6Н12ПБ станок консольно-фрезерный вертикальный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Н12ПБ

Производитель консольных фрезерных станков 6Н12ПБ Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Начиная с 1932 года, Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

6Н12ПБ вертикальный консольно-фрезерный станок универсальный. Назначение, область применения

Серийный консольно-фрезерный станок 6Н12ПБ производился с 1951 года. В 1960 году был заменен на более совершенную модель 6М12П.

Универсальные фрезерные станки серии Н (6Н12, 6Н13, 6Н82, 6Н83) выпускались Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1951 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии Б.

Фрезерный станок 6Н12ПБ предназначен для фрезерования деталей средних размеров и веса из стали, чугуна и цветных металлов имеет размер рабочего стола - 320 х 1250 (типоразмер 2) в условиях индивидуального и серийного производства. В серийном производстве, благодаря наличию полуавтоматических и автоматических циклов, станок может успешно использоваться на работах операционного характера в поточных и автоматических линиях.

На станке 6Н12ПБ можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчатые колеса торцевыми, цилиндрическими, концевыми, радиусными фрезами.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, спиралей, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производятся на данном станке с применением делительной головки или накладного круглого стола.

Благодаря наличию механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола, на станке можно производить встречное и попутное фрезерование, как в простых режимах, так и в режимах с автоматическими циклами.

Наиболее эффективное использование станка достигается при обработке деталей методом скоростного фрезерования.

Класс точности станков Н.

Принцип работы универсального вертикально-фрезерного станка 6Н12ПБ

Движения в станке:

• Движение резания — вращение шпинделя с фрезой
• Движения подач — прямолинейные поступательные перемещения стола в продольном, поперечном и вертикальном направлениях
• Вспомогательными движениям и являются все указанные перемещения стола, выполняемые на быстром ходу или вручную
• Ручное перемещение шпиндельной гильзы вдоль оси шпинделя
• Поворот шпиндельной головки в правую или левую сторону на угол до 45°.

Крупные детали закрепляются непосредственно на столе станка с помощью прижимных устройств. Небольшие детали устанавливаются в тисках или специальных приспособлениях. Торцовые, концевые, пальцевые фрезы и фрезерные головки укрепляются в шпинделе.

При обработке небольшой партии деталей управление продольной подачей и быстрым перемещением стола производится вручную.

В серийном производстве станок 6Н12ПБ может быть настроен для работы по полуавтоматическому, маятниковому или скачкообразному циклам. Для этой цели в боковом пазу стола устанавливаются в определенной последовательности упоры и кулачки, которые в нужные моменты воздействуют на звездочку управления продольной подачи, быстрого перемещения и остановки стола.

При полуавтоматическом цикле работы после включения станка стол совместно с обрабатываемой деталью быстро перемещается, пока обрабатываемая деталь не подойдет к фрезе, затем включается рабочая подача.

По окончании обработки стол быстро возвращается в исходное положение и автоматически останавливается. Рабочий снимает обработанную деталь, закрепляет заготовку и вновь включает станок. Цикл повторяется.

При маятниковом цикле обрабатываемые детали устанавливаются попеременно то с правой, то с левой стороны стола. Последний непрерывно совершает замкнутый цикл движений — быстрое перемещение влево, рабочая подача влево, быстрое перемещение вправо, рабочая подача вправо. Снятие обработанной детали и закрепление заготовки производятся рабочим во время фрезерования детали, расположенной на другой стороне стола.

Скачкообразный цикл применяется для одновременного фрезерования комплекта деталей, у которых обрабатываемые поверхности расположены на значительных расстояниях друг от друга. В этом случае стол автоматически получает то быстрые, то медленные перемещения в соответствии с расположением обрабатываемых поверхностей деталей.

Пределы использования станков по мощности и силовым нагрузкам

При работе на высоких и средних числах оборотов пределы использования станков ограничиваются, главным образом, допустимыми значениями скоростей для фрез и мощностью электродвигателя главного движения, которая не должна быть больше 10—12,5 кВт по ваттметру. Таким образом, в зоне высоких чисел оборотов может быть допущена кратковременная перегрузка электродвигателя по мощности 25% в течение 1 мин.

