Главная > Каталог станков > Долбежные, строгальные, протяжные, отрезные и специальные станки > 7307Д

7307Д, 7310Д Станок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом
описание, характеристики, схемы

Фото поперечно-строгального станка 7307Д с гидравлическим приводом

Сведения о производителе поперечно-строгального станка 7307Д, 7310Д

Изготовителем поперечно-строгального станка 7307Д, 7310Д является Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова СтанкоГомель, основанный в 1885 году.

Первые станки были изготовлены заводом в 1934 году.

В настоящее время завод является крупнейшим производителем гаммы универсальных консольно-фрезерных станков моделей FW, FU, FSS. Эти станки завод производит с 1993 года по лицензии немецкой фирмы HECKERT Chemnitzer Werkzeugmaschinen GmbH.

В ассортименте выпускаемой продукции по-прежнему долбежные станки, правильно-отрезные автоматы и специальные станки.

Станки, выпускаемые предприятием Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова, СтанкоГомель


7307Д, 7310д станок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом. Назначение и область применения

Станок поперечно-строгальный 7307Д заменил в производстве устаревшую модель 7Д36. В настоящее время поперечно-строгальные станки завод не выпускает

Станок поперечно-строгальный 7310Д заменил в производстве устаревшую модель 7Д37.

Поперечно-строгальные станки с гидравлическим приводом моделей 7307Д и 7310Д предназначены для обработки методом строгания плоских в фасонных поверхностей изделий в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.

Поперечно-строгальный станок 7307Д и 7310Д предназначен для обработки строганием горизонтальных, вертикальных и наклонных плоских и фасонных линейчатых поверхностей и пазов различного профиля у деталей малых и средних размеров и среднего веса.

Конструкция поперечно-строгального станка

Примененная в станках гидропанель Г31-26 позволяет производить обработку деталей в упор с выходом в канавку тарной не менее 8 мм, что значительно расширяет технологические возможности станков в сферу их применения в производстве.

Станки имеют механическую подачу стола и резцового суппорта в механизм автоматического останова станков, которые при применении быстродействующих зажимных устройств обеспечивают возможность многостаночного обслуживания.

Станок имеет гидравлическое перемещение ползуна и гидравлическую подачу стола на каждый двойной ход ползуна. Быстрое перемещение стола в горизонтальном и вертикальном направлениях осуществляется отдельным электродвигателем малой мощности. Кроме механического перемещения стола в горизонтальном и вертикальном направлениях, возможно перемещение стола вручную.

Изменение направления движения ползуна производится переключением золотника управления гидропанели упорами, установленными на ползуне. Этими же упорами регулируется требуемая величина хода ползуна.

Скорость движения ползуна по всей длине хода постоянная. Станок имеет ступенчато-дроссельное регулирование скорости. Рабочая скорость под нагрузкой изменяется в диапазоне от 3 до 48 м/мин при частоте тока в сети 50 Гц. Регулирование скорости осуществляется двумя рукоятками. Одна из них устанавливает четыре ступени скорости, другая производит плавное регулирование скорости в пределах каждой ступени. Величина подачи регулируется маховичком при обратном ходе ползуна (при движении и остановке), отсчет величины подачи производится по лимбу.

Вертикальная подача резца осуществляется перемещением верхних салазок суппорта. Ручное перемещение салазок суппорта осуществляется рукояткой с отсчетом величины перемещения по линейке.

Управление станком осуществляется с кнопочной станции и рукоятками (См. рис. 3). Положение рукояток в зависимости от режима работы определяется соответствующими табличками. Управление движениями стола производится одной рукояткой со встроенной в нее кнопкой быстрых перемещений. Направления переключений рукоятки совпадают с направлениями перемещений стола.

Станок обеспечивает стабильность останова резца в переднем положении при строгании на одной ступени скорости в пределах 3-5 мм.

Смазка направляющих ползуна и станины осуществляется автоматически от гидросистемы станка.

Принцип работы строгального станка 7307Д

Обрабатываемую деталь закрепляют на столе станка, который устанавливают в требуемое положение по высоте в зависимости от размера обрабатываемой заготовки.

Резец устанавливают и закрепляют в резцедержателе суппорта.

Ползуну с суппортом сообщается возвратно-поступательное движение, причем при ходе его вперед происходит снятие стружки с обрабатываемой детали (рабочий ход); при ходе назад с повышенной скоростью (холостой ход) снятие стружки не производится.

Во избежание повреждения режущей кромки резца и обработанной поверхности резец вместе с откидной доской несколько приподнимается вверх.

