Электрооборудование и Схемы фрезерных станков:
6Т82Г-29, 6T82-29, 6T12-29, 6Т82Ш-29, 6Т83Г-29, 6T83-29, 6T13-29, 6Т83Ш-29
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе консольно-фрезерных станков 6Т82Г-29, 6T82-29, 6T12-29, 6Т82Ш-29, 6Т83Г-29, 6T83-29, 6T13-29, 6Т83Ш-29

Производитель консольно-фрезерных станков - Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Производство фрезерных станков на Горьковском станкостроительном заводе началось в 1932 году.

Электрооборудование консольно-фрезерных станков 6Т82Г-29, 6T82-29, 6T12-29, 6Т82Ш-29, 6Т83Г-29, 6T83-29, 6T13-29, 6Т83Ш-29

Электрооборудование фрезерных консольных станков 6Т82Г-29, 6T82-29, 6T12-29, 6Т82Ш-29, 6Т83Г-29, 6T83-29, 6T13-29, 6Т83Ш-29 исполнения 29 выполнено для питания от трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В±10% и частотой 50 Гц±2% с глухозаземленной нейтралью. Станки комплектуются аппаратурой климатического исполнения «У», «УХЛ», «О» категории размещения 2...4 по ГОСТ15150.

Аппаратура управления и защиты установлена в шкафу управления. В качестве вводного выключателя применен автоматический выключатель с независимым расщепителем, обозначенный по схеме QF1. Электрической схемой станка предусмотрены пониженные напряжения:

• 110В переменного тока для питания цепей управления,
• 24В постоянного тока для питания электромагнитных муфт,
• 24 В переменного тока для цепи освещения.

Освещение рабочего места производится светильником, расположенным с левой стороны станка.

Уровень электромагнитного излучения станка является безопасным для работающего на станке и рядом функционирующего оборудования.

Завод-изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в электрооборудование станков для их усовершенствования.

Читайте также: Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6М, 6Р, 6Т

Cхема электрическая консольно-фрезерных станков 6Т82Г-29, 6T82-29, 6T12-29, 6Т82Ш-29, 6Т83Г-29, 6T83-29, 6T13-29, 6Т83Ш-29

Электрическая схема 1 фрезерных станков серии 6Т…-29

Электрическая схема фрезерных станков серии 6Т…-29. Скачать в увеличенном масштабе

Электрическая схема 2 фрезерных станков серии 6Т…-29

Электрическая схема фрезерных станков серии 6Т…-29. Скачать в увеличенном масштабе

Электрическая схема 3 фрезерных станков серии 6Т…-29

Электрическая схема фрезерных станков серии 6Т…-29. Скачать в увеличенном масштабе

Электрическая схема 4 фрезерных станков серии 6Т…-29

Электрическая схема фрезерных станков серии 6Т…-29. Скачать в увеличенном масштабе

Электрическая схема 5 фрезерных станков серии 6Т…-29

Электрическая схема фрезерных станков серии 6Т…-29. Скачать в увеличенном масштабе

Электрическая схема 6 фрезерных станков серии 6Т…-29

Электрическая схема фрезерных станков серии 6Т…-29. Скачать в увеличенном масштабе

Cхема расположения электрооборудования на консольно-фрезерном станке

Cхема расположения электрооборудования на фрезерном станке серии 6Т…-29

Cхема расположения электрооборудования на консольно-фрезерном станке серии 6Т…-29. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень элементов схемы электрической принципиальной станков 6Т82Г, 6T82, 6T12, 6Т82Ш, 6Т83Г, 6T83, 6T13, 6Т83Ш

Перечень элементов схемы электрической принципиальной фрезерного станка серии 6Т…-29

Перечень элементов схемы электрической принципиальной консольно-фрезерного станка серии 6Т…-29. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень элементов схемы электрической принципиальной фрезерного станка серии 6Т…-29

