

Охлаждающая жидкость подается на фрезу от электронасоса (не показанного на рис. 108 и 109) через трубопровод и наконечник с краном 14 для регулирования количества подаваемой жидкости. Включение насоса производится переключателем У, расположенным в правом электрошкафу.

Правила пуска и остановки станка

Приступая впервые к управлению фрезерным станком, надо прежде всего изучить правила пуска и остановки станка.

Пуск консольно-фрезерных станков 612, 682, 6Г82 и других широко распространенных моделей прошлых лет следует производить с соблюдением изложенных ниже условий.

Сначала включают электродвигатель привода станка при невключенной пусковой муфте. При этом шпиндель станка не получает вращения, и станок вращается на холостом ходу.

Включают электродвигатель кратковременным нажатием пусковой кнопки «пуск», выключают нажатием кнопки «стоп».

Пусковую кнопку обычно устанавливают ниже кромки рамки пускателя. Если бы кнопка выступала за плоскость рамки, то от неосторожного или случайного соприкосновения руки или одежды фрезеровщика с пускателем могло бы произойти включение станка.

Кнопка «стоп» для возможности быстрой остановки станка, особенно при аварии или несчастном случае, выступает за плоскость рамки пускателя, она окрашена в красный цвет.

Для пуска станка на рабочий ход пусковым рычагом включают фрикционную муфту.

Пусковой рычаг расположен около рабочего места и дублирован по обе стороны станка, чтобы фрезеровщик мог включить или выключить станок независимо от того, с какой стороны его он в данное время находится.

Для выключения станка сначала выключают пусковым рычагом рабочий ход станка, а затем кнопкой — двигатель.

Пуск консольно-фрезерных станков современных конструкций (6Н12, 6Н82 и 6Н82Г и др.) производят с соблюдением изложенных ниже условий.

Сначала включают входной выключатель станка 18 (см. рис. 108 и 109), расположенный на наружной стороне дверки левого электрошкафа.

Установив нужное направление вращения шпинделя реверсивным переключателем 2 (см. рис. 108 и 109), расположенным* на наружной дверке правого электрошкафа, можно пустить двигатель шпинделя нажатием кнопки «шпиндель». Одновременна начнет работать электронасос охлаждения, который при ненадобности может быть отключен выключателем 1.

Двигатель привода стола включается, как было изложено на стр. 135, лишь после включения двигателя шпинделя.

Консольно-фрезерные станки современной конструкции, в том числе 1, 2 и 3-го размеров серии Н, имеют электрическую блокировку, т. е. автоматически действующую систему, не позволяющую включать рукоятку, управляющую продольной подачей, одновременно с рукояткой поперечной или вертикальной подачи, а равно включать рабочую подачу при невключенном двигателе шпинделя. Это упрощает обслуживание станка и фрезеровщик быстрее осваивает наладку и управление рукоятками станка.




Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Н12

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Н12

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Н12

1. Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Н12. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Н12. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Н12. Смотреть в увеличенном масштабе



Понятие о кинематической схеме

В учебных мастерских и производственных цехах заводов можно встретить не только те фрезерные станки, которые описаны в § 31 и 32, но и другие станки такого же назначения, но отличающиеся от них конструктивными особенностями. В СССР имеется большое количества фрезерных станков зарубежных марок и, кроме того, в настоящее время в Советский Союз поступают фрезерные станки из Германской Демократической Республики, Венгерской Народной Республики, Чехословакии и других стран социалистического лагеря. Эти фрезерные станки отличаются друг от друга по форме и устройству отдельных узлов, механизмов и деталей, по способу изменения чисел оборотов, величин подачи, по виду привода и т. д., но принцип работы их одинаков.

Фрезеровщик должен уметь разбираться в устройстве любого фрезерного станка, чтобы наилучшим образом использовать eго в работе.

Для того чтобы показать основные взаимодействия движущихся частей современного фрезерного станка, обладающего большим количеством деталей и узлов, не прибегая к сложным чертежам, используют упрощенные условные чертежи, так называемые кинематические схемы.

Кинематической схемой станка называется условное изображение станка, на котором показано взаимное расположение отдельных звеньев механизмов, участвующих в передаче движения, а также числа зубьев зубчатых колес, диаметры шкивов, величина шага винтовых пар, количество заходов червяков. Эта схема характеризует кинематическую, т. е. скоростную связь между передающими движение элементами механизма. На кинематической схеме станок изображен в виде общего контура, позволяющего примерно представить себе, в каком месте станка расположены те или иные валы, зубчатые колеса, муфты, ходовые винты и т. д.