Периодическая подача стола с деталью осуществляется в конце холостого хода ползуна.

При обработке вертикальных и наклонно расположенных поверхностей, а также при строгании пазов различных профилей подача сообщается не столу, а суппорту, который может быть повернут на соответствующий угол относительно головки ползуна. В этом случае поворотная доска смещается в сторону для обеспечения отвода резца от обработанной поверхности при обратном холостом ходе ползуна.

Настройка станка в соответствии с конфигурацией и размерами обрабатываемой детали производится перемещением стола в поперечном и вертикальном направлениях и перемещением суппорта.

Настройка на требуемую длину хода и место хода ползуна достигается соответствующей установкой упоров, расположенных на ползуне.

Стол станка имеет механическую подачу в горизонтальном и вертикальном направлениях.


Конструктивные особенности станка 7307Д

Станок модели 7307Д оснащен гидроприводом для осуществления возвратно-поступательного движения ползуна (движения резания).


7307Д Схема гидравлического привода строгального станка

Схема гидравлического привода строгального станка 7307Д


Гидрофицированные станки имеют большое преимущество перед станками с кулисным механизмом.

У станков с кулисным механизмом скорость ползуна изменяется от нуля до максимальной ее величины на первой половине пути ползуна и с половины пути падает от максимальной до нуля, а коробка скоростей имеет ступени чисел двойных ходов с большими перепадами.

У гидрофицированных станков скорость движения ползуна на всей длине хода постоянна, а число двойных ходов регулируется бесступенчато, что позволяет выбирать оптимальные (наилучшие) режимы резания.

Коэффициент полезного действия гидрофицированного станка также выше, чем у станка с кулисным механизмом.

Длина хода ползуна у гидрофицированных станков может быть значительно увеличена за счет отсутствия кулисы.

Поступательное движение осуществляется гидравлическим приводом, состоящим из резервуара 1 (рис. 72) с жидкостью, фильтра 2, трубопровода 3, насоса 5 с электродвигателем 4, регулятора (дросселя) 6, дозирующего поступающую от насоса жидкость, и распределительного устройства 7. для реверсирования движения ползуна при помощи поршня 8, находящегося в гидроцилиндре ползуна.

Электродвигатель приводит в движение насос, накачивающий жидкость в гидроцилиндр, которая давит на поршень и перемещает его, перемещается и скрепленный с поршнем ползун. Поршень двигается в одном направлении до тех пор, пока установленные на ползуне кулачки не переключат через золотниковое устройство поток жидкости, направив его по трубопроводу с другой стороны поршня. При изменении направления движения жидкость, заполнившая цилиндр до переключения, сливается в резервуар, в дальнейшем цикл повторяется.

Рабочими жидкостями являются минеральные масла.


Модели поперечно-строгальных станков с кулисным приводом ползуна: 7311, 733, 7Б35, 7А35, 736.

Гидрофицированные поперечно-строгальные станки моделей 7М36, 7307Д, 7М37 и др.



Габаритные размеры рабочего пространства поперечно-строгального станка 7307Д

Габаритные размеры рабочего пространства поперечно-строгального станка 7307Д

Габаритные размеры рабочего пространства станка 7307Д


Посадочные и присоединительные базы поперечно-строгального станка 7307Д

Суппорт поперечно-строгального станка 7307Д

Суппорт поперечно-строгального станка 7307д


Рабочий стол поперечно-строгального станка 7307Д

Рабочий стол поперечно-строгального станка 7307д



Общий вид поперечно-строгального станка 7307Д

Общий вид поперечно-строгального станка 7307Д

Общий вид поперечно-строгального станка 7307д

Общий вид поперечно-строгального станка 7307Д. Смотреть в увеличенном масштабе



Перемещение ползуна и подача стола на каждый двойной ход ползуна осуществляются гидравлически. Быстрое перемещение стола в горизонтальном и вертикальном направлениях осуществляется отдельным электродвигателем малой мощности.

Изменение хода и направления движения ползуна происходит за счет переключения золотника управления гидропанели упорами 1.

Скорость движения ползуна по всей длине хода постоянная. Станок имеет ступенчато-дроссельное регулирование скорости.

Скорость регулируется двумя рукоятками. Рукоятка 2 устанавливает четыре ступени скорости.

Рукоятка 3 производит плавное регулирование скорости в пределах каждой ступени. Величина подачи стола регулируется маховичком 4. Отсчет величины подачи производится по лимбу 5.

