Главная > Фрезерные станки > Горизонтальные и универсальные консольно-фрезерные станки > 6Т82-1

6Т82-1 Станок консольно-фрезерный горизонтальный с поворотным столом - универсальный
схемы, описание, характеристики

Станок горизонтальный фрезерный консольный 6Т82-1

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Т82-1

Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Т82-1, 6Т83-1 - Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Производство фрезерных станков на Горьковском станкостроительном заводе началось в 1932 году.

История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.


Классификация, обозначение и основные характеристики фрезерных станков

Классификация металлорежущих станков

Ремонт фрезерных станков


Основные отличия станков серии 6Т82-1 (6Т83-1) и 6Т82 (6Т83)

В 1985 году завод начал выпуск серию горизонтальных консольно-фрезерных станков 6Т82-1 и 6Т83-1, которые являются дальнейшим развитием станков аналогичных моделей серии Р (6Р82, 6Р83).

По сравнению с ранее выпускавшимися станками серии Р (6р82, 6р83) в станках серии Т (6Т82-1, 6т83-1) увеличены частоты вращения шпинделя, скорости быстрых перемещений и подач стола. Для удобства перемещения стола вручную маховик помещен с передней стороны станка.

Универсальный консольно-фрезерный станок модели 6Т82-1 отличается от горизонтального консольно-фрезерного станка модели 6Т82Г-1 тем, что его стол может быть повернут вокруг вертикальной оси на угол до 45° в обе стороны, тогда как стол станка модели 6Т82Г-1 — неповоротный.

Станки модели 6Т83 (6Т83Г) отличаются от станков 6Т82-1 (6Т82Г-1) увеличенными размерами рабочего стола и более мощным двигателем главного движения.

Станки моделей 6Т82Г-1, 6T82-1, 6Т83Г-1, 6T83-1 выполнены на базе основной подали 6T82Г-1 с максимальной унификацией, имеют одинаковые кинематические схемы и унифицированную конструкцию.

Технологические возможности станков могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.



6Т82-1 Станок консольно-фрезерный горизонтальный с поворотным столом (универсальный). Назначение и область применения

Консольно-фрезерный станок модели 6Т82-1 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т.д. На станке модели 6Т82-1 можно фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол его поворачивается вокруг своей вертикальной оси.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Стол станка может поворачиваться вокруг вертикальной оси на ±45°, что позволяет с применением делительных устройств фрезеровать различные винтообразные спирали.

Станок фрезерный консольный горизонтальный с поворотным столом (универсальный) 6Т82-1 предназначен для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Особенностями конструкции станка являются:

  • широкие диапазоны величин подач стола;
  • быстросменное крепление инструмента;
  • наличие механизма замедления подачи;
  • замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;
  • возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке;
  • автоматическая смазка узлов;
  • применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач;
  • повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы;
  • возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам;
  • возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач;
  • возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:

  • дублированное управление кнопочно-рукояточпого типа (спереди и с левой стороны станка);
  • пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок;
  • управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола;
  • изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
  • торможение постоянным током.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Разработчик — Горьковское станкостроительное производственное объединение.


Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6Т82-1

6Т82-1 Габаритные размеры рабочего пространства универсального горизонтального консольно-фрезерного станка

Чертеж рабочего пространства фрезерного станка 6Т82-1


Присоединительные базы фрезерного станка 6Т82-1

6Т82-1 Присоединительные базы универсального горизонтального консольно-фрезерного станка

Присоединительные базы фрезерного станка 6Т82-1

Присоединительные базы универсального горизонтального консольно-фрезерного cтанка 6Т82-1. Скачать в увеличенном масштабе



