6Н13П станок консольно-фрезерный вертикальный с поворотной головкой
схемы, описание, характеристики

6Н13П Общий вид консольного фрезерного станка

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Н13П

Производитель консольных фрезерных станков 6Н13, 6Н13П Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Начиная с 1932 года, Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

Универсальные фрезерные станки серии Н (6Н12, 6Н13, 6Н82, 6Н82Г, 6Н83) выпускались Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1951 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии К.

Станки консольно-фрезерные. Общие сведения

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные - это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

Размер Гамма станков Размер стола, мм
0 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш 200 х 800
1 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 250 х 1000
2 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш 320 х 1250
3 6Н13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г 400 х 1600
4 6М14П, 6М84, 6М84Г 500 х 2000

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.


Обозначение консольно-фрезерных станков

6 - фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Н – серия (поколение) и завод изготовитель станка

1 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (1 - вертикально-фрезерный)

3 – исполнение станка - типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (3 - размер рабочего стола - 400 х 1600)


Буквы в конце обозначения модели

Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности

Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, подач стола и повышенная мощность двигателя главного движения).

П – повышенная точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-ХХ

Ш – станок широкоуниверсальный

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов


Консольно-фрезерные станки, выпускаемые в СССР и СНГ

Серия Размер Изготовитель Год Модель
6 2 ГЗФС 1932 682
0
1
2 ГЗФС 1937 6Б12, 6Б82, 6Б82Г
3
0
1 ДЗФС 6К11, 6К81, 6К81Г, 6К81Ш
2 ГЗФС 6К12, 6К82, 6К82Г, 6К82Ш
3 ГЗФС 6К13П, 6К83, 6К83Г, 6К83Ш
0 Жальгирис 1969 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш
1 ДЗФС 1970 6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А, 6Н81Д
2 ГЗФС 1951 6Н12, 6Н82, 6Н82Г
3 ГЗФС, ВМЗ 1951 6Н13, 6Н13Ф3, 6Н83, 6Н83Г, 6Н13ГА
0 Жальгирис 6М10, 6М80, 6М80Г, 6М80Ш
1 ДЗФС 1971 6М11, 6М11К, 6М81, 6М81Г, 6М81Ш, 6М81Ш-1, 6М81Ш-1Ф1, 6М81ШФ2
2 ГЗФС 1961 6М12П, 6М12ПБ, 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ, 6М82Ш
3 ГЗФС 1961 6М13П, 6М13ПБ, 6М83, 6М83Г, 6М83Ш
0 Жальгирис 1973 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш
1 ДЗФС 6Р11, 6Р11К, 6Р11Ф3, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш
2 ГЗФС 1972 6Р12, 6Р12К, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш
3 ГЗФС, ВМЗ 1972 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р13Ф3-3, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш
0 Жальгирис 1986 6Т10, 6Т80, 6Т80Ш
1
2 ГЗФС 1985 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш
3 ГЗФС 1985 6Т13, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш
0 ДЗФС 1987 6Д10, 6ДМ80Ш
1 ДЗФС 1990 6Д81, 6Д81, 6Д81Г, 6Д81Ш
2 ДЗФС 6Д12, 6Д12Ф20, 6Д12Ф3, 6Д82, 6Д82Г, 6Д82Ш
3 ДЗФС 6ДМ83Ш

Основные производители консольно-фрезерных станков в СССР и России:

ВМЗ - Воткинский машиностроительный завод, г. Воткинск, основан в 1759 году. В настоящее время Воткинский Завод, ОАО

ГЗФС - Горьковский завод фрезерных станков, основан в 1931 г. В настоящее время - Завод Фрезерных Станков ЗФС, ОАО

ДЗФС - Дмитровский завод фрезерных станков, основан в 1940 г. В настоящее время - Дмитровские станки, ООО

Жальгирис - Вильнюсский станкостроительный завод "Жальгирис"


6Н13П вертикальный консольно-фрезерный станок универсальный. Назначение, область применения

Вертикальные консольно-фрезерные станки моделей 6Н13П представляют собой электрифицированные станки, обладающие высокой точностью и жесткостью.

