6Н81Г консольно-фрезерный станок горизонтальный
схемы, описание, характеристики

6Н81Г Станок фрезерный консольный

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Н81Г

Производитель фрезерных станков 6Н81Г Дмитровский завод фрезерных станков, основанный в 1940 году.

Основной продукцией завода является широкая гамма универсальных консольно-фрезерных станков с размером рабочего стола от 250 x 630 мм до 400 x 1600 мм.

Наиболее известные модели станков, выпускаемые ДЗФС:

  • Консольно-фрезерные станки серии 6Н: вертикальные - 6Н11; горизонтальные - 6Н81, 6Н81Г
  • Консольно-фрезерные станки серии 6Р: вертикальные - 6Р11; горизонтальные - 6Р81; широкоуниверсальные - 6Р81Ш
  • Консольно-фрезерные станки серии 6К: вертикальные - 6К11, 6К12; горизонтальные фрезерные - 6К81Г, 6К82Г, широкоуниверсальные - 6К81Ш, 6К82Ш
  • Консольно-фрезерные станки серии 6М: широкоуниверсальные с автоциклами - 6М82Ш
  • Консольно-фрезерные станки серии 6Д: вертикальные - 6Д12, горизонтальные - 6Д81, 6Д82, широкоуниверсальные - 6Д81Ш, 6Д82Ш
  • Консольно-фрезерные станки серии 6ДМ: вертикальные консольно-фрезерные с ЧПУ 6ДМ13ФЗ, широкоуниверсальные с автоциклами - 6ДМ83Ш, с ЧПУ - 6ДМ83ШФ2

Станки консольно-фрезерные. Общие сведения

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные - это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

Размер Гамма станков Размер стола, мм
0 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш 200 х 800
1 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 250 х 1000
2 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш 320 х 1250
3 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г 400 х 1600
4 6М14П, 6М84, 6М84Г 500 х 2000

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.


Обозначение консольно-фрезерных станков

6 - фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Н – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т)

8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 - горизонтально-фрезерный)

1 – исполнение станка - типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (1 - размер рабочего стола - 250 х 1000)


Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности

Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, подач стола и повышенная мощность двигателя главного движения).

П – точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-ХХ

Ш – станок широкоуниверсальный

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов


6Н81Г Станок фрезерный консольный горизонтальный. Назначение, область применения

Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6Н81Г предназначен для обработки различных изделий сравнительно небольших размеров из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс в основном цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, угловыми, фасонными и модульными фрезами специальными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Наличие поворотного стола позволяет нарезать винтовые канавки при изготовлении косозубых колес, фрез, зенкеров, разверток и тому подобных деталей.

Широкий диапазон скоростей шпинделя и подач стола обеспечивает возможность обработки изделий на оптимальных режимах резания.

Для вращения шпинделя и механических подач стола предусмотрены приводы от отдельных электродвигателей. Стол станка может совершать быстрые перемещения в трех направлениях.

Ручной и механический приводы сблокированы. Выключение механических перемещений стола может осуществляться упорами и вручную. Для торможения шпинделя применяется электромагнитная муфта.

Повышенная мощность электродвигателей и жесткость станка обеспечивают обработку изделий. на скоростных режимах резания твердосплавным инструментом.

Станок может применяться в единичном мелкосерийном и серийном производстве.

Движения в станке

  • Движение резания — вращение шпинделя с фрезой
  • Движения подач — продольное, поперечное и вертикальное поступательные перемещения стола
  • Вспомогательные движения — все указанные перемещения стола, выполняемые на быстром ходу или вручную

Принцип работы

Обрабатываемые детали закрепляются непосредственно на столе, в машинных тисках или специальных приспособлениях, устанавливаемых на столе станка. При необходимости делить заготовку на несколько равных частей применяют универсальную делительную головку.

Насадные фрезы закрепляют на консольных или опорных оправках. Для поддержания шпиндельных оправок применяют хобот с центральной и концевой подвесками (серьгами). Хвостовые фрезы закрепляют непосредственно в конусе шпинделя или цанговом патроне. Торцовые фрезерные головки устанавливают и закрепляют на торце шпинделя.

