6Р80 Станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом - универсальный
схемы, описание, характеристики

Станок горизонтальный фрезерный консольный 6Р80, 6Р80Г

Универсальный консольно-фрезерный станок 6Р80 и горизонтальный консольно-фрезерный станок 6Р80Г выпускался Вильнюсским станкостроительным заводом "Жальгирис".

Первую продукцию станкостроительный завод «Жальгирис» выпустил в 1947 году. Завод специализировался сначала на производстве сверлильных и поперечно-строгальных станков, затем выпускал главным образом горизонтальные, вертикальные, универсальные фрезерные станки, фрезерные полуавтоматы, универсальные прецизионные специализированные фрезерные станки

Станки консольно-фрезерные. Общие сведения

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные - это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

Размер Гамма станков Размер стола, мм
0 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш 200 х 800
1 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 250 х 1000
2 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш 320 х 1250
3 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г 400 х 1600
4 6М14П, 6М84, 6М84Г 500 х 2000

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.


Обозначение консольно-фрезерных станков

6 - фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Р – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т)

8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 - горизонтально-фрезерный)

0 – исполнение станка - типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (0 - размер рабочего стола - 200 х 800)


Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности

Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, подач стола и повышенная мощность двигателя главного движения).

П – точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-ХХ

Ш – станок широкоуниверсальный

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов


6Р80 Станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом - универсальный. Назначение и область применения

Консольно-фрезерные станки моделей 6Р80, 6Р80Г предназначены для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т.д. На станке модели 6Р80 можно фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол его поворачивается вокруг своей вертикальной оси.

Горизонтально-фрезерный станок модели 6Р80Г — базовая модель, а универсально-фрезерный модели 6Р80 и вертикально-фрезерный модели 6Р10 — его модификации.

На универсально-фрезерном станке модели 6Р80 при помощи универсальной делительной головки можно фрезеровать спиральные канавки на цилиндрических деталях, а также производить различные фрезерные работы, связанные с поворотом детали на заданную величину.

Накладная поворотная фрезерная головка Н80Г.28 с вертикальным шпинделем, поставляемая по особому заказу за отдельную плату, расширяет технологические возможности станков 6Р80Г и 6Р80.

Станок предназначен для выполнения различных фрезерных работ в условиях единичного и серийного производства.

Шероховатость обработанной поверхности при чистовых режимах резания V 6.

В отличие от ранее выпускавшихся станков данного типа новый станок отличается пониженным шумом, увеличенной долговечностью основных узлов и сохранением норм точности в течение более длительного срока. Электрооборудование смонтировано в просторной нише и отвечает всем современным требованиям. Управление подачами стола раздельное. Имеются защитные устройства, предохраняющие рабочего от стружки и брызг oxлаждающей жидкости. Система охлаждения снабжена быстросъемными отстойниками. Внешний вид станка отвечает современным требованиям промышленной эстетики.

Встраивание станка в автоматическую линию не предусмотрено.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.


Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6Р80, 6Р80Г

6Р80, 6Р80Г Габаритные размеры рабочего пространства универсального горизонтального консольно-фрезерного станка


Присоединительные базы фрезерного станка 6Р80. Шпиндель

6Р80, 6Р80Г . Шпиндель. Присоединительные базы универсального горизонтального консольно-фрезерного станка


Присоединительные базы фрезерного станка 6Р80. Стол

6Р80, 6Р80Г. Стол. Присоединительные базы универсального горизонтального консольно-фрезерного станка


Общий вид горизонтального консольно-фрезерного станка 6Р80, 6Р80Г

Общий вид 6Р80, 6Р80Г cтанок горизонтальный консольно-фрезерный


Расположение составных частей фрезерного станка 6Р80, 6Р80Г

Расположение составных частей горизонтального консольно-фрезерного cтанка 6Р80, 6Р80Г