Перечень элементов схемы электрической принципиальной консольно-фрезерного станка серии 6Т…-29. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень элементов схемы электрической принципиальной фрезерного станка серии 6Т…-29

Перечень элементов схемы электрической принципиальной консольно-фрезерного станка серии 6Т…-29. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень элементов схемы электрической принципиальной фрезерного станка серии 6Т…-29

Перечень элементов схемы электрической принципиальной консольно-фрезерного станка серии 6Т…-29. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень элементов схемы электрической принципиальной фрезерного станка серии 6Т…-29

Перечень элементов схемы электрической принципиальной консольно-фрезерного станка серии 6Т…-29. Скачать в увеличенном масштабе

Подключение станка

ВНИМАНИЕ! ДО ПОДКЛЮЧЕНИЯ СТАНКА К ПИТАЮЩЕЙ ЭЛЕКТРОСЕТИ ПОДКЛЮЧИТЕ СТАНОК К ЦЕХОВОЙ СИСТЕМЕ ЗАЗЕМЛЕНИЯ.

Подвод кабеля от цеховой электрической сети к вводным клеммам станка производится через отверстие на крыше эпектрошкафа. Подключение выполнить кабелем с жилами сечением:

• 4 мм² - Для станков 6Т82Г-29. 6Т82-29, 6Т12-29, 6Т82Ш-29, ГФ3202-29;
• <6 мм² - для станков 6Т83Г-29, 6Т83-29, 6Т13-29, 6Т83Ш-29. ГФ3203-29./li>

ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТА НА СТАНКЕ С ОТКРЫТЫМИ ШКАФОМ УПРАВЛЕНИЯ И КЛЕММНОИ КОРОБКОЙ. ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЙ РЕМОНТ, ОСМОТР И ЧИСТКУ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ПРОИЗВОДИТЬ ТОЛЬКО ПРИ ОТКЛЮЧЕННОЙ ПИТАющЕЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ.

Электрическое сопротивление, измеренное между винтом заземления и любой металлической частью станка, которая может оказаться под напряжением в результате пробоя изоляции, не должно превышать 0,1 Ом.

Обслуживание электрооборудования станка должно производиться специалистами по электрооборудованию станков.

Помните, что при отключенном вводном выключателе его верхние зажимы и вводной клеммный набор находятся под напряжением питающей сети. Снимать кожухи ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Для осмотра и наладки электроаппаратуры под напряжением (при открытой дверке шкафа) в схеме предусмотрен деблокирующий переключатель SA1, установленный в шкафу управления. Этим переключателем должны пользоваться специалисты-электрики.

Органы управления консольно-фрезерными станками 6Т82Г-29, 6T82-29, 6T12-29, 6Т82Ш-29, 6Т83Г-29, 6T83-29, 6T13-29, 6Т83Ш-29

Управление приводами станка осуществляется с основного и бокового пультов управления. На основном пульте управления расположены:

• кнопки включения SB14, SB15, SB16, SB19, SB20, SВ21 и отключения SB10 приводов стола;
• кнопки включения SB6 и отключения SB8 привода главного движения;
• кнопка аварийного отключения SB1;
• переключатели: SA6 - выбор режима работы, SA5 - включения насоса смазочно-охлаждающей жидкости.

На боковом пульте управления расположены:

• органы управления приводами стола SB17, SB18, SB13 и шпинделя SB7, SB9;
• кнопка аварийного отключения SB2;
• кнопка SB24 импульсного включения второго шпинделя;
• кнопка SB3 проворота первого шпинделя от привода зажима инструмента при изменении частоты вращения;
• переключатели:
• SA2 - привода зажима-отжима инструмента,
• SA3 - выбора пульта управления,
• SA4 - выбора координаты перемещения стола.

На правой боковой стенке шкафа выведены ручка вводного выключателя QF1 и ручки реверсивных переключателей шпинделей QS1 И QS2.

На левой боковой стенке шкафа расположен блок переключателей SA7...SA10, предназначенный для набора циклов.

