6Р10 станок консольно-фрезерный вертикальный общего назначения
характеристики, схемы, описание

6Р10 Общий вид консольного фрезерного станка

Фрезерный станок 6Р10 выпускался Вильнюсским станкостроительным заводом "Жальгирис".

Первую продукцию станкостроительный завод «Жальгирис» выпустил в 1947 году. Завод специализировался сначала на производстве сверлильных и поперечно-строгальных станков, затем выпускал главным образом горизонтальные, вертикальные, универсальные фрезерные станки, фрезерные полуавтоматы, универсальные прецизионные специализированные фрезерные станки

Станки консольно-фрезерные. Общие сведения

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные - это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

Размер Гамма станков Размер стола, мм
0 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш 200 х 800
1 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 250 х 1000
2 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш 320 х 1250
3 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г 400 х 1600
4 6М14П, 6М84, 6М84Г 500 х 2000

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.


Обозначение консольно-фрезерных станков

6 - фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Р – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т)

1 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (1 - вертикально-фрезерный)

0 – исполнение станка - типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (0 - размер рабочего стола - 200 х 800)


Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности

Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, подач стола и повышенная мощность двигателя главного движения).

П – точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-ХХ

Ш – станок широкоуниверсальный

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов


6Р10 станок консольно-фрезерный вертикальный общего назначения. Назначение, область применения

Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Р10 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов.

Горизонтально-фрезерный станок модели 6Р80Г — базовая модель, а универсально-фрезерный модели 6Р80 и вертикально-фрезерный модели 6Р10 — его модификации.

На универсально-фрезерном станке модели 6Р80 при помощи универсальной делительной головки можно фрезеровать спиральные канавки на цилиндрических деталях, а также производить различные фрезерные работы, связанные с поворотом детали на заданную величину.

Поворотная фрезерная головка с выдвижной гильзой вертикально-фрезерного станка модели 6Р10 позволяет производить фрезерные работы на наклонных поверхностях детали.

Накладная поворотная фрезерная головка Н80Г.28 с вертикальным шпинделем, поставляемая по особому заказу за отдельную плату, расширяет технологические возможности станков 6Р80Г и 6Р80.

Станок предназначен для выполнения различных фрезерных работ в условиях единичного и серийного производства.

Шероховатость обработанной поверхности при чистовых режимах резания V 6.

В отличие от ранее выпускавшихся станков данного типа новый станок отличается пониженным шумом, увеличенной долговечностью основных узлов и сохранением норм точности в течение более длительного срока. Электрооборудование смонтировано в просторной нише и отвечает всем современным требованиям. Управление подачами стола раздельное. Имеются защитные устройства, предохраняющие рабочего от стружки и брызг oxлаждающей жидкости. Система охлаждения снабжена быстросъемными отстойниками. Внешний вид станка отвечает современным требованиям промышленной эстетики.

Встраивание станка в автоматическую линию не предусмотрено.

Класс точности станка Н.


Габарит рабочего пространства консольно-фрезерного станка 6Р10

6Р10 Габарит рабочего пространства универсального вертикального консольно-фрезерного станка


Эскиз шпинделя консольно-фрезерного станка 6Р10

6Р10 Эскиз шпинделя универсального вертикального консольно-фрезерного станка


Эскиз шпинделя консольно-фрезерного станка 6Р10

6Р10 Эскиз шпинделя универсального вертикального консольно-фрезерного станка


Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка 6Р10

6Р10 Общий вид консольно-фрезерного станка


Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6Р10

6Р10 Перечень составных частей вертикально-фрезерного станка

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6Р10

  1. Механизм переключения перемещения консоли - 6Р80Г.42
  2. Салазки станков 6Р80Г и 6Р10 - 6Р80Г.50
  3. Стол - 6Р80Г.51
  4. Станина станков 6Р80Г и 6Р80 - 6Р80Г.10
  5. Хобот станков 6Р80Г и 6Р80 - 6Р80Г.11
  6. Охлаждение станков 6Р80Г и 6Р80 - 6Р80Г.60
  7. Гайка поперечной подачи - 6Р80Г.43
  8. Механизм переключения перемещения салазок - 6Р80Г.42
  9. Электрошкаф - 6Р80Г.70
  10. Главный привод станков 6Р80Г и 6Р80 - 6Р80Г.20
  11. Механизм переключения скоростей станков 61Р80Г и 6Р80 - 6Р80Г.22
  12. Подвеска станков 6Р80Г и 6Р80 - 6Р80Г.16
  13. Подвеска станков 6Р80Г и 6Р80 - 6Р80Г.13
  14. Консоль - 6Р80Г.40
  15. Механизм переключения подач - 6Р80Г.32
  16. Коробка подач - 6Р80Г.30
  17. Станина станка - 6Р10 6Р10.10
  18. Охлаждение станка 6Р10 - 6Р10.60
  19. Главный привод станка 6Р10 - 6Р10.20
  20. Механизм переключения скоростей станка 6Р10 - 6Р10.22
  21. Головка фрезерная станка 6Р10 - 6Р10.21