Вертикальная подача резца осуществляется перемещением верхних салазок суппорта. Ручное перемещение салазок суппорта производят рукояткой 6 с отсчетом величины перемещения по линейке 7.

Управление движениями стола производится одной рукояткой 8 со встроенной в нее кнопкой быстрых перемещений 9. Направления переключений рукоятки совпадают с направлениями перемещений стола. Смазка направляющих ползуна и станины осуществляется автоматически от гидросистемы станка.

фото поперечно-строгального станка 7307Д

Фото поперечно-строгального станка 7307д

Фото поперечно-строгального станка 7307Д. Смотреть в увеличенном масштабе



фото поперечно-строгального станка 7307Д

Фото поперечно-строгального станка 7307д

Фото поперечно-строгального станка 7307Д. Смотреть в увеличенном масштабе



фото поперечно-строгального станка 7307Д

Фото поперечно-строгального станка 7307д

Фото поперечно-строгального станка 7307Д. Смотреть в увеличенном масштабе



фото поперечно-строгального станка 7307Д

Фото поперечно-строгального станка 7307д

Фото поперечно-строгального станка 7307Д. Смотреть в увеличенном масштабе



7307Д Расположение составных частей поперечно-строгального станка

16Б05А Расположение составных частей поперечно-строгального станка

Расположение основных узлов поперечно-строгального станка 7307д

Расположение составных частей поперечно-строгального станка 7307Д. Смотреть в увеличенном масштабе



Основные узлы станка

  • 1. Станина 7307Д.10.000, 7310Д.10.000
  • 2. Коробка подач 7307Д.20.000, 7310Д.20.000
  • 3. Стол 7307Д.61.000, 7Д37.61.000
  • 4. Электромагнит 7Д36.51.000, 7Д36.51.000
  • 5. Суппорт 7307Д.50.000, 7310Д.50.000
  • 6. Механизм вертикальной подачи суппорта 7Д36.70.000, 7Д36.70.000
  • 7. Ползун 7307Д.30.000, 7310Д.30.000
  • 8. Трубопровод 7307Д.40.000, 7310Д.40.000
  • 9. Электрошкаф 7Д36.81.000, 7Д36.81.000
  • 10. Электрооборудование 7307Д.80.000, 7310Д.80.000
  • 11. Токосъемник 7Д36.52.000, 7Д37.55.000
  • 12. Инструмент и принадлежности 7307Д.92.000, 7310Д.92.000
  • 13. Траверса 7307Д.60.000, 7310Д.60.000

Расположение органов управления поперечно-строгальным станком 7307Д

Расположение органов управления поперечно-строгальным станком 7307Д

Расположение органов управления станком 7307д

Расположение органов управления поперечно-строгальным станком 7307Д. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень графических символов поперечно-строгального станка 7307Д

Перечень графических символов станка 7307д

Перечень графических символов поперечно-строгального станка 7307Д. Смотреть в увеличенном масштабе



  • 1. Рукоятка пуска и останова ползуна
  • 2. Регулируемый упор механизма механической подачи суппорта
  • 3. Кнопка "Пуск"
  • 4. Кнопка "Стоп"
  • 5. Кнопка включения манометра
  • 7. Рукоятка ручного переключения хода ползуне
  • 10. Рукоятка переключения ступеней скорости ползуна
  • 13. Упоры переключения хода ползуна
  • 14. Рукоятка бесступенчатого изменения скорости ползуна
  • 15. Автоматический выключатель для подключения станка
  • 17. Выключатель электромагнита откидывания резца
  • 20. Гайки зажима траверсы
  • 21. Маховичок регулировки величины подачи стола
  • 23. Гайка настройки перемещения стола на заданную ширину строгания
  • 24. Выход вала под рукоятку ручного горизонтального перемещения стола
  • 25. Выход вала под рукоятку ручного вертикального перемещения стола
  • 26. Винт подпора стола
  • 27. Гайка зажима стойки стола
  • 28. Выключатель местного освещения
  • 29. Гайка зажима поворотной доски
  • 30. Зажим салазок суппорта
  • 31. Рукоятка перемещения суппорта
  • 32. Квадрат зажима поворотной части суппорта
  • 33. Кнопка включения механической подачи суппорта
  • 35. Кнопка установки величины подачи суппорта
  • 36. Рукоятка фиксации кнопки установки величины подачи суппорта
  • 37. Кнопка быстрых перемещений стола
  • 38. Рукоятка включения горизонтальных и вертикальных перемещений стола

