Главная > Каталог станков > Фрезерные станки > Вертикальные консольно-фрезерные станки > 6р13рф3

6Р13РФ3 станок фрезерный консольный вертикальный с ЧПУ
схемы, описание, характеристики

6Р13рФ3 Фото вертикально-фрезерного станка с ЧПУ


Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Р13РФ3

Производитель фрезерных вертикальных консольных станков 6Р13РФ3 Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Металлорежущие станки на Воткинском машиностроительном заводе выпускаются начиная с 1956 г. Это вертикально-фрезерные станки 6Н13, ВМ127, ВМ127М, универсально-фрезерные ВМ130, ВМ133, горизонтально-фрезерные станки с ЧПУ ВМ500ПМФ4, ВМ501ПМФ4, а также токарный настольный станок Универсал-В.

В настоящее время ОАО «Воткинский завод» головное предприятие ракетно-космического комплекса и изготовитель широкой гаммы гражданской продукции.

Сегодня консольно-фрезерный станок 6Р13РФ3 - выпускает:



6Р13РФ3 станок консольно-фрезерный вертикальный с револьверной головкой и ЧПУ. Назначение и область применения

Консольный фрезерный станок с ЧПУ 6Р13РФ3 сконструирован на базе станка 6Р13Ф3. Начало производства станка 1975 год.

Станок 6Р13РФ3 служит для обработки сложнопрофильных заготовок (кулачков, пресс-форм, штампов и др.) из стали, чугуна, легких и твердых сплавов, а также цветных металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Обработка может выполняться концевыми и торцовыми фрезами, сверлами, зенкерами и развертками, которые устанавливают в шпинделе шестипозиционной револьверной головки (наибольшие диаметры инструментов: фрезы концевой 40 мм, торцевой 125 мм, сверла 30 мм). Класс точности станка Н.

На станке 6Р13РФ3 можно выполнять различные виды обработки (фрезерование, сверление, зенкерование, развертывание) за одну установку детали.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Смена инструмента и изменение скорости вращения шпинделей револьверной головки производятся автоматически по программе.

Автоматическая смена инструмента достигается поворотом шестишпиндельной револьверной головки в нужную позицию.

Автоматический выбор скоростей вращения шпинделей осуществляется гидромеханическим переключением блоков шестерен коробки скоростей.

Техническая характеристика станка

Размер рабочей поверхности стола (длина х ширина) 1600x400 мм; число инструментов в револьверной головке 6; число частот вращения шпинделя 18; пределы частот вращения шпинделя 40—2000 мин"1; пределы рабочих подач (бесступенчатое регулирование) по осям X', У', Z' — 1200 мм/мин; скорость быстрого перемещения по этим осям 2400 мм/мин; габаритные размеры станка 2575 x 188 x 2480 мм.

УЧПУ — контурное Н331М с линейно-круговой интерполяцией.

Управляющая программа выполняет следующие операции:

  • автоматическая смена инструмента;
  • выбор частот вращения каждого шпинделя;
  • зажим консоли и т. д.

Дискретность отсчета по осям координат X', Y', Z' - 0,01 мм.

Имеется 18 групп коррекции по диаметру вдоль осей координат.

Класс точности станка Н.

Шероховатость обработанной поверхности V 5.


Габарит рабочего пространства фрезерного станка с ЧПУ 6Р13РФ3

6Р13РФ3 Габарит рабочего пространства фрезерного станка с ЧПУ

Габарит рабочего пространства фрезерного станка с ЧПУ 6р13рф3

Габарит рабочего пространства станка с ЧПУ 6Р13РФ3. Скачать в увеличенном масштабе



