6Т12-1 станок консольно-фрезерный вертикальный общего назначения
характеристики, схемы, описание

6Т12-1 Общий вид консольного фрезерного станка

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Т12-1

Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Т12-1, 6Т13-1 - Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Начиная с 1932 года Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

История вертикального консольного фрезерного станка 6т12-1

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83Г, 6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т82-1, 6Т13-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т13, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш,.


Классификация, обозначение и основные характеристики фрезерных станков

Ремонт фрезерных станков


6Т12-1 станок вертикальный консольно-фрезерный. Назначение и область применения

С 1985 года Горьковский завод фрезерных станков (ГЗФС) начал выпуск консольно-фрезерных станков серии 6т12-1. Станки серии 6т12-1 является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии Р (6Р12, 6Р13).


Основные отличия фрезерных станков 6Т12-1 и 6Т12

  • Вылет (расстояние от оси шпинделя до направляющих станины): 6т12-1 - 350 мм, 6т12 - 380 мм
  • Поперечное переммещение стола: 6т12-1 - 270 мм, 6т12 - 320 мм
  • Расстояние от края стола до станины: 6т12-1 - 70..340 мм, 6т12 - 70..390 мм
  • Двигатель подач: 6т12-1 - 2,2 кВт, 6т12 - 3,0 кВт
  • Масса станка: 6т12-1 - 3400 кг, 6т12 - 3250 кг

Рабочее пространство станка модели 6т12 на 50 мм больше чем у станка 6т12-1.


Основные отличия фрезерных станков 6Т13-1 и 6Т13

  • Вылет (расстояние от оси шпинделя до направляющих станины): 6Т13-1 - 420 мм, 6Т13 - 460 мм
  • Поперечное переммещение стола: 6Т13-1 - 340 мм, 6Т13 - 400 мм
  • Расстояние от края стола до станины: 6Т13-1 - 60..400 мм, 6Т13 - 60..460 мм
  • Масса станка: 6Т13-1 - 4250 кг, 6Т13 - 4300 кг

Рабочее пространство станка модели 6т13 на 60 мм больше чем у станка 6т12-1.


Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Т12-1 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов. Применяется в условиях единичного и серийного производства.

Станок 6Т12-1 отличается от станка 6Т13-1 установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола.

На станке 6Т12-1 можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др.

На вертикальном консольно-фрезерном станке 6Т12-1 возможна работа в трех режимах:

  1. Автоматический - В автоматическом режиме станок работает при различных автоматических циклах.
  2. Толчковый - В толчковом режиме производятся установочные перемещения стола. Возможна работа по разметке.
  3. Ручной - В ручном универсальном режиме станок работает с использованием рабочих подач, быстрых перемещений, а также ручных перемещений от маховиков и рукоятки.

Особенности конструкции фрезерного станка 6Т12-1

Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола, индивидуальная смазка винта вертикального перемещения, повышающая его долговечность и снижающая усилие подъема консоли.

Введены дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии.

Повышена жесткость станка за счет прямоугольных направляющих станины и консоли.

Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении.

Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания.

Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.

Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Механизировано крепление инструмента. Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки. Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений.

Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве.

Станок может поставляться в стране с умеренным, холодным и тропическим климатом.

Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е

Основные конструктивные преимущества станков:

  • механизированное крепление инструмента в шпинделе;
  • механизм пропорционального замедления подачи;
  • устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
  • предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
  • торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
  • устройство защиты от разлетающейся стружки.

Основные технологические преимущества станков:

  • разнообразные автоматические циклы работы станка;
  • широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
  • большая мощность приводов;
  • высокая жесткость;
  • надежность и долговечность.
  • Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения на них делительной головки, круглого поворотного стола и других приспособлений.

Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению, частоте питающей сети. Поставляются запасные части.


Российские и зарубежные аналоги станка 6Т12-1 (6Т13-1)

FSS350MR, FSS450MR - 315 х 1250, 400 х 1250 - производитель Гомельский станкостроительный завод

ВМ127М - (400 х 1600) - производитель Воткинский машиностроительный завод ГПО, ФГУП

6Д12, 6К12 - 320 х 1250 - производитель Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС

X5032, X5040 - 320 х 1320 - производитель Shandong Weida Heavy Industries, Китай

FV321M, (FV401) - 320 х 1350 (400 х 1600) - производитель Arsenal J.S.Co. - Kazanlak, Арсенал АД, Болгария


Габарит рабочего пространства консольно-фрезерного станка 6Т12-1

6Т12-1 Габарит рабочего пространства универсального вертикального консольно-фрезерного станка

Чертеж рабочего пространства фрезерного станка 6Т12-1


Эскиз шпинделя консольно-фрезерного станка 6Т12-1

6Т12-1 Эскиз шпинделя универсального вертикального консольно-фрезерного станка

Эскиз шпинделя фрезерного станка 6Т12-1


Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка 6Т12-1

6Т12-1 Общий вид консольно-фрезерного станка

Фото консольно-фрезерного станка 6Т12-1


Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6Т12-1

6Т12-1 Расположение составных частей консольно-фрезерного станка

Расположение составных частей фрезерного станка 6Т12-1

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6Т12-1

  1. станина
  2. пульт боковой
  3. механизм переключения подач
  4. коробка скоростей шпинделя
  5. головка поворотная
  6. устройства электромеханического зажима инструмента
  7. шкаф управления
  8. стол и салазки
  9. механизм замедления подачи
  10. пульт основной
  11. консоль
  12. коробка подач

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Т12-1

6Т12-1 Органы управления консольно-фрезерного станка

Расположение органов управления фрезерным станком 6Т12-1


Пульты управления фрезерным станком 6Т12-1

6Т12-1 Пульты управления фрезерным станком 6Т12-1: основной и боковой

Пульты управления фрезерным станком 6Т12-1: основной -II, боковой -I

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Т12-1

  1. Указатель скоростей шпинделя
  2. Кнопка "Перемещение стола назад, вперед, вниз"
  3. Переключатель выбора направления перемещения стола
  4. Переключатель "Зажим-Отжим инструмента"
  5. Кнопка "Перемещение стола вперед, влево, вверх"
  6. Кнопка "Толчок шпинделя" (дублирующая)
  7. Кнопка "Стоп перемещения стола"
  8. Кнопка "Пуск шпинделя"
  9. Кнопка "Стоп шпинделя" (дублирующая)
  10. Кнопка "Стоп" аварийная
  11. Кнопка "Быстрое перемещение стола" (дублирующая)
  12. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  13. -
  14. Шестигранник поворота головки
  15. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
  16. Клавиша "Перемещение стола влево"
  17. Клавиша "Перемещение стола вправо"
  18. Клавиша "Стоп продольного перемещения стола"
  19. Кнопка "Стоп шпинделя"
  20. Кнопка "Пуск шпинделя"
  21. Зажимы стола
  22. Переключатель включения режима работы стола "Ручной - Механический"
  23. Маховик ручного продольного перемещения стола
  24. Кольцо-нониус
  25. Лимб механизма поперечных перемещений стола
  26. Ручное поперечное перемещение стола
  27. Ручное вертикальное перемещение стола
  28. Грибок переключения подач
  29. Кнопка "Стоп" аварийная
  30. Переключатель выбора режима работы станка
  31. Переключатель "Замедленная подача"
  32. Кнопка "Быстрое перемещение стола и пуск цикла"
  33. Клавиша "Стоп вертикального перемещения стола"
  34. Клавиша "Перемещение стола вниз"
  35. Зажимы салазок
  36. Клавиша "Перемещение стола вверх"
  37. Маховик ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
  38. Клавиша "Стоп поперечного перемещения стола"
  39. Клавиша "Перемещение стола вперед"
  40. Клавиша "Перемещение стола назад"
  41. Маховик выдвижения гильзы шпинделя
  42. Зажим головки на станине
  43. Вводной выключатель
  44. Переключатель направления вращения шпинделя "Влево - Вправо"
  45. Переключатель насоса охлаждения «Включено – Выключено»
  46. Переключатель выбора пульта управления
  47. Переключатель выбора автоматических циклов
  48. Зажим консоли
  49. Рукоятка съемная ручного вертикального и поперечного перемещения стола
  50. Штифт нулевой фиксации головки

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т12-

6Т12-1 Схема кинематическая консольно-фрезерного станка

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Т12-1-1

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т12-1. Скачать в увеличенном масштабе


Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.

Графики, поясняющие структуру механизма подач станка, приведены на рис. 6 и 7.

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.

Станина жестко закреплена на основании и фиксирована штифтами.


Поворотная головка консольно-фрезерного станка 6Т12-1

Поворотная головка (рис. 8) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в 1-разный паз фланца станины.

Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки.