Все органы управления электрооборудованием станка снабжены символами, определяющими их функциональное назначение. Перечень графических символов и обозначений органов управления приведены в первой части руководства.

Перечень графических символов на консольно-фрезерном станке

Перечень графических символов на консольно-фрезерном станке

Перечень графических символов на консольно-фрезерном станке. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень графических символов на консольно-фрезерном станке

Перечень графических символов на консольно-фрезерном станке. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень графических символов на консольно-фрезерном станке

Перечень графических символов на консольно-фрезерном станке. Скачать в увеличенном масштабе

Первоначальный пуск консольно-фрезерного станка

Перед пуском станка в эксплуатацию внимательно ознакомьтесь с данным руководством, органами.

• произведите внешний осмотр и проверьте исправность электрооборудования станка, надежность крепления разборных контактных соединений;

• удалите предохранительную смазку с магнитных систем аппаратов;
• освободите подвижные части электроаппаратов от крепежа, установленного на время транспортирования;
• проверьте перемещение подвижных узлов станка при помощи механических рукояток;
• после внешнего осмотра электрооборудования станка на клеммных рейках электрошкафа отключите провода, питающие электродвигатели. Включите вводной выключатель;
• при включенном вводном выключателе проверьте действие блокирующих и сигнальных систем, надежность срабатывания магнитных пускателей и реле;
• после проверки работы электрооборудования без движения узлов станка подключите двигатели и проверьте их фазировку. При правильной фазировке направления перемещения узлов станка должны соответствовать выбранным на пульте;
• проверьте работу электрооборудования при работе станка на холостом ходу. В крайних положениях стола его движения ограничиваются путевыми выключателями:
• SQ4, SQ7 - при движении в продольном направлении;
• SQ5, SQ8 - в поперечном направлении;
• SQ6, SQ9 - в вертикальном направлении.

Описание работы электросхемы консольно-фрезерных станков 6Т82Г-29, 6T82-29, 6T12-29, 6Т82Ш-29, 6Т83Г-29, 6T83-29, 6T13-29, 6Т83Ш-29

Привод главного движения

Привод главного движения осуществляется от асинхронных трехфазных двигателей переменного тока с короткозамкнутым ротором, обозначенных на схеме М1 и М2. Электродвигатель М2 установлен только на станках моделей 6Т82Ш-29, 6Т83Ш-29, ГФ3202-29 и ГФ3203-29.

Защита электродвигателей М1 и М2 от токов короткого замыкания производится выключателем QF1, от перегрузок недопустимой продолжительности - тепловыми реле FR3 и FR7.

Пуск приводов шпинделей производится нажатием кнопок S86 (зона 2.26 на принципиальной схеме) или SB7 (зона 2.27). При этом включается реле времени КТЗ. которое замыкающим контактом включает пускатели КМЗ, КМ7 и подготавливает цепи включения привода стола (зона 3.8). Пускатели КМЗ, КМ7 подключают двигатели М1 и М2 к сети, одновременно их вспомогательные контакты ставят на самопитание реле КТЗ.

Останов приводов шпинделей производится кнопками SB8 (зона 2.28), SB9 (зона 2.29). При одновременном отключении приводов шпинделей и стола репе времени КТ1 и контакт реле К2 (зона 2.17) обеспечивают задержку на отключение приводов шпинделей,

Для торможения приводов шпинделей при их отключении используются электромагнитные муфты, обозначенные по схеме УС6 (зона 5.19), УС7 (зона 5.21). Время торможения шпинделей устанавливается выдержкой времени при отключении контакта реле КТЗ (зона 5.19) в пределах 2 - 5 сек.

Импульсное включение электродвигателя М2, необходимое для четкого переключения частоты вращения второго шпинделя, производится кнопкой SB24 (зона 2 19). При нажатии кнопки SB24 включается пускатель КМ7 и двигатель М2, вспомогательный контакт пускателя КМ7 (зона 2 20) включает реле импульса К16, размыкающийся контакт которого (зона 2.18) отключает пускатель КМ7. Реле К16 остается на самопитании через кнопку SB24 и свой замыкающийся контакт.