Присоединительные размеры фрезерного станка с ЧПУ 6Р13РФ3

6Р13РФ3 присоединительные размеры фрезерного станка с ЧПУ

Присоединительные размеры фрезерного станка с ЧПУ 6р13рф3

Присоединительные размеры станка с ЧПУ 6р13рф3. Скачать в увеличенном масштабе





Кинематическая схема фрезерного станка с ЧПУ 6Р13РФ3

6Р13РФ3 Схема кинематическая фрезерного станка с ЧПУ 6Р13РФ3

Кинематическая схема фрезерного станка с ЧПУ 6р13рф3

Схема кинематическая фрезерного станка 6Р13РФ3. Скачать в увеличенном масштабе



Механизмы и движения в станке

Станина А (рис. 139) обладает высокой жесткостью за счет развитого основания, трапецеидального сечения по высоте, внутренних ребер и перегородок. Револьверная головка Г имеет шесть шпинделей, расположенных под углом 60° друг относительно друга. Один из шпинделей усилен для выполнения тяжелых фрезерных работ. Консоль Б перемещается по вертикальным направляющим станины (координата Z'). По горизонтальным направляющим консоли движутся поперечные салазки В (координата Y' по направляющим последних в продольном направлении — стол Д (координата X'). В станине расположена коробка скоростей Е. В корпусе консоли смонтированы механизмы поперечной и вертикальной подач, в салазках — механизм продольной подачи.

Кинематика станка

Главное движение шпиндель VIII получает от электродвигателя постоянного тока Ml через упругую соединительную муфту и зубчатые колеса коробки скоростей и револьверной головки. Вариация частоты вращения шпинделя обеспечивается в автоматическом цикле за счет запрограммированного изменения задающего напряжения для тиристорного преобразователя, а также передвижением блоков Б1 и Б2 посредством гидроцилиндров. Уравнение минимальной частоты вращения шпинделя пmin = 575 х (27/53) х (22/32) х (27/37) х (19/69) х (34/34) х (22/22) = 40 об/мин, где 575 — наименьшая частота вращения вала электродвигателя ML

Для крепления оправки с инструментом служит шомпол IX, который смонтирован в отверстии шпинделя. На переднем конце шомпола нарезана резьба, на заднем конце насажено коническое кольцо Z= 20. С последним при зацеплении оправки зацепляется колесо Z= 20 вала X.

К валу II присоединен шестеренный насос, обеспечивающий смазывание элементов коробки скоростей револьверной головки.

Револьверная головка

Револьверная головка состоит из основания, к которому полукольцами притянута поворотная плита. На торце плиты закреплены шесть шпиндельных корпусов. Центральный вал VI поворотной плиты соединен с крестовой муфтой с выходным валом V коробки скоростей. На валу VI закреплено ведущее колесо Z= 34 с направляющим зубчатым диском. Вращение от ведущего колеса через передачу i = 34/34 и коническую пару i = 20/20 (или i = 22/22) получает лишь тот шпиндель VIII, который находится в рабочем положении. Поворот головки в заданную позицию осуществляется от гидродвигателя М2 (типа Г12—22) через зубчатые пары Z= 18—90, Z— 18—72, диск 1 с цевкой и мальтийский крест 2 Каждый шпиндельный корпус имеет с наружной стороны гнездо, в которое входит фиксатор, выдвигаемый по команде от конечных выключателей. Таким образом фиксируется положение револьверной головки.

Вертикальная, продольная и поперечная подачи

Вертикальная, продольная и поперечная подачи и ускоренные перемещения осуществляются от шаговых двигателей ШД5Д1 с гидроусилителями моментов Э32Г1824. Ходовой винт качения XVI поперечной подачи (шаг р= 8 мм), получает вращение от двигателя 8 через две пары косозубых колес i=20/40, i=21/35. Величина минимального перемещения по координате Y : (1/240) х (20/40) х (21/35) х 8 = 0,01 мм.

Вертикальная подача осуществляется от двигателя М4 через передачи i = 27/54, i = 21/35. Величина минимального перемещения по координате у; (1/240)(20/40)(21/35) х 8 = 0,01 мм.