Перечень составных частей фрезерного станка 6Р80, 6Р80Г

  1. Механизм переключения перемещения консоли - 6Р80Г.42
  2. Салазки станков 6Р80Г и 6Р10 - 6Р80Г.50
  3. Стол - 6Р80Г.51
  4. Станина станков 6Р80Г и 6Р80 - 6Р80Г.10
  5. Хобот станков 6Р80Г и 6Р80 - 6Р80Г.11
  6. Охлаждение станков 6Р80Г и 6Р80 - 6Р80Г.60
  7. Гайка поперечной подачи - 6Р80Г.43
  8. Механизм переключения перемещения салазок - 6Р80Г.42
  9. Электрошкаф - 6Р80Г.70
  10. Главный привод станков 6Р80Г и 6Р80 - 6Р80Г.20
  11. Механизм переключения скоростей станков 61Р80Г и 6Р80 - 6Р80Г.22
  12. Подвеска станков 6Р80Г и 6Р80 - 6Р80Г.16
  13. Подвеска станков 6Р80Г и 6Р80 - 6Р80Г.13
  14. Консоль - 6Р80Г.40
  15. Механизм переключения подач - 6Р80Г.32
  16. Коробка подач - 6Р80Г.30
  17. Станина станка - 6Р10 6Р10.10
  18. Охлаждение станка 6Р10 - 6Р10.60
  19. Главный привод станка 6Р10 - 6Р10.20
  20. Механизм переключения скоростей станка 6Р10 - 6Р10.22
  21. Головка фрезерная станка 6Р10 - 6Р10.21

Расположение органов управления фрезерным станком 6Р80, 6Р80Г

Расположение органов управления фрезерным станком 6Р80, 6Р80Г

Перечень органов управления фрезерным станком 6Р80, 6Р80Г

  1. Рукоятка ручного перемещения консоли
  2. Рукоятка ручного перемещения салазок
  3. Рукоятка включения вертикальной подачи
  4. Кнопка включения быстрого перемещения стола, салазок и консоли
  5. Маховик ручного перемещения стола
  6. Червяк выборки люфта в паре винт-гайка стола
  7. Кран охлаждения
  8. Указатель нагрузки
  9. Рукоятка включения электросети
  10. Переключатель освещения
  11. Лампа сигнальная
  12. Кнопка «Стоп»
  13. Рукоятка зажима салазок
  14. Рукоятка включения поперечной подачи
  15. Кнопка «Пуск»
  16. Рукоятка зажима консоли
  17. Рукоятка включения электродвигателя подач
  18. Рукоятка включения электронасоса охлаждения
  19. Переключатель направления вращения шпинделя
  20. Кнопка «Толчок шпинделя»
  21. Рукоятка включения перебора шпинделя
  22. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
  23. Винты зажима хобота
  24. Вал перемещения хобота
  25. Рукоятка включения продольной подачи
  26. Винты зажима стола
  27. Винты зажима поворотных салазок станка 6Р80
  28. Рукоятка установки величины подачи
  29. Рукоятка зажима гильзы шпинделя станка 6Р10
  30. Рукоятка перемещения гильзы шпинделя станка 6Р10

Кинематическая схема фрезерного станка 6Р80, 6Р80Г

Кинематическая схема 6Р80, 6Р80Г cтанок горизонтальный консольно-фрезерный

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Р80, 6Р80Г. Смотреть в увеличенном масштабе

Устройство и работа станка 6Р80, 6Р80Г

Главный привод станка 6Р80, 6Р80Г

Кинематические схемы главного привода станков 6Р80Г и 6Р80 одинаковы. Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и коробку скоростей. При перемещении блоков шестерен на валу II-II и переключении шестерен перебора на шпинделе получается 12 скоростей.

Привод подач станка 6Р80, 6Р80Г

Кинематическая схема привода подач одинакова для всех станков. Вращение валов VIII, IX, X, XI, XII, XIII привода подач осуществляется от электродвигателя.

Рабочая подача осуществляется при отключенной электромагнитной муфте. Вращение от коробки подач передается через обгонную муфту на вал консоли XIV.

Кинематическая цепь ускоренных перемещений стола идет от электродвигателя через валы VIII, IX, X, XIII, электромагнитную муфту, обгонную муфту и вал консоли XIV.

Включение и реверсирование продольных, поперечных и вертикальных подач производится двухсторонними кулачковыми муфтами 25, 32, 39.

Станина станка 6Р80, 6Р80Г

Станина станков состоит из основания, стойки, электрошкафа, кожуха и хобота с подвесками (на станке 6Р10 хобот и подвески отсутствуют).

На основании установлены: стойка, кронштейн с гайкой винта подъема консоли и насос охлаждения.

Внутренняя полость основания является резервуаром для охлаждающей жидкости.

С правой стороны стойки прикреплен электрошкаф, в верхней части — коробка скоростей и механизм переключения скоростей.

На хоботе станков 6Р80Г и 6Р80 крепятся подвески, которые служат опорами для фрезерных оправок. Одна из подвесок имеет опору качения, другая — скольжения.

Коробка скоростей и шпиндель станка 6Р80, 6Р80Г

Привод шпинделя станков 6Р80Г и 6Р80 состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, шестиступенчатой коробки скоростей, шпинделя и перебора, встроенных в сгонку станка.

В качестве передней опоры шпинделя применены двухрядные роликовые подшипники с посадкой внутреннего кольца на конус. Для восприятия осевых усилий в задней опоре установлены радиально-упорные шарикоподшипники.

Консоль и коробка подач станка 6Р80, 6Р80Г

Привод подач размещен в консоли. Спереди, в нижнюю часть консоли, встроен фланцевый электродвигатель, с левой стороны консоли крепится коробка подач с механизмом переключения подач и механизмом включения вертикального перемещения консоли, а с правой — механизм перемещения салазок.

12-ступенчатая коробка кроме цепи рабочих подач имеет цепь ускоренного хода. В коробке подач расположена предохранительная муфта 1 (рис. 15), исключающая возможность поломки шестерен при перегрузке.

На одном валу с предохранительной муфтой смонтированы электромагнитная муфта 2 и обгонная муфта 3. Включение быстрых перемещений стола, салазок и консоли осуществляется кнопкой, расположенной на передней стенке салазок.

Рукоятка и маховик ручных перемещении стола в поперечном и вертикальном направлениях расположены на консоли спереди.

Механизм переключения подач состоит из рукоятки, диска с профильными пазами и рычагов. При движении рукоятки вверх или вниз диск поворачивается и рычаги перемещают вилки с шестернями.

Включение механического перемещения консоли и салазок осуществляется при помощи рукояток, расположенных с левой и правой сторон консоли. Направление движения рукоятки мнемонически увязано с направлением движения консоли и салазок.

Задняя стенка консоли выполнена в виде направляющих профиля «ласточкин хвост».

С правой стороны сзади консоли находится рукоятка для закрепления консоли на стойке.

Верхняя часть консоли имеет прямоугольные направляющие, по которым перемещаются салазки.

Стол и салазки станка 6Р80, 6Р80Г

Салазки перемещаются в поперечном направлении на консоли и имеют направляющие для стола.

Со столом связан винт 1 (рис. 18) продольной подачи. В салазках находятся конические шестерни 2, вращающие винт, рукоятка и механизм включения продольной подачи стола.

Для работы методом попутного фрезерования предусмотрен механизм выборки зазоров между резьбой ходового винта 1 и гаек 3 и 4.

При работе методом встречного фрезерования сильно изнашивается ходовой винт. Поэтому, когда на станке длительное время выполняется одна работа, следует менять участок работы винта.

Поворотные салазки на станке 6Р80 дают возможность осуществлять поворот стола в пределах ±45° в горизонтальной плоскости.


Cхема электрическая консольно-фрезерного станка 6Р80, 6Р80Г. Силовая цепь

Схема электрическая принципиальная 6Р80, 6Р80Г cтанок горизонтальный консольно-фрезерный

Схема электрическая консольно-фрезерного станка 6Р80. Смотреть в увеличенном масштабе


Cхема электрическая фрезерного станка 6Р80, 6Р80Г. Цепь управления

Схема электрическая принципиальная 6Р80, 6Р80Г cтанок горизонтальный консольно-фрезерный

Схема электрическая консольно-фрезерного станка 6Р80. Смотреть в увеличенном масштабе


Электрооборудование фрезерного станка 6Р80, 6Р80Г

Электрооборудование, установленное на станке, рассчитано на напряжение силовой цепи 380 В, 50 Гц трехфазного переменного тока. В цепи управления применены следующие напряжения:

  • цепь магнитных пускателей ~ 110 В
  • цепь электродинамического торможения ~ 55 В
  • цепь электромагнитной муфты — 24 В
  • цепь местного освещения ~ 36 В
  • цепь сигнальной лампы ~22 В

На станке установлены три трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя. Технические данные электродвигателей приведены в перечне электроаппаратов к принципиальной электросхеме.

Описание работы электросхемы фрезерного станка 6Р80, 6Р80Г

Включением вводного автоматического выключателя А1 подается напряжение сети на зажимы А10, B10, C10, т. е. в первичные обмотки трансформаторов управления ТУ1, ТУ2, ТУЗ и на входные контакты магнитного пускателя КЛ.

Пуск станка в работу осуществляется нажатием кнопки КУ2 (символ !). При этом срабатывает магнитный пускатель КЛ, который, замкнув свои замыкающие контакты в силовой цепи, включает электродвигатели привода шпинделя ДШ, привода подачи ДП и электронасоса ДО.