Общий вид горизонтального консольно-фрезерного станка 6Т82-1

Общий вид 6Т82-1 cтанок горизонтальный консольно-фрезерный

Фото консольно-фрезерного станка 6Т82-1


Общий вид 6Т82-1 cтанок горизонтальный консольно-фрезерный

Фото консольно-фрезерного станка 6Т82-1


Общий вид 6Т82-1 cтанок горизонтальный консольно-фрезерный

Фото консольно-фрезерного станка 6Т82-1


Состав и конструкция фрезерного станка 6Т82-1

состав горизонтального консольно-фрезерного cтанка 6Т82-1

Состав и конструкция фрезерного станка 6Т82-1

Перечень составных частей фрезерного станка 6Т82-1

  1. станина
  2. коробка переключения
  3. пульт боковой
  4. коробка скоростей
  5. устройства электромеханического зажима инструмента
  6. шкаф управления
  7. стол и салазки
  8. механизм замедления подачи
  9. пульт основной
  10. консоль
  11. коробка подач

Расположение органов управления фрезерным станком 6Т82-1

Расположение органов управления фрезерным станком 6Т82-1

Расположение органов управления фрезерным станком 6Т82-1

Расположение органов управления фрезерным станком 6Т82-1. Скачать в увеличенном масштабе



Перечень органов управления фрезерным станком 6Т82-1

  1. Указатель скоростей шпинделя
  2. Кнопка "Толчок шпинделя"
  3. Переключатель "Зажим-отжим инструмента"
  4. Кнопка "Перемещение стола вперед, влево, вверх"
  5. Переключатель выбора направления перемещения стола
  6. Кнопка "Перемещение стола назад, вправо, вниз"
  7. Кнопка "Стоп перемещения стола"
  8. Кнопка "Замедленная подача"
  9. Кнопка "Быстрое перемещение стола" (дублирующая)
  10. Кнопка "Стоп" аварийная
  11. Кнопка "Стоп шпинделя" (дублирующая)
  12. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  13. Кнопка "Пуск шпинделя" (дублирующая)
  14. Ручное перемещение хобота
  15. Зажим серег
  16. Зажимы салазок
  17. Клавиша "Перемещение стола влево"
  18. Клавиша "Перемещение стола вправо"
  19. Клавиша "Стоп продольного перемещение стола"
  20. Зажимы стола
  21. Переключатель включения режима работы стола "Ручной - механический"
  22. Маховик ручного продольного перемещения стола
  23. Кнопка "Пуск шпинделя"
  24. Кольцо-нониус
  25. Лимб механизма поперечных перемещений стола
  26. Ручное поперечное перемещение стола
  27. Кнопка "Стоп" аварийная
  28. Ручное вертикальное перемещение стола
  29. Переключатель выбора режима работы станка
  30. Грибок переключения подач
  31. Кнопка "Стоп шпинделя"
  32. Переключатель "Замедленная подача"
  33. Кнопка "Быстрое перемещение стала"
  34. Клавиш "Стоп вертикального перемещения стола"
  35. Клавиша "Перемещение стола вниз"
  36. Клавиша "Перемещение стола вверх"
  37. Маховик ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
  38. Клавиша "Стоп поперечного перемещения стола"
  39. Клавиша "Перемещение стола вперед"
  40. Клавиша "Перемещение стола назад"
  41. Зажим хобота
  42. Вводной выключатель
  43. Переключатель направления вращения шпинделя "Влево-вправо"
  44. Переключатель насоса охлаждения "Включено-выключено"
  45. Переключатель выбора автоматических циклов по рамке
  46. Переключатель выбора автоматических циклов стола
  47. Зажим консоли
  48. Зажимы поворотных салазок
  49. Рукоятка ручного вертикального и поперечного перемещений стола, (съемная)

Кинематическая схема фрезерного станка 6Т82-1

Кинематическая схема 6Т82-1 cтанок горизонтальный консольно-фрезерный

Кинематическая схема фрезерного станка 6Т82-1 (рис. 16)

1. Схема кинематическая горизонтального консольно-фрезерного станка 6Т82-1. Скачать в увеличенном масштабе

2. Схема расположения подшипников горизонтального консольно-фрезерного станка 6Т82-1. Скачать в увеличенном масштабе



График продольных и поперечных подач горизонтального консольно-фрезерного cтанка 6Т82-1

График продольных и поперечных подач фрезерного cтанка 6Т82-1

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя М1 через упругую соединительную муфту.