Кинематическая схема поперечно-строгального станка 7307Д

7307Д Схема кинематическая строгального станка

Кинематическая схема поперечно-строгального станка 7307д

1. Схема кинематическая строгального станка 7307Д. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема расположения подшипников строгального станка 7307Д. Смотреть в увеличенном масштабе



Движения в станке

  1. Движение резания — прямолинейное возвратно-поступательное движение ползуна с суппортом и резцом.
  2. Движения подач — прерывистое прямолинейное поступательное перемещение стола с обрабатываемой деталью в поперечном и вертикальном направлениях и прерывистое прямолинейное поступательное перемещение суппорта с резцом в вертикальном направлении. Вспомогательные движения — механизированные быстрые и ручные установочные перемещения стола в поперечном и вертикальном направлениях и ручные перемещения суппорта.

Порядок передачи вращения от электродвигателя быстрых перемещений стола и цилиндра подач до исполнительных органов хорошо виден из кинематической схемы (рис. 4).

Краткое описание подач стола по кинематическим цепям изложено в описании узла "Коробка подач" (рис. 6). В табл. 4 указан перечень к кинематической схеме.


Описание основных узлов станка

Станина

Станина (рис. 5) станка представляет собой корпус коробчатой формы, укрепленный на фундаментной плите. Нижняя часть станины служит резервуаром для масла гидросистемы я разделена ребром на два отсека.

К задней стенке станины крепится фланец I, в котором помещена муфта 2, соединяющая гидронасос с фланцевым электродвигателем (сдвоенный гидронасос помещается внутри станины и крепится на винтах к фланцу).

На верхней части станины имеются прямоугольные направляющие, по которым перемещается ползун, приводимый в движение гидравлическим цилиндром, расположенным на платиках между направляющими.

На передней стенке станины имеются вертикальные направляющие для перемещения траверсы со столом. К правой боковой стенке станины крепится при помощи рамки 13 гидропанель Г31-26.

Рамка 13 закрывается крышкой 14, на внешней поверхности которой расположены рукоятки управления гидропанелью Г31-26.

На рамке 13 смонтированы две планки 7 и 9, воздействующие на конечные выключатели 8 и 10.

Нижняя планка 9 связана с рукояткой 3 пуска и останова ползуна. Включение главного электродвигателя возможно только в том случае, когда рукоятка 3 находится в положении "Стоп".

Верхняя планка 7, соединенная с реечным механизмом 18 гидропанели, во время обратного хода ползуна включает через конечный выключатель 8 электромагнит подъема и откидки резца. Реечный механизм 18 гидропанели имеет привод от упоров не ползуне через рейки 6 и 5, вал реверса 12 и крестовую муфту 15 гидропанели.

В левой стенке станины имеется окно для монтажа трубопровода и наладки гидросистемы, которое закрывается крышкой 17. На переднем торце горизонтальных направляющих станины установлены маслосборники II, предназначенные для съема масла с направляющих ползуна.

На левой стенке станины смонтирован приемный фильтр 16 для заливки масла в гидросистему станка.

Коробка подач

Коробка подач (рис. 6) предназначена для осуществления поперечных подач стола на каждый двойной ход ползуна и быстрых перемещений стола в горизонтальном и вертикальном направлениях.

При переключении ползуна на рабочий ход масло от насоса через гидропанель и золотник подачи поступает в цилиндр коробки подач и перемещает поршень. Рейка, соединенная со штоком, вращает зубчатое колесо 5 (см. рис. 4), от которого через храповый механизм, зубчатые колеса 6, 13 в 15 движение передается на винт поперечной подачи или при необходимости через зубчатые колеса 6, 13 и 12 и червячную пару 18 и 19 на винт вертикального перемещения стола 20.

Быстрое перемещение стола в горизонтальном и вертикальном направлениях осуществляется электродвигателем. От электродвигателя движение через предохранительную фрикционную муфту и червячную пару 1 и 2 (см. рис. 4) передается на корпус второй храповой муфты и далее по той же цепи, что и при поперечной подаче.

Изменение направления подачи происходит переключением зубчатых колес 12 и 15, расположенных на валах II и V. Переключение осуществляется одной рукояткой 14 (см. рис. 6), направления перемещений которой совпадают с направлениями перемещений стола. В эту же рукоятку встроены выключатель 12 и связанная с ним кнопка 13 для включения быстрых перемещений стола. При перемещении рукоятки 14 в горизонтальной плоскости перемещается зубчатое колесо 15 (см. рис. 4) на валу V - горизонтальное перемещение. При перемещении рукоятки 14 (см. рис. 6) в вертикальной плоскости перемещается зубчатое колесо 12 (см. рис. 4) на валу II - вертикальное перемещение.