Каждый элемент механизмов станка в кинематической схеме обозначается определенными условными знаками.

Государственным общесоюзным стандартом (ГОСТ 3462—52) установлены единые условные обозначения для кинематических схем станков. В «Справочнике молодого фрезеровщика» приведены условные обозначения наиболее часто встречающихся в кинематических схемах элементов механизма фрезерных станков. Знание условных обозначений необходимо для понимания кинематической схемы.

Кинематические схемы позволяют разобраться в устройстве станка и правильно производить необходимые при наладке и настройке станка расчеты.

Кинематические схемы станков 6Н82, 6Н82Г и 6Н12

В § 32 и 33 разобраны основные узлы и органы управления, приведены основные сведения, характеризующие числа оборотов шпинделя и скорости перемещения стола, а равно указаны назначения рукояток для настройки коробки скоростей и коробки подач для гаммы станков 6Н82, 6Н82Г и 6Н12. Здесь же ознакомимся более подробно с механизмами станков этой гаммы.

На рис. 111 приведена кинематическая схема универсально-фрезерного станка 6Н82, полностью соответствующая схеме горизонтально-фрезерного станка 6Н82Г.

Валы обозначены на схеме порядковыми римскими цифрами, а зубчатые колеса — числом зубьев и модулем, соединенными знаком умножения. Шаг ходового винта в миллиметрах обозначен буквой S.

Цепь главного движения

Шпиндель получает вращение от фланцевого электродвигателя мощностью 7 кВт с 1440 об/мин через упругую соединительную муфту и зубчатые колеса механизма пятиваловой коробки скоростей, сообщающие шпинделю 18 различных чисел оборотов в пределах от 30 до 1500 об/мин.

От вала I вращение передается валу II зубчатой парой 26 : 54; далее валу III через зубчатые пары 16 : 39 или 19 : 36, или 22 : 33; валу IV через зубчатые пары 18 : 47 или 28 : 37 или 39 : 26; валу V (шпинделю) через зубчатые пары 19 : 71 или 82 : 38.

Для лучшего уяснения кинематической схемы цепи главного движения на рис. 112, а приводится разрез коробки скоростей станков 6Н82 и 6Н82Г, а на рис. 112, б — разрез коробки скоростей станка 6Н12. Как видно из обоих разрезов, вертикально-фрезерный станок 6Н12 отличается от горизонтального 6Н82Г и универсального 6Н82 только расположением шпинделя и добавочной конической зубчатой передачей 35: 35 к шпинделю (вал VI). В табл. 9 приведены числа оборотов шпинделя станков 6Н82 и 6Н82Г, получающиеся от включения соответствующих колес коробки скоростей. Так как передача на вертикальный вал VI (шпиндель) вертикально-фрезерного станка 6Н12 не изменяет общего передаточного отношения, то табл. 9 полностью применима для расчета чисел оборотов шпинделя станка 6Н12.

Шпиндель 3 станков 6Н82Г и 6Н82 (вал V) имеет три опоры. В передней опоре (гнездо шпинделя) установлен конический роликоподшипник с буртиком, воспринимающий осевые усилия от цилиндрической фрезы с винтовыми зубьями или от торцовой фрезы, в средней опоре — обычный роликоподшипник и в задней — радиальный шарикоподшипник. Регулирование подшипников шпинделя производится гайкой 2.

Большое зубчатое колесо 4, имеющее 71 зуб, сидит на конусной шейке шпинделя. На заднем конце шпинделя посажен маховик 1, обеспечивающий равномерное вращение шпинделя и смягчающий удары при врезании зубьев фрезы в обрабатываемую заготовку. Торможение шпинделя при остановке станка производится обратным вращением (реверсированием) электродвигателя.

Шпиндель 3 станка 6Н12 (вал VI) смонтирован на двух опорах. В нижней опоре (гнездо шпинделя) установлен конический роликоподшипник с буртиком, воспринимающий осевое усилие от фрезы, и в верхней опоре — обычный роликовый подшипник. Регулирование подшипников производится гайкой 2. Между верхней и нижней опорами смонтирован маховик 1 с той же целью, что и в станках 6Н82Г и 6Н82. Торможение шпинделя производится, как и в станках 6Н82Г и 6Н82, реверсированием электродвигателя.