Настройка станка в соответствии с конфигурацией и размерами обрабатываемой детали производится за счет быстрых механических или ручных перемещений стола, поперечных салазок и консоли. При нарезании винтовых канавок поворачивают стол в соответствии с углом наклона фрезеруемой винтовой канавки. При работе на тяжелых режимах для повышения жесткости узла консоли устанавливают дополнительную связь между столом и хоботом.

Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V4—V5.


Модификации консольно-фрезерного станка 6Н81Г

6К81, 6К81Г - 1000 х 250 станок горизонтальный консольно-фрезерный

6Д81, 6Д81Г - 1000 х 250 станок горизонтальный консольно-фрезерный

6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш - 1000 х 250 станок горизонтальный консольно-фрезерный

6Р81ГМФ3-1 - 1000 х 250 станок консольно-фрезерный с ЧПУ

6М81, 6М81Г, 6М81А, 6М81Ш - 1000 х 250 станок горизонтальный консольно-фрезерный

6Н81А - 1000 х 250 Широко универсальный станок модели 6Н81А предназначен для всех видов фрезерования. Шпиндель в станке может занимать горизонтальное, вертикальное и наклонное (под любым углом) положения, шпиндельная головка может перемещаться в поперечном направлении по отношению к среднему пазу стола, что позволяет обрабатывать изделия без их перестановки.

6Н11КП - 1000 х 250 Вертикальный копировально-фрезерный станок модели 6Н11КП имеет программное управление. Станок предназначен для обработки криволинейных контуров, кулачков, штампов и прессформ.


Аналоги консольно-фрезерного станка 6Н81Г

FU315E - 1250 х 315 станок универсальный консольно-фрезерный - производитель Гомельский станкостроительный завод

X6130A, X6130A/L - 1150 х 300 станок универсальный консольно-фрезерный - производитель Fujian Sanming Machine Tool Co.,LTD Китай

X6132, X6135 - 1320 х 320 станок универсальный консольно-фрезерный - производитель Fujian Sanming Machine Tool Co.,LTD Китай

XW6032B - 1320 х 320 станок универсальный консольно-фрезерный - производитель Shandong Weida Heavy Industries Co.,Ltd. Китай


Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Н81Г

6Н81Г Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка


Расположение составных частей горизонтального консольно-фрезерного станка 6Н81Г

6н81 составные части универсального горизонтального консольно-фрезерного станка 6н81

Составные части горизонтального консольно-фрезерного станка 6Н81Г состоят из следующих групп:

  • Группа № 1 Станина
  • Группа № 2 Привод
  • Группа № б Консоль
  • Группа № 7 Стол
  • Группа № 9 Электрооборудование
  • Группа № 10 Принадлежности
  • Группа № 22 Переключение перебора
  • Группа № 31 Коробка скоростей
  • Группа № 33 Переключение коробки скоростей
  • Группа № 51 Коробка подач
  • Группа № 52 Редуктор механизма подач
  • Группа № 53 Коробка реверса
  • Группа № 55 Переключение коробки подач
  • Группа № 81 Охлаждающее устройство
  • Группа № 82 Смазка коробки скоростей и шпинделя
  • Группа № 83 Смазка консоли

Расположение органов управления фрезерным станком модели 6Н81Г

6Н81Г Расположение органов управления фрезерным станком модели

Расположение органов управления фрезерным станком модели 6Н81Г

6Н81Г Расположение органов управления фрезерным станком модели

Перечень органов управления станком 6Н81Г и их назначение

  1. Вводный выключатель сети
  2. Выключатель электронасоса охлаждения
  3. Реверсивный переключатель электродвигателя шпинделя (вправо—влево)
  4. Кнопка «Пуск» — электродвигателя шпинделя
  5. Кнопка «Пуск» — электродвигателя подачи
  6. Рычажок остановки станка (выключение электродвигателей шпинделя и подачи)
  7. Кнопка для кратковременного включения электродвигателя шпинделя («Толчок»)
  8. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  9. Рукоятка переключения перебора шпинделя
  10. Рукоятка переключения подач стола
  11. Рукоятка переключения перебора механизма подачи
  12. Рукоятка включения вертикальной механической подачи
  13. Рукоятка включения поперечной механической подачи
  14. Рукоятка включения продольной механической подачи
  15. Маховичок продольной подачи стола вручную
  16. Рукоятка вертикальной подачи стола вручную
  17. Маховичок поперечной подачи стола вручную
  18. Рукоятка включения ускоренной подачи во всех направлениях
  19. Рукоятка закрепления консоли от вертикального перемещения по станине
  20. Рукоятка для закрепления стола от продольного перемещения
  21. Рукоятка для закрепления салазки стола от поперечного перемещения по консоли
  22. Упоры автоматического выключения механической подачи в продольном, поперечном и вертикальном направлениях
  23. Упоры автоматического выключения механической подачи в продольном, поперечном и вертикальном направлениях
  24. Упоры автоматического выключения механической подачи в продольном, поперечном и вертикальном направлениях
  25. Рукоятка привода ручного насоса смазки стола
  26. Выключатель местного освещения

Узлы консольно-фрезерного станка 6Н81Г

6Н81Г Узлы консольно-фрезерного станка

Узлы консольно-фрезерного станка 6Н81Г. Скачать в увеличенном масштабе


Однорукояточное управление коробкой скоростей

На рис. 81, а показана схема однорукояточного управления коробкой скоростей. Маховичок М, расположенный с левой стороны станины, связан с переключающими кулачками К1 и К2 кинематической цепью, состоящей из зубчатых винтовых колес z1—z2, цепной передачи z3—z4 шестерен z5—z6 и червячной передачи а—zч. Таким образом, при повороте маховичка М начинают вращаться кулачки К1 и К2. Кулачок К1 имеет два криволинейных торцовых паза: один с правой стороны, а другой — с левой. Кулачок К2 имеет только один криволинейный торцовый паз. В пазы кулачков входят ролики, насаженные на концы рычажных вилок B1, В2 и В3. Каждая вилка управляет двойным подвижным блоком шестерен. Всего в коробке скоростей имеется три блока шестерен Б1, Б2 и Б3. На шлицевом валу I перемещается блок Б1, а на шлицевом валу III установлено два подвижных блока шестерен Б2 и Б3.

Кулачки К1 и К2 сидят на одном валу и имеют восемь фиксированных положений. У криволинейных пазов кулачков К1 и К2 такая конфигурация и они так взаимно расположены, что каждому из восьми фиксированных положений кулачков соответствует своя комбинация включения блоков шестеро и соответственно своя скорость вращения шпинделя.

Для визуального наблюдения за установленной скоростью имеется указатель У и лимб Л, который так же, как и кулачки К1 и К2, кинематически связан с маховичком М. Лимб Л получает вращение от маховичка через зубчатые винтовые колеса Z1—z2, шестерни Z7—z8 и шестерни Z9—Z10-

Передаточные отношения кинематических цепей кулачков и лимба одинаковы, поэтому за один оборот кулачков лимб также совершает один полный оборот.

Такая конструкция однорукояточного управления, имеет тот недостаток, что для включения заданной скорости необходимо пройти все промежуточные значения чисел оборотов шпинделя и, кроме того, нет возможности осуществлять предварительный выбор скорости.

Шпиндельный узел с переборным валиком

Передняя шейка шпинделя (рис. 81,б) диаметром 75 мм вращается в двух шариковых радиально-упорных подшипниках 1, регулируемых гайкой 3. Задняя шейка шпинделя диаметром 50 мм установлена на одном шариковом подшипнике. Между опорами шпинделя на конусе и шпонке установлен маховик 5, с которым связана приводная шестерня 4. Шкив 9 установлен на ступице шестерни 7, смонтированной на отдельных шарикоподшипниках 8, благодаря чему шпиндель разгружен от натяжения ремней. Заодно со шкивом 9 изготовлен тормозной барабанчик, охватываемый тормозной лентой 18. При включенном двигателе соленоид 15, преодолевая сопротивление пружины 17, оттягивает рычаг 16 вниз, растормаживая шпиндель. В момент отключения двигателя тормозная лента затягивается под действием пружины 17 и шпиндель останавливается.