Станки предназначены для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцевыми, цилиндрическими, концевыми, радиусными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. В серийном производстве, благодаря наличию полуавтоматических и автоматических циклов, станки могут успешно использоваться на работах операционного характера в поточных и автоматических линиях.

На станках можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчатые колеса и прочее.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, спиралей, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производятся на данных станках о применением делительной головки или накладного круглого стола.

Благодаря наличию механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола, на станке можно производить встречное и попутное фрезерование, как в простых режимах, так и в режимах с автоматическими циклами.

Наиболее эффективное использование станка достигается при обработке деталей методом скоростного фрезерования.

Класс точности станков П.


Пределы использования станков по мощности и силовым нагрузкам

При работе на высоких и средних числах оборотов пределы использования станков ограничиваются, главным образом, допустимыми значениями скоростей для фрез и мощностью электродвигателя главного движения, которая не должна быть больше 10—12,5 кВт по ваттметру. Таким образом, в зоне высоких чисел оборотов может быть допущена кратковременная перегрузка электродвигателя по мощности 25% в течение 1 мин.

Во всех случаях обработки, где возможно применение скоростного фрезерования, рекомендуется использовать станки на скоростных режимах, как наиболее производительных и обеспечивающих спокойную, виброустойчивую работу станков.

Возможности использования станков при фрезеровании сталей быстрорежущими фрезами ограничиваются не возможностью поломок в механизмах станка, а возникновением вибраций, связанных с неточностью изготовления и заточкой фрез, и невозможностью дать надлежащую подачу на зуб из-за наступающей поломки зубьев фрезы: так как станок в основном предназначен для скоростного фрезерования, использовать его для фрезерования быстрорежущими фрезами нерационально.

При работе станка на тяжелых режимах резания, как правило, лимитирующим фактором являются стойкость и прочность режущего инструмента.

С этой точки зрения можно рекомендовать в качестве предельных режимов фрезерования следующие:

Работа торцевыми фрезами по стали:

  • диаметр фрезы - 200 мм
  • число зубьев фрезы - 14
  • глубина фрезерования - 6 мм
  • подача - 190 мм/мин
  • мощность по ваттметру - 6 кВт
  • ширина фрезерования - 100 мм
  • число оборотов шпинделя - 60 об/мин
  • подача на зуб - 0,2 мм/зуб

Работа торцевыми фрезами по чугуну:

  • диаметр фрезы - 200 мм
  • число зубьев фрезы - 16
  • глубина фрезерования - 9 мм
  • подача - 375 мм/мин
  • мощность по ваттметру - 7 кВт
  • ширина фрезерования - 120 мм
  • число оборотов - 60 об/мин
  • подачи на зуб - 0,39 мм/зуб

С точки зрения правильного использования станков, наиболее рациональным будет выбор полной мощности электродвигателя на средних скоростях, кратковременная перегрузка по мощности (в течение не более 1 мин) до 25—50% на высоких числах оборотов и снижение мощности на нижних 4—5 ступенях чисел оборотов на 25—30% от номинальной.




Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка 6Н13П

6Н13П Общий вид консольно-фрезерного станка


Расположение составных частей и органов управления консольно-фрезерным станком 6Н13П

6Н13П Расположение составных частей и органов управления консольно-фрезерного станка


6Н13П Расположение составных частей и органов управления консольно-фрезерного станка


6Н13П Расположение составных частей и органов управления консольно-фрезерного станка

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6Н13П

  • Станина
  • Поворотная головка
  • Коробка скоростей
  • Коробка подач
  • Коробка переключения
  • Консоль
  • Стол и салазки
  • Электрооборудование