Вал V станка 6Н12 смонтирован тоже на двух опорах, представляющих обычные роликовые подшипники.

Вал IV у станков 6Н82, 6Н82Г и 6Н12 собран на трех опорах, что сообщает этому валу и шпинделю повышенную жесткость.

Валы II, III и IV — шлицевые для возможности передвижения зубчатых блоков (2 = 16—19—22; 2 = 26—37; 2 = 19—82). Эти валы вращаются на шарикоподшипниках.

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6Н12

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6Н12

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6Н12. Смотреть в увеличенном масштабе



В коробках скоростей станков 6Н82Г, 6Н82 и 6Н12 механизм переключения скоростей является самостоятельным узлом, привертываемым к левой стороне станины. На рис. ИЗ изображен этот механизм. С наружной стороны корпуса механизма переключения скоростей расположен лимб 1, на котором нанесены значения всех 18 чисел оборотов шпинделя.

Механизм переключения скоростей консольно-фрезерного станка 6Н12

Механизм переключения скоростей консольно-фрезерного станка 6Н12

Механизм переключения скоростей консольно-фрезерного станка 6Н12. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема действия механизма переключения скоростей консольно-фрезерного станка 6Н12

Схема действия механизма переключения скоростей консольно-фрезерного станка 6Н12

Схема действия механизма переключения скоростей консольно-фрезерного станка 6Н12. Смотреть в увеличенном масштабе



Блоки зубчатых колес коробки скоростей консольно-фрезерного станка 6Н12

Блоки зубчатых колес коробки скоростей консольно-фрезерного станка 6Н12

Блоки зубчатых колес коробки скоростей консольно-фрезерного станка 6Н12. Смотреть в увеличенном масштабе



Справа от лимба расположена кнопочная станция 2 с тремя кнопками: «быстро», «шпиндель» и «стоп», о назначении которых было рассказано на стр. 134 и 135 (см. рис. 110, а).

Для переключения шпинделя на выбранную скорость вращения рукоятку 3 необходимо повернуть на себя, а лимб 1 — вправо или влево, установив цифру выбранного числа оборотов шпинделя против стрелки-указателя, а затем возвратить рукоятку 3 в первоначальное положение. При этих операциях блоки зубчатых колес коробки скоростей перемещаются и устанавливаются в положениях, соответствующих выбранному числу оборотов шпинделя.

Работа механизма заключается в следующем. На оси 17 рукоятки 3 насажен зубчатый сектор 18 (показан пунктиром), перемещающий рейку 13. На рейке заштифтована вилка 16, которая охватывает шейку детали 10, заштифтованной на валике 11, свободно перемещающемся в продольном направлении. На правом конце валика 11 насажены два диска 14, а левый конец валика связан шпонкой с коническим зубчатым колесом 5, сцепленным с коническим зубчатым колесом 9. Хвостовик колеса 9 посредством фиксирующего кольца 19 жестко соединен с лимбом 1.

В дисках 14 просверлены отверстия, каждое из которых соответствует положению блоков зубчатых колес для того или иного числа оборотов шпинделя. В эти отверстия входят штифты 7, которые сидят в отверстиях, просверленных в торцах реек 6 и 5. Рейки свободно перемещаются в продольном направлении и поворачивают при этом сцепленные с ними зубчатые колеса 4.

Таким образом, при повороте рукоятки 3 (на себя) зубчатый сектор 18 перемещает рейку 13 и, следовательно, диски 14 вправо, при этом величина перемещения дисков рассчитана так, чтобы они полностью освободились от находящихся в их отверстиях штифтов 7.

При повороте лимба 1 поворачиваются и диски 14. Когда цифра, отвечающая выбранной скорости, займет положение против стрелки-указателя, соответствующее сочетание отверстий дисков 14 окажется против штифтов 7. При повороте рукоятки 3 в первоначальное положение диски 14 переместятся влево. При этом те штифты 7, которые заняли положение не против отверстий, упираясь в торцы дисков, перемещают рейки 6 влево, а рейки 5 вправо или наоборот. Это перемещение передается системе валов, связанных с блоками зубчатых колес, и устанавливает последние в тех положениях, которые отвечают выбранной скорости шпинделя.

