Главная > Каталог станков > Фрезерные станки > Универсальные консольно-фрезерные станки. Подгруппа 8 > 6т80ш

6Т80Ш станок фрезерный консольный широкоуниверсальный
схемы, описание, характеристики

6Т80Ш Станок широкоуниверсальный фрезерный консольный


Сведения о производителе широкоуниверсальных станков 6Т80Ш

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Т80Ш выпускался Вильнюсским станкостроительным заводом "Жальгирис".

В 1947 году станкостроительный завод «Жальгирис» выпустил первую продукцию - 13 настольно-сверлильных станков.

В 1949 году было начато освоение более сложной продукции – поперечно–строгальных станков, за которыми последовало производство горизонтальных, вертикальных и универсальных консольно–фрезерных станков.

Станки, выпускаемые Вильнюсским станкостроительным заводом "Жальгирис"


6Т80Ш станок фрезерный консольный широкоуниверсальный. Назначение и область применения

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Т80Ш выпускался в 80-х годах прошлого века и считался современным фрезерным универсальным станком. Станок 6Т80Ш заменил в производстве устаревшую модель 6Р80ш и был заменен на более совершенную модель 6Е80ш.

Станок 6Т80Ш к нулевому типоразмеру консольно-фрезерных станков (размер рабочего стола нулевого типоразмера - 200 х 800 мм) и предназначен для обработки небольших деталей.

Широкоуниверсальный консольный станок с вертикальным поворотным шпинделем модели 6Т80Ш, предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ в условиях индивидуального и серийного производства.

На станках 6Т80Ш удобно фрезеровать плоскости, торцы, скосы, пазы на небольших деталях разнообразной конфигурации из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Технические характеристики станков позволяют полностью использовать возможности инструмента из быстрорежущей стали, а также оснащенного пластинками из твердого сплава.

Станки выпускаются в исполнениях:

  • для стран с умеренным климатом - У;
  • для стран с тропическим климатом - Т;

Станки 6Т80Ш выпускаются для электросети трехфазного переменного тока напряжением от 220 до 500 В, частотой 50 или 60 Гц и напряжением электросети местного освещения 24 или 36 В.

Исполнение станка оговаривается потребителем при заказе.

Поворотная шпиндельная головка с выдвижной пинолью на станке 6Т80Ш позволяет производить фрезерование наклонных поверхностей деталей.

Использование делительной головки, поворотного стола и тисков расширяет технологические возможности станков.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—77.


Станки консольно-фрезерные. Общие сведения

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные - это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

Размер Гамма станков Размер стола, мм
0 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш, 6Т80, 6Т80Ш 200 х 800
1 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 250 х 1000
2 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш 320 х 1250
3 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г 400 х 1600
4 6М14П, 6М84, 6М84Г 500 х 2000

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.


Обозначение консольно-фрезерных станков

6 - фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Т – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т)

8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 - горизонтально-фрезерный)

0 – исполнение станка - типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (0 - размер рабочего стола - 200 х 800)


Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности

Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, подач стола и повышенная мощность двигателя главного движения).

П – повышенная точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-ХХ

Ш – станок широкоуниверсальный

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов




Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Т80Ш

6Т80Ш присоединительные базы универсального горизонтального консольно-фрезерного станка

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Т80Ш


Общий вид универсального фрезерного станка 6Т80Ш

Общий вид 6Т80Ш cтанок широкоуниверсальный консольно-фрезерный

Фото фрезерного станка 6Т80Ш


Общий вид 6Т80Ш cтанок широкоуниверсальный консольно-фрезерный

Фото консольного стола фрезерного станка 6Т80Ш


Расположение составных частей на станке 6Т80Ш

Расположение составных частей на широкоуниверсальном консольно-фрезерном станке 6Т80Ш

