6Р81Г Станок консольно-фрезерный горизонтальный
паспорт, схемы, описание, характеристики

6Р81Г Станок фрезерный консольный

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Р81Г

Производитель серии фрезерных станков 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш Дмитровский завод фрезерных станков, основанный в 1940 году.

Основной продукцией завода является широкая гамма универсальных консольно-фрезерных станков с размером рабочего стола от 250 x 630 мм до 400 x 1600 мм.

Наиболее известные модели консольно-фрезерных станков, выпускаемых ДЗФС:

  • серии 6Н: вертикальные - 6Н11; горизонтальные - 6Н81, 6Н81Г
  • серии 6Р: вертикальные - 6Р11; горизонтальные - 6Р81; 6Р81Г; широкоуниверсальные - 6Р81Ш
  • серии 6К: вертикальные - 6К11, 6К12; горизонтальные - 6К81Г, 6К82Г, широкоуниверсальные - 6К82Ш
  • серии 6М: широкоуниверсальные с автоциклами - 6М82Ш
  • серии 6Д: вертикальные - 6Д12, горизонтальные - 6Д81, 6Д82, широкоуниверсальные - 6Д81Ш, 6Д82Ш
  • серии 6ДМ: вертикальные с ЧПУ 6ДМ13ФЗ, с автоциклами - 6ДМ83Ш, с ЧПУ - 6ДМ83ШФ2

Станки консольно-фрезерные. Общие сведения

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные - это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

Размер Гамма станков Размер стола, мм
0 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш 200 х 800
1 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 250 х 1000
2 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш 320 х 1250
3 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г 400 х 1600
4 6М14П, 6М84, 6М84Г 500 х 2000

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.


Обозначение консольно-фрезерных станков

6 - фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Р – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т)

8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 - горизонтально-фрезерный)

1 – исполнение станка - типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (1 - размер рабочего стола - 250 х 1000)


Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности

Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, подач стола и повышенная мощность двигателя главного движения).

П – точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-ХХ

Ш – станок широкоуниверсальный

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов


6Р81Г Станок консольный фрезерный горизонтальный. Назначение и область применения

Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6Р81 предназначен для обработки различных изделий из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, угловыми и специальными фрезами.

Широкий диапазон скоростей шпинделя и подач стола обеспечивает возможность обработки изделий на оптимальных режимах резания.

Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V4—V5.

Для вращения шпинделя и механических подач стола предусмотрены приводы от отдельных электродвигателей. Стол станка может совершать быстрые перемещения в трех направлениях.

Ручной и механический приводы сблокированы. Выключение механических перемещений стола может осуществляться упорами и вручную. Для торможения шпинделя применяется электромагнитная муфта.

Повышенная мощность электродвигателей и жесткость станка обеспечивают обработку изделий. на скоростных режимах резания твердосплавным инструментом.

Станок может применяться в единичном мелкосерийном и серийном производстве.


Модификации консольно-фрезерного станка 6Р81Г

6К81, 6К81Г - 1000 х 250 станок универсальный консольно-фрезерный

6Д81, 6Д81Г - 1000 х 250 станок универсальный консольно-фрезерный

6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш - 1000 х 250 станок универсальный консольно-фрезерный

6Р81ГМФ3-1 - 1000 х 250 станок консольно-фрезерный с ЧПУ

6М81, 6М81Г, 6М81А, 6М81Ш - 1000 х 250 станок универсальный консольно-фрезерный

6Н81, 6Н81Г, 6Н81А, 6Н81Д, 6Н81Ш - 1000 х 250 станок универсальный консольно-фрезерный


Аналоги консольно-фрезерного станка 6Р81Г

FU315E - 1250 х 315 станок универсальный консольно-фрезерный - производитель Гомельский станкостроительный завод

X6130A, X6130A/L - 1150 х 300 станок универсальный консольно-фрезерный - производитель Fujian Sanming Machine Tool Co.,LTD Китай

X6132, X6135 - 1320 х 320 станок универсальный консольно-фрезерный - производитель Fujian Sanming Machine Tool Co.,LTD Китай

XW6032B - 1320 х 320 станок универсальный консольно-фрезерный - производитель Shandong Weida Heavy Industries Co.,Ltd. Китай