Во всех случаях обработки, где возможно применение скоростного фрезерования, рекомендуется использовать станки на скоростных режимах, как наиболее производительных и обеспечивающих спокойную, виброустойчивую работу станков.

Возможности использования станков при фрезеровании сталей быстрорежущими фрезами ограничиваются не возможностью поломок в механизмах станка, а возникновением вибраций, связанных с неточностью изготовления и заточкой фрез, и невозможностью дать надлежащую подачу на зуб из-за наступающей поломки зубьев фрезы: так как станок в основном предназначен для скоростного фрезерования, использовать его для фрезерования быстрорежущими фрезами нерационально.

При работе станка на тяжелых режимах резания, как правило, лимитирующим фактором являются стойкость и прочность режущего инструмента.

С этой точки зрения можно рекомендовать в качестве предельных режимов фрезерования следующие:

С точки зрения правильного использования станков, наиболее рациональным будет выбор полной мощности электродвигателя на средних скоростях, кратковременная перегрузка по мощности (в течение не более 1 мин) до 25—50% на высоких числах оборотов и снижение мощности на нижних 4—5 ступенях чисел оборотов на 25—30% от номинальной.

Читайте также: Электрооборудование станка 6Н12

Читайте также: Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6М, 6Р, 6Т

Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка 6Н12ПБ

Фото консольно-фрезерного станка 6Н12ПБ

Расположение составных частей и органов управления консольно-фрезерным станком 6Н12ПБ

Расположение составных частей и органов управления станком 6Н12ПБ

Расположение составных частей и органов управления консольно-фрезерным станком 6Н12ПБ. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень составных частей и органов управления консольно-фрезерного станка 6Н12ПБ

1. включение насоса охлаждающей жидкости
2. реверсирование вращения шпинделя (влево-вправо)
3. электродвигатель привода стола
4. лимб с нанесенными величинами подач
5. грибок переключения подач
6. рукоятка ручного вертикального перемещения стола
7. маховичок ручного поперечного перемещения стола
8. рукоятка зажима салазок на консоли
9. рукоятка включения продольного хода стола
10. электродвигатель привода шпинделя
11. дублирующая рукоятка включения продольного хода стола
12. маховичок ручного продольного перемещения стола
13. кулачки автоматического выключения продольной подачи стола
14. кран охлаждающей жидкости
15. кнопочная пусковая панель на передней стороне салазок
16. дублирующая рукоятка включения поперечной и вертикальной подач
17. включение освещения станка
18. включение станка
19. рукоятка переключения скоростей шпинделя
20. лимб с нанесенными числами оборотов
21. указатель коробки скоростей
22. кнопочная пусковая панель на коробке переключения скоростей шпинделя
23. кулачки автоматического выключения вертикальной подачи стола
24. кулачки автоматического выключения поперечной подачи стола
25. рукоятка включения поперечной и вертикальной подачи стола

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Н12ПБ

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Н12ПБ

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Н12ПБПБ. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание конструкции консольно-фрезерного станка 6Н12ПБ

Органы управления консольно-фрезерными станками 6Н12ПБ.

Электродвигатель 10 привода шпинделя включается от нажатия кнопки «шпиндель» на пусковой панели 22, расположенной на коробке скоростей станка. Кнопочная пусковая панель 22 дублируется пусковой панелью 15, расположенной на передней стороне салазок, т. е. включение шпинделя может быть также произведено кнопкой «шпиндель» на панели 15. Выключение вращения шпинделя осуществляется кнопкой «стоп» на любой из кнопочных панелей 22 или 15. Такое расположение кнопочных панелей позволяет фрезеровщику осуществлять пуск и остановку станка с любого места.