Частота вращения шпинделя изменяется путем передвижения 3-х зубчатых блоков по шлицевым валам. Коробка скоростей позволяет сообщить шинделю 18 различию скоростей.

График частоты вращения шпинделя станка, поясняющий структуру механизма главного движения, приведен на рис. 17.

Привод подач, включающий цепь ускоренного хода, цепь рабочих подач и цепь замедленных перемещений, осуществляется от фланцевого электродвигателя М2, размещенного на правой стороне консоли. Посредством четырех двухвенцовых зубчатых блоков и одновенцового подвижного зубчатого колеса включения перебора, коробка подач обеспечивает получение 22 различных подач, которые передаются на выходной вал привода, снабженный муфтой включения укоренного хода, муфтой включения рабочих подач ж предохранительной шариковой муфтой. С зубчатого венца предохранительной муфты 53 движение поступает в коробку раздачи движений по ходовым винтам, где для каждой координаты перемещений стола установлено по две управлявших электромагнитных муфты с взаимно противоположными направлениями вращений. Движение стола в заданном направлении обеспечивается включением соответствующей муфты в раздаточной коробке.

Ускоренные перемещения получаются включением муфты ускоренного хода 43 и электродвигателя подач, движение с которого через конические зубчатые колеса 39 и 40 передается на вал II, а затем через колесо 42 сообщается зубчатому венцу муфты 43 свободно обкатывающемуся на валу XI и взаимодействующему с электромагнитной муфтой включения ускоренного хода.

Рабочие перемещения обеспечиваются включением муфты подач 45 при работающем двигателе и разомкнутой муфте ускоренного хода. Скорость вращения выходного вала XI при включенной подаче определяется положением передвижных зубчатых блоков в коробке подач. При включении механического перемещения, стола станка начало движения происходит с выдержкой времени до 2 с.

Замедленные перемещения осуществляются за счет уменьшения основной подачи в два раза с помощью понижающего редуктора, в который входят приемное зубчатое колесо 86, промежуточные 85 и 87 и выходное - 88. Передачу движения на вход редуктора замедления осуществляет зубчатое колесо муфты 45, свободно обкатывающиееся на валу XI. При вклиненной муфте замедленной подачи движение с редуктора передается на зубчатое колесо 44, жестко связанное с валом XI. Муфты ускоренного хода и рабочих подач при включении замедления отключаются.

Установочные ручные перемещения стола производятся маховиками 22 и 37, Перемещения салазок и консоли - съемной рукояткой 49 (рис. 15).

График, поясняющий структуру механизма подач станка, приведен на рис. 18 (вертикальные подачи в три раза меньше продольных и поперечных).

Перечень зубчатых колес, червяков, ходовых винтов к кинематической схеме приведен в табл. 4.


Краткое описание сборочных единиц станка 6Т82-1

Станина

Станина - основная сборочная единица, на которой монтируется составные части и механизмы станка.

Жесткая конструкция станины достигается за счет развитого основания и большого числа ребер.

По вертикальным направляющим станины перемещается консоль, по горизонтальным - хобот.

Для ограничения хода консоли с левой стороны станины крепится планка с кулачками.

С правой стороны на станине установлен электрошкаф.

Сзади к станине прифланцованы электродвигатели главного движения и механизма крепления инструмента.

В нишах станины размещены элементы электрооборудования. Внутри корпуса станины имеется резервуар для масла.

Станина устанавливается на основание, которое служит и опорой винта подъема консоли. Сзади на основании установлен насос подачи охлаждающей жидкости.

Хобот с серьгами

Хобот с серьгой фрезерного станка 6Т82-1

Хобот с серьгой фрезерного станка 6Т82-1


Хобот с серьгами (рис. 19) служит дополнительной опорой оправки с инструментом.