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Н13П

  1. Маховик ручного перемещения стола
  2. Включение поперечной и вертикальной подач
  3. Включение продольной подачи стола
  4. Рукоятки зажима салазок на консоли
  5. Вертикальный ручной подъем консоли
  6. Маховик ручного поперечного перемещения салазок
  7. Переключение скоростей
  8. Переключение подач
  9. Указатель подач
  10. Указатель скоростей
  11. Маховик ручного перемещения шпинделя
  12. Рукоятка зажима шпинделя

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Н13П

6Н13П Схема кинематическая консольно-фрезерного станка

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Н13П. Смотреть в увеличенном масштабе


Описание конструкции консольно-фрезерного станка 6Н13П

Станина станка

Станина выполнена раздельно от основания. Крепление к основанию осуществляется болтами сверху, через электрошкаф и платики, спереди и сзади станины, что дает возможность сборки без дополнительного переворота основания. Станина пирамидальной формы коробчатого сечения, в нижней части, с боков ее, расположены две ниши (шкафа), в которых размещается электрооборудование.

В верхней части станины имеется круглый фланец, к которому четырьмя болтами крепится поворотная головка. Поворот головки осуществляется вручную.

Внутри основания расположен резервуар для охлаждающей жидкости. С задней стороны станины смонтирован фланцевый электромотор. С левой стороны станины помещена коробка переключения скоростей селективного типа. С правой стороны имеется окно, закрытое крышкой, при снятии которой открывается доступ к масляному насосу и коробке скоростей.

В станину необходимо залить 18—20 литров машинного масла марки "Л" или веретенного марки "2".

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6Н13П

Коробка скоростей смонтирована внутри станины. Все валы ее смонтированы на шарикоподшипниках. Коробка скоростей получает привод от фланцевого электродвигателя, передающего движение четырем валам, смонтированным в верхней части станины.

На этих валах перемещаются шестерни, различные комбинации которых дают шпинделю 18 скоростей в пределах 30—1500 об/мин.

Поворотная головка станка 6Н13П

Движение от коробки скоростей в поворотную головку поступает через пару конических и пару цилиндрических шестерен на втулку, смонтированную на двух радиальных шариковых подшипниках, разгружающую шпиндель от действия изгибающих моментов. От этой втулки, через скользящее шпоночное соединение, движение поступает на шпиндель.

Жесткость опор шпинделя обеспечивается применением двухрядного роликового подшипника с конусом на внутренней обойме и двух радиально-упорных подшипников. Это позволило сделать сечение шпинделя без резких переходов с усилением его задней шейки до 90 мм.

Шпиндель смонтирован в гильзе, имеющей ручное осевое перемещение. Движение гильзы осуществляется маховиком, расположенным сбоку головки, от винта через коническую пару шестерен. Для фрезерования или сверления на поворотной головке предусмотрен регулирующий упор, а для большей точности при обработке может быть установлен индикатор, связанный с этим упором. Смазка шестерен и подшипников в поворотной головке предусмотрена жидкая от плунжерного маслонасоса, расположенного в станине.

Поступление масла в подшипники шпинделя регулируется с помощью спецвинта, расположенного на передней стенке в верхней части головки. Головка имеет поворот вправо и влево до 45° и скрепляется со станиной четырьмя болтами, находящимися в Т-образном пазу. Для нулевого вертикального положения шпинделя предусмотрен конический штифт.

Шпиндель имеет 18 скоростей с диапазоном от 30—1500 об/мин.

Коробка подач станка 6Н13П

Коробка подач представляет собой самостоятельный узел и монтируется к консоли с левой стороны. Она получает движение от электромотора подач, помещенного в консоли. Коробка состоит из 4-х валов, вращающихся в подшипниках скольжения. При помощи трех подвижных блоков шестерен, путем различного их сцепления, достигается получение 18 различных подач. Переключение подач производится от маховичка, находящегося на переднем торце коробки, в следующем порядке:

Маховичок с валиком выдвигается из коробки подач, поворачивается совместно с лимбом подач до совпадения цифры, соответствующей устанавливаемой величине подачи, на лимбе со стрелкой на корпусе коробки и затем маховичок вдвигается обратно. На противоположном конце вала маховичка находится диск с большим числом отверстий.

