6С12 станок консольно-фрезерный вертикальный с поворотной головкой
схемы, описание, характеристики

6С12 Общий вид консольного фрезерного станка

Вертикальный консольно-фрезерный станок 6С12 производил Луганский станкостроительный завод (с 1935 по 1958 год и с 1970 по 1990 год - Ворошиловоградский станкостроительный завод им В.И. Ленина).

Луганский станкостроительный завод одним из первых в бывшем Советском Союзе освоил крупносерийное производство фрезерных станков с цикловой и числовой системами программного управления. Заводом были разработаны и запущены в производство особо сложные высокопроизводительные станки с автоматической сменой инструмента и числовым программным управлениям моделей СВМ1Ф4 и СФ68Ф3П. На заводе освоен выпуск малогабаритных токарных МС-03 и МС-04, фрезерных МС-51, МС-54, СВФ1 и сверлильных станков СВС1-010.

Станки консольно-фрезерные. Общие сведения

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные - это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

Размер Гамма станков Размер стола, мм
0 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш 200 х 800
1 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 250 х 1000
2 6С12, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш 320 х 1250
3 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г 400 х 1600
4 6М14П, 6М84, 6М84Г 500 х 2000

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.


6С12 станок консольно-фрезерный вертикальный. Назначение, область применения

Фрезерный станок 6С12 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцевыми, цилиндрическими, концевыми, радиусными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. В серийном производстве, благодаря наличию полуавтоматических и автоматических циклов, станки могут успешно использоваться на работах операционного характера в поточных и автоматических линиях.

Вертикальные консольно-фрезерные станки моделей 6С12 представляют собой электрифицированные станки, обладающие высокой точностью и жесткостью.

На станках можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчатые колеса и прочее.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, спиралей, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производятся на данных станках о применением делительной головки или накладного круглого стола.

Благодаря наличию механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола, на станке можно производить встречное и попутное фрезерование, как в простых режимах, так и в режимах с автоматическими циклами.

Наиболее эффективное использование станка достигается при обработке деталей методом скоростного фрезерования.

Применение станка в автоматическом цикле при обработке различных ступенчатых деталей, фрезеровании внутренних и наружных рамок и т. д. в условиях мелко и крупносерийного производства, позволяет решать задачи роста его эффективности.

Работа станка СФ15 (6С12) обеспечивает высокую точность фрезерования. Это достигается введением в привод подач узла замедления, сводящего до минимума инерционные перебеги стола и обеспечивающего высокую стабильность размеров при повторении циклов. На станке предусмотрен автоматический отвод детали от инструмента при ускоренных перемещениях стола и возврат ее в исходное положение при переходе на рабочую подачу, что предохраняет обработанную поверхность от повреждений инструментом и сокращает машинное время.

Гидравлический механизм выбора люфта в паре винт-гайка способствует сохранению постоянного натяжения независимо от степени износа гайки. Благодаря этому можно широко применять на станке прогрессивный метод попутного фрезерования. Наличие на станке поворотной шпиндельной головки и возможность перемещения шпинделя в осевом направлении позволяют производить фрезерование под различными углами.

Кнопками одновременно можно осуществлять движение стола в 2-х—3-х направлениях, а также толчковый режим (движение стола только при нажатой кнопке).

В зависимости от потребностей возможны следующие варианты управления:

  • Управление от рукояток
  • Управление кнопочное
  • Управление полуавтоматическое (маятниковый и скачкообразный циклы)

На станке 6С12 могут быть установлены поворотный стол, делительная головка и ряд других приспособлений, расширяющих технологические возможности станков.

Класс точности станков Н.



Модификации вертикального консольного фрезерного станка 6С12

682 – первая модель фрезерного станка, выпущенная Горьковским заводом в 1932 году

6Б12 – следующая модель серии, станок выпускался с 1937 года

6Н12 – следующая модель серии, станок выпускался с 1951 года

6Н13ПР - станок получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году

6Н13Ф3-2 консольно-фрезерный станок с ЧПУ Контур 3П-68

6М12 – следующая модель серии, станок выпускался с 1960 года

6М12П – станок повышенной точности, станок выпускался с 1961 года

6М12ПБ – станок быстроходный с увеличенными числами оборотов и увеличенными подачами, станок выпускался с 1961 года

6С12П – станок повышенной точности

6С12Ц – станок фрезерный с цикловым управлением

6Р12 – следующая модель серии, станок выпускался с 1972 года, заменил станок 6М12

