6Т82 Станок консольно-фрезерный горизонтальный с поворотным столом - универсальный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Т82

Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Т82 - Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Производство фрезерных станков на Горьковском станкостроительном заводе началось в 1932 году.

Сегодня консольно-фрезерный станок 6Т82 - выпускает:

• ООО "Станочный Парк";
• ООО СО "ПРЕССМАШ";
• Станкостроительное объединение ООО СО "СтанРос".

6Т82 Станок консольно-фрезерный горизонтальный с поворотным столом (универсальный). Назначение и область применения

Горизонтальный универсальный консольно-фрезерный станок 6Т82 сконструирован на основе базовой модели 6Т82-1 с высокой степенью унификации функциональных узлов и деталей.

Консольно-фрезерный станок модели 6Т82 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т.д. На станке модели 6Т82 можно фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол его поворачивается вокруг своей вертикальной оси.

Особенности конструкции и принцип работы станка 6Т82

Стол станка может поворачиваться вокруг вертикальной оси на ±45°, что позволяет с применением делительных устройств фрезеровать различные винтообразные спирали.

Станок фрезерный консольный горизонтальный с поворотным столом (универсальный) 6Т82 предназначен для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Техническая характеристика и высокая жесткость станков 6Т82 позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Станки 6Т82 автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Особенностями конструкции станка являются:

• широкие диапазоны величин подач стола;
• быстросменное крепление инструмента;
• наличие механизма замедления подачи;
• замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;
• возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке;
• автоматическая смазка узлов;
• применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач;
• повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы;
• возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам;
• возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач;
• возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:

• дублированное управление кнопочно-рукояточпого типа (спереди и с левой стороны станка);
• пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок;
• управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола;
• изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
• торможение постоянным током.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Читайте также: Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6М, 6Р, 6Т

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6Т82

Чертеж рабочего пространства фрезерного станка 6Т82

Присоединительные базы фрезерного станка 6Т82

Присоединительные базы фрезерного станка 6Т82

Общий вид горизонтального консольно-фрезерного станка 6Т82

Фото консольно-фрезерного станка 6Т82

Состав и конструкция фрезерного станка 6Т82

Состав и конструкция фрезерного станка 6Т82

Перечень составных частей фрезерного станка 6Т82

1. станина
2. коробка переключения
3. пульт боковой
4. коробка скоростей
5. устройства электромеханического зажима инструмента
6. шкаф управления
7. стол и салазки
8. механизм замедления подачи
9. пульт основной
10. консоль
11. коробка подач

Расположение органов управления фрезерным станком 6Т82

Расположение органов управления фрезерным станком 6Т82

Расположение органов управления фрезерным станком 6Т82. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень органов управления фрезерным станком 6Т82

1. Указатель скоростей шпинделя
2. Кнопка "Толчок шпинделя"
3. Переключатель "Зажим-отжим инструмента"
4. Кнопка "Перемещение стола вперед, влево, вверх"
5. Переключатель выбора направления перемещения стола
6. Кнопка "Перемещение стола назад, вправо, вниз"
7. Кнопка "Стоп перемещения стола"
8. Кнопка "Замедленная подача"
9. Кнопка "Быстрое перемещение стола" (дублирующая)
10. Кнопка "Стоп" аварийная
11. Кнопка "Стоп шпинделя" (дублирующая)
12. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
13. Кнопка "Пуск шпинделя" (дублирующая)
14. Ручное перемещение хобота
15. Зажим серег
16. Зажимы салазок
17. Клавиша "Перемещение стола влево"
18. Клавиша "Перемещение стола вправо"
19. Клавиша "Стоп продольного перемещение стола"
20. Зажимы стола
21. Переключатель включения режима работы стола "Ручной - механический"
22. Маховик ручного продольного перемещения стола
23. Кнопка "Пуск шпинделя"
24. Кольцо-нониус
25. Лимб механизма поперечных перемещений стола
26. Ручное поперечное перемещение стола
27. Кнопка "Стоп" аварийная
28. Ручное вертикальное перемещение стола
29. Переключатель выбора режима работы станка
30. Грибок переключения подач
31. Кнопка "Стоп шпинделя"
32. Переключатель "Замедленная подача"
33. Кнопка "Быстрое перемещение стала"
34. Клавиш "Стоп вертикального перемещения стола"
35. Клавиша "Перемещение стола вниз"
36. Клавиша "Перемещение стола вверх"
37. Маховик ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
38. Клавиша "Стоп поперечного перемещения стола"
39. Клавиша "Перемещение стола вперед"
40. Клавиша "Перемещение стола назад"
41. Зажим хобота
42. Вводной выключатель
43. Переключатель направления вращения шпинделя "Влево-вправо"
44. Переключатель насоса охлаждения "Включено-выключено"
45. Переключатель выбора автоматических циклов по рамке
46. Переключатель выбора автоматических циклов стола
47. Зажим консоли
48. Зажимы поворотных салазок
49. Рукоятка ручного вертикального и поперечного перемещений стола, (съемная)