Для раздельной работы электродвигателей ДШ, ДП, ДО имеются, соответственно, выключатели ПШ, ВП, ВН. Кроме того, выключатель ПШ предназначен для изменения направления вращения электродвигателя ДШ.

Останов станка осуществляется нажатием кнопки КУ1 (символ О). От нажатия последней отключается магнитный пускатель КЛ, который, в свою очередь, выключает все электродвигатели.

При нажатии кнопки КУ1 замыкающим контактом включается магнитный пускатель КТ, который совместно с промежуточным реле РП, замкнув свои замыкающие контакты в цепи торможения, подает в цепь статоров электродвигателей постоянный ток. Происходит электродинамическое торможение электродвигателей. Длительность торможения определяет нажатое состояние кнопки КУ1.

Для включения ускоренного перемещения стола имеется кнопка КУ4 (символ), от нажатия которой, при включенном магнитном пускателе КЛ, включается электромагнитная муфта МБХ.

Для кратковременного включения электродвигателей имеется кнопка КУЗ (символ Т).

Для включения местного освещения на светильниках установлены выключатели B01, B02.

Защита, блокировки и сигнализация фрезерного станка 6Р80, 6Р80Г

Защита электрооборудования станка от коротких замыканий в силовой цепи осуществляется автоматическими выключателями A1, A2 и в цепях управления — автоматическим выключателем A3 и предохранителями Пр1 — ПрЗ.

Защита от перегрузок электродвигателей привода шпинделя ДШ и электронасоса ДО осуществляется, соответственно, тепловыми реле РТ1 и РТ2. Защита от перегрузок электродвигателя привода подач ДП осуществляется автоматическим выключателем А2.

Минимальная защита электродвигателей обеспечивается магнитным пускателем КЛ.

Невозможность включения электродвигателей при открытой задней дверце станка обеспечивается концевым выключателем ВК.

При включенном положении рукоятки вводного выключателя нельзя открыть дверцу электрошкафа, а при открытой дверце — нельзя включить рукоятку вводного выключателя. Данная блокировка обеспечивается конструкцией рукоятки вводного выключателя. При необходимости включить вводной выключатель с открытой дверцей электрошкафа для ремонтных целей необходимо нажать на шток Е (рис. 5 и 6), выдвигающийся при открывании дверцы.

О наличии напряжения сети в электрических цепях станка при включенном вводном автоматическом выключателе А1 указывает сигнальная лампа ЛС.

После автоматического отключения вводного выключателя рукоятка его остается в положении «включено». Сигнальная лампа при этом гаснет. Для повторного включения необходимо отвести рукоятку в положение «Отключено» и затем переключить в положение «включено».


Технические характеристики станков моделей 6Р80, 6Р80Г

Наименование параметра 6Р80 6Р80Г
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм 800 х 200 800 х 200
Наибольшие размеры устанавливаемой детали (длина х ширина х высота), мм 500 х 160 х 300 500 х 160 х 300
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 150 150
Наибольший продольный ход стола (X), мм 500 500
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм 160 160
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм 300 300
Расстояние от оси шпинделя до стола, мм 50..350 20..320
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм 123 123
Наибольший угол поворота стола, град ±45 нет
Цена одного деления шкалы поворота стола, град 1 нет
Шпиндель
Мощность привода главного движения, кВт 3,0 3,0
Частота вращения шпинделя, об/мин 50..2240 50..2240
Количество скоростей шпинделя 12 12
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н*м 158 158
Конец шпинделя ГОСТ 836-72 Конус 40 Конус 40
Подачи стола
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин 25..1120 25..1120
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин 12,5..560 12,5..560
Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных) 12 12
Скорость быстрых перемещений стола (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин 2,3/ 1,1 2,3/ 1,1
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм 0,06/ 0,02 0,06/ 0,02
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм 6/ 2 6/ 2
Наибольшее допустимое усиле резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН 700/ 500/ 500 700/ 500/ 500
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть
Блокировка раздельного включения подач Есть Есть
Торможение шпинделя Есть Есть
Предохранительная муфта от перегрузок Есть Есть
Автоматическая прерывистая подача Есть Есть
Электрооборудование и приводы станка
Количество электродвигателей на станке 3 3
Электродвигатель главного движения, кВт 3,0 3,0
Электродвигатель привода подач, кВт 0,8 0,8
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт 0,125 0,125
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 3,925 3,925
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1525 х 1875 х 1515 1525 х 1875 х 1515
Масса станка, кг 1260 1240

Связанные ссылки