На станках 6Т82Г-1 и 6T82-1 применяется одна из серег I или II, на станках 6Т83Г-1 в 6T83-1 -серьга П; при тяжелых режимах обработки на станках 6Т83Г-1 и 6Т83-1 могут быть использованы две серьги П.

В зависимости от длины оправки серьги устанавливаются ручным перемещением по направляющим хобота и закрепляются стяжным болтом с гайкой.

Хобот перемещается съемным ключом посредством реечной передачи при незатянутом клине. В других случаях клин хобота должен быть затянут.

Расточка отверстия серьги под подшипник выполнена индивидуально для каждого станка, поэтому ПЕРЕСТАНОВКА СЕРЕГ С ОДНОГО СТАНКА НА ДРУГОЙ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.

Коробка скоростей

Коробка скоростей фрезерного станка 6Т82-1

Коробка скоростей фрезерного станка 6Т82-1

Коробка скоростей фрезерного станка 6Т82-1. Скачать в увеличенном масштабе



Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой (рис. 20). На промежуточных валах смонтированы два тройных или один двойной блоки шестерен. На моторном валу установлена электромагнитная муфта II, служащая для торможения шпинделя при Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.

Шпиндель станка представляет собой двухопорный вал, геометрическая точность которого определяется в основном подшипниками 2 и 4.

Коробка переключения скоростей

Механизм переключения скоростей фрезерного станка 6Т82-1

Механизм переключения скоростей фрезерного станка 6Т82-1


Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рейка I (рис. 21), передвигаемая рукояткой переключения 5, посредством сектора 2 через вилку 10 (рис. 22) перемещает в осевом направления валик 3 с диском переключения 9. ДИСК переключения поворачивается указателем скоростей II через конические зубчатые колеса 2 и 4. Диск имеет несколько рядов отверстий определенного размера, расположенных против штифтов 8 реек 5 и 7, зацепляющихся попарно с зубчатым колесом 6. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек. При этом вилка в конце хода диска занимает положение, соответствующее зацеплению определенных пар зубчатых колес. Для исключения возможности жесткого упора зубчатых колес при переключении штифты 8 реек подпружинены.

Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком I, заскакивающим в пазы звездочки 12.

Регулирование пружины 13 производится пробкой 14 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.

Рукоятка 5 (рис. 21) во включенном положении удерживается за счет пружины 4 и шарика 3. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.


Коробка переключения скоростей фрезерного станка 6Т82-1

Коробка переключения скоростей фрезерного станка 6Т82-1


Соответствие скоростей значениям, отмеченным на указателе, достигается определенным положением конических шестерен 2 и 4 (рис. 22) по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин.

Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до I мм.

Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла, поступавшего из трубки в верхней части станины. Отсутствие масляного дождя может вызвать недопустимый нагрев щечек вилок переключения и привести к заеданию вилок, их деформации или поломке.

Коробка подач

Коробка подач фрезерного станка 6Т82-1

Коробка подач фрезерного станка 6Т82-1


Коробка подач (рис. 23) обеспечивает получение рабочих перемещений стола по 3-м координатам.

Вращение на входное колесо I коробки подач поступает с зубчатого венца 5 (рис. 25), установленного на валу 7 консоли. Получаемые в результате переключения блоков шестерен скорости через выходное колесо 3 (рис. 23) и паразитную шестерню 20 (рис. 25) передаются на муфту подач 18, установленную на размещенном в консоли выходном валу 16 цепи ускоренного хода. Коробка подач и цепь ускоренного хода от поломок при перегрузках защищены шариковой предохранительной муфтой 22. Величина момента, развиваемого муфтой, регулируется изменением усилия пружин, воздействующих на шарики, размещенные в пазах на торце зубчатого колеса. При перегрузке механизма подач шарики, преодолевая усилия пружин, выдавливаются из пазов, и зубчатое колесо 21 начинает проскальзывать относительно вала 16, при этом рабочая подача прекращается.

Регулирование муфты считается правильным, если не происходит ее срабатывание при одновременном быстром перемещении консоли вверх и по любой другой координате.