При осевом перемещении диск передвигает три пары реек, на которых насажены вилки. для передвижения шестерен. Каждая пара реек сцепляется между собой промежуточными шестернями.

Фиксация вала, передвигающего диск переключения в осевом направлении, осуществляется посредством 3-х шариков и конуса.

Фиксация лимба, при повороте его, производится по коническим засверловкам на окружности втулки лимба.

При крайнем выдвинутом положении диска, конечный выключатель сообщает вращение электродвигателю подач, что облегчает переключение шестерен.

Включение, выключение и реверсирование подач в поперечном и вертикальном направлениях производится с помощью одной рукоятки.

Коробка переключения скоростей станка 6Н13П

Переключение скоростей осуществляется рукояткой, помещенной снизу. На передней стороне коробки находится лимб, на котором обозначены 18 различных скоростей.

При повороте рукоятки на себя, диск переключения выходит из сцепления с тягами, со смонтированными на них вилками переключения. Установив лимб на любую из 18 скоростей (одновременно устанавливается и диск с отверстиями, в которые входят тяги), необходимо возвратить рукоятку переключения в первоначальное положение. При этом диск, нажимая на концы тяг-реек, ставит их в положение, соответствующее требуемой скорости.

Каждая пара реек сцеплена между собой промежуточной шестерней. При обратном движении рукоятки нажим конечного выключателя дает электродвигателю шпинделя импульс, облегчающий переключение скоростей.

Лимб с числами оборотов шпинделя имеет фиксацию шариком.

Стрелка, прикрепленная около лимба, указывает установленное число оборотов. В станке предусмотрено торможение шпинделя постоянным током, которое осуществляется при нажатии кнопки "стоп".

Снятие коробки со станка можно производить лишь при показаниях лимба 30 об/мин.

Консоль фрезерного станка 6Н13П

Консоль имеет коробчатую форму с прямоугольными горизонтальными направляющими. Вертикальные направляющие выполнены в виде ласточкина хвоста. Для увеличения жесткости, вертикальные направляющие удлинены вверх в виде козырька.

В передней нижней части консоли помещается фланцевый электродвигатель подач мощность 2,8 кВт. С левой стороны консоли крепится коробка подач, с правой стороны, в нише, помещен электромагнит. Движение подачи идет от электродвигателя через коробку подач на шестерню, сидящую на VII валу.

На другом конце этого вала на шпонке смонтирована шестерня, которая передает движение на вертикальную продольную и поперечную подачи.

Включение кулачковых муфт вертикальной и поперечной подачи сблокировано между собой от одновременного включения, а также с включением рукоятки для подъема консоли и маховичка для поперечной подачи.

Управление этими кулачковыми муфтами выведено на левую сторону консоли и происходит от рукоятки. Рукоятка имеет пять различных положений. Среднее положение рукоятки соответствует ручному перемещению консоли и салазок.

Переключение рукоятки вверх — включает подачу вверх. При включении рукоятки на себя — салазки идут на себя, включение рукоятки от себя — салазки идут от себя.

Подачи вертикальные и поперечные включаются поочередно. Впереди, с левой стороны; консоли, помещены 2 конечных выключателя, дающих реверс электромотору или остановку его при включении вертикальной и поперечной подачи.

В эксплуатации необходимо следить за четкостью работы конечных выключателей, необходимо, чтобы в выключенном положении ролик выключателя был свободен от нажима лопатки, а при подходе к нижнему включенному положению давал щелчок включения.

Если этого нет, необходимо изменить положение лопаток по высоте. Управление конечными выключателями связано с ручкой управления через валик управления.

На валике управления имеются стоповые рычаги. Воздействие кулачков, находящихся на салазках и станине, на стоповые рычаги валика управления дает отключение механических подач. Быстрый ход получается при включении механических подач и включении фрикционной муфты.