Ниже шпинделя в станине на шарикоподшипниках 14 смонтирован переборный валик 12. Подвижные шестерни 10 и 13 и кулачковая муфта 6 переключаются одновременно одной рукояткой при помощи вилки II. При включенной муфте 6, когда вращение от шкива 9 передается на шпиндель непосредственно, шестерни 10 и 13 выводятся из зацепления с шестернями 7 и 4. Такая конструкция перебора улучшает, к. п. д. станка и способствует уменьшению вибраций при работе на высоких числах оборотов шпинделя.

Механизм автоматического устранения зазора

В приводе продольной подачи стола установлен механизм для автоматического устранения зазора между винтом и маточными гайками (рис. 81, в). В кронштейне поперечных салазок стола установлены две маточные гайки 2 и 3. которые могут свободно поворачиваться в подшипниках кронштейна.

На гайках нарезаны зубья г, которые входят в зацепление с рейками 4 и 10, связанными между собой шестерней 5. Таким образом, поворот одной из гаек в каком-либо направлении вызывает поворот другой гайки в обратном направлении. Рейки 4 и 10 поджимаются пружинами 6 и 9.

При рабочей подаче в зависимости от ее направления, одна из гаек начнет поворачиваться и поворачивать через рейки и шестерни вторую гайку до тех пор, пока последняя не упрется своими витками в противоположные стороны витков винта и не устранит полностью зазор. По окончании подачи действие сил трения между витками гайки и винта прекратится и пружины вернут рейки и гайки в исходное положение, восстановив зазор, необходимый для легкости холостого перемещения стола. Регулируемые упоры 7 и 8 служат для ограничения величины перемещения реек и соответственно поворота гаек во избежание создания чрезмерного натяга между винтом и гайками.

Подвеска

На хоботе станка 6Н81 для поддержки шпиндельных оправок можно устанавливать одну или две подвески (серьги).

Разрез одной из подвесок показан на рис. 81, г. Полый шпиндель 1 смонтирован на двух шариковых радиальных упорных подшипниках 6, между наружными кольцами которых установлена шайба 3.

Предварительный натяг в подшипниках, необходимый для повышения жесткости системы, создается гайкой 5. Крышки 7 закрепляют наружные кольца подшипников и служат одновременно для лабиринтного уплотнения. Вкладыш 2 надевается на шпонке на фрезерную оправку и благодаря наружной конической поверхности заклинивается в полом шпинделе 1 подвески 4.


Установка инструмента на консольно-фрезерных станках 6Н81Г

6Н81Г Установка инструмента на консольно-фрезерных станках

В зависимости от вида применяемой фрезы крепление ее на горизонтально-фрезерном станке может производиться несколькими способами.

  • На оправке с помощью переходного фланца. В конус шпинделя затягивается шомполом оправка 177, па шейку которой одевается переходной фланец 178. Пазом, имеющимся на одном из торцов, фланец садится на шипы шпинделя, а призматический выступ другого торца входит в паз одеваемой затеи фрезы. После этого фреза вместе с фланцем затягивается винтом 179. При совпадении по ширине паза фрезы с шипами шпинделя, надобность в переходном фланце отпадает и фреза непосредственно садится на шипы шпинделя.
  • На оправке со шпонкой. Для работы фрезами со шпоночной канавкой (не имеющими торцевых пазов для шипов шпинделя) применяются оправки с буртом, имеющим пазы для шипов шпинделя, а на шейке пол фрезу — шпонку.
  • Торцевые и концевые фрезы, имеющие хвостовик с конусом Морзе укрепляются в шпинделе с помощью переходной втулки. Переходная втулка имеет наружный конус 7 : 24 и внутренний конус Морзе, соответствующий по размеру взятой фрезе. Фреза затягивается шомполом.
  • Фрезы большого диаметра, имеющие на торце цилиндрическую выточку, паз и 4 проходных отверстия одеваются непосредственно на калиброванную головку шпинделя. При этом шипы шпинделя входят в паз фрезы. Крепление фрезы производится четырьмя винтами 180, завинчиваемыми в предусмотренные для этой цели резьбовые отверстия головки шпинделя.

При установке инструмента следует помнить, что на качество его работы и долговечность большое влияние оказывает биение инструмента во время работы, т. с. суммарное биение всего комплекта фрезерной оправки. Допустимое биение во всяком случае не должно превышать 0,1 мм. Поэтому следует следить за правильной заточной фрез, состоянием фрезерных оправок и проставных колец, не допуская применения их при повышенном биении.


Кинематическая схема горизонтально-фрезерного станка 6Н81Г

6Н81Г Кинематическая схема горизонтально-фрезерного станка

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Н81Г. Скачать в увеличенном масштабе


Кинематика станка модели 6H81, 6Н81Г

Движение резания

От фланцевого электродвигателя мощностью 5,8 кВт (рис. 80, а) движение передается полужесткой муфтой валу 1 коробки скоростей. На валу 1 коробки перемещается по шлицам двойной подвижной блок шестерен Б1. На валу II неподвижно закреплены шестерни 34, 31, 28, 24 и 38. По валу III перемещаются два двойных подвижных блока шестерен Б2 и Б3. В зависимости от положения блока Б1 движение передается валу II через шестерни 38—24 или через шестерни 24—38. В зависимости же от положения блоков Б2 и Б3 вращение передается от вала II валу III через шестерни 34—28 или 31—31, если включен блок Б3. либо через шестерни 28—34 или 24—38, если включен блок B2. Всего таким образом вал III имеет восемь скоростей вращения.

Движения подач

Как при подаче, так и при быстрых перемещениях механизмы консоли получают вращение от фланцевого электродвигателя мощностью 1,7 кВт, непосредственно связанного полужесткой муфтой с первым валом VIII коробки подач. Валу IX вращение передается блоком Б4, через шестерни 24—38 или шестерни 38—24. Вал X получает вращение через блок Б5 или Б6 и имеет восемь скоростей.

Быстрые перемещения стола, поперечных салазок и консоли

Эти перемещения осуществляются с постоянной скоростью. В этом случае вращение от электродвигателя, минуя коробку подач, непосредственно передается через вал VIII, винтовые колеса 12—24 и фрикционную муфту М2 валу XIII и далее рабочим органам станка. При быстром вращении вал XIII благодаря наличию обгонной муфты Мо автоматически расцепляется с корпусом червячной шестерни 36.


Схема электрическая фрезерного станка 6Н81Г

6Н81Г электрическая схема горизонтального консольно-фрезерного cтанка

Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6Н81Г. Скачать в увеличенном масштабе


Описание электросхемы фрезерного станка 6Н81Г. Общие сведения

На станках установлены 3 трехфазных коротко замкнутых асинхронных электродвигателя на напряжение 380 вольт:

  1. Электродвигатель привода шпинделя типа АО 51-4, мощностью 4,5 кВт, 1440 об/мин
  2. Электродвигатель механизма подачи типа ФТ 41-4, мощностью 1,7 кВт, 1420 об/мин
  3. Электронасос для охлаждающей жидкости типа ПА-22, мощностью 0,125 кВт, 2800 об/мин

Станки моделей 6Н81Г, 6Н81 и 6Н11 нормально выпускаются на напряжение 380 вольт, как в силовой цепи, так и в цепи управления. На это напряжение рассчитаны катушки и контакты всей электроаппаратуры. В случае необходимости получения станка на напряжение 500 или 200 вольт, таковой может быть выполнен только по особому заказу.

Действие электросхемы

Подключение станка к электросети производятся включением вводного выключателя ВВ. При осмотре или ремонте электроаппаратуры вводный выключатель должен быть обязательно выключен.