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Р10

6Р10 Органы управления вертикально-фрезерного станка

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Р10

  1. Рукоятка ручного перемещения консоли
  2. Рукоятка ручного перемещения салазок
  3. Рукоятка включения вертикальной подачи
  4. Кнопка включения быстрого перемещения стола, салазок и консоли
  5. Маховик ручного перемещения стола
  6. Червяк выборки люфта в паре винт-гайка стола
  7. Кран охлаждения
  8. Указатель нагрузки
  9. Рукоятка включения электросети
  10. Переключатель освещения
  11. Лампа сигнальная
  12. Кнопка «Стоп»
  13. Рукоятка зажима салазок
  14. Рукоятка включения поперечной подачи
  15. Кнопка «Пуск»
  16. Рукоятка зажима консоли
  17. Рукоятка включения электродвигателя подач
  18. Рукоятка включения электронасоса охлаждения
  19. Переключатель направления вращения шпинделя
  20. Кнопка «Толчок шпинделя»
  21. Рукоятка включения перебора шпинделя
  22. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
  23. Винты зажима хобота
  24. Вал перемещения хобота
  25. Рукоятка включения продольной подачи
  26. Винты зажима стола
  27. Винты зажима поворотных салазок станка 6Р80
  28. Рукоятка установки величины подачи
  29. Рукоятка зажима гильзы шпинделя станка 6Р10
  30. Рукоятка перемещения гильзы шпинделя станка 6Р10

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Р10

6Р10 Схема кинематическая вертикально-фрезерного станка

Пределы использования станков 6Р10

Пределы использования станков Полную величину указанных в паспорте ходов можно использовать только при отсутствии на столе станка деталей и устройств, ограничивающих перемещение стола. Например, при использовании круглого поворотного стола и при установке в шпинделе оправки с фрезой сокращается вертикальный ход стола; при установке делительной головки с гитарой сокращается продольный ход стола; при установке обрабатываемых деталей между столом и зеркалом станины сокращается поперечный ход стола.

Для использования полных механических перемещений стола необходимо установить выключающие упоры в крайние положения. При этом необходимо следить за работой перемещающихся узлов станка, чтобы исключить возможность их поломки.

При работе с механическим приводом делительная головка устанавливается на правом конце стола. Шпиндель делительной головки получает вращение от ходового винта стола через сменные шестерни гитары, для установки которых необходимо снять защитный кронштейн на правом конце стола.


Режим работы станка 6Р10

При высоких и средних числах оборотов шпинделя пределы использования станков ограничены, главным образом, допустимыми значениями скоростей резания для фрез и мощностью электродвигателя главного движения.

Если на некоторых режимах возникают вибрации, то рекомендуется изменить величину подачи на зуб или применить фрезы с неравномерным шагом и большим углом наклона стружечных канавок.

Работа торцевыми фрезами по стали

  • Диаметр фрезы, мм - 80
  • Число зубьев фрезы - 16
  • Ширина фрезерования, мм - 40
  • Глубина фрезерования, мм - 3
  • Число оборотов шпинделя в минуту - 140
  • Скорость резания, м/мин - 35
  • Подача, мм/мин - 280
  • Подача на зуб, мм - 0,12

Для достижения высокой чистоты поверхностей и высокой точности размеров при работе фрезами из быстрорежущей стали рекомендуется работать при подаче на зуб S = 0,02..0,03 мм, при глубине фрезерования t = 0,3..0,5 мм и скорости резания V = 17..25 м/мин.

Устройство и работа станка 6Р10

Главный привод станка 6Р10

Кинематические схемы главного привода станков 6Р80Г и 6Р80 одинаковы. Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и коробку скоростей. При перемещении блоков шестерен на валу II-II и переключении шестерен перебора на шпинделе получается 12 скоростей.

Кинематическая схема главного привода станка 6Р10 аналогична схеме станков 6Р80Г и 6Р80, только перебор размещен на отдельном валу и вместе со шпинделем встроен во фрезерную головку.

Привод подач станка 6Р10

Кинематическая схема привода подач одинакова для всех станков. Вращение валов VIII, IX, X, XI, XII, XIII привода подач осуществляется от электродвигателя.

Рабочая подача осуществляется при отключенной электромагнитной муфте. Вращение от коробки подач передается через обгонную муфту на вал консоли XIV.

Кинематическая цепь ускоренных перемещений стола идет от электродвигателя через валы VIII, IX, X, XIII, электромагнитную муфту, обгонную муфту и вал консоли XIV.