Подача смазки к узлам привода подач осуществляется плунжерным насосом с приводом от шарикоподшипника 2, насаженного на эксцентрично выполненную ступицу входного колеса (рис. 2З).

Механизм переключения подач

Механизм переключения подач фрезерного станка 6Т82-1

Механизм переключения подач фрезерного станка 6Т82-1

Механизм переключения подач фрезерного станка 6Т82-1. Скачать в увеличенном масштабе



Механизм переключения подач, (рис. 24) включает жестко связанный с валом 6 диск 7, подвижный вдоль оси вала диск 2, штанги 5 с переключающими вилками. При переключениях диски движутся по встречным направлениям и, воздействуя на торцы штанг, перемещают их и связанные с ними блоки переключаемых шестерен в осевом направлении. Заданное направление перемещения штанг (вправо-влево) обеспечивается наличием в дисках отверстий, расположенных против соответствующих торцев шганг. Ступица диска 7 снабжена кольцевой проточкой и зубчатым колесом 8, посредством Которых механизм переключения подач связан с валом управления 9.

Дня переключены подачи необходимо нажать кнопку 14 и вытянуть грибок 13 на себя до отказа. При этом вал 9 потянет за собой связанный с ним вал 6 с диском 7. Диск 2, связанный при покоит рейки I и шестерни 21 с валом 6, в этом случае будет двигаться в противоположном направлении до упора его ступицы в винт 4, а концы штанг освободятся от взаимодействия с дисками. Последующим поворотом грибка 13 вокруг оси установить по лимбу II требуемую величину подача против стрелки-указателя 10.

Переключение подачи производится перемещением грибка в осевом направлении до первоначального фиксированного положения. Если дослать грибок в исходное положение не удается, то следует снова повторить движение на себя. При этом воздействием диска 20 через толкатель 19 будут замкнуты контакты конечного выключателя 16, управляющие импульсный включением двигателя подач, после этого возврат грибка в исходное положение пройдет без затруднений.

Смещение дисков 2 и 7 в осевом направлении предотвращается фиксацией вала 9 во включенном положении двумя шариками 16 и втулкой 15. При нажиме на кнопку 14 шарики попадают в кольцевую проточку валика 17 в освобождают от фиксации вал 9.

Фиксация поворота дисков переключения осуществляется подпружиненным шариком 3, расположенным в отверстии рейки I.

Консоль

Консоль фрезерного станка 6Т82-1

Консоль фрезерного станка 6Т82-1

Консоль фрезерного станка 6Т82-1. Скачать в увеличенном масштабе



Консоль фрезерного станка 6Т82-1

Консоль фрезерного станка 6Т82-1

Консоль фрезерного станка 6Т82-1. Скачать в увеличенном масштабе



Консоль является базовым узлом, объединяющий узлы цепи подач станка. Непосредственно в корпусе консоли встроены цепь ускоренных перемещений, коробка раздачи движений по ходовым винтам и вал управления механизмом переключения подач. На левой стороне консоли прифланцована съемная коробка подач с патрубком для залива масла, а также расположены указатели работы насоса и уровня масла в масляном резервуаре консоли. С правой стороны крепится редуктор замедленных перемещений, электродвигатель подач и распределительная коробка для питания электромагнитных муфт, размещенная под защитным кожухом электродвигателя.

Наличие распределительной коробки с клеммными рейками позволяет, не вскрывая консоли, прозвонить цепь любой из электромагнитных муфт в приводе подач.

На переднем торце консоли размешены кнопки периодической подачи масла к направляющим стола, салазки и консоли. Здесь же расположен грибок переключения подач.

Корпус консоли разделен поперечной перегородкой на два отсека. В переднем отсеке встроена муфтовая коробка раздачи движений по ходовым винтам. Доступ к муфтам при осмотрах и ремонтных работах осуществляется через боковые окна: через правое - к предохранительной и муфтам поперечного хода, через левое - к муфтам вертикальных перемещений.