Габарит рабочего пространства фрезерного станка 6Р81Г

6Р81Г Габарит рабочего пространства фрезерного станка


Общий вид фрезерного станка 6Р81Г

6Р81Г Общий вид горизонтального консольно-фрезерного станка


Расположение составных частей горизонтального консольно-фрезерного станка 6Р81Г

6Р81Г составные части универсального горизонтального консольно-фрезерного станка

Составные части горизонтального консольно-фрезерного станка 6Р81Г

  1. Станина - 6Р81Г-11.001
  2. Станина - 6Р11-11.000
  3. Серьга - 6Р81Г-11.000
  4. Ограждение - 6Р11-12.000
  5. Привод шпинделя - 6Р81Г-21.01
  6. Привод шпинделя - 6Р11-21.01
  7. Коробка скоростей - 6Р81Г-31.02
  8. Переключение коробки скоростей - 6Р81Г-33.01
  9. Коробка подач - 6Н81Г-51.02А
  10. Редуктор - 6Н81Г-52.01
  11. Коробка реверса - 6Н81Г-53.01А
  12. Переключение подач - 6Н81Г-55.02
  13. Консоль - 6Н81Г-60.05
  14. Стол - 6Н81Г-70.01А
  15. Стол - 6H81-70.01
  16. Система смазки стола и консоли - 6Н81Г-83.02
  17. Система смазки стола и консоли - 6H81-83.02
    • Система охлаждения - 6Р81Г-84.01
    • Система охлаждения - 6Р11-84.01
    • Система охлаждения - 6Р81Ш-84.01
  18. Электрошкаф - 6Р81Г-95.02А
    • Злектрошкаф - 6Р81Ш-95.02А
  19. Электрооборудование - 6Р81Г-99.05А
  20. Электрооборудование - 6Р11-99.06А
  21. Электрооборудование - 6Р81Ш-99.001А
  22. Фрезерная головка - 6Р11-32.000
  23. Поворотная головка - 6Т81Ш-31
  24. Ползун - 6Т81Ш-44
  • Принадлежности - 6Р81Г.ОП
  • Принадлежности - 6Р11.ОП
  • Принадлежности - 6Р81Ш,ОП

Расположение органов управления фрезерным станком модели 6Р81Г

6Р81Г Расположение органов управления фрезерным станком модели

Перечень органов управленияя станком 6Р81Г и их назначение

  1. Автоматический выключатель электросети
  2. Выключатель электронасоса охлаждения
  3. Переключатель направления вращения шпинделя
  4. Кнопка "Пуск шпинделя"
  5. Кнопка "Пуск подачи"
  6. Кнопка "Общий стоп"
  7. Кнопка "Толчок шпинделя"
  8. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  9. Рукоятка переключения перебора шпинделя
  10. Рукоятка переключения подач стола
  11. Рукоятка переключения перебора коробки подач
  12. Рукоятка включения механической вертикальной подачи
  13. Рукоятка включения механической поперечной подачи
  14. Рукоятка включения механической продольной подачи
  15. Маховик ручного продольного перемещения стола
  16. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
  17. Маховичок ручного поперечного перемещения стола
  18. Рукоятка включения ускоренной подачи во всех направлениях
  19. Рукоятка закрепления стола от вертикального перемещения
  20. Рукоятка закрепления стола от продольного перемещения
  21. Рукоятка закрепления стола от поперечного перемещения
  22. Упоры выключения продольного механического перемещения стола
  23. Упоры выключения поперечного перемещения стола
  24. Упоры выключения вертикального перемещения стола
  25. Рукоятка привода ручного насоса смазки
  26. Выключатель местного освещения
  27. Квадрат перемещения хобота
  28. Квадрат для закрепления хобота
  29. Винты и гайки закрепления верхних салазок от поворота (для станка 6P81)
  30. Гайка закрепления серьги
  31. Маховичок перемещения пиноли
  32. Рукоятка зажима пиноли
  33. Квадрат поворота головки
  34. Рукоятка переключения скоростей поворотного шпинделя ползуна
  35. Переключатель направления вращения поворотного шпинделя
  36. Переключатель выбора работы шпинделей (горизонтального, поворотного или обоих вместе)
  37. Маховичок включения и регулирования подачи охлаждающей жидкости

Кинематическая схема горизонтально-фрезерного станка 6Р81Г

6Р81Г Кинематическая схема горизонтально-фрезерного станка

Схема кинематическая горизонтального фрезерного станка 6Р81Г. Скачать в увеличенном масштабе


Привод шпинделя станка 6Р81Г

Вращение шпинделю передается от коробки скоростей клиноременной передачей, которая размещается в задней полости станины под крышкой. От шкива, соосного со шпинделем, вращение последнему сообщается или прямым соединением их кулачковой муфтой или через две зубчатые передачи 16-18 и 19-17 (рис.9)

Опорами шпинделя служат подшипники качения: два радиально-упорных впереди и один шариковый в задней опоре.