Регулировку проводят в следующем порядке:

  • выдвигается гильза шпинделя;
  • демонтируется фланец 6;
  • снимаются полукольца;
  • с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка;
  • через отверстие отвертыванием винта 2 расконтривается гайка 1;
  • стальным стержнем гайка 1 застопоривается. Поворотом шпинделя за сухарь гайку подтягивают и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника. После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов. При работе в течение часа нагрев подшипников не должен превышать 60° С;
  • замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего полукольца 5 подшлифовываются на необходимую величину;
  • полукольца устанавливаются на место и закрепляются;
  • привертывается фланец 6.

Для устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо подшлифовать примерно на 0,12 мм.

Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.

Смазка подшипников и шестерен поворотной головки осуществляется от насоса станины, а смазка подшипников шпинделя и механизма перемещения гильзы — шприцеванием.

Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 0,5—0,7 мм.

Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.

Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 9), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. От насоса масло поступает к маслораспределителю, от которого по медной трубке отводится на глазок контроля работы насоса и по гибкому шлангу в поворотную головку. Элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки маслораспределителя, расположенного над коробкой скоростей.

Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рейка 19 (рис. 10), передвигаемая рукояткой переключения 18, посредством сектора 15 через вилку 22 (рис. 11) перемещает в осевом направлении главный валик 29 с диском переключения 21.

Диск переключения можно поворачивать указателем скоростей 23 через конические шестерни 28 и 30. Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 31 и 33.

Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом 32. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.

При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 20 реек подпружинены.

Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 27, заскакивающим в паз звездочки 24.

Регулирование пружины 25 производится пробкой 26 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.

Рукоятка 18 (см. рис. 10) во включенном положении удерживается за счет пружины 17 и шарика 16. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.

Соответствие скоростей значениям, указанным на указателе, достигается определенным положением конических колес по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин (для станков моделей 6Т12Б соответствующая скорость равна 50 об/мин). Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.

Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла.


Cхема электрическая фрезерного станка 6Т12-1

Схема электрическая принципиальная 6Т12-1 cтанок горизонтальный консольно-фрезерный

Электрическая схема фрезерного станка 6Т12-1

Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6Т12-1. Скачать в увеличенном масштабе


6Т12-1 станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.





Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Т12-1

Наименование параметра 6Р12 6Р13 6Т12-1 6Т13-1
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм 1250 х 320 1600 х 400 1250 х 320 1600 х 400
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 250 300 400 630
Наибольший продольный ход стола (X), мм 800 1000 800 1000
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм 250 300 270 340
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм 420 420 420 430
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм 30..450 30..500 30..450 70..500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм 350 420 350 420
Расстояние от края стола до вертикальных направляющих станины, мм 70..340 60..400
Шпиндель
Мощность привода главного движения, кВт 7,5 10 7,5 11
Частота вращения шпинделя, об/мин 40..2000 40..2000 31,5..1600 31,5..1600
Количество скоростей шпинделя 18 18 18 18
Перемещение пиноли шпинделя, мм 70 80 70 80
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Угол поворота шпиндельной головки, град ±45° ±45° ±45° ±45°
Конец шпинделя ГОСТ 836-62 №3 №3
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6 50 50
Рабочий стол. Подачи
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин 12,5..1600 12,5..1600 12,5..1600 12,5..1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин 4,1..530 4,1..530 4,1..530 4,1..530
Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных) 22 22 22 22
Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин 4/ 1,330 4/ 1,330 4/ 1,330 4/ 1,330
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм 6/ 2 6/ 2 6/ 2 6/ 2
Наибольшее допустимое усилие резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН 15/ 12/ 5 20/ 12/ 8
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть Есть Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть Есть Есть
Блокировка раздельного включения подач Есть Есть Есть Есть
Торможение шпинделя Есть Есть Есть Есть
Предохранительная муфта от перегрузок Есть Есть Есть Есть
Автоматическая прерывистая подача Есть Есть Есть Есть
Электрооборудование и приводы станка
Количество электродвигателей на станке 4 4 4 4
Электродвигатель главного движения, кВт 7,5 10 7,5 11
Электродвигатель привода подач, кВт 2,2 3,0 2,2 3,0
Электродвигатель зажима инструмента, кВт 0,18 0,18
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт 0,125 0,125 0,12 0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 10,0 14,3
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2305 1950 2020 2560 2260 2120 2280 1965 2265 2570 2252 2430
Масса станка, кг 3120 4200 3400 4250

Связанные ссылки