Демонтаж и установка муфт продольного хода производится через отверстие в передней стенке консоли, закрытое опорным фланцем подшипника муфтового вала.

При демонтаже валов с муфтами поперечного и вертикального перемещений стола не следует нарушать первоначальную настройку положения блокировочных конечных выключателей, обеспечивающих отключение электромагнитных муфт при пользовании съемной рукояткой установочных перемещений.

Цепь ускоренного хода представляет собой две пары постоянно сцепленных зубчатых передач, установленных на валах II, 7 и 16 (рис. 25), зубчатые колеса 9, 6 и 3 этих передач жестко соединены с валами II и 7, а ведомое колесо 15 свободно вращается на валу 16 и жестко соединяется с ним при замыкании муфты ускоренного хода 14.

На валу кроме муфты включения ускоренного хода размешены муфты включения подач 18, зубчатое колесо 17 для связи с выходной шестерней редуктора замедленной подачи, а также предохранительная муфта 22, через которую передается движение на коробку раздачи движения по ходовым винтам.

Для каждой координаты перемещений в раздаточной коробке установлено по две муфты с взаимно противоположными направлениями вращений ведущих зубчатых венцов. С муфтового вала 25 через зубчатые колеса 2 и I вращение передается на винт поперечных перемещений 32. На винт вертикальных перемещений вращения поступают с вала 27 через цилиндрическую зубчатую пару 29; 30 и конические зубчатые колеса 5 и 4 (рис. 25, 26).

Вращение на винт продольных перемещений передается с вала 28 посредством двойного блока 26 (рис. 25), свободно установленного на конце винта поперечных подач перемещений, на шлицевый вал 31, далее вращение через две конические пары шестерен 12; 13 и 14; 4 поступает на гильзу 10 (рис. 28), связанную с винтом продольных перемещений I, посредством скользящей шпонки.

Механизм пропорционального замедления подачи

Механизм пропорционального замедления подачи станка 6Т82-1

Механизм пропорционального замедления подачи станка 6Т82-1


Механизм пропорционального замедления подачи (рис. 27) предназначен для снижения подачи в два раза при врезании и выходе инструмента при фрезеровании.

Зубчатое колесо I для механизма замедления является входным, колесо 3 выходным. Входное колесо заходится в зацеплении с зубчатым колесом 19 (рис. 25), свободно обкатывающимся по валу, выходное - с колесом 17, жестко установленным на этом же валу.

Включение механизма замедления в работу осуществляется муфтой 2 (рис. 27). При этом муфта подач отключается. Включение механизма замедления происходит в ручном режиме переключателем 32 на основном пульте или кнопкой 8 (рис, 15) на боковом пульте, а в автоматическом - кулачком, установленным на передней плоскости стола, воздействующим на блок путевых микропереключателей.

При включении замедленной подачи кнопкой или кулачком, продолжительность замедленного перемещения определяется временем нажатия на кнопку или длиной кулачка.

Стол и салазки

Стол фрезерного станка 6Т82-1

Стол фрезерного станка 6Т82-1

Стол фрезерного станка 6Т82-1. Скачать в увеличенном масштабе



Салазки фрезерного станка 6Т82-1

Салазки фрезерного станка 6Т82-1

Салазки фрезерного станка 6Т82-1. Скачать в увеличенном масштабе



Стол и салазки (рис. 28, 29) обеспечивают продольные и поперечные перемещения стола.

Ходовой винт I (рис. 28) получает вращение через скользящую шпонку гильзы 10, смонтированной во втулках 5 и7. Гильза 10 через шлицы получает вращение от зубчатой полумуфты 6 при сцеплении ее с зубчатой полумуфтой 5, жестко связанной с коническим зубчатым колесом 4. Полумуфта 5 имеет зубчатый венец, с которым зацепляется зубчатое колесо привода круглого стола. Полумуфта 6 имеет зубчатый венец для осуществления вращения винта продольной подачи при перемещениях от маховика. Вращение на зубчатый венец передается от шестерни 4 (рис. 29), которая подпружинена на случай попадания зуба на зуб. Зацепление зубчатого венца 3 полумуфты с шестерней 4 возможно только в случае расцепления полумуфты 6 с полумуфтой 5 (рис. 28) и осуществляется перемещением рейки I от переключателя 6, закрепленного на валике 2 (рис. 29). Таким образом осуществляется блокировка маховика 5.