Регулирование зазора в подшипниках передней опоры возможно только при полной разборке шпинделя - раздел "Регулирование станков").

Коробка скоростей станка 6Р81Г

Коробка скоростей с электродвигателем на корпусе крепится к станине фланцем. Корпус ее при этом входит в полость станины, залитую смазочным маслом. На корпусе установлен плунжерный смазочный насос, приводимый в действие от эксцентрика Для доступа к насосу на правой стороне станины имеется окно с крышкой.

Переключение скоростей в коробке производится от кулачка 129 (см.рис.6) с криволинейными пазами на торцах. Вал кулачка муфтой соединяется с валом шкалы и рукояток переключения 101, расположенных снаружи станины. Соединительная муфта свободно снимается с вала кулачка, когда крышка переключения открепляется от станины.

При разборке коробки скоростей следует отметить положение кулачка и положение шкалы частоты вращения, чтобы восстановить правильную их взаимосвязь при сборке.

Коробка подач. Редуктор станка 6Р81Г

Корпуса коробки подач и редуктора соединяются винтами в единый узел, после чего устанавливаются в полость консоли слева. Справа консоли, через окно с крышкой, выступает вал редуктора с рукояткой, включающей муфту ускоренного хода.

Выходная шестерня редуктора 47 (рис. 10,11) сцепляется с шестерней 49 коробки реверса.

Переключение скользящих шестерен в коробке подач осуществляется так же как и в коробке скоростей кулачком 130 (см.рис.6).

Вал его сцеплен со шкалой и рукояткой переключения 103 (см.рис.6) узла 55 (см.рис.11) укрепленного спереди консоли.

Узел 55 свободно снимается после удаления крепежных винтов. Не следует забывать отметить взаимосвязь шкалы подач и положения кулачка в коробке при разборке, чтобы затем правильно собрать переключение.

Коробка реверса станка 6Р81Г

Механизм коробки реверса получает вращение от редуктора и через предохранительную муфту передает вращение к ходовым винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений стола. Включение вращения того или иного ходового винта, в прямом и обратном направлении, производится кулачковыми муфтами с помощью рукояток 105, 106, 107 (см.рис.6 и II).

Для ручных перемещений стола служат рукоятка 109 и маховичок 110, которые установлены на валах свободно, а в момент использования сцепляются с валами с помощью кулачковых муфт.

В коробке реверса предусмотрена блокировка, предупреждающая включение механической подачи, если не расцеплены с валами рукоятка 109 и маховичок 110.

Блокировка обеспечивается шариками, вложенными в радиальные отверстия валов под ступицами рукоятки 109 и маховичка 110.

При снятии последних шарики могут выпасть, необходимо установить их при сборке на место.

При установке коробки реверса в консоль следует соединить следующие элементы:

  1. ввести конец вала XIX (см.рис.6) со шпонкой в отверстие коническим зубчатым колесом 58;
  2. сцепить зубчатые колеса 57 и 49 с колесами 61 и 47;
  3. ввернуть винт ХVIII в гайку 55 поперечного перемещения.

Консоль станка 6Р81Г

В консоли размещены узлы механизма подачи, описанные выше.

Винт поперечного перемещения стола имеет опоры в коробке реверса и выходит из консоли наружу через отверстие.

Непосредственно, в отверстиях корпуса консоли установлены конические зубчатые колеса и винт вертикального перемещения стола.

Движение к винту продольного перемещения стола сообщается от зубчатого колеса 57 (см. рис.6) коробки реверса через вал XXI (см.рис.6 и 12) и паразитное зубчатое колесо 63. Вал XXI смонтирован в гильзе, установленной в отверстии корпуса консоли.

Зубчатое колесо 63 помещено в окне специальной пробки, посаженной в отверстие сверху консоли так, что зубья выступают над поверхностью направляющих.

Стол станка 6Р81Г

В нижней части салазок стола установлено зубчатое колесо 64 (см.рис.6 и 13), сцепленное с зубчатым колесом консоли 63. Благодаря большой длине зубчатого колеса 64 в течение всего поперечного перемещения стола сохраняется зацепление и обеспечивается передача вращения к продольному винту стола.