Смазка механизма консоли — принудительная, от плунжерного насоса, расположенного в нижней части консоли. От этого же насоса смазывается коробка подач.

Вертикальный ходовой винт и колонка защищены от масляных брызг стальной трубой.

Зажим консоли на направляющих станины производится рукояткой с правой стороны консоли.

Выбор люфта консоли производится подтяжкой бокового клина и перешабровкой прижимных планок.

В консоль необходимо залить 6 литров машинного масла марки "Л" или веретенного масла марки "2".

При заливке масла в консоль необходимо следить за тем, чтобы его уровень не заходил за верхнюю черту в маслоуказателе, в противном случае неизбежны маслоподтеки на коробке переключения подач и консоли.

Стол и салазки фрезерного станка 6Н13П

Салазки перемещаются по прямоугольным направляющим консоли от винта поперечной подачи через гайку, закрепленную в кронштейне.

Закрепление салазок на консоли производится двумя эксцентриковыми зажимами.

Продольный ход стола осуществляется ходовым винтом с трапецеидальной резьбой при включении кулачковой муфты.

Реверс осуществляется изменением направления вращения электродвигателя подач.

Для продольного ручного перемещения стола предусмотрен маховичок с переднего торца салазок (с правой стороны).

Коническая шестерня с кулачками получает вращение от шлицевого вала консоли посредством конических шестерен, смонтированных в кронштейне.

Для выбора люфта между гайками и ходовым винтом имеется компенсирующее устройство.

Закрепление стола производится двумя винтами, действующими через стержни со скосом на клин.

Смазка направляющих салазок осуществляется от ручного насоса через маслораспределитель, в нишу которого необходимо залить 1 литр веретенного масла марки № 2.

Особенности органов управления столом фрезерного станка 6Н13П

Рукоятка продольного хода имеет три положения: "подача вправо", "подача влево" и "стоп".

Установка рукоятки продольного хода в положение "стоп" дает выключение правой или левой подачи, правого или левого быстрого хода во всех случаях, независимо от настройки станка на автоматический цикл или ручное управление, за исключением случаев, когда для автоматического перехода стола на обратный ход утопляется штифт, расцепляющий рычаги выключения кулачковой муфты продольного хода.

Величина продольного хода ограничена кулачком № 4 (останов левого хода стола) и кулачком № 5 (останов правого хода стола). Назначение кулачков (см. в табличке на переднем торце салазок) передвижение кулачков по пазу, в процессе их установки, ограничено двумя винтами внутри паза. В случае, когда для автоматизации работы необходимо остановить стол не в крайних точках его движения, рекомендуется ограничительные кулачки переставлять в необходимое положение.

Стол может настраиваться на полуавтоматический и ручной циклы работы, для чего на дверке правого электрошкафа необходимо поставить рукоятку в соответствующее положение: управление от кулачков" "включено или "выключено".

Как показывает практика работы, на положение этой рукоятки не все потребители обращают должное внимание, что в некоторых случаях может привести к поломке станка.

Когда станок настроен на автоматическую работу, рукоятка продольного хода дает только включение или выключение механического хода (за исключением случаев утопления штифта), тогда как все остальные движения получаются автоматически за счет кулачков. Таким образом, при включенном автоматическом цикле ни в коем случае нельзя пользоваться рукояткой продольного хода в целях реверсирования или переключения с быстрого хода на подачу.

При работе на автоматическом цикле станок должен быть тщательно настроен на соответствующий цикл с установкой необходимых кулачков, в противном случае, в связи с отсутствием реверса, в рукоятке продольного хода и возможностей несогласованности ее положения с направлением движения, стол может выйти за ограничительные кулачки.

На станках чаще всего производятся работы в условиях ручного управления, что соответствует положению переключателя на правой дверке электрооборудования "управление от кулачков выключено".

Для того, чтобы при этом положении схемы перейти на автоматическую работу, необходимо отключить станок, включить переключатель на управление от кулачков, подключить станок к сети и после этого начать настройку станка на автоматический цикл работы.