Кинематическая схема фрезерного станка 6Т82

Кинематическая схема фрезерного станка 6Т82

Схема кинематическая горизонтального консольно-фрезерного станка 6Т82. Скачать в увеличенном масштабе

Привод подач осуществляется от отдельного фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Рабочие подачи настраиваются с помощью переключаемых зубчатых колес коробки подач, состоящих из двух трехвенцовых блоков и одного передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой. На последнем валу коробки в кинематической цепи рабочих подач предусмотрена шариковая пружинная регулируемая муфта, предохраняющая механизм подач от перегрузок.

С последнего вала коробки подач движение передается в консоль. Затем через ряд цилиндрических и конических зубчатых колес, смонтированных в консоли и салазках, путем включения соответствующей кулачковой муфты приводится во вращение один из трех ходовых винтов, и таким образом осуществляются продольная, поперечная или вертикальная подачи.

Переключаемые зубчатые колеса коробки подач позволяют при разных зацеплениях получить 18 различных подач.

Кинематическая цепь для ускоренных (установочных) перемещений стола, салазок и консоли выполняется путем передачи движения от двигателя через паразитные зубчатые колеса непосредственно на зубчатое колесо фрикциона быстрого хода, смонтированного на последнем валу коробки подач.

Указанный фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, тем самым устраняются случаи их одновременного включения.

Cхема электрическая фрезерного станка 6Т82

Электрическая схема фрезерного станка 6Т82

Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6Т82. Скачать в увеличенном масштабе

Установочный чертеж фрезерного станка 6Т82

Установочный чертеж фрезерного станка 6Т82

Читайте также: Технология ремонта фрезерных станков

6Т82 Станок консольно-фрезерный горизонтальный с поворотным столом - универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики станков моделей 6Т82

Наименование параметра	6Т82	6Т82Г	6Т83	6Т83Г
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н	Н
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг	400	400	630	630
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	1250 х 320	1250 х 320	1600 х 400	1600 х 400
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3	3	3
Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное механическое, мм	800/ 320/ 370	800/ 320/ 370	1000/ 400/ 360	1000/ 400/ 360
Расстояние от оси шпинделя до стола при ручном перемещении, мм	30...400	30...400	30...390	30...390
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм	155	155	190	190
Наибольший угол поворота стола, град	±45	нет	±45	нет
Цена одного деления шкалы поворота стола, град	1	нет	1	нет
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное/ поперечное/ вертикальное, мм	6/ 6/ 2	6/ 6/ 2	6/ 6/ 2	6/ 6/ 2
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин	31,5...1600	31,5...1600	31,5...1600	31,5...1600
Количество скоростей шпинделя	18	18	18	18
Механика станка
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, м/мин	4/ 4/ 1,33	4/ 4/ 1,33	4/ 4/ 1,33	4/ 4/ 1,33
Число ступеней рабочих подач стола	22	22	22	22
Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин	12,5...1600	12,5...1600	12,5...1600	12,5...1600
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин	4,1...530	4,1...530	4,1...530	4,1...530
Наибольшее усилие резания при продольной/ поперечной/ вертикальной подаче, кН	15/ 12/ 5	15/ 12/ 5	20/ 12/ 8	20/ 12/ 8
Выключающие упоры подачи продольных	есть	есть	есть	есть
Выключающие упоры подачи поперечных, вертикальных	нет	нет	нет	нет
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	есть	есть	есть	есть
Блокировка раздельного включения подачи	есть	есть	есть	есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная	есть	есть	есть	есть
Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная	нет	нет	нет	нет
Торможение шпинделя	есть	есть	есть	есть
Предохранение от перегрузки (муфта)	есть	есть	есть	есть
Привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт/ об/мин	7,5/ 1455	7,5/ 1455	11/ 1460	11/ 1460
Электродвигатель привода подач, кВт/ об/мин	3/ 1435	3/ 1435	3/ 1435	3/ 1435
Электродвигатель зажима инструмента, кВт/ об/мин	0,25/ 2760	0,25/ 2760	0,25/ 2760	0,25/ 2760
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт/ об/мин	0,12/ 2800	0,12/ 2800	0,12/ 2800	0,12/ 2800
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	Х14-22М	Х14-22М	Х14-22М	Х14-22М
Производительность насоса СОЖ, л/мин	22	22	22	22
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт	10,87	10,87	14,37	14,37
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2280 1965 1690	2280 1965 1690	2579 2252 1770	2579 2252 1770
Масса станка, кг	3150		3900

Связанные ссылки. Дополнительная информация