Включение и реверсирование продольных, поперечных и вертикальных подач производится двухсторонними кулачковыми муфтами 25, 32, 39.

Станина станка 6Р10

Станина станков состоит из основания, стойки, электрошкафа, кожуха и хобота с подвесками (на станке 6Р10 хобот и подвески отсутствуют).

На основании установлены: стойка, кронштейн с гайкой винта подъема консоли и насос охлаждения.

Внутренняя полость основания является резервуаром для охлаждающей жидкости.

С правой стороны стойки прикреплен электрошкаф, в верхней части — коробка скоростей и механизм переключения скоростей.

На хоботе станков 6Р80Г и 6Р80 крепятся подвески, которые служат опорами для фрезерных оправок. Одна из подвесок имеет опору качения, другая — скольжения.

Особенностью станины станка 6Р10 является наличие фланца в верхней ее части для крепления фрезерной головки.

Коробка скоростей и шпиндель станка 6Р10

Привод шпинделя станков 6Р80Г и 6Р80 состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, шестиступенчатой коробки скоростей, шпинделя и перебора, встроенных в сгонку станка.

В качестве передней опоры шпинделя применены двухрядные роликовые подшипники с посадкой внутреннего кольца на конус. Для восприятия осевых усилий в задней опоре установлены радиально-упорные шарикоподшипники.

Привод шпинделя станка 6Р10 отличается наличием вала перебора и выдвижной гильзы, размещенных в корпусе фрезерной головки.

Консоль и коробка подач станка 6Р10

Привод подач размещен в консоли. Спереди, в нижнюю часть консоли, встроен фланцевый электродвигатель, с левой стороны консоли крепится коробка подач с механизмом переключения подач и механизмом включения вертикального перемещения консоли, а с правой — механизм перемещения салазок.

12-ступенчатая коробка кроме цепи рабочих подач имеет цепь ускоренного хода. В коробке подач расположена предохранительная муфта 1 (рис. 15), исключающая возможность поломки шестерен при перегрузке.

На одном валу с предохранительной муфтой смонтированы электромагнитная муфта 2 и обгонная муфта 3. Включение быстрых перемещений стола, салазок и консоли осуществляется кнопкой, расположенной на передней стенке салазок.

Рукоятка и маховик ручных перемещении стола в поперечном и вертикальном направлениях расположены на консоли спереди.

Механизм переключения подач состоит из рукоятки, диска с профильными пазами и рычагов. При движении рукоятки вверх или вниз диск поворачивается и рычаги перемещают вилки с шестернями.

Включение механического перемещения консоли и салазок осуществляется при помощи рукояток, расположенных с левой и правой сторон консоли. Направление движения рукоятки мнемонически увязано с направлением движения консоли и салазок.

Задняя стенка консоли выполнена в виде направляющих профиля «ласточкин хвост».

С правой стороны сзади консоли находится рукоятка для закрепления консоли на стойке.

Верхняя часть консоли имеет прямоугольные направляющие, по которым перемещаются салазки.

Стол и салазки станка 6Р10

Салазки перемещаются в поперечном направлении на консоли и имеют направляющие для стола.

Со столом связан винт 1 (рис. 18) продольной подачи. В салазках находятся конические шестерни 2, вращающие винт, рукоятка и механизм включения продольной подачи стола.

Для работы методом попутного фрезерования предусмотрен механизм выборки зазоров между резьбой ходового винта 1 и гаек 3 и 4.

При работе методом встречного фрезерования сильно изнашивается ходовой винт. Поэтому, когда на станке длительное время выполняется одна работа, следует менять участок работы винта.

Поворотные салазки на станке 6Р80 дают возможность осуществлять поворот стола в пределах ±45° в горизонтальной плоскости.


Схема электрическая вертикально-фрезерного станка 6Р10

6Р10 Схема электрическая вертикально-фрезерного станка 6Р10

Схема электрическая консольно-фрезерного станка 6Р10. Смотреть в увеличенном масштабе


Cхема электрическая фрезерного станка 6Р10. Цепь управления

6р10 Схема электрическая принципиальная cтанок горизонтальный консольно-фрезерный

Схема электрическая консольно-фрезерного станка 6Р10. Смотреть в увеличенном масштабе


Электрооборудование фрезерного станка 6Р10

Электрооборудование, установленное на станке, рассчитано на напряжение силовой цепи 380 В, 50 Гц трехфазного переменного тока. В цепи управления применены следующие напряжения:

  • цепь магнитных пускателей ~ 110 В
  • цепь электродинамического торможения ~ 55 В
  • цепь электромагнитной муфты — 24 В
  • цепь местного освещения ~ 36 В
  • цепь сигнальной лампы ~22 В

На станке установлены три трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя. Технические данные электродвигателей приведены в перечне электроаппаратов к принципиальной электросхеме.