Электродвигатели 1М — шпинделя и 2М — подачи включаются отдельными кнопками 2КУ и 4КУ с помощью магнитных пускателей 1К и 2К. Остановка обоих электродвигателей осуществляется кнопкой 1КУ, разрывающей цепь управления. Точно также цепь управления разрывается и все электродвигатели отключаются при нажатии конечного выключателя «KB». При нажатии на кнопку ЗКУ включается электродвигатель 1М, но при этом катушка магнитного пускателя не становится на самопитание, вследствие чего электродвигатель останавливается немедленно после освобождения кнопки ЗКУ. Кнопка ЗКУ используется для кратковременного включения электродвигателя с целью облегчить переключение скоростей.

Для изменения направления вращения шпинделя служит барабанный переключатель БП.

Защита электрооборудования станка от коротких замыканий осуществляется плавкими предохранителями 1П и 2П.

Защита электродвигателей от перегрузок осуществляется при помощи тепловых реле 1РТ и 2РТ. Нулевая защита электродвигателей 1М и 2М обеспечивается магнитными пускателями.


Технические характеристики станка 6Н81Г

Наименование параметра 6Н81Г 6Н81 6Н11
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82 Н Н Н
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1000 х 250 1000 х 250 1000 х 250
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола - - 30..380
Наименьшее и наибольшее расстояние от оси шпинделя до стола 30..380 30..340 -
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм 150 150 -
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм - - 280
Рабочий стол
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3 3
Наибольшее перемещение стола продольное от руки/ от двигателя (ось X), мм 600/ 560 600/ 560 600/ 560
Наибольшее перемещение стола поперечное от руки/ от двигателя (ось Y), мм 200/ 190 200/ 190 200/ 190
Наибольшее перемещение стола вертикальное от руки/ от двигателя (ось Z), мм 400/350 350/ 340 350/ 340
Наибольший угол поворота стола, град нет ±45 нет
Цена одного деления шкалы поворота стола, град нет 1 нет
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное), мм 0,05 0,05 0,05
Перемещение стола на одно деление лимба (вертикальное), мм 0,025 0,025 0,025
Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм 6 6 6
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм 3 3 3
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин 65..1800 65..1800 65..1800
Количество скоростей шпинделя 16 16 16
Эскиз конца шпинделя ГОСТ 836-47 ГОСТ 836-47 ГОСТ 836-47
Конус шпинделя 45 45 45
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе Нм 525 525 525
Механика станка
Быстрый ход стола продольный (ось X), м/мин 2,9 2,9 2,9
Быстрый ход стола поперечный (ось Y), м/мин 2,3 2,3 2,3
Быстрый ход стола вертикальный (ось Z), м/мин 1,15 1,15 1,15
Число ступеней рабочих подач стола 16 16 16
Пределы рабочих подач. Продольных (ось X), мм/мин 35..980 35..980 35..980
Пределы рабочих подач. Поперечных (ось Y), мм/мин 25..765 25..765 25..765
Пределы рабочих подач. Вертикальных (ось Z), мм/мин 12..380 12..380 12..380
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) есть есть есть
Блокировка ручной и механической подачи (продольной) нет нет нет
Блокировка ручной и механической подачи (поперечной, вертикальной) есть есть есть
Торможение шпинделя (муфта) есть есть есть
Предохранение от перегрузки (муфта) есть есть есть
Привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт 4,5 4,5 4,5
Электродвигатель привода подач, кВт 1,7 1,7 1,7
Электронасос охлаждающей жидкости Тип ПА-22 ПА-22 ПА-22
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт 0,12 0,12 0,12
Производительность насоса СОЖ, л/мин 22 22 22
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2060 х 1940 х 1600 2060 х 1940 х 1600 2060 х 1530 х 2300
Масса станка, кг 2000 2100 2100

Примечания


Связанные ссылки

6Р81 - станок горизонтальный консольно-фрезерный, (pdf) 1,6 Мб, Скачать