Вертикальная подача осуществляется от двигателя М4 через передачи i = 27/54, i = 39/65 и винт-гайку качения XXIII (шаг р = 3 мм). Пружинная гидравлическая муфта М предохраняет консоль Б от самопроизвольного опускания при остановке станка. Консоль оснащена зажимным устройством, работающим от УП и действующим при отсутствии вертикального перемещения.

Продольная подача осуществляется от двигателя М5 через беззазорный редуктор i = 27/45, i = 26/52 и винт-гайку качения XX (шаг р = 3 мм), величина продольного хода ограничена кулачками.

Кинематические цепи ускоренных подач те же, что и для рабочих подач. Гнезда рукояток ручных подач имеют конечные выключатели для блокировки. При вытаскивании рукоятки из гнезда размыкается электрическая цепь механической подачи.


Гидропривод станка

Гидропривод станка обеспечивает перемещение исполнительных органов станка по трем координатам; фиксацию и зажим револьверной головки; разгрузку, зажим и блокировку консоли; перемещение подвижных зубчатых блоков коробки скоростей.


Установочный чертеж фрезерного станка с ЧПУ 6Р13РФ3

6Р13РФ3 Установочный чертеж фрезерного станка с ЧПУ 6Р13РФ3

Установочный чертеж фрезерного станка с ЧПУ 6р13рф3

Установочный чертеж фрезерного станка 6Р13РФ3. Скачать в увеличенном масштабе








6Р13РФ3 станок фрезерный вертикальный с ЧПУ. Видеоролик.




Технические характеристики фрезерного станка с ЧПУ 6Р13РФ3

Наименование параметра 6Р13Ф3-37 6Р13РФ3
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н
Основные параметры станка
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 400 х 1600 400 х 1600
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 300 300
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3
Наибольшее продольное перемещение стола (X), мм 1000 1000
Наибольшее поперечное перемещение стола (Y), мм 400 400
Наибольшее вертикальное установочное перемещение стола, мм 420 380
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм 500 500
Наименьшее расстояние от задней кромки стола до направляющих станины, мм 100 100
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм 70..490 70..450
Наибольшее вертикальное перемещение ползуна (Z), мм 250 -
Пределы рабочих подач. Продольных, поперечных, вертикальных, мм/мин 3..4800 20..1200
Скорость быстрого перемещения стола и ползуна, мм/мин 4800 2400
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола мм 70...490 70...450
Подача за один импульс, мм 0,01 0,01
Точность позиционирования по оси X, мм 0,065
Точность позиционирования по оси Y, Z, мм 0,040
Наибольший диаметр сверления, мм 30
Наибольший диаметр концевой фрезы, мм 40
Наибольший диаметр торцевой фрезы, мм 125
Шпиндель
Количество шпинделей 1 6
Частота вращения шпинделя, об/мин 40...2000 40...2000
Количество скоростей шпинделя 18 18
Наибольший крутящий момент, кгс.м 62,8
Конец шпинделя ГОСТ 836-72, 7:24
Система ЧПУ
Тип ЧПУ Н33-2М Н33-1М
Способ задания размеров В приращениях В приращениях
Виды интерполяции Линейная Круговая Линейная Круговая
Число одновременно управляемых координат при линейной / при круговой интерполяции 3/2 3/2
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 8
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) 7,5 (1450) 7,5
Электроприводы подачи по осям X, Y, Z, кВт 2,2 Шаговый
Электропривод наладочного перемещения консоли, кВт 2,2
Электропривод зажима инструмента, кВт 0,18 -
Электропривод насоса охлаждения, кВт 0,12
Электродвигатель насоса дсмазки, кВт 0,27
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 16,87
Габарит станка
Габариты станка, мм 3450 х 3970 х 2965 3200 х 2500 х 2450
Масса станка, кг 4450 6900


    Список литературы:

  1. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
  2. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
  3. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  4. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
  5. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
  6. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
  7. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  8. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
  9. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
  10. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
  11. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
  12. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
  13. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
  14. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
  15. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
  16. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  17. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  18. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  19. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978





Связанные ссылки. Дополнительная информация