6Р12Б – станок быстроходный с повышенной мощностью

6Р13РФ3 – станок с ЧПУ Н33-1М и револьверной головкой

6Р12К-1К-1 – станок с копировальным устройством, принят к серийному производству в 1978 году

6Т12-1 – следующая модель серии, станок выпускался с 1985 года

6Т12 – следующая модель серии, станок выпускался с 1991 года


Российские и зарубежные аналоги станка 6С12

FSS315, FSS350MR, (FSS450MR) - 315 х 1250 (400 х 1250) - производитель Гомельский станкостроительный завод

ВМ127М - (400 х 1600) - производитель Воткинский машиностроительный завод ГПО, ФГУП

6Д12, 6К12 - 320 х 1250 - производитель Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС

X5032, X5040 - 320 х 1320 - производитель Shandong Weida Heavy Industries, Китай

FV321M, (FV401) - 320 х 1350 (400 х 1600) - производитель Arsenal J.S.Co. - Kazanlak, Арсенал АД, Болгария



Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка 6С12

6С12 Общий вид консольно-фрезерного станка


Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6С12

6С12 Расположение составных частей и органов управления консольно-фрезерного станка

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6С12. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6С12

  1. Рукоятка продольного перемещения стола
  2. Пульт управления «Левый»
  3. Рукоятка переключения скоростей
  4. Винт зажима пиноли
  5. Фиксатор нулевого положения головки
  6. Рукоятка перемещения пиноли
  7. Кран СОЖ
  8. Блок путевых конечных выключателей «Продольно»
  9. Панель электрическая
  10. Ограничительные кулачки
  11. Винт поворота головки
  12. Гайка зажима головки
  13. Упор выдвижения пиноли
  14. Ограничительные кулачки
  15. Ограничительные кулачки
  16. Ограничительные кулачки
  17. Пульт управления «Правый»
  18. Рукоятка зажима салазок
  19. Лимб продольного перемещения
  20. Лимб вертикального перемещения
  21. Лимб поперечного перемещения
  22. Рукоятка переключения подач
  23. Кнопка "Ускоренная подача"
  24. Кнопка «Пуск шпинделя»
  25. Кнопка «Общий стоп»

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6С12

  • Пульт управления левый - СФ1.06.00.000
  • Шпиндельная головка - СФ15.02.00.000
  • Станина с коробкой скоростей - СФ2.01.00.000
  • Пульт управления правый - СФ2.07.03.003
  • Механизм переключения скоростей СФ1.23.03.000
  • Стол-салазки - СФ2.04.00.000
  • Консоль - СФ2.03.00.000
  • Коробка подач - СФ2.06.00.000
  • Электрооборудование - СФ15.12.00.000
  • Блок конечных путевых переключателей - СФ2.08.00.000
  • Механизм подъема и опускания консоли - СФ1.21.00.000

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6С12

6С12 Схема кинематическая консольно-фрезерного станка

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6С12. Смотреть в увеличенном масштабе


Шпиндельная головка консольно-фрезерного станка 6С12

6С12 Шпиндельная головка консольно-фрезерного станка

Шпиндельная головка консольно-фрезерного станка 6С12. Смотреть в увеличенном масштабе


Перечень составных частей шпиндельной головки консольно-фрезерного станка 6С12

  1. подшипники горизонтального вала
  2. винты регулировочные
  3. подшипники промежуточного вала
  4. трубка для смазки
  5. шайба
  6. подшипники
  7. винт
  8. гайка
  9. кронштейн
  10. шестерни конические
  11. гайка
  12. винт
  13. гайка подвижная
  14. шестерня
  15. подшипники
  16. пиноль
  17. роликоподшипник радиальный А—3182118
  18. шпиндель
  19. полукольца
  20. шарикоподшипник радиально-упорный СА—36214
  21. кольцо
  22. вал промежуточный
  23. стаканы
  24. болт
  25. стаканы
  26. винт

Описание шпиндельной головки станка

Поворотная шпиндельная головка представляет собой фасонную чугунную отливку, в расточках которой смонтированы:

  • подвижная пиноль 17
  • шпиндель 19
  • промежуточный вал 23 с зубчатой передачей

Передней опорой шпинделя служит двухрядный радиальный роликоподшипник А3182118. Задней опорой является два радиально-упорных шарикоподшипника СА 36214. Натяжение подшипника задней опоры шпинделя осуществляется подшлифовкой колец 22, а подшипника А3182118 — полуколец 20.