Кнопочная станция, расположенная с передней правой стороны салазок, состоит из кнопок "стоп", "шпиндель", "быстро". Кнопка "стоп" дает отключение всех движений в станке.

Если рукоятки механических подач (продольной, поперечной или вертикальной) стоят не в нулевом положении, то с включением кнопки "шпиндель" одновременно включается соответствующая подача.

Для отключения шпинделя при пуске подачи, что может понадобиться при наладке станка на автоматическую и другие работы, необходимо рукоятку включения шпинделя на дверке электрошкафа поставить в среднее нулевое положение, в отличие от других двух положений: "шпиндель вправо" и "шпиндель влево". Кнопка "быстро" включает быстрый ход стола, салазок или консоли при условии, если соответствующие рукоятки включены в нужном направлении, если же рукоятки подач (продольной, поперечной и вертикальной) находятся в нулевом (среднем) положении, — включения быстрого хода не происходит. Кнопка "быстро" работает только при наличии нажатия на нее, при снятии нажима быстрый ход отключается.

В условиях автоматического цикла нажатие кнопки "быстрый ход" при движении подачи включения быстрого хода не дает, если же в дальнейшем автоматически включается быстрый ход от кулачков, нажатие кнопки "быстро" никакого действия также не производит.

Две рукоятки зажима на консоли дают возможность увеличить жесткость салазок при тяжелом силовом режиме на предельной подаче. Пользоваться этими рукоятками приходится редко, так как при обычных условиях вполне достаточна жесткость салазок без зажима. Включать поперечный ход при поджатых рукоятках зажима салазок нельзя: механизм подачи будет работать в таком случае под большой перегрузкой.

Охлаждение фрезерного станка 6Н13П

Резервуар с охлаждающей жидкостью находится в основании станка. Электронасосом, смонтированным сзади станка, охлаждающая жидкость подается через трубы в резиновый шланг, на конце которого находится кран и наконечник. Краном регулируется количество подаваемой охлаждающей жидкости. При работе станка без охлаждения насос отключается соответствующим выключателем, находящимся на крышке электрошкафа с правой стороны станка.

Кулачки, применяемые в станке для автоматизации движений продольного хода

Остановка правого и левого ходов стола, согласно табличке, помещенной на крышке спереди салазок, производится соответствующими кулачками № 4 и № 5, воздействующими на выступы рукоятки переключения продольного xoда.

Эти два кулачка никогда не должны сниматься со станка, так как они ограничивают ход стола.

Переключение с подачи на быстрый ход или с быстрого хода на подачу, согласно таблице, производится кулачком № 1, воздействующим на звездочку быстрого "хода".

Наличие 4-х типов кулачков в необходимом количестве позволяет настраивать станок на нижеследующие циклы:

  • Автоматический маятниковый цикл: быстро вправо — подача вправо — быстро влево — подача влево — быстро вправо и т. д.
  • Полуавтоматический скачкообразный цикл: быстро вправо — подача вправо — быстро вправо подача вправо — быстро назад (влево) — стоп.

Указанный цикл при желании может быть установлен в левую сторону.

В случаях длительной остановки станка (на период свыше 10 мин.) необходимо нажать кнопку "стоп" для отключения тока. При настройке станка на автоматический цикл надо иметь в виду следующее:

  • переключение с подачи на быстрый ход или с быстрого хода на подачу осуществимо в любом положении при любом направлении движения и ограничивается лишь возможностью установки кулачка в данной точке.

При настройке станка на автоматические циклы необходимо пользоваться прилагаемой: схемой "Настройка на автоматический цикл".

Работа фрикционного вала

Фрикционный вал передает полученные обороты подач и быстрого хода в консоль, находясь в сцеплении с шестерней вала VII консоли.

При демонтаже и монтаже необходимо проверять затяжку гаек, так как наличие зазора между торцами втулок может привести к проскальзыванию и заеданию втулок на валу, а, также, к недопустимому нагреву иголок предохранительной муфты. Конструкция вала обеспечивает возможность удобного демонтажа и монтажа фрикционной и предохранительной муфт.