Фиксация положений рукоятки при горизонтальных перемещениях стола осуществляется шариком 15 (см. рис. 6), а при вертикальных перемещениях стола - шариком 16.

Регулирование величины подачи производится за счет изменения величины хода поршня при помощи маховичка 3 и пары винт-гайка 5, 6. Причем гайка является упором. Гайка 6 связана с гидравлическим дросселем оригинальной конструкции через регулируемый упор. Таким образом, одновременно при регулировке величины подачи за счет изменения хода поршня соответственно дросселируется количество масла, выходящее из штоковой полости цилиндра подач, что обеспечивает стабильность подач. Отсчет величины установленной подачи осуществляется при помощи лимба 4, закрепленного на одной оси с маховичком 3. Положение маховичка фиксирует винт 2.

В верхнюю крышку коробки подач вмонтирован специальный механизм настройки стола на необходимую ширину строгания, который автоматически останавливает станок в конце обработки. Механизм состоит из лимба 7, имеющего две шкалы для настройки горизонтальных перемещений стола в одну в другую стороны, указателя 8, привода выключателя I и микропереключателя. Выключатель связан с винтом горизонтальных перемещений стола жесткой кинематической цепью. Настройка на необходимую ширину строгания производится установкой указателя 8 против соответствующего деления шкалы и закреплением его гайкой 9.

При вращении указатель доходит до отметки "0" и нажимает на микропереключатель, который останавливает электродвигатель главного движения станка.

Данный механизм обеспечивает остановку стола при крайних положениях его на траверсе независимо от того, включен или отключен механизм настройки стола на ширину строгания. Это обеспечивается воздействием внутреннего выключателя 10 на микропереключатель.

В коробке подач установлена предохранительная фрикционная муфта, отключающая цепь быстрых перемещений стола от электродвигателя при перегрузках или упоре стола в крайние положения. Регулировка муфты производится гайкой 18.


Ползун

Ползун I (рис. 7) представляет собой чугунную полую отливку с прямоугольными направляющими. Внутри ползун усилен ребрами жесткости и имеет поперечную перегородку с отверстием для крепления штока гидроцилиндра. На переднем торце ползуна имеется отверстие для центрирования суппорта. На правой стороне расположены упоры реверса ползуна 2 и 3, которые могут переустанавливаться в Т-образном пазу, в зависимости от требуемой длины строгания.

Расстояние между рисками на упорах определяет длину хода ползуна и отсчитывается по линейке 4.

К платику на правой стороне ползуна крепится механизм для механической подачи суппорта. К левой стороне ползуна крепится троллея токосъемника.

Гидроцилиндр

Гидравлический цилиндр (рис. 8) состоит из стальной трубы 5 с крышками 3 и 8 на концах. Внутри цилиндра помещается поршень 7 со штоком 6, конец которого закреплен в перегородке ползуна. Гидроцилиндр крепится к станине кронштейнами 9 и 10.

При подаче масла в бесштоковую полость гидроцилиндра происходит рабочий ход ползуна, а при подаче масла в птоковую полость происходит обратный (холостой) ход.

Во избежание просачивания масла между торцами цилиндра и крышками устанавливаются кольцевые прокладки 4. В передней крышке имеются уплотнения 2, предохраняющие от просачивания масла по периферии штока.

Уплотнение зажимается фланцем I. В имеется резьбовое отверстие, в которое ввернуто концевое соединение с трубкой 11 для отвода утечек масла в станину.

Теплообменник (см. рис. 9) служит для охлаждения масла проточной водой и подключается при необходимости.

Теплообменник поставляется по особому заказу за отдельную плату.

Суппорт

Суппорт (рис. 10) состоит из поворотной части 4, верхних салазок 3, откидной доски 10 и поворотной доски 6.

Внутри суппорта встроен электромагнит, предназначенный для подъема резцедержателя при обратном ходе ползуна.

Перемещение салазок суппорта производится от руки при помощи рукоятки I или механически.

Величина перемещения при работе вручную отсчитывается по лимбу 2 с ценой деления 0,05 мм. Величина механической подачи устанавливается кнопкой I механизма подачи суппорта (см. рис. 15). Строгание под углом осуществляется поворотом суппорта. Отсчет угла поворота производится по делениям, нанесенным на круглой поворотной части 4 (см. рис. 10).