Описание работы электросхемы фрезерного станка 6Р10

Включением вводного автоматического выключателя А1 подается напряжение сети на зажимы А10, B10, C10, т. е. в первичные обмотки трансформаторов управления ТУ1, ТУ2, ТУЗ и на входные контакты магнитного пускателя КЛ.

Пуск станка в работу осуществляется нажатием кнопки КУ2 (символ !). При этом срабатывает магнитный пускатель КЛ, который, замкнув свои замыкающие контакты в силовой цепи, включает электродвигатели привода шпинделя ДШ, привода подачи ДП и электронасоса ДО.

Для раздельной работы электродвигателей ДШ, ДП, ДО имеются, соответственно, выключатели ПШ, ВП, ВН. Кроме того, выключатель ПШ предназначен для изменения направления вращения электродвигателя ДШ.

Останов станка осуществляется нажатием кнопки КУ1 (символ О). От нажатия последней отключается магнитный пускатель КЛ, который, в свою очередь, выключает все электродвигатели.

При нажатии кнопки КУ1 замыкающим контактом включается магнитный пускатель КТ, который совместно с промежуточным реле РП, замкнув свои замыкающие контакты в цепи торможения, подает в цепь статоров электродвигателей постоянный ток. Происходит электродинамическое торможение электродвигателей. Длительность торможения определяет нажатое состояние кнопки КУ1.

Для включения ускоренного перемещения стола имеется кнопка КУ4 (символ), от нажатия которой, при включенном магнитном пускателе КЛ, включается электромагнитная муфта МБХ.

Для кратковременного включения электродвигателей имеется кнопка КУЗ (символ Т).

Для включения местного освещения на светильниках установлены выключатели B01, B02.

Защита, блокировки и сигнализация фрезерного станка 6Р10

Защита электрооборудования станка от коротких замыканий в силовой цепи осуществляется автоматическими выключателями A1, A2 и в цепях управления — автоматическим выключателем A3 и предохранителями Пр1 — ПрЗ.

Защита от перегрузок электродвигателей привода шпинделя ДШ и электронасоса ДО осуществляется, соответственно, тепловыми реле РТ1 и РТ2. Защита от перегрузок электродвигателя привода подач ДП осуществляется автоматическим выключателем А2.

Минимальная защита электродвигателей обеспечивается магнитным пускателем КЛ.

Невозможность включения электродвигателей при открытой задней дверце станка обеспечивается концевым выключателем ВК.

При включенном положении рукоятки вводного выключателя нельзя открыть дверцу электрошкафа, а при открытой дверце — нельзя включить рукоятку вводного выключателя. Данная блокировка обеспечивается конструкцией рукоятки вводного выключателя. При необходимости включить вводной выключатель с открытой дверцей электрошкафа для ремонтных целей необходимо нажать на шток Е (рис. 5 и 6), выдвигающийся при открывании дверцы.

О наличии напряжения сети в электрических цепях станка при включенном вводном автоматическом выключателе А1 указывает сигнальная лампа ЛС.

После автоматического отключения вводного выключателя рукоятка его остается в положении «включено». Сигнальная лампа при этом гаснет. Для повторного включения необходимо отвести рукоятку в положение «Отключено» и затем переключить в положение «включено».


Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Р10

Наименование параметра 6Р10
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм 800 х 200
Наибольшие размеры устанавливаемой детали (длина х ширина х высота), мм 500 х 160 х 300
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 150
Наибольший продольный ход стола (X), мм 500
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм 160
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм 300
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм 50..350
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм 265
Шпиндель
Мощность привода главного движения, кВт 3,0
Частота вращения шпинделя, об/мин 50..2240
Количество скоростей шпинделя 12
Перемещение пиноли шпинделя, мм 60
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм 0,05
Угол поворота шпиндельной головки, град ±45
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н*м 158
Конец шпинделя ГОСТ 836-72 Конус 40
Подачи стола
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин 25..1120
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин 12,5..560
Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных) 12
Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, мм/мин 2150/ 1100
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм 0,06/ 0,02
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм 6/ 2
Наибольшее допустимое усиле резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН 700/ 500/ 500
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) Есть
Блокировка раздельного включения подач Есть
Торможение шпинделя Есть
Предохранительная муфта от перегрузок Есть
Автоматическая прерывистая подача Есть
Электрооборудование и приводы станка
Количество электродвигателей на станке 3
Электродвигатель главного движения, кВт 3,0
Электродвигатель привода подач, кВт 0,8
Электродвигатель зажима инструмента, кВт -
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт 0,125
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 3,925
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1445 х 1875 х 1730
Масса станка, кг 1300

Связанные ссылки