Для изменения направления вращения и отключения электродвигателей М1 и М2 в их силовых цепях установлены реверсивные переключатели QS1 и QS2.

ВНИМАНИЕ! ИЗМЕНЕНИЕ НАПРАВЛЕНИЯ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ ПРОИЗВОДИТЬ ТОЛЬКО ПРИ ОТКЛЮЧЕННЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯХ М1 И М2

Привод перемещения стола

Привод перемещения стола выполнен на асинхронном короткозамкнутом электродвигателе М3 и электромагнитных муфтах YC1...YC6. Защита электродвигателя от токов короткого замыкания производится автоматическим выключателем QF1, от перегрузок недопустимой продолжительности -тепловым реле FR5.

Включение электропривода стола в зависимости от направления движения производится кнопками SB 14 (зона 3.10), SB15, S816, SB19, SB20, SB21, SB17 и SB18, отключение - кнопками SB10 и SB13 (стоп подачи), а также кнопками SB8 и SB9 (стоп шпинделей).

Кнопки SB14 (влево), SB19 (вправо), реле К4, К7, муфта YC1 обеспечивают управление продольными ходами стола, кнопки SB15 (вперед), SB20 (назад), реле К5, К8, муфта YC2 - поперечным ходом, кнопки SB 16 (вверх), SB21 (вниз), реле Кб, К9, муфта YC3 - вертикальным ходом. Требуемое направление перемещения обеспечивается реверсом двигателя М4 с помощью пускателей КМ5, КМ6.

При управлении с бокового пульта продольное, поперечное или вертикальное перемещение стопа выбирается переключателем SA4 (зона 3.15), включение производится с помощью кнопок SB17, SB18, а останов кнопкой SB13.

Кнопки SB22, SB23 (зона 3.22), реле К10 и муфта YC5 обеспечивают быстрое толчковое перемещение при предварительно включенном движении стола.

Для ограничения свободных выбегов стола предусмотрено торможение путем одновременного включения муфт быстрого хода YC5 и подачи YC4 при отключенном двигателе время торможения определяется выдержкой времени реле КТ1.

Повторное включение перемещения стопа после отключении кнопками стоп или наезде на ограничивающий конечный выключатель осуществляется с выдержкой времени (реле КТ2), необходимой для снятия остаточного передающего момента на муфтах YC4. YC5.

Привод зажима инструмента

Привод зажима инструмента осуществляется от асинхронного короткозамкнутого электродвигателя М5.

Защита электродвигателя от токов короткого замыкания производится плавкими предохранителями FU1.

Управление приводом производится трехпозиционным переключателем SA2 с самовозвратом в среднее фиксированное положение (зона 2.13), включающим пускатели КМ1 (зажим) или КМ2 (отжим).

Привод зажима инструмента используется также для проворота первого шпинделя при переключении частоты вращения. При этом его включение производится кнопкой SB3 (зона 2.11), воздействующей на пускатель КМ1.

Привод охлаждения

Охлаждение режущего инструмента производится от центробежного вертикального насоса, приводимого в движение асинхронным электродвигателем М4.

Защита электродвигателя насоса от токов короткого замыкания производится плавкими предохранителями FU1, а от перегрузок недопустимой продолжительности тепловым реле FR4.

Включение насоса производятся переключателем SA5 (зона 2.28) при включенном приводе шпинделя.

Режим ручного управления

В данном режиме электрическая схема обеспечивает управление всеми приводами станка от кнопок, расположенных на пультах управления (см. 6.1..6.4). Возможно также управление дополнительным круглым столом, кинематически связанным с основным приводом подачи.