Шпиндель — разгруженный. Осевые и радиальные нагрузки, возникающие на шестерне 14, воспринимаются непосредственно корпусом через подшипники.

Механизм перемещения пиноли состоит из кронштейна с гайкой 8, жестко закрепленных на пиноли и винта 7, получающего вращение через коническую пару 10, при повороте маховика. При перемещении пиноли необходимо отпустить зажимной винт, расположенный на передней стороне шпиндельной головки.

Поворот шпиндельной головки осуществляется при помощи червячной передачи, вмонтированной во фланцевую часть станины.

Монтаж и демонтаж шпиндельной головки станка

Монтаж головки производится при снятом червяке. Вставив головку в станину на 50% ее посадки, провернуть шпиндель 19 для совмещения шлицев, затем полостью головку установить и закрепить.

Ввернуть червяк с втулкой и застопорить его винтом и коническим штифтом.

Регулировка зацепления конических шестерен

Регулировку зацепления конических шестерен вести перемещением стаканов 24 и 26. Для этого необходимо отпустить 3 винта 27 и 3 болта 25. При перемещении винтов 27 производить регулировку.

Боковой зазор между зубьями конической передачи должен быть в пределах 0,17 — 0,24 мм. Длина пятна контакта не менее 50% длины зуба, ширина — не менее 50% рабочей высоты зуба.

Регулировка подшипников

Регулировка всех радиально-упорных подшипников производится за счет подшлифовок колец. Подшипники 21 верхней опоры шпинделя устанавливаются с предварительным натягом.

Предварительный натяг нижнего подшипника 18 должен обеспечиваться посадкой подшипника на коническую шейку шпинделя за счет подшлифовки полуколец 20.

Осевой люфт подшипников промежуточного вала 23 должен быть в пределах 0,02—0,03 мм.

Регулировка люфта в паре винт-гайка

Для выбора люфта в паре винт-гайка отпустить гайку 11 и винт 12, затем поворотом подвижной гайки 13 устранить люфт и законтрагаить ее.


Технические характеристики консольного фрезерного станка 6С12

Наименование параметра 6С12 6Р12 6Т12
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм 1250 х 320 1250 х 320 1250 х 320
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 250 400
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм 460 30..450 30..450
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм 400 350 380
Рабочий стол
Наибольший продольный ход стола (X), мм 950 800 800
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм 300 250 320
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм 410 420 420
Перемещение стола на одно деление лимба продольное (X), поперечное (Y), мм 0,05 0,05 0,05
Перемещение стола на одно деление лимба вертикальное (Z), мм 0,01 0,01 0,01
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин 20..2500 12,5..1600 12,5..1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин 8..400 4,1..530 4,1..530
Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных 18 22 22
Скорость быстрых перемещений продольных (X), поперечных (Y), м/мин 2,5 4 4
Скорость быстрых перемещений вертикальных (Z), м/мин 1 1,330 1,330
Усилие, допускаемое механизмом подач для продольной подачи (X), кг 1400
Усилие, допускаемое механизмом подач для поперечной подачи (Y), кг 410
Усилие, допускаемое механизмом подач для вертикальной подачи (Z), кг 740
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин 31,5..1600 40..2000 31,5..1600
Количество скоростей шпинделя 18 18 18
Перемещение пиноли шпинделя, мм 80 70 70
Конус фрезерного шпинделя 50 ГОСТ 15945-70 № 3 ГОСТ 836-62
Конец шпинделя 50
Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град ±45 ±45 ±45
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть Есть
Блокировка раздельного включения подач Есть Есть Есть
Торможение шпинделя Есть Есть Есть
Предохранительная муфта от перегрузок Есть Есть Есть
Автоматическая прерывистая подача Есть Есть Есть
Электрооборудование, привод
Количество электродвигателей на станке 4 3 4
Электродвигатель привода главного движения, кВт 5,5 7,5 7,5
Электродвигатель привода подач, кВт 1,5 2,2 3
Электродвигатель насоса механизма выбора люфта, кВт 0,08 - -
Электродвигатель зажима инструмента, кВт - - 0,25
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт 0,125 0,12 0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 9,825 10,87
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2000 х 2230 х 2030 2305 х 1950 х 2020 2280 х 1965 х 2265
Масса станка, кг 3000 3120 3250

Связанные ссылки