6Т83Г Станок консольно-фрезерный горизонтальный
схемы, описание, характеристики

Станок горизонтальный фрезерный консольный 6Т83Г

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Т83Г

Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Т83Г - Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Производство фрезерных станков на Горьковском станкостроительном заводе началось в 1932 году.

В 1985 году завод начал выпуск серию горизонтальных консольно-фрезерных станков 6Т82 и 6Т83, которые являются дальнейшим развитием станков аналогичных моделей серии М.

По сравнению с ранее выпускавшимися станками серии М в станках серии Т увеличены частоты вращения шпинделя, скорости быстрых перемещений и подач стола. Для удобства перемещения стола вручную маховик помещен с передней стороны станка.

Консольно-фрезерные станки моделей 6Т82 представляют собой оригинальные станки высокой точности и жесткости.

Универсальный консольно-фрезерный станок модели 6Т82 отличается от горизонтального консольно-фрезерного станка модели 6Т82Г тем, что его стол может быть повернут вокруг вертикальной оси на угол до 45° в обе стороны, тогда как стол станка модели 6Т82Г — неповоротный.

Станки модели 6Т83 (6Т83Г) отличаются от станков 6Т82 (6Т82Г) увеличенными размерами рабочего стола и более мощным двигателем главного движения.

Горизонтальный быстроходный консольно-фрезерный станок модели 6Т82ГБ отличается от станка модели 6Т82Г наличием более высоких чисел оборотов шпинделя и подач стола.


Станки консольно-фрезерные. Общие сведения

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные - это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

Размер Гамма станков Размер стола, мм
0 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш 200 х 800
1 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 250 х 1000
2 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш 320 х 1250
3 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г 400 х 1600
4 6М14П, 6М84, 6М84Г 500 х 2000

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.


Обозначение консольно-фрезерных станков

6 - фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Т – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т)

8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 - горизонтально-фрезерный)

3 – исполнение станка - типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (3 - размер рабочего стола - 400 х 1600)


Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности

Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, подач стола и повышенная мощность двигателя главного движения).

П – повышенная точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-ХХ

Ш – станок широкоуниверсальный

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов


6Т83Г Станок консольно-фрезерный горизонтальный. Назначение и область применения

Консольно-фрезерные станки моделей 6Т83Г предназначены для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

Станочный Парк, ООО

Производство горизонтальных фрезерных станков 6Т82, 6Т83, 6Т82Г, 6Т83Г

8-800-500-13-45 бесплатный звонок по России; +7(958) 544-32-61

stanok-park@bk.ru, http://stanok-park.ru/

На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т.д. На станке модели 6Т83 можно фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол его поворачивается вокруг своей вертикальной оси.

Станки предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

На базе станка 6Т83Г разработан специальный станок ГФ2797 с увеличенным на 100 мм расстоянием от оси (торца) шпинделя до рабочей поверхности стола и механизмом пропорционального (в 2 раза) замедления рабочей подачи.

Особенностями конструкции станка являются:

  • широкие диапазоны величин подач стола;
  • быстросменное крепление инструмента;
  • наличие механизма замедления подачи;
  • замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;
  • возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке;
  • автоматическая смазка узлов;
  • применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач;
  • повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы;
  • возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам;
  • возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач;
  • возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:

  • дублированное управление кнопочно-рукояточпого типа (спереди и с левой стороны станка);
  • пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок;
  • управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола;
  • изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
  • торможение постоянным током.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.


Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6Т83Г

6Т83Г Габаритные размеры рабочего пространства горизонтального консольно-фрезерного станка

Присоединительные базы фрезерного станка 6Т83Г

6Т83Г Присоединительные базы горизонтального консольно-фрезерного станка


Общий вид горизонтального консольно-фрезерного станка 6Т83Г

Общий вид 6Т83Г cтанок горизонтальный консольно-фрезерный


Состав и конструкция фрезерного станка 6Т83Г

состав горизонтального консольно-фрезерного cтанка 6Т83Г

Перечень составных частей фрезерного станка 6Т83Г

  1. станина;
  2. коробка переключения;
  3. пульт боковой;
  4. коробка скоростей;
  5. устройства электромеханического зажима инструмента;
  6. шкаф управления;
  7. стол и салазки;
  8. механизм замедления подачи;
  9. пульт основной;
  10. консоль;
  11. коробка подач

Кинематическая схема фрезерного станка 6Т83Г

Кинематическая схема 6Т83Г cтанок горизонтальный консольно-фрезерный

Схема кинематическая горизонтального консольно-фрезерного станка 6Т83Г. Скачать в увеличенном масштабе


Привод подач осуществляется от отдельного фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Рабочие подачи настраиваются с помощью переключаемых зубчатых колес коробки подач, состоящих из двух трехвенцовых блоков и одного передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой. На последнем валу коробки в кинематической цепи рабочих подач предусмотрена шариковая пружинная регулируемая муфта, предохраняющая механизм подач от перегрузок.