При обратном движении рукоятки 3 специальный палец, перемещаемый кулачком, приходит в соприкосновение с конечным выключателем 15, который включает электродвигатель и приводит во вращение шпиндель станка. Пружины 12, заложенные в торцы реек 5 и 6, облегчают (смягчают) переключения.

Для большей наглядности на рис. 114 приведены принципиальная схема переключения скоростей и три возможных положения одной пары штифтов А и Б (обозначенных на рис. 113 цифрой 7).

На рис. 114, а схематически повторен механизм переключения скоростей, изображенный на рис. 113. Поворот рукоятки 3 «на себя» вызывает перемещение при помощи зубчатого сектора 18 рейки 13, а через нее вилки 16 вправо вместе с дисками 14. Это выводит из контакта (освобождает) пару штифтов 7 (А и Б), взаимно связанных друг с другом через рейки 5 и 6 и зубчатое колесо 4 и входящих в соответствующие отверстия диска 14. При повороте лимба 1 и установке против стрелки-указателя соответствующей цифры на лимбе диски поворачиваются так, что против штифтов А и Б оказываются либо отверстия, либо сплошная поверхность торца диска. Поворотом рукоятки 3 «от себя» диски установятся на свое место, а штифты А и Б займут одно из трех положений, показанных на рис. 114, б, и поставят при помощи вилки передвижной блок зубчатых колес в одно из трех возможных положений. Так как в коробке скоростей имеются два тройных и один двойной зубчатых блока, то для их перемещения необходимы три вилки и, следовательно, три пары штифтов А и Б.

На рис. 115 показаны возможные положения блоков зубчатых колес коробки скоростей, соответствующие 18 ступеням чисел оборотов шпинделя, приведенным в табл. 9.

Цепь подач

Коробка подач консольно-фрезерного станка 6Н12

Коробка подач консольно-фрезерного станка 6Н12

Коробка подач консольно-фрезерного станка 6Н12. Смотреть в увеличенном масштабе



Механизм переключения подач консольно-фрезерного станка 6Н12

Механизм переключения подач консольно-фрезерного станка 6Н12

Механизм переключения подач консольно-фрезерного станка 6Н12. Смотреть в увеличенном масштабе



Продольные подачи стола консольно-фрезерного станка 6Н12

Продольные подачи стола консольно-фрезерного станка 6Н12

Продольные подачи стола консольно-фрезерного станка 6Н12. Смотреть в увеличенном масштабе



Привод подач осуществляется от отдельного фланцевого электродвигателя мощностью 1,7 кВт при 1420 об/мин, смонтированного в консоли. Через коробку подач ходовым винтам продольного и поперечного перемещения стола сообщаются 18 различных подач в пределах от 23,5 до 1180 мм/мин, а винту вертикального перемещения стола — 18 различных подач в пределах от 8 до 390 мм/мин.

Вал I коробки подач (см. рис. 111) приводится во вращение непосредственно электродвигателем, от него вращение передается валу II зубчатой парой 26 : 44, валу III зубчатой парой 24 : 64, валу IV зубчатыми парами 18 : 36, или 27 : 27, или 36 : 18, валу V зубчатыми парами 18 :40, или 21 : 37, или 24 : 34 и далее валу VI через перебор 13 : 45; 18 : 40 или непосредственно зубчатой передачей 40 : 40.

С вала VI движение передается:

  • а) винту продольной подачи стола по цепи 28:35; 18:33; 33:37; 18:16 и 18:18;
  • б) винту поперечной подачи стола по цепи 28:35; 18:33 и 33:37; 37:33;
  • в) винту вертикальной подачи стола по цепи 28:35; 18:33; 22:33 и 22:44.

В табл. 10 приведены возможные включения зубчатых колес для осуществления 18 различных продольных подач. Поперечные подачи имеют те же значения, вертикальные подачи в три раза меньше.

При ускоренном (быстром) перемещении стола коробка подач отключается и движение передается от электродвигателя по цепи 26 : 44; 44 : 57; 57 : 43 к валу VI и далее изложенным выше способом передачи движения. Скорость быстрых продольного и поперечного перемещений составляет 2300 мм/мин, вертикального перемещения — 770 мм/мин.

Для лучшего понимания кинематической схемы цепи подач на рис. 116 приводится разрез коробки подач. Коробка подач является самостоятельным узлом, монтируемым с левой стороны консоли. Она одинакова для всей гаммы станков 6Н82, 6Н82Г и 6Н12.