Предохранительная муфта фрикционного вала

При перегрузке механизма подач двенадцать шариков, находящихся в контакте с отверстиями фланцевой кулачковой втулки, сжимают пружины и выходят из контакта с отверстиями фланца, вследствие чего шестерня 40x2,5 начинает проскальзывать относительно фланцевой кулачковой втулки, и рабочая подача прекращается.

В осевом направлении предохранительная муфта стянута гайкой и зафиксирована замковой шайбой. Кольцо, застопоренное штифтом на хвостовике фланцевой втулки, устраняет скольжение по торцу нажимной гайки в периоды срабатывания предохранительной муфты и, таким образом, ликвидирует случаи свертывания гайки и поломки.

При регулировке предохранительной муфты снимается крышка фрикциона. Стальной стержень вставляется в одно из отверстий, засверленных на наружной поверхности гайки и, таким образом, стопорит ее.

Правой рукой через окно крышки фрикциона подвертывается за зубья шестерня. Регулировка считается правильной, если при цилиндрическом встречном фрезеровании с диаметром фрезы 110 мм и числом зубьев 8, удается фрезеровать сталь 45 при ширине фрезерования 100 мм, глубине фрезерования 12 мм; с числом оборотов 47,5 в минуту и подачей 118 мм/мин. При этом режиме муфта должна периодически прощелкивать, и дальнейшая подтяжка ее не нужна.

Округленно (с запасом) можно рекомендовать регулировку муфты на крутящий момент 1600 кг/см.


Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Н13П

Наименование параметра 6Н13П 6М13П 6Т13
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82 П П Н
Размеры поверхности стола, мм 400 х 1600 400 х 1600 400 х 1600
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 630
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм 30..520 30..500 70..500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм 450 450 460
Рабочий стол
Наибольший продольный ход стола от руки (по оси X), мм 900 800 1000
Наибольший поперечный ход стола от руки (по оси Y), мм 320 320 400
Наибольший вертикальный ход стола от руки (по оси Z), мм 420 420 430
Пределы продольных подач стола (X), мм/мин 23,5..1180 25..1250 12,5..1600
Пределы поперечных подач стола (Y), мм/мин 15,6..786 25..1250 12,5..1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин 7,85..393 8,3..416,6 4,1..530
Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных 18 18 22
Скорость быстрых продольных перемещений стола (по оси X), м/мин 2,3 3 4
Скорость быстрых поперечных перемещений стола (по оси Y), м/мин 1,540 3 4
Скорость быстрых вертикальных перемещений стола (по оси Z), м/мин 0,77 1 1,33
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин 30..1500 31,5..1600 31,5..1600
Количество скоростей шпинделя 18 18 18
Перемещение пиноли шпинделя, мм 85 85 80
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм 0,05 0,05 0,05
Конус фрезерного шпинделя №3 ГОСТ 836-47 №3 ГОСТ 836-62
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6
Отверстие фрезерного шпинделя, мм 29 29
Диаметр оправок, мм 32, 50
Диаметр переднего подшипника, мм 100
Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град ±45 ±45 ±45
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть Есть
Блокировка раздельного включения подач Есть Есть Есть
Торможение шпинделя Есть Есть Есть
Предохранительная муфта от перегрузок Есть Есть Есть
Автоматическая прерывистая подача Есть Есть Есть
Электрооборудование, привод
Количество электродвигателей на станке 3 3 4
Электродвигатель привода главного движения, кВт 10 10 11
Электродвигатель привода подач, кВт 2,8 3 3
Электродвигатель зажима инструмента, кВт нет нет 0,25
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт 0,125 0,125 0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 12,925 13,125 14,37
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2575 х 1870 х 2250 2565 х 2135 х 2235 2570 х 2252 х 2430
Масса станка, кг 4250 3120 4300

Связанные ссылки