Электродвигатель 3 привода стола включается от двух дублирующих специальных электрических устройств, так называемых командоаппаратов, при помощи соответствующих рукояток. Рукоятка 9 (или дублирующая ее рукоятка 11) включает продольный ход стола в направлениях вправо и влево, будучи поставлена в соответствующие крайнее правое и крайнее левое положения, выключает продольное движение стола, находясь в среднем положении. Таким образом, рукоятка имеет три фиксированных положения: «подача вправо», «подача влево» и «стоп».

Дублирующие рукоятки 25 и 16 включают поперечную и вертикальную подачи стола от себя — к себе, вверх — вниз и стоп, будучи поставлены в одно из пяти фиксированных положений: «подача консоли вверх», «подача консоль вниз», «подача салазок от себя», «подача салазок к себе» и «стоп поперечного или вертикального хода».

Включение двигателя подачи для перемещения стола возможно лишь после включения двигателя привода шпинделя. Если рукоятки механических подач (продольной 9 или 11, поперечной и вертикальной 25 или 16) стоят не в нулевом положении «стоп», то с включением кнопки «шпиндель» (на кнопочной панели 22 или 15) одновременно включается соответствующая подача.

Для сокращения времени на подвод стола с закрепленной деталью к фрезе и отвод детали после окончания рабочего хода в станке предусмотрен быстрый ход стола в продольном, поперечном и вертикальном направлениях, включаемый кнопкой «быстро» пусковой панели 22 или 15. Кнопка «быстро» включает быстрый ход стола, салазок или консоли при условии, если соответствующие рукоятки механических подач (продольной 9 или 11, поперечной и вертикальной 25 или 16) включены в нужном направлении; если же эти рукоятки находятся в нулевом положении «стоп», включения быстрого хода не произойдет.

Кнопка «Быстро» работает только при нажатии на нее, при освобождении кнопки быстрый ход стола отключается.

Включение быстрого хода стола возможно и при невключенном двигателе шпинделя.

Настройка числа оборотов и величины подачи стола в станке 6Н12ПБ. Рис. 110

Настройка коробки скоростей на заданное число оборотов шпинделя производится поворотом лимба 20 с нанесенными числами оборотов и установкой требуемого числа против стрелки-указателя 21. Прежде чем повернуть лимб 20, необходимо потянуть на себя рукоятку 19. После установки лимба на требуемое число оборотов рукоятку 19 возвращают в исходное положение. На рис. 110, а показана настройка коробки скоростей на 95 об/мин шпинделя.

Реверсирование направления вращения шпинделя производится реверсивным переключателем 2 (рис. 109), расположенным в правом электрошкафу.

Настройка коробки подач на заданное перемещение стола производится грибком 5 и лимбом 4 с нанесенными значениями подач. Переключение подач производится таким же образом, как и переключение скоростей. В данном случае необходимо грибок 5 потянуть на себя и повернуть его и связанный с ним лимб 4 до совпадения заданной подачи со стрелкой-указателем, прикрепленной к корпусу коробки подач. На рис. 110 показана настройка на подачу 190 мм/мин.

Для автоматического выключения подачи в станке имеются переставные кулачки 13, 23 и 24 (рис. 109); ручные перемещения стола в продольном, поперечном и вертикальном направлениях осуществляются от соответствующих маховичков и рукояток.

Охлаждающая жидкость подается на фрезу от электронасоса (не показанного на рис. 109) через трубопровод и наконечник с краном 14 для регулирования количества подаваемой жидкости. Включение насоса производится переключателем 1, расположенным в правом электрошкафу.

Механизм переключения скоростей консольно-фрезерного станка 6Н12ПБ

Механизм переключения скоростей в фрезерном станке 6Н12ПБ. Рис. 84

Механизм переключения скоростей в консольно-фрезерном станке 6Н12ПБ. Смотреть в увеличенном масштабе

Механизм переключения скоростей. Для переключения скорости необходимо рукоятку 28 (рис. 84, а) повернуть на себя по стрелке а. При этом сектор 25 передвинет рейку 7, а вместе с ней вилку 24, полый вал 23 и переключающие диски 21 и 22 вправо. При этом переключающие диски выйдут из контакта со стержнями 20, помещенными в отверстиях реек 11 и 18.

После этого нужно повернуть лимб 1 до совпадения требуемой цифры скорости вращения шпинделя, из числа нанесенных на конической части лимба, со стрелкой в, неподвижно закрепленной на корпусе 4 механизма. Лимб 1 соединен с кольцом 2, которое закреплено на конце валика 6. Последний жестко соединен с конической шестерней 8, которая находится в зацеплении с коническим колесом 10, связанным посредством направляющей шпонки с валом 23. Следовательно, при вращении лимба 1 происходит также вращение переключающих дисков, которые займут определенное положение относительно стержней 20 реек 11 и 18 в соответствии с выбранной скоростью. Шарик 5 под действием пружины 3 зафиксирует установленное положение переключающих дисков.

Переключающие диски 21 и 22 имеют отверстия г, расположенные по окружности в определенном порядке. Каждой скорости вращения шпинделя соответствует свое расположение отверстии на дисках. При повороте дисков 21 и 22 происходит выбор необходимой скорости, при этом против стержней 20 реек 18 и 11 на диске располагается необходимая для данной скорости комбинация отверстий.

Поворот рукоятки 28 по стрелке б вызовет перемещения переключающих дисков в направлении стрелки д, диск 21 упрется в стержень 20 одной из реек 18 или 11, переместит рейки, повернув при этом зацепляющуюся с ним шестерню 17. Одновременно с шестерней 17 повернется сидящая с ней на одной оси шестерня 16, в связи с чем переместится рейка с переключающей вилкой 15. Вилка 15 входит в кольцевой паз блока шестерен 14 и при своем движении перемещает блок вдоль вала 13, производя переключение скорости.

Если блок 14, как показано на схеме, находится в крайнем левом положении, рейка 11 выдвинется вперед, а рейка 18 будет находиться в заднем крайнем положении.

Для переключения блока в крайнее правое положение на переключающих дисках против рейки 18 должно быть расположено сквозное отверстие, а против рейки 11 отверстия не будет. Тогда при перемещении дисков в направлении стрелки д, торец диска 21 упрется в цилиндрический стержень рейки 11 и переместит блок 14 в крайнее заднее положение. При этом стержень 20 рейки 18 войдет в находящиеся против него отверстия в дисках 21 и 22.

Для переключения блока шестерен в среднее положение против обеих реек должны находиться отверстия диска 21, а диск 22 против стержней реек отверстий иметь не будет. Тогда при перемещении дисков стержень рейки 11 сначала войдет в отверстие в диске 21 и только при упоре в стенку диска 22 последний начнет переключение блока. Путь перемещения блока будет меньше, чем в первом случае, и закончится тогда, когда блок займет среднее положение.

Если необходимо сохранить положение блока шестерен неизменным, против рейки 11 в дисках 21 и 22 должны расположиться сквозные отверстия, а против рейки 18 отверстий не будет. Тогда при перемещении дисков стержень рейки 11 войдет в отверстия и переключения не произойдет.

Механизм имеет три пары реек, т. е. столько, сколько в коробке скоростей имеется подвижных блоков.

Для облегчения переключения скоростей и смягчения ударов, особенно в случае попадания торца зуба одной шестерни за торец зуба другой, стержни 20 реек передают усилие на рейки через пружины 19. С этой же целью совместно с сектором 25 изготовлен кулачок К, который при переключении блоков шестерен, воздействуя через грибок 26, палец 27 и толкатель 29 на толчковую кнопку 30, сообщает кратковременное вращение электродвигателю и соответственно элементам привода движения резания.

Предохранительная муфта. Для предохранения элементов привода подач от поломок в станке модели 6Н12ПБ предусмотрена шариковая предохранительная муфта (рис. 84, б). Приводная шестерня 3 свободно установлена на втулке 6 и связана с ней шариками 5.

Пружинами 4 шарики 5 прижимаются к отверстиям фланца втулки 6. Сила прижима шариков регулируется гайкой 1 через толкатели 2 так, чтобы При превышении допустимого крутящего момента шарики отжимались и вращение от шестерни 3 к втулке 6 не передавалось. Втулка 6 при рабочей подаче связывается с валом 9 кулачковой муфтой 7 через промежуточную втулку 8.