Гайки 2 и 3 ходового винта I (рис. 28) расположены в левой части салазок. Правая гайка 3 зафиксирована двумя штифтами в корпусе салазок: левая гайка 2, упираясь торцем в правую, при повороте ее червяком выбирает люфт в винтовой паре.

Стол соединяется с ходовым винтом через кронштейны, установка которых на торцах стола производится по фактическому расположению винта и фиксируется контрольными штифтами. Упорные подшипники смонтированы на разных концах винта, что устраняет возможность его работы на продольный изгиб. При монтаже винта обеспечивается предварительный натяг ходового винта гайками с усилием 1000...1250 Н (100...125 кгс).

Зажим салазок на направляющих консоли обеспечивается планками 9, на которые воздействует эксцентрик валика 8.

Устройство электромеханического зажима инструмента

Устройство электромеханического зажима инструмента фрезерного станка 6Т82-1

Устройство электромеханического зажима инструмента станка 6Т82-1

Устройство электромеханического зажима инструмента фрезерного станка 6Т82-1. Скачать в увеличенном масштабе



Устройство (рис. 30) предназначено для закрепления инструмента в шпинделе станка.

Затяжка и выталкивание инструмента производится с помощью перемещающейся тяги 3, расположенной внутри шпинделя 5. Возвратно-поступательное перемещение тяги 3 обеспечивается резьбовым соединением ее со шлицевым валиком 2, получающим вращательное движение от головки электромеханического зажима инструмента I. На конце тяги 3 имеется Т-образная головка, которая соединяется с Т-образным пазом захвата 4, ввернутого в оправку с фрезой.

Установка фрез на оправках производится в зависимости от их размера и вида (рис. 31).

Оправки для фрез для станка 6Т82-1

Устройство электромеханического зажима инструмента станка 6Т82-1

Оправки для фрез для станка 6Т82-1. Скачать в увеличенном масштабе



Захват I (рис. 31) должен быть установлен такта образом, чтобы Т-образный паз захвата был перпендикулярен к ведущим пазам оправки или фрезы 3 и выдержан размер 43+-1,5 мм.

Номенклатура оправок и переходных втулок, поставляемых со станком, приведена в разделе "Комплект поставки".

Закрепление фрезерной оправки в шпинделе осуществляется в следующей последовательности: оправку с фрезой вставить в конусное отверстие шпинделя и путем поворота на угол 90° соединить с головкой тяги 3 (рис. 30). Перевести переключатель 3 (рис. 15) в положение "Зажим инструмента". При этом оправка с фрезой втягивается в шпиндель. Окончание зажима определяется по прощелкиванию кулачковой муфты механизма.

При отжиме инструмента необходимо: включить шпиндель кнопкой 13 или 31 (рис, 15) и проследить, чтобы шпиндель остановился. Перевести переключатель 3 в положение "Отжим инструмента" и держать до тех пор, пока фрезерная оправка не выйдет из шпинделя на длину не более 15...20 мм, т.е. оправка должна расцепиться с ведущими шпонками шпинделя.

При большем перемещении оправки валик 2 (рис. 30) может полностью вывернуться из тяги 3. Тогда при зажиме инструмента тягу нужно поджать вдоль оси влево, чтобы резьбовой конец валика ввернулся в резьбовое отверстие тяги.

ВНИМАНИЕ! ПРИ ПЕРВОНАЧАЛЬНОМ ВКЛЮЧЕНИИ ШПИНДЕЛЯ НЕОБХОДИМО ПРОИЗВЕСТИ ЗАЖИМ ИНСТРУМЕНТА.