На рис. 116, а дана развертка коробки подач, причем обозначения валов и зубчатых колес соответствуют схеме на рис. 111. От электродвигателя (на рис. 116, а не показан) через зубчатое колесо 2 = 26 вращение передается на вал II при помощи зубчатого колеса 2 = 44, а от него через зубчатые колеса 24 : 64 на вал III, затем при помощи трех блоков зубчатых колес на валы IV, V и VI. Вал VI, называемый фрикционным, обозначен на рис 116, а цифрой 14. Эти передачи служат для осуществления рабочих подач стола, салазок и консоли.

Для быстрых перемещений вращение от электродвигателя (на рис. 116, а не показан) передается через зубчатое колесо 2 = 26, промежуточные зубчатые колеса 2 = 44 и 2 = 57, минуя коробку подач, на зубчатое колесо 16 (2 = 43), получающее постоянное число оборотов (870) в минуту.

Фрикционный вал 14 передает вращение, полученное им от зубчатых колес 2 = 40 или 2 = 57, на вал VII (см. рис. 111) при помощи зубчатых колес 2 = 28 и 2 = 35 для осуществления либо рабочих подач, либо быстрых перемещений.

На фрикционном валу 14 (см. рис. 116, а) расположены две муфты — кулачковая 6 и фрикционная многодисковая 13. Для передачи в консоль рабочих подач должна быть включена кулачковая муфта 6, а для передачи быстрого (ускоренного) перемещения — фрикционная многодисковая муфта 13.

Зубчатое колесо 15 сидит на шпонке фрикционного вала 14, который в свою очередь связан с кулачковой муфтой рабочего хода 6 через втулку 5 и шпонку 4. Следовательно, зубчатое колесо 15 имеет одинаковое с кулачковой муфтой 6 число оборотов. Кроме того, с фрикционным валом 14 связана шпонкой втулка 13 фрикционной многодисковой муфты, которая передает ему быстрое вращение для быстрых перемещений при выключенной кулачковой муфте 6 и включенной фрикционной многодисковой муфте 13.

На втулке 3 смонтирована кулачковая втулка предохранительной муфты. Корпус предохранительной муфты 2 представляет собой зубчатое колесо (z = 40), находящееся в постоянном зацеплении с зубчатым колесом 1 (z = 40) перебора коробки подач. При перегрузке механизма рабочих подач двенадцать шариков, находящихся в контакте с отверстиями фланца кулачковой втулки, сжимают пружины и выходят из контакта с отверстиями фланца, вследствие чего зубчатое колесо (z = 40) предохранительной муфты 2 начинает проскальзывать относительно кулачковой втулки и рабочая подача прекращается.

При сцеплении кулачковой муфты 6 с кулачковой втулкой предохранительной муфты 2 вал 14 и соответственно зубчатое колесо 15 получают 18 различных скоростей в зависимости от положения переключаемых зубчатых колес коробки подач. .

Корпус фрикционной многодисковой муфты, обладающей постоянным числом оборотов (870 об/мин), вращает каленые диски 11 толщиной 1,5 мм, входящие в пазы корпуса. Между этими дисками чередуются такой же толщины диски 12, сцепленные с втулкой фрикционной муфты 13. При нажатии кулачковой муфты 6 на фланец 7 и через гайку 10 на диски 11 и 12 последние, сжимаясь, начинают передавать вращение быстрого хода от многодисковой муфты валу 14 и зубчатому колесу 15.

Для регулирования зазора в дисках служит фиксатор 8, запирающий кольцо 9 регулирования зазора в дисках.

На рис. 117 показаны муфты фрикционного вала подач. Для удобства пользования обозначения на рис. 117 соответствуют обозначениям на рис. 116.

К корпусу коробки подач привернут механизм переключения подач (рис. 118), имеющий в передней части лимб для установки грибка на нужную величину подачи; подробно о назначении лимба и грибка было рассказано на стр. 136 (см. рис. 110, б).

Переключение подач производится таким же образом, как и переключение скоростей. В данном случае необходимо грибок потянуть на себя и повернуть его вместе с лимбом до совпадения нужной величины подачи со стрелкой-указателем и затем вдвинуть его обратно. При этом диски, аналогичные дискам 14, описанным на стр. 143—144 (рис. 113 и 114), перемещают три пары реек, на которые посажены вилки, охватывающие шейки блоков зубчатых колес и устанавливающие последние в положение, соответствующее выбранной подаче.