Механизм устранения зазора. Как известно, для осуществления попутного метода фрезерования необходимо, чтобы в паре винт — гайка привода подачи стола не было излишнего зазора. В станке модели 6Н12ПБ излишний зазор периодически устраняется с помощью специального механизма, состоящего из дополнительной маточной гайки-шестерни 1 и червяка 3 (рис. 84, в).

Для устранения зазора между ходовым винтом 2 и маточной ганкой снимают крышку 7, ослабляют винты 6 и поворачивают вал-червяк 3 до тех пор, пока зацепляющаяся с ним гайка-шестерня 1 не устранит имеющийся в приводе зазор.

После регулирования зазора винтами 6 через шайбу 5 закрепляют стопорное кольцо 4, которое штифтом 8 связано с червяком X.

Разрез коробки скоростей консольно-фрезерного станка 6Н12ПБ

Разрез коробки скоростей консольно-фрезерного станка 6Н12ПБ. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Электрооборудование станка 6Н12

Читайте также: Регулировка фрезерных станков

6Н12ПБ станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.

Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Н12ПБ

Наименование параметра	6Н12	6Н12ПБ	6М12	6Р12	6Т12
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82	Н		Н	Н	Н
Размеры поверхности стола, мм	1250 х 320	1250 х 320	1250 х 320	1250 х 320	1250 х 320
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг			250	250	400
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм	30..400		30..400	30..450	30..450
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм	350		350	350	380
Рабочий стол
Наибольший продольный ход стола от руки (по оси X), мм	700	700	700	800	800
Наибольший поперечный ход стола от руки (по оси Y), мм	240/ 260	260	240/ 260	250	320
Наибольший вертикальный ход стола от руки (по оси Z), мм	370	370	370	420	420
Пределы продольных подач стола (X), мм/мин	19..950	40..2000	12..1250	12,5..1600	12,5..1600
Пределы поперечных подач стола (Y), мм/мин	19..950	27..1330	12..1250	12,5..1600	12,5..1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин	6..320	13..665	8,3..416,6	4,1..530	4,1..530
Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных	18	18	18	22	22
Скорость быстрых продольных перемещений стола (по оси X), м/мин	2,3	4	3	4	4
Скорость быстрых поперечных перемещений стола (по оси Y), м/мин	2,3	4	3	4	4
Скорость быстрых вертикальных перемещений стола (по оси Z), м/мин	0,77	1	1	1,330	1,330
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин	30..1500	63..3150	31,5..1600	40..2000	31,5..1600
Количество скоростей шпинделя	18	18	18	18	18
Перемещение пиноли шпинделя, мм	70	70	70	70	70
Конус фрезерного шпинделя	№3 ГОСТ 836-47	№3	№3	№3	№3
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6					50
Отверстие фрезерного шпинделя, мм	29		29	29
Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град	±45		±45	±45	±45
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть		Есть	Есть	Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть		Есть	Есть	Есть
Блокировка раздельного включения подач	Есть		Есть	Есть	Есть
Торможение шпинделя	Есть		Есть	Есть	Есть
Предохранительная муфта от перегрузок	Есть		Есть	Есть	Есть
Автоматическая прерывистая подача	Есть		Есть	Есть	Есть
Электрооборудование, привод
Количество электродвигателей на станке	3	3	3	3	4
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	7 (1440)	10	7,5	7,5	7,5
Электродвигатель привода подач, кВт	1,7 (1440)	1,7	2,2	2,2	3,0
Электродвигатель зажима инструмента, кВт	-		-	-	0,25
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,12		0,12	0,12	0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт			9,825	9,825	1,87
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2100 х 1140 х 1875		2395 х 1745 х 2000	2305 х 1950 х 2020	2280 х 1965 х 2265
Масса станка, кг	3000		3000	3120	3250

Связанные ссылки. Дополнительная информация