Расположение составных частей на станке 6Т80Ш

Перечень составных частей фрезерного станка 6Т80Ш

  1. Механизм переключения вертикального перемещения стола 6Р80Г.42
  2. Салазки - 6Т80Ш.50
  3. Стол - 6Т80Ш.51
  4. Система охлаждения - 6Т80Ш.60
  5. Электрошкаф - 6Р80Г.70
  6. Механизм переключения поперечного перемещения стола - 6Р80Г.42
  7. Станина - 6Т80Ш.10
  8. Коробка подач - 6Т80Г.30
  9. Механизм переключения подач - 6Т80Ш.32
  10. Механизм переключения частоты вращения горизонтального шпинделя - 6Р80Г.22
  11. Коробка скоростей и шпиндель - 6Р80Г.20
  12. Хобот со шпиндельной головкой - 6Т80Ш.75
  13. Защитное устройство - 6Р80Г.17
  14. Механизм переключения частоты вращения вертикального шпинделя - 6Т80Ш.73
  15. Защитное устройство - 6P10.23
  16. Подвеска - 6Р80Г.16-03
  17. Подвеска - 6Р80Г.13-03
  18. Консоль - 6Т80Ш.40
  19. Хобот -
  20. Коробка скоростей -
  21. Защитное устройство -
  22. Головка шпиндельная -

Расположение органов управления широкоуниверсальным консольно-фрезерным станком 6Т80Ш

Органы управления 6Т80Ш cтанком широкоуниверсальным консольно-фрезерным

Расположение органов управления станком 6Т80Ш

Перечень органов управления фрезерным станком 6Т80Ш

  1. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
  2. Маховик ручного поперечного перемещения салазок
  3. Рукоятка включения вертикальной подачи
  4. Червяк выборки люфта на продольном винте
  5. Маховик ручного перемещения стола
  6. Зажим стола
  7. Переключатель "Освещение"
  8. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
  9. Кран системы охлаждения
  10. Рукоятка включения электросети
  11. Кнопка быстрого перемещения стола
  12. Кнопка "Пуск"
  13. Кнопка "Стоп" аварийная
  14. Рукоятка зажима салазок
  15. Рукоятка включения поперечной подачи
  16. Рукоятка зажима консоли
  17. Выключатель электродвигателя подачи
  18. Выключатель электронасоса охлаждения
  19. Переключатель направления вращения горизонтального шпинделя
  20. Кнопка "Толчок"
  21. Переключатель направления вращения вертикального шпинделя
  22. Рукоятка переключения перебора горизонтального шпинделя
  23. Рукоятка переключения скоростей горизонтального шпинделя
  24. Ручное перемещение хобота
  25. Зажим хобота на станине
  26. Зажим головки фрезерной к хоботу
  27. Червяк поворота головки фрезерной в продольной плоскости стола
  28. Червяк поворота головки фрезерной в поперечной плоскости стола
  29. Рукоятка перебора вертикального шпинделя
  30. Ручка переключения перебора шкивов вертикального шпинделя
  31. Рукоятка переключения скоростей вертикального шпинделя
  32. Рукоятка перемещения гильзы вертикального шпинделя
  33. Рукоятка включения продольной подачи
  34. Рукоятка перебора коробки подач
  35. Рукоятка переключения подач
  36. Винты зажима салазок станка 6Т80
  37. Кнопка "Стоп"



Кинематическая схема фрезерного станка 6Т80Ш

Кинематическая схема 6Т80Ш cтанок широкоуниверсальный консольно-фрезерный

Кинематическая схема фрезерного станка 6Т80Ш

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т80Ш. Скачать в увеличенном масштабе



Описание составных частей фрезерного станка 6Т80Ш

Станина станка

Станина является базовой частью станка, на которой монтируется все остальные составные части и механизмы. Стойка станины жестко соединена с плитой (основанием), являвшейся резервуаром охлаждающей жидкости.

Хобот станка

На хоботе станка 6Т80Ш смонтирована вертикальная шпиндельная головка, а на направляющих хобота крепятся подвески (рис. 21, 22) для работы с длинными оправками. Подвески имеют опору качения и опору скольжения. Подвески на станках не взаимозаменяемые, Для установки подвесок головку развернуть вверх.

Коробка скоростей

Коробка скоростей горизонтального шпинделя станков 6Т80Ш (рис. 23) и станка 6T10 (рис. 24) смонтирована в станине. Соединение с электродвигателем осуществляется через клиноременную передачу. Осмотр и доступ к коробке скоростей - через окно узла переключения скоростей с левой стороны станины.

Привод вертикального шпинделя станка 6Т80Ш осуществляется от электродвигателя, вынесенного на верх головки, через клиноременную передачу, роликовую муфту 8 сцепления и коробку скоростей.

Шпиндель смонтирован в выдвижной гильзе 7.

Шпиндельная головка станка 6Т80Ш крепится к хоботу через зажим (рис. 27) и имеет возможность поворота в поперечном и продольном направлениях стола.

Консоль и коробка подач

Привод подач размещен в консоли. Спереди, в нижнюю часть консоли встроен фланцевый электродвигатель, с левой стороны консоли крепится коробка подач с механизмом переключения подач и механизмом включения вертикального перемещения стола, с правой - механизм включения поперечного перемещения стола.

Восемнадцатиступенчатая коробка подач (рис. 30) имеет цепь ускоренного хода с предохранительной муфтой 2, исключающей возможность поломки привода подач при перегрузках.

На одном валу с предохранительной муфтой смонтированы электромагнитная муфта I и обгонная муфта 3. Включение быстрых перемещений стола осуществляется кнопкой II (см.рис. 12). Механизм переключения подач (ряс. 31) состоит из рукояток I и 2, кулачка с профильными пазами 3, лимба 6 ж рычагов 5 для переключения зубчатых колес

Переключение зубчатых колес коробки подач происходит при вращении лимба 6 вокруг оси рукояткой 2 и при вращении оси 4 рукояткой I.

Включение вертикального и поперечного механических перемещений стола осуществляется рукоятками 3 и 15 (см.рис. 12).

Направление движения рукояток мнемонически увязано с направлением движения стола.

Ручное вертикальное перемещение стола осуществляется рукояткой I, поперечное - маховиком 2.

Задняя стенка консоли выполнена в виде направляющих "ласточкин хвост".

Верхняя часть консоли имеет прямоугольные направляющие, по которым перемещаются салазки.

Стол с салазками

Салазки перемещаются на консоли в поперечном направлении и имеют направляющие для стола (рис. 32).

Со столом связан винт 2 продольной подачи. В салазках находятся конические шестерни 5, вращающие винт, рукоятки и механизм включения продольной подачи.

При работе методом попутного фрезерования предусмотрена выборка зазоров между резьбой ходового винта 2 ж гаек 3,4 поворотом червяка I.

При работе методом встречного фрезерования сильно изнашивается ходовой винт. Поэтому, если на станке длительное время выполняется одна работа, следует менять участок работы винта.

Кронштейн с гайкой

Для осуществления поперечной подачи служит кронштейн с гайкой (рис. 33), который закреплен на корпуса салазок и соединен с винтом консоли.




Схема электрическая фрезерного станка 6Т80Ш

Схема электрическая 6Т80Ш cтанок широкоуниверсальный консольно-фрезерный

Электрооборудование станка 6Т80Ш

Электрооборудование силовой цепи каждого из указанных станков может быть выполнено на следующие величины напряжений трехфазного переменного тока частотой 50 и 60 Гц: 220, 380, 400, 415, 440, 500 В.

В цепях управления применяются следующие напряжения:

  • цепь магнитных пускателей ~ 110 или 220 В;
  • цепь электродинамического торможения - 55 В;
  • цепь местного освещения ~ 24 или 36 В;
  • цепь электромагнитной муфты -24 В;
  • цепь сигнальной лампы ~22 В.

Выбор рабочего напряжения силовой цепи, цепи управления магнитных пускателей и цепи местного освещения производит Заказчик . Сведения об этих данных для каждого в отдельности станка приводятся в свидетельстве о приемке станка /см. руководство по эксплуатации станка 6Т80Ш.00.000 РЭ/.

На станке установлены четыре трехфазных асинхронных электродвигателя:

  • М1 - электродвигатель главного привода (горизонтального шпинделя);
  • М2 - электродвигатель привода фрезерной головки
  • М3 - электродвигатель привода подачи стола;
  • М3 - электродвигатель насоса охлаждения.

Установочный чертеж фрезерного станка 6Т80Ш

6Т80Ш Установочный чертеж cтанок широкоуниверсальный консольно-фрезерный






6Т80Ш Станок фрезерный консольный широкоуниверсальный. Видеоролик.



Технические характеристики станков моделей 6Т80Ш

Наименование параметра 6е80ш 6т80ш 6р80ш
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П П
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 200 х 800 200 х 800 200 х 800
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца вертикального шпинделя до стола, мм 45..445 15..400 50..350
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм 30..430 0..400 50..350
Расстояние от оси шпинделя фрезерной головки до направляющих станины (вылет), мм 140..650
Расстояние от края стола до направляющих станины, мм 80..240
Наибольшие размеры заготовки, устанавливаемой на столе (длина_ширина_высота), мм 800 х 260 х 420
Предельные размеры поверхности заготовки, устанавливаемой на столе (длина_ширина_высота), мм 620 х 230 х 380
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 220
Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке, мм 100 100 100
Рабочий стол
Наибольшее продольное перемещение стола (ось X), мм 630 560 500
Наибольшее поперечное перемещение салазок стола (ось Y), мм 250 220 160
Наибольшее вертикальное перемещение консоли стола (ось Z) мм 400
Перемещение стола на одно деление лимба продольное/ поперечное/ вертикальное, мм 0,05/ 0,05/ 0,05 0,05/ 0,05/ 0,02 0,05/ 0,05/ 0,02
Перемещение стола за один оборот лимба продольное/ поперечное/ вертикальное, мм 6/ 6/ 2
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, м/мин 4/ 4/ 1,7 3,35/ 3,35/ 1,7 2,3/ 2,3/ 1,120
Число ступеней рабочих подач стола 18 18 18
Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин (число ступеней) 25..1250 (18) 20..1000 (18) 25..1120 (18)
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин (число ступеней) 10,6..530 (18) 10..500 (18) 12,5..560 (18)
Усилие резания продольной и поперечной/ вертикальной подач, Н 6864/ 3432 6864/ 3432 7000/ 3500
Шпиндель
Частота вращения вертикального шпинделя фрезерной головки, об/мин (Число ступеней) 90..4000 (12) 56..2500 56..2500
Количество скоростей вертикального шпинделя 12 12 12
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин (Число ступеней) 71..3150 (12) 50..2240 (12) 50..2240 (12)
Количество скоростей горизонтального шпинделя 12 12 12
Перемещение пиноли (гильзы) вертикального шпинделя, мм 70 70 60
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм 0,05 0,05 0,05
Поворот головки шпинделя к станине/ от станины, град 30°/ 45° 30°/ 45° 30°/ 45°
Поворот головки шпинделя в продольной плоскости, град ±45° ±45° ±90°
Наибольший крутящий момент на горизонтальном шпинделе, Н.м 165
Наибольший крутящий момент на вертикальном шпинделе, Н.м 66
Эскиз конца горизонтального шпинделя по ГОСТ 836-72, ГОСТ 24644-81 40 40 40
Эскиз конца вертикального шпинделя фрезерной головки по ГОСТ 836-72, ГОСТ 24644-81 40 4
Торможение шпинделя Есть Есть Есть
Привод и электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 4 4 4
Электродвигатель привода горизонтального шпинделя, кВт (об/мин) 3,0 (1420) 3,0 (1420) 3,0 (1420)
Электродвигатель привода вертикального шпинделя, кВт (об/мин) 1,5 (1400) 1,1 (1400) 1,1 (1400)
Электродвигатель привода подач, кВт (об/мин) 0,75 (1370) 0,75 (1370) 0,75 (1370)
Электронасос охлаждающей жидкости М4, кВт (об/мин) 0,12 (2800) 0,12 (2800) 0,12 (2800)
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 6,0
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 1755 х 1495 х 2105 1600 х 1875 х 2080 1820 х 1875 х 1765
Масса станка, кг 1500 1430 1340

    Список литературы:

  1. Станки фрезерные консольные консольно-фрезерные станки 6Т80Ш, 6Т80Г, 6Т80 и 6Т10. Руководство по эксплуатации 6Т80Ш.00.000 РЭ, 1987
  2. Станки фрезерные консольные консольно-фрезерные станки 6Т80Ш, 6Т80Г, 6Т80 и 6Т10. Руководство по эксплуатации электрооборудования 6Т80Ш.00.000 РЭ1, 1987
  3. Станки фрезерные консольные консольно-фрезерные станки 6Т80Ш, 6Т80Г, 6Т80 и 6Т10. Альбом по запасным частям 6Т80Ш.00.000 РЭ2, 1987

  4. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
  5. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
  6. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  7. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
  8. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
  9. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
  10. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  11. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
  12. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
  13. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
  14. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
  15. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
  16. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
  17. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
  18. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
  19. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  20. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  21. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  22. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978





Связанные ссылки. Дополнительная информация