С последнего вала коробки подач движение передается в консоль. Затем через ряд цилиндрических и конических зубчатых колес, смонтированных в консоли и салазках, путем включения соответствующей кулачковой муфты приводится во вращение один из трех ходовых винтов, и таким образом осуществляются продольная, поперечная или вертикальная подачи.

Переключаемые зубчатые колеса коробки подач позволяют при разных зацеплениях получить 18 различных подач.

Кинематическая цепь для ускоренных (установочных) перемещений стола, салазок и консоли выполняется путем передачи движения от двигателя через паразитные зубчатые колеса непосредственно на зубчатое колесо фрикциона быстрого хода, смонтированного на последнем валу коробки подач.

Указанный фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, тем самым устраняются случаи их одновременного включения.


Cхема электрическая фрезерного станка 6Т83Г

Схема электрическая принципиальная 6Т83Г cтанок горизонтальный консольно-фрезерный

Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6Т83Г. Скачать в увеличенном масштабе


6Т83Г Станок консольно-фрезерный горизонтальный. Видеоролик.



Технические характеристики станков моделей 6Т83Г

Наименование параметра 6Т82 6Т82Г 6Т83 6Т83Г
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н Н
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 400 400 630 630
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1250 х 320 1250 х 320 1600 х 400 1600 х 400
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3 3 3
Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное механическое, мм 800/ 320/ 370 800/ 320/ 370 1000/ 400/ 360 1000/ 400/ 360
Расстояние от оси шпинделя до стола при ручном перемещении, мм 30...400 30...400 30...390 30...390
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм 155 155 190 190
Наибольший угол поворота стола, град ±45 нет ±45 нет
Цена одного деления шкалы поворота стола, град 1 нет 1 нет
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное/ поперечное/ вертикальное, мм 6/ 6/ 2 6/ 6/ 2 6/ 6/ 2 6/ 6/ 2
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин 31,5...1600 31,5...1600 31,5...1600 31,5...1600
Количество скоростей шпинделя 18 18 18 18
Механика станка
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, м/мин 4/ 4/ 1,33 4/ 4/ 1,33 4/ 4/ 1,33 4/ 4/ 1,33
Число ступеней рабочих подач стола 22 22 22 22
Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин 12,5...1600 12,5...1600 12,5...1600 12,5...1600
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин 4,1...530 4,1...530 4,1...530 4,1...530
Наибольшее усилие резания при продольной/ поперечной/ вертикальной подаче, кН 15/ 12/ 5 15/ 12/ 5 20/ 12/ 8 20/ 12/ 8
Выключающие упоры подачи продольных есть есть есть есть
Выключающие упоры подачи поперечных, вертикальных нет нет нет нет
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) есть есть есть есть
Блокировка раздельного включения подачи есть есть есть есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная есть есть есть есть
Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная нет нет нет нет
Торможение шпинделя есть есть есть есть
Предохранение от перегрузки (муфта) есть есть есть есть
Привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт/ об/мин 7,5/ 1455 7,5/ 1455 11/ 1460 11/ 1460
Электродвигатель привода подач, кВт/ об/мин 3/ 1435 3/ 1435 3/ 1435 3/ 1435
Электродвигатель зажима инструмента, кВт/ об/мин 0,25/ 2760 0,25/ 2760 0,25/ 2760 0,25/ 2760
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт/ об/мин 0,12/ 2800 0,12/ 2800 0,12/ 2800 0,12/ 2800
Электронасос охлаждающей жидкости Тип Х14-22М Х14-22М Х14-22М Х14-22М
Производительность насоса СОЖ, л/мин 22 22 22 22
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 10,87 10,87 14,37 14,37
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2280 1965 1690 2280 1965 1690 2579 2252 1770 2579 2252 1770
Масса станка, кг 3150 3900

Связанные ссылки