Вращение винта продольного перемещения осуществляется коническими зубчатыми колесами 70 и 71 с кулачками на торцах. Между коническими колесами находится втулка со шпонкой внутри и кулачковой муфтой 143 снаружи. Включение кулачковой муфты в ту или иную сторону производится рукояткой 107, чем и обеспечивается движение стола вправо и влево.

Гайка винта продольного перемещения стола снабжена устройством автоматической выборки зазора. Гайка состоит из двух частей, опирающихся буртами (через шариковые подпятники) на торцы несущего их кронштейна.

На наружной цилиндрической поверхности обеих полугаек нарезаны зубья, сцепленные с рейками 145.

Рейки с свою очередь связаны между собой зубчатым колесом 75 и ограничиваются в своем перемещении в направлении от станины винтами, Эти винты с контргайками видны спереди салазок.

Во время попутного фрезерования усилие подачи на винте направлено в сторону противоположную движению стола. Оно вызывает трение в витках той гайки, которая при этом прижимается к кронштейну. За счет усилия трения гайка поворачивается вместе с винтом на некоторый угол. Такой же поворот благодаря связи их реечной системой делает вторая полугайка, но в обратном направлении.

Таким образом, обе полугайки навинчиваются на винт и, упираясь буртами в подпятники, как бы растягивают винт, зазор в витках в это время выбирается. При фрезеровании против подачи направление усилия на витке не вызывает описанного выше эффекта и зазор в витках сохраняется.


Схема электрическая фрезерного станка 6Р81Г

Схема электрическая 6Р81Г cтанка горизонтального консольно-фрезерного

Схема электрическая фрезерного станка 6Р81г. Смотреть в увеличенном масштабе


6Р81Г Станок консольно-фрезерный горизонтальный. Видеоролик.





Технические характеристики станка 6Р81Г

Наименование параметра 6Р81 6Р81Г 6Р81Ш
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82 Н Н П
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1000 х 250 1000 х 250 1000 х 250
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола - - -
Наименьшее и наибольшее расстояние от оси шпинделя до стола 50..370 50..400 50..400
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм 142 142 142
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки, мм - - 245..845
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3 3
Наибольшее перемещение стола продольное (ось X), мм 630 630 630
Наибольшее перемещение стола поперечное (ось Y), мм 200 200 200
Наибольшее перемещение стола вертикальное (ось Z), мм 320 350 350
Наибольший угол поворота стола, град ±45 нет нет
Цена одного деления шкалы поворота стола, град 1 нет нет
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное), мм 0,05 0,05 0,05
Перемещение стола на одно деление лимба (вертикальное), мм 0,025 0,025 0,025
Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм 6 6 6
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм 3 3 3
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин 31,5..1600 31,5..1600 31,5..1600
Количество скоростей шпинделя 18 18 18
Эскиз конца шпинделя 45 ГОСТ 836-72 45 ГОСТ 836-72 45 ГОСТ 836-72
Конус шпинделя 45 45 45
Конус поворотного шпинделя - - 40
Механика станка
Быстрый ход стола продольный и поперечный, мм/мин 3150 3150 3150
Быстрый ход стола вертикальный, мм/мин 1050 1050 1050
Число ступеней рабочих подач стола 16 16 16
Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин 25..800 25..800 25..800
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин 8,3..266,7 8,3..266,7 8,3..266,7
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) есть есть есть
Блокировка ручной и механической подачи (продольной) нет нет нет
Блокировка ручной и механической подачи (поперечной, вертикальной) есть есть есть
Торможение шпинделя (муфта) есть есть есть
Предохранение от перегрузки (шариковая пара) есть есть есть
Привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт 5,5 5,5 5,5
Электродвигатель привода подач, кВт 1,5 1,5 1,5
Электронасос охлаждающей жидкости Тип Х14-22М Х14-22М Х14-22М
Электронасос охлаждающей жидкости, кВт 0,12 0,12 0,12
Производительность насоса СОЖ, л/мин 22 22 22
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1480 х 1990 х 1630 1480 х 1990 х 1630 1480 х 2045 х 1890
Масса станка, кг 2280 2210 2530

Примечания


Связанные ссылки



6Р81г - станок горизонтальный консольно-фрезерный, (pdf) 1,6 Мб, Скачать