Стол и салазки

Стол и салазки консольно-фрезерного станка 6Н12

Стол и салазки консольно-фрезерного станка 6Н12

Стол и салазки консольно-фрезерного станка 6Н12. Смотреть в увеличенном масштабе



Стол и салазки консольно-фрезерного станка 6Н12

Стол и салазки консольно-фрезерного станка 6Н12

Стол и салазки консольно-фрезерного станка 6Н12. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема продольного хода стола консольно-фрезерного станка 6Н12

Схема продольного хода стола консольно-фрезерного станка 6Н12

Схема продольного хода стола консольно-фрезерного станка 6Н12. Смотреть в увеличенном масштабе



На рис. 119 приводится общий вид стола и салазок с указанием органов управления, обеспечивающих рабочие и быстрые перемещения стола. В дополнение к рис. 111, на котором представлена кинематическая схема, на рис. 119 объясняется принцип действия органов управления подачами стола, салазок и консоли, кратко перечисленных на стр. 134—136 и показанных на рис. 108 и 109.

Стол станка может быть настроен на полуавтоматический или ручной цикл работы, для чего на дверке правого электрошкафа необходимо поставить среднюю рукоятку в соответствующее положение «управление от кулачков включено» или «управление от кулачков выключено» (на рис. 108 и 109 эта рукоятка не показана). На столе и салазках станков 2 и 3-го размера (6Н82, 6Н82Г, 6Н12, 6Н83, 6Н83Г и 6Н13) находятся следующие органы управления.

Рукоятка 7 продольного хода, имеющая три положения: «подача вправо», «подача влево» и «стоп».

Установка рукоятки продольного хода в положение «стоп» дает выключение правой или левой рабочей подачи, правого или левого быстрого хода во всех случаях, независимо от настройки станка на полуавтоматический цикл или на ручное управление, за исключением случаев, когда для автоматического перехода стола на обратный ход утопляется штифт 8, расцепляющий рычаги выключения кулачковой муфты продольного хода (см. ниже).

Дублирующая рукоятка 13 продольного хода, расположенная внизу салазок, дает возможность пользоваться ею в то время, когда фрезеровщик находится сбоку станка (сзади стола). Эта рукоятка жестко связана с основной рукояткой 7 продольного хода и полностью повторяет ее движения.

Кулачки для работы по полуавтоматическому циклу. Остановка левого и правого ходов стола, т. е. ограничение продольного хода, производится кулачками 4 и 5 для того, чтобы он не вышел из пределов паспортного хода. Ограничение левого хода стола производится кулачком 4, а правого хода — кулачком 5, перемещаемыми по пазу стола. В том случае, когда стол необходимо остановить не в крайних точках его движения, ограничительные кулачки 4 и 5 ставят и закрепляют в необходимом месте. Оба кулачка 4 и 5 не должны никогда сниматься со станка, так как они предохраняют стол от перебега, если фрезеровщик не остановит вовремя стол при ручном управлении.

Кулачки 1 переключают рабочую подачу на быстрый ход или быстрый ход на рабочую подачу при правом или левом движении. Правый и левый кулачки отличаются между собой лишь положением ввернутого штифта (со шлицем на головке). Расположение штифта с правой стороны кулачка заставляет его срабатывать при левом ходе стола, расположение штифта с левой стороны кулачка заставляет его срабатывать при правом ходе стола. Кулачки 1 работают только в том случае, если рукоятка на правой дверке электрошкафа находится в положении «управление от кулачков включено», т. е. при настройке на полуавтоматический цикл. При работе с ручным управлением рекомендуется эти кулачки переставить на неработающую часть стола или снять.

По особому заказу завод поставляет со станком дополнительное количество кулачков У, а также два кулачка 2 и 3.

Кулачки 2 и 3 производят переключение с рабочей подачи влево на быстро вправо и с рабочей подачи вправо на быстро влево. Эти кулачки также работают только при настройке станка на полуавтоматический цикл.

Кнопочная станция 11, расположенная с передней правой стороны салазок, дублирует кнопки «быстро», «шпиндель» и «стоп», помещенные на корпусе механизма переключения скоростей (см. также рис. 110, а).

Рукоятки зажима 10 и 14 дают возможность увеличить жесткость салазок при тяжелых режимах на продольной подаче. Включать поперечную подачу при поджатых рукоятках зажима салазок нельзя.