При проверке вращения шпинделя без инструмента необходимо произвести холостое втягивание тяги 3 до прощелкивания кулачковой муфты, имитируя зажим инструмента, в противном случае шпиндель включаться не будет.

Для концевых фрез с коническим хвостовиком, имеющим конус Морзе 3, применяется втулка переходная с конусностью 7:24 (рис. 32).


Cхема электрическая фрезерного станка 6Т82-1

Схема электрическая принципиальная 6Т82-1 cтанок горизонтальный консольно-фрезерный

Электрическая схема фрезерного станка 6Т82-1

Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6Т82-1. Скачать в увеличенном масштабе



Установочный чертеж фрезерного станка 6Т82-1

Установочный чертеж фрезерного станка 6Т82-1

Установочный чертеж фрезерного станка 6Т82-1

Установочный чертеж фрезерного станка 6Т82-1. Скачать в увеличенном масштабе




6Т82-1 Станок консольно-фрезерный горизонтальный с поворотным столом - универсальный. Видеоролик.



Технические характеристики станков моделей 6Т82-1

Наименование параметра 6Т82-1 6Т82Г-1 6Т83-1 6Т83Г-1
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н Н
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 400 400 630 630
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1250 х 320 1250 х 320 1600 х 400 1600 х 400
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3 3 3
Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное механическое, мм 800/ 320/ 370 800/ 320/ 420 1000/ 400/ 360 1000/ 400/ 420
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола при ручном перемещении, мм 30...400 30...450 30...390 30...450
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм 155 155 190 190
Наибольший угол поворота стола, град ±45 нет ±45 нет
Цена одного деления шкалы поворота стола, град 1 нет 1 нет
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное/ поперечное/ вертикальное, мм 6/ 6/ 2 6/ 6/ 2 6/ 6/ 2 6/ 6/ 2
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин 31,5...1600 31,5...1600 31,5...1600 31,5...1600
Количество скоростей шпинделя 18 18 18 18
Наибольший допустимый диаметр фрез при черновой обработке, мм 160 160 200 200
Механика станка
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, м/мин 4/ 4/ 1,33 4/ 4/ 1,33 4/ 4/ 1,33 4/ 4/ 1,33
Число ступеней рабочих подач стола 22 22 22 22
Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин 12,5...1600 12,5...1600 12,5...1600 12,5...1600
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин 4,1...530 4,1...530 4,1...530 4,1...530
Наибольшее усилие резания при продольной/ поперечной/ вертикальной подаче, кН 15/ 12/ 5 15/ 12/ 5 20/ 12/ 8 20/ 12/ 8
Выключающие упоры подачи продольных есть есть есть есть
Выключающие упоры подачи поперечных, вертикальных нет нет нет нет
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) есть есть есть есть
Блокировка раздельного включения подачи есть есть есть есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная есть есть есть есть
Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная нет нет нет нет
Торможение шпинделя есть есть есть есть
Предохранение от перегрузки (муфта) есть есть есть есть
Привод
Количество электродвигателей на станке 4 4 4 4
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) 7,5 (1455) 7,5 (1455) 11 (1460) 11 (1460)
Электродвигатель привода подач стола, кВт (об/мин) 2,2 (1425) 2,2 (1425) 3 (1435) 3 (1435)
Электродвигатель зажима инструмента, кВт (об/мин) 0,18 (1370) 0,18 (1370) 0,18 (1370) 0,18 (1370)
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) 0,12 (2800) 0,12 (2800) 0,12 (2800) 0,12 (2800)
Электронасос охлаждающей жидкости Тип Х14-22М Х14-22М Х14-22М Х14-22М
Производительность насоса СОЖ, л/мин 22 22 22 22
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 10,0 10,0 14,3 14,3
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2280 х 1965 х 1690 2280 х 1965 х 1690 2579 х 2252 х 1770 2579 х 2252 х 1770
Масса станка, кг 3150 3900

Связанные ссылки

Каталог справочник консольно-фрезерных станков

Паспорта к консольно-фрезерным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий