6П80г Станок горизонтальный консольно-фрезерный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе горизонтального консольно-фрезерного станка 6П80г

Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6П80Г выпускался предприятием Вильнюсский станкостроительный завод "Жальгирис".

В 1947 году станкостроительный завод «Жальгирис» выпустил первую продукцию - 13 настольно-сверлильных станков.

В 1949 году было начато освоение более сложной продукции – поперечно–строгальных станков, за которыми последовало производство горизонтальных, вертикальных и универсальных консольно–фрезерных станков.

6П80Г Станок горизонтальный консольно-фрезерный универсальный. Назначение и область применения

Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6П80Г - базовая модель, на базе которой были разработаны модели:

• 6П10, 6П10м - станок вертикальный консольно-фрезерный;
• 6П80 - станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом;
• 6П80ш - станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный.

Станок 6П80Г предназначен для фрезерования различных деталей из стали, чугуна и цветных металлов сравнительно небольших размеров. Обработка деталей осуществляется цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, модульными и торцовыми фрезами как встречным, так и попутным фрезерованием. Станок используется в условиях индивидуального и серийного производства. При наличии делительной головки можно фрезеровать прямозубые шестерни, рейки, канавки и т. п.

Достаточная мощность приводов и широкий диапазон скоростей и подач позволяют успешно работать на станке, как быстрорежущими фрезами, так и фрезами, оснащенными пластинками твердого сплава.

Принцип работы горизонтального фрезерного станка 6П80г

Обрабатываемые детали устанавливают непосредственно на столе, в тисках или специальных приспособлениях. Для обработки деталей в нескольких позициях широко используется универсальная делительная головка, которая позволяет производить делительные повороты детали на требуемое количество равных частей. Насадные фрезы, цилиндрические, дисковые и др., устанавливают на шпиндельных оправках, хвостовые — непосредственно в шпинделе или в цанговом патроне.

При установке фрез на оправках последние одним концом вставляют в конус шпинделя, а другим — в отверстие подвески.

Торцовые фрезерные головки закрепляют на торце шпинделя. Настройка станка в соответствии с конфигурацией и размерами обрабатываемой детали производится перемещением стола В, поперечных салазок Д и консоли Е.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6П80г

Габарит рабочего пространства фрезерного станка 6П80г

Расположение органов управления фрезерным станком 6П80г. Смотреть в увеличенном масштабе

Параметры шпинделя

• D - 88,882 мм
• d - 44,45 мм
• d₁ - 66,7 мм
• d₂ - 66,7 мм
• d₃ - 25,32 мм
• d₄ - 22 мм
• d₅ - 17 мм
• d₆ - М12 мм
• h - 16 мм
• L - 542 мм
• l - 100 мм
• l₁ - 20 мм
• b - 8 мм
• b₁ - 15,888 мм

Параметры стола

• B - 200 мм
• L - 870 мм
• B₁ - 140 мм
• l - 716 мм
• l₁ - 24 мм
• t - 45 мм
• b - 24 мм
• h - 11 мм
• h₁ - 13 мм

Общий вид горизонтального консольно-фрезерного станка 6П80г

Фото фрезерного станка 6П80г

Расположение органов управления фрезерным станком 6П80г

Расположение органов управления фрезерным станком 6П80г

Расположение органов управления фрезерным станком 6П80г. Смотреть в увеличенном масштабе

Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6П80Г. Основные узлы станка:

• (А) — станина с коробкой скоростей и шпиндельным узлом;
• (Б) — хобот с подвеской;
• (В) — стол;
• (Г) — дополнительная связь консоли с xоботом;
• (Д) — поперечные салазки;
• (Е) — консоль с коробкой подач;
• (Ж) — основание станка.

Перечень органов управления фрезерным станком 6П80г

1. рукоятка для переключения коробки скоростей;
2. рукоятка для переключения перебора шпинделя;
3. маховичок ручного продольного перемещения стола;
4. рукоятка включения продольной подачи стола;
5. маховичок ручного поперечного перемещения стола;
6. рукоятка ручного вертикального перемещения консоли;
7. маховичок для переключения коробки подач;
8. рукоятка переключения перебора коробки подач;
9. рукоятка для включения и реверсирования поперечной и вертикальной подач стола.

Кинематическая схема горизонтального консольно-фрезерного станка 6п80г

Кинематическая схема фрезерного станка 6п80г

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6П80г. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6П80г. Смотреть в увеличенном масштабе

Движения в станке

• Движение резания — вращение шпинделя с фрезой;
• Движение подачи - Подачами являются перемещения стола с обрабатываемой деталью в продольном, поперечном и вертикальном направлениях;
• Вспомогательные движения — быстрые перемещения стола в тех же направлениях.

Конструктивные особенности консольно-фрезерного станка 6п80г

Станок имеет разделенный привод движения резания, т. е. коробка скоростей смонтирована в станине в виде отдельного узла, а вращение шпинделю передается клиновыми ремнями. Это обеспечивает безвибрационную работу станка даже на самых высоких числах оборотов шпинделя.

Шпиндель смонтирован на прецизионных двойных роликовых подшипниках серии 3182100 высокой жесткости. Шпиндель разгружен от изгибающих усилий со стороны ременной передачи, так как приводной шкив установлен на независимых подшипниках. Для более равномерного вращения шпинделя его приводная шестерня сделана массивной, поэтому она одновременно выполняет роль маховика. Быстрая остановка вращения шпинделя обеспечивается наличием тормоза с электромагнитным приводом.

Станок имеет две подвески хобота: одну на подшипниках качения, предназначенную для скоростных работ; другую на подшипниках скольжения, обеспечивающую работу с фрезами диаметром менее 75 мм. Для повышения жесткости системы хобот Б может быть соединен с консолью Е дополнительной связью Г.

В приводе подач имеется шариковая предохранительная муфта, исключающая возможность поломки элементов привода при чрезмерном увеличении нагрузки.

Для фрезерования попутным методом в приводе продольной подачи стола (предусмотрен механизм для периодического устранения зазора между ходовым винтом и гайками.

Движение резания. Привод движения резания состоит из коробки скоростей, клиноременной передачи с натяжным устройством и перебора.

Фланцевый электродвигатель мощностью 2,8 кВт (рис. 77, а) связан с валом I коробки скоростей упругой муфтой. В коробке скоростей имеется тройной Б1 и двойной Б2 передвижные блоки шестерен, обеспечивающие валу III шесть различных скоростей вращения, которые через шестерни 26—22 натяжного устройства и клиноременную передачу 210—210 сообщаются полому валику V, находящемуся на шпинделе.

От этого валика вращение передается шпинделю VII через перебор, когда муфта М1 (выключена, а блок шестерен Б3 введен в зацепление с шестернями 31 и 71 (как показано на схеме), или вращение передается непосредственно, когда муфта М1 включена, а шестерни блока Б3 выведены из зацепления. Переключения муфты M1 и блока Б3 сблокированы и осуществляются одной рукояткой. Всего шпинделю сообщается 12 различных скоростей (рис. 77, 6).

Устройство и работа горизонтального станка 6П80г

Узлы станка модели 6П80Г

Узлы горизонтального фрезерного станка 6п80г

Узлы горизонтального фрезерного станка 6п80г. Смотреть в увеличенном масштабе

Тормоз и натяжное устройство

На рис. 78, а показан разрез коробки скоростей. На конце шлицевого вала II насажен тормозной диск 5 с пластмассовой фрикционной конической обкладкой 8. На корпусе коробки неподвижно закреплен фланец 10 с металлическим кольцом 9. С нижней частью фланца 10 соединен качающийся рычаг 6, второй конец которого с помощью стяжки 4 связан с якорем электромагнита 3. В рычаге 3 заложен подпружиненный шарик 7, который через шайбу упирается в торец тормозного диска 5.

При отключении электродвигателя автоматически включается электромагнит 3, благодаря чему производится торможение привода движения резания.

Натяжение клиновых ремней 12 осуществляется за счет поворота кронштейна 2 со шкивом 1 относительно вала II.

Механизм переключения коробки подач

Однорукояточное управление коробкой подач (рис. 78, б) состоит из передающей части, исполнительного механизма и указателя величины подач.

Вращением маховика 14, закрепленного на валу II. движение колесами 10—9—8 передается валику 17, на конце которого на шпонке установлена коническая шестерня 7. Находясь в постоянном зацеплении с зубьями диска 6, шестерня 7 сообщает ему вращательное движение.

Диск 6 имеет три торцовых криволинейных паза: два из них а и b расположены с передней стороны, а третий (на рисунке не виден) — со стороны зубчатого венца. В криволинейные пазы диска входят ролики 18, установленные на качающихся рычагах 3 5 и 19.

Эти рычаги при вращении диска 6 поворачиваются на определенный угол относительно своих осей в зависимости от кривизны пазов. Сухари 4, смонтированные на концах рычагов 3, 5 и 19 входят в кольцевые выточки блоков шестерен и перемещают их в требуемое положение для данной величины подачи.

Диск 6 имеет по периферии 12 V-образных канавок с, в которые входит фиксатор 20, подпираемый пружиной 2. Натяжение пружины регулируется резьбовой пробкой 1. Таким образом, диск 6 в соответствии с количеством ступеней подач имеет 12 фиксированных положений.

Из соотношения чисел зубьев цилиндрических и конической передач видно, что диск 6 сделает полный оборот за три оборота маховика 14. Указатель 12 имеет внутренние зубья, с которыми зацепляется шестерня 15, закрепленная на валу 16. Передаточное отношение передачи с внутренним зацеплением также 1:3, следовательно, одному обороту диска 6 соответствует один оборот указателя 12, на передней стенке которого нанесены цифры величин продольных подач. Стрелка 13 указывает величину продольной подачи для данного положения механизма.

Механизм включения вертикальных и поперечных подач

Вертикальные и поперечные механические подачи включаются одной рукояткой 1 (рис. 78, в) по мнемоническому правилу, т. е. куда поворачивается рукоятка, в том направлении и будет происходить подача стола. Рукоятка 1 закреплена на оси 4 в барабанном кулачке 3. Последний установлен на поворотных цапфах 2 в консоли станка.

Шаровой конец с рукоятки 1 входит в продольный паз коромысла 5, жестко закрепленного на валу 14. На нижнем конце вала установлен на шпильке фиксирующий диск 13 с кривошипным пальцем 9. В диске имеются три V образных углубления, в которые под действием пружины 11 заскакивает фиксатор 12. Резьбовая пробка 10 служит для регулирования силы нажима на фиксатор. Кривошипный палец 9 входит в продолговатый паз двуплечего рычага 8, на противоположном конце которого расположен бронзовый сухарь 7. Последний входит в кольцевую выточку двусторонней кулачковой муфты М6 (рис. 77, а) включения поперечных подач. При нажиме на рукоятку 1 (рис. 78, в) в направлении стрелки А и В поворачивается диск 13 с кривошипным пальцем 9. Палец поворачивает рычаг 8, включая поперечную подачу в соответствующем направлении.

Включение вертикальных подач производится при нажиме на рукоятку 1 в направлении стрелок С и D. В этом случае на цапфах 2 поворачивается барабанный кулачок 3 и винтовым пазом b, расположенным на его нижней цилиндрической поверхности, нажимает на ролик 15, заставляя поворачиваться двуплечий рычаг 6, несущий на конце бронзовый сухарь. Этот сухарь входит о кольцевую выточку двусторонней кулачковой муфты М5 (рис. 77, а) и включает вертикальные подачи стола.

Блокировочный механизм включения подач

Для предохранения рабочего от травмирования маховиком ручного поперечного перемещения стола или рукояткой ручного вертикального перемещения консоли предусмотрены блокировочные механизмы.

При нейтральном положении двусторонней кулачковой муфты (рис. 78, г), когда механическая подача выключена, маховик 5 ручного перемещения может быть сдвинут в направлении стрелки а и войти в зацепление своими торцовыми кулачками с полумуфтой 4, закрепленной на поперечном ходовом винте 6, благодаря чему может производиться ручное поперечное перемещение стола.

В этом случае верхний конец собачки 2 располагают во внутренней выточке муфты Л вследствие чего стержень 3 не препятствует осевому смещению маховика 5. Однако при включении механической подачи в том или ином направлении муфта 1 нажимает на собачку 2, а последняя выталкивает вправо стержень 3 и выводит маховичок 5 из зацепления с полумуфтой 4.

Шпиндель горизонтального фрезерного станка 6п80г

Шпиндель горизонтального фрезерного станка 6п80г. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач горизонтального фрезерного станка 6п80г

Схема электрическая вертикально-фрезерного станка 6П80г

Электрическая схема фрезерного станка 6П80г

Читайте также: Производители фрезерных станков в России

Технические характеристики станков моделей 6П80г

Наименование параметра	6п80г	6н80г	6р80г	6т80г
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм	800 х 200	800 х 200	800 х 200	800 х 200
Наибольшие размеры устанавливаемой детали (длина х ширина х высота), мм			500 х 160 х 300	800 х 260 х 450
Наибольшие размеры обрабатываемой детали (длина х ширина х высота), мм				550 х 210 х 330
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг			150	200
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм	140	123	123
Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола, мм	0..300	20..320	20..320	0..360
Расстояние от торца шпинделя до подшипника серьги, мм	441	440	450
Расстояние от задней кромки стола до вертикальных направляющих станины (вылет), мм	240	75..235	80..240
Расстояние от задней кромки стола до торца шпинделя, мм	198
Шпиндель горизонтальный
Частота вращения шпинделя, об/мин	50..2240	50..2240	50..2240	50..2240
Количество скоростей шпинделя	12		12	12
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н*м			158	155
Конец шпинделя ГОСТ 836-72 (ГОСТ 24644)		№ 2	Конус 40	Конус 40
Стол. Подачи стола
Наибольший продольный ход стола (X), мм	500	500	500	560
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм	160	160	160	220
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм	300	300	300	355
Угол поворота стола, град	-	-	-	-
Пределы продольных подач стола (X), мм/мин	22,4..1000		25..1120	20..1000
Пределы поперечных подач стола (Y), мм/мин	16..710		25..1120	20..1000
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин	8..355		12,5..560	10..500
Количество ступеней подач стола (продольных, поперечных, вертикальных)	12		12	18
Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин	2,8/ 2,0/ 0,8	2,3/ 1,6/ 0,8	2,3/ 2,3/ 1,1	3,35/ 1,7
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм	0,05/ 0,02	0,06/ 0,02	0,06/ 0,02	0,05/ 0,02
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм	6/ 2	6/ 2	6/ 2	5/ 2
Наибольшее допустимое усиле резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН			700/ 500/ 500
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)			Есть	Есть
Блокировка раздельного включения подач			Есть	Есть
Торможение шпинделя			Есть	Есть
Предохранительная муфта от перегрузок		Есть	Есть	Есть
Автоматическая прерывистая подача			Есть	Есть
Электрооборудование и приводы станка
Количество электродвигателей на станке	3	3	3	3
Электродвигатель главного движения, кВт	2,8	3,0	3,0	3,0
Электродвигатель привода подач, кВт	0,6	0,6	0,8	0,75
Электродвигатель зажима инструмента, кВт	-	-	-
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт	0,125	0,125	0,125
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт			3,925	3,87
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1720 х 1785 х 1575	1380 х 1860 х 1530	1445 х 1875 х 1730	1505 х 1900 х 1808
Масса станка, кг	1350	1150	1300	1340

Связанные ссылки. Дополнительная информация