Для пуска привода подачи необходимо выполнить следующие операции:

• переключатель SA6 установить в положение ручного управления;
• установить скорость и направление вращения шпинделя;
• произвести зажим инструмента и заготовки;
• кнопками SB6 или SB7 включить шпиндель;
• включить кнопку подачи, например движения стола влево SB14. При этом включается реле К4; муфты выбора координаты YC1 и рабочей подачи YC4; пускатель КМ5; реле КТ1, К2 и электродвигатель М4. Стол движется влево в режиме рабочего хода.

Для осуществления ускоренного перемещения следует нажать кнопки быстрого хода SB22 или SB23. При этом включается реле К10, которое отключает муфту рабочего хода YC4 и включает муфту быстрого хода YC5. Стол получает движение в том же направлении в режиме быстрого хода. При освобождении кнопок SB22 ила SB23 реле К1О и муфта YC5 отключаются, а муфта YC4 включается вновь, вследствие чего стол продолжает движение в том же направлении в режиме рабочего хода.

Останов привода стола производится кнопками SB10, SB13 или кнопками SB8, SB9 одновременно с отключением привода главного движения.

Управление приводом стола в других направлениях аналогично выше описанному.

Режим толчкового управления

Режим толчкового управления предназначен для наладки станка, точного подвода заготовки при включенном и отключенном главном приводе и выбирается переключателем SA6 (56 - 65). расположенным на основном пульте управления.

Режим толчкового управления обеспечивает те же операции управления столом, что и ручной режим.

Режим автоматического управления

В режиме автоматического управления электрическая схема обеспечивает обработку детали по следующим циклам.

• 1) простой влево;
• 2) простой влево с реверсом;
• 3) маятниковый;
• 4) простой вправо с реверсом;
• 5) простой вправо.

При установке дополнительных кулачков, воздействующих на путевые выключатели SQ12. SQ13, циклы 1, 2, 4, 5 преобразуются в скачкообразные типа быстрый ход, рабочий ход, быстрый ход, рабочий ход и т.д.

Для того чтобы настроить станок на какой-либо цикл, необходимо по обрабатываемой детали расставить кулачки, воздействующие на путевые выключатели SQ4, SQ7, SQ12, SQ13, в зависимости от цикла обработки

Периодичность профилактических ремонтов электродвигателей устанавливается а зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в год или через 4000 часов работы. При профилактическом ремонте производится разборка электродвигателя, внутренняя чистка и замена смазки подшипников Перед набивкой свежей смазкой подшипники необходимо промыть бензином, камеру заполнить свежей смазкой на 2/3 ее объема. Рекомендуемые смазки для подшипников: смазка 1-13 жировая ОСТ 3801145-80 или смазка ЦИАТИМ-203 ГОСТ8773-73.

Читайте также: Автоматические циклы фрезерных станков

Указания по обслуживанию электрооборудования

Надежность и долговечность работы электрооборудования станка обеспечивается правильной эксплуатацией и надлежащим уходом. Систематические технические осмотры и чистка электрооборудования от загряз-

Технические осмотры магнитных пускателей, реле и аппаратов защиты следует производить не реже одного раза в месяц. При осмотрах особо обращать внимание на правильное функционирование подвижных частей аппаратов, надежность крепления разъемных контактных соединений и крепежа аппаратов. При необходимости следует очистить от нагара и отрегулировать контактные системы электроаппаратов.

Технические осмотры аппаратов ручного управления, трансформаторов, конденсаторов, резисторов и других неподвижных аппаратов следует производить не реже одного раза в шесть месяцев. При осмотрах проверяется надежность креплений, состояние цепей заземлений. У трансформаторов проверяется величина сопротивления изоляции, которая должна быть не менее 0,5 Мом, измеренная мегометром на напряжение 1000В.

Периодичность осмотров электродвигателей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца. При осмотрах электродвигателей необходимо очистить их от загрязнений, проверить надежность заземления и соединения с приводным механизмом

Читайте также: Технология ремонта фрезерных станков

Описание электрооборудования фрезерных станков. Видеоролик.

Связанные ссылки. Дополнительная информация