Ограничительные кулачки 12 поперечного хода предназначаются для автоматического выключения поперечной подачи или поперечного быстрого хода в нужном месте.

Рукоятка 15 ручной смазки салазок расположена на левом торце корпуса салазок. Насос привинчен к внутреннему приливу салазок. Масло заливают через фильтр 6 до уровня, показываемого маслоуказателем.

Винты 9 для поджатия клина выбирают зазоры в скосах стола при тяжелом фрезеровании, если оно ведется кратковременно и фрезеровщику нежелательно нарушать хорошую регулировку клина по длине.

Рукоятка продольного хода 7 (рис. 120, а) имеет на своей ступице, со стороны, обращенной к столу, два выступа, расположенные на разной высоте, на которые воздействуют кулачки 4 и 5 (см. также рис. 119), поворачивающие рукоятку продольного хода и ставящие ее в положение «стоп». Это дает выключение левого или правого хода стола.

Рукоятка 7 жестко (через штифт и шпонку) соединена с осью 16, которая вращается во втулке 20, вращая вместе с собою копир 21. На этой же оси 16, через промежуточную втулку, смонтированы звездочки 17 и 18 включения быстрого хода, работающие только при полуавтоматическом цикле. Звездочка 17 получает вращение от кулачка 1 и 2 или 3 (см. также рис. 119) и передает его нижней звездочке 18 (рис. 120, б), которая имеет различную глубину впадин, что при повороте ее на 45° дает разный ход штоку 22. Шток в свою очередь воздействует на конечный выключатель 23 и при замыкании его контактов через магнитный пускатель включает электромагнитную муфту быстрого хода. Команды от звездочек поступают в последовательном порядке: включено (быстро) — выключено (подача) — включено (быстро) — выключено (подача) и т. д. При ручном управлении станком цепь быстрого хода отключена и в работе не участвует.

Имеющийся у копира 21 выступ воздействует на два лепестка 19 (см. рис. 120, а) и через них на два конечных выключателя 24 и 25 (см. рис. 120, б). Конечные выключатели используют два мостика: один для блокировки с другими ходами, а второй на включение через реверсивный магнитный пускатель хода вправо в одном конечном выключателе и хода влево в другом. Выключение двигателя получается после выключения кулачковой муфты.

Копир 21 находится в контакте с роликом, который в процессе переключения катится по его кривой. При выключенном положении рукоятки ролик стоит на выступе копира, при включенных положениях находится на боковых скосах. Движение ролика через рычаг 26 передается валику 27 и вилке, ведущей кулачковую муфту продольного хода. Валик 27 находится под постоянным нажатием пружины 28, регулируемой втулкой 29 и гайкой 30.

Разрез по рычагу 26 показан на рис. 120, в, из которого видно что рычаг при опускании его оси 8 перемещается вниз и выходит из сцепления с копиром. В результате этого поворотом рукоятки уже невозможно отжать пружину и расцепить кулачковую муфту продольного хода, что используется для реверсирования стола в условиях автоматического цикла.

После того как реверсирование произошло и кулачок 2 или 3 сошел со штифта 5, пружина 31 снова поднимет рычаг 26 с роликом вверх на уровень плоскости копира и, таким образом, при желании с помощью рукоятки можно отключить кулачковую муфту.

Копир 21 своим пазом ведет за собой рычаг 32, жестко связанный посредством валика и рычага 33 с дублирующей рукояткой продольного хода, благодаря чему эта рукоятка повторяет движения основной рукоятки управления продольным ходом стола.

На рис. 121 изображена принципиальная схема работы рукоятки продольного хода при ручном и полуавтоматическом циклах. Для удобства пользования на рис. 119, 120 и 121 установлены идентичные цифровые обозначения аналогичных деталей.

При ручном цикле поворот рукоятки 7 продольного хода вправо или влево от центрального положения вызывает реверсирование электродвигателя подач; при этом повороту рукоятки 7 вправо соответствует ход стола вправо и повороту рукоятки 7 влево соответствует ход стола влево. Такое совпадение направления движения с направлением поворота управляющего органа, называемое «мнемоническим», всегда применяется в органах управления станками для избежания ошибок при включении и переключении подач и реверсировании вращения шпинделя.

В случае реверсирования продольной подачи рукояткой 7 копир 21 сначала выключает с помощью ролика муфту, связанную с винтом продольной подачи, во избежание поломок зубчатых колес коробки подач, а затем под действием пружины 28 (на схеме не показанной) валик 27 включает муфту, и стол движется в выбранном направлении за счет реверса электродвигателя.

Быстрый ход стола включается вручную нажимом на кнопку «быстро», и он до тех пор действует, пока кнопка нажата. Направление быстрого хода устанавливается заранее поворотом рукоятки 7.

При автоматическом цикле наличие в необходимом количестве кулачков 1, 2, 3, 4, 5 позволяет настраивать консольно-фрезерные станки 6Н82, 6Н82Г, 6Н12, 6Н83, 6Н83Г, 6Н13 и их модификации на следующие циклы перемещений стола:

  • чередующийся цикл правой подачи: быстро вправо — подача вправо — быстро вправо — подача вправо — быстро назад (влево) — стоп;
  • чередующийся цикл левой подачи: быстро влево — подача влево — быстро влево — подача влево — быстро назад (вправо) — стоп;
  • маятниковый цикл: подача вправо — быстро влево — подача влево — быстро вправо — подача вправо и т. д.








6Н12 станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.




Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Н12

Наименование параметра 6Н12 6Н12ПБ 6М12 6Р12 6Т12
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82 Н Н Н Н
Размеры поверхности стола, мм 1250 х 320 1250 х 320 1250 х 320 1250 х 320 1250 х 320
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 250 250 400
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм 30..400 30..400 30..450 30..450
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм 350 350 350 380
Рабочий стол
Наибольший продольный ход стола от руки (по оси X), мм 700 700 700 800 800
Наибольший поперечный ход стола от руки (по оси Y), мм 240/ 260 260 240/ 260 250 320
Наибольший вертикальный ход стола от руки (по оси Z), мм 370 370 370 420 420
Пределы продольных подач стола (X), мм/мин 19..950 40..2000 12..1250 12,5..1600 12,5..1600
Пределы поперечных подач стола (Y), мм/мин 19..950 27..1330 12..1250 12,5..1600 12,5..1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин 6..320 13..665 8,3..416,6 4,1..530 4,1..530
Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных 18 18 18 22 22
Скорость быстрых продольных перемещений стола (по оси X), м/мин 2,3 4 3 4 4
Скорость быстрых поперечных перемещений стола (по оси Y), м/мин 2,3 4 3 4 4
Скорость быстрых вертикальных перемещений стола (по оси Z), м/мин 0,77 1 1 1,330 1,330
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин 30..1500 63..3150 31,5..1600 40..2000 31,5..1600
Количество скоростей шпинделя 18 18 18 18 18
Перемещение пиноли шпинделя, мм 70 70 70 70 70
Конус фрезерного шпинделя №3 ГОСТ 836-47 №3 №3 №3 №3
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6 50
Отверстие фрезерного шпинделя, мм 29 29 29
Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град ±45 ±45 ±45 ±45
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть Есть Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть Есть Есть
Блокировка раздельного включения подач Есть Есть Есть Есть
Торможение шпинделя Есть Есть Есть Есть
Предохранительная муфта от перегрузок Есть Есть Есть Есть
Автоматическая прерывистая подача Есть Есть Есть Есть
Электрооборудование, привод
Количество электродвигателей на станке 3 3 3 3 4
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) 7 (1440) 10 7,5 7,5 7,5
Электродвигатель привода подач, кВт 1,7 (1440) 1,7 2,2 2,2 3,0
Электродвигатель зажима инструмента, кВт - - - 0,25
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт 0,12 0,12 0,12 0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 9,825 9,825 1,87
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2100 х 1140 х 1875 2395 х 1745 х 2000 2305 х 1950 х 2020 2280 х 1965 х 2265
Масса станка, кг 3000 3000 3120 3250



    Список литературы:

  1. Вертикально-фрезерный станок типа 6Н12. Руководство к станку, 1952
  2. Горизонтально-фрезерный станок 6Н82, 6Н82Г. Руководство, 1959
  3. Каталог-справочник сменяемых деталей консольно-фрезерных станков 6Н82, 6Н82Г, 6Н12, Тула, 1973

  4. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
  5. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
  6. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  7. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
  8. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
  9. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
  10. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  11. Копылов Работа на фрезерных станках,1971
  12. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
  13. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
  14. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
  15. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
  16. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
  17. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
  18. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
  19. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  20. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  21. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  22. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978




Связанные ссылки. Дополнительная информация