ВНИМАНИЕ! Во избежание поломки маслосборников при строгании под углом не допускается вход суппорта между направляющими станины.

Для возврата откидной доски 10 с резцедержателем 9 в походное положение предусмотрена пружина сжатия 8, сила сжатия которой регулируется винтом 7. При необходимости откидывать резцедержатель вручную, винт 7 вывинчивается.

Электромагнит

Электромагнит (рис. II) служит для отвода откидной доски с резцом во время обратного хода ползуна.

Узел состоит ив корпуса I, якоря 2, катушки 3, сердечника 4 и подвижного штока 5 с величиной хода 5 мм. Корпус ввернут в салазки суппорта и служат осью для поворотной доски.

При обратном ходе ползуна питание поступает на катушку, якорь со штоком передвигается в крайнее левое положение и своим упором отводит откидную доску с резцедержателем.

Токосъемник

Токосъемник (рис. 12) состоит из корпуса I с державкой 2, в которой крепится меднографитовая щетка 3, троллеи 4 и кожуха 5. Под действием пружины 6 щетка и троллея находятся в постоянном контакте, что обеспечивает питание электромагнита при движении ползуна. Включение электромагнита происходит только при движении ползуна на обратном ходу конечным выключателем 8 (см. рис. 5), управляемым механизмом реверса ползуна.



Траверса

В узел траверсы (рис. 13) входят:

  • траверса 9 с вертикальными прямоугольными направляющими для вертикального перемещения ее со столом по станине и с горизонтальными прямоугольными направляющими для перемещения стола по траверсе;
  • плита 8 для крепления стола (основного исполнения, поворотного, копировального) с прикрепленной к ней гайкой 6 винта горизонтального перемещения 12;
  • редуктор 3 с червяком 5 и червячным колесом 4 с резьбой внутри для вертикальных перемещений по винту 2;
  • телескопическое устройство;
  • система смазки узла.

Вертикальное перемещение траверсы со столом может быть ручным и механическим. Закрепление траверсы на вертикальных направляющих станины производится зажимом вручную гайками I прижимных планок, находящихся в верхней части направляющих.

Регулировка зазора вертикального перемещения осуществляется клином 10.

Горизонтальное перемещение плиты ее столом по траверсе также может быть ручным и механическим. Защита горизонтальных направляющих производится скребками и войлочными прижимами II, а ванта горизонтального перемещения - щитком, установленным на траверсе. Зазор горизонтального перемещения регулируется клином 7.

С правой стороны к траверсе крепится коробка подач.

Подвод масла к цилиндру коробки подач производится через телескопическое устройство 14. Трубы телескопического устройства уплотняются манжетами 13.

Стол

Узел стола (рис. 14) состоит из рабочего стола I, поддержки 2 и стружкосборника 3.

Рабочий стол имеет коробчатую форму с Т-образными пазами для крепления обрабатываемых деталей и тисков. Передняя часть стола опирается на поддержку, в которой имеется винт 7 для точного подпора стола. Зажим поддержки производится гайками 6. К столу крепится стружкосборник 3, имеющий откидывающий щиток 4 и дно 5, которое с помощью ручек 8 откидывается и разгружает стружкосборник. При необходимости стружкосборник может быть легко снят со стола.

Механизм механической подачи суппорта

Механическая подача резцового суппорта осуществляется от упора, расположенного на прижимной планке правой направляющей станины.

При движения ползуна в обратном направлении в конце хода ролик 4 (рис. I5) накатывается на упор 4 (см. рис. 5), и через храповое колесо 6, винтовую зубчатую пару 22 и 23 (см. рис. 4) и коническую передачу 24 а 25 вращение передается ходовому винту суппорта 26.

Включение и выключение механической подачи суппорта осуществляется поворотом кнопки 7 (см.рис. 15), закрепленной на центральной оси механизма. Установка величины подачи производится поворотом кнопки I, установленной на винте 3. Изменение подач достигается перемещением ограничительного упора 2, который изменяет угол поворота ролика.

Отсчет подачи производится по шкале.

Механизм обеспечивает механическую подачу суппорта только вниз.

Стопорение винта 3 от самопроизвольного изменения подач производится рукояткой.

В случае, когда механизм не используется, рекомендуется отвести упор 4 (см. рис. 5) на правой планке станины в крайнее положение (нерабочее).


Электрооборудование поперечно-строгального станка 7307Д

7307Д Схема Электрическая строгального станка

Электрическая схема поперечно-строгального станка 7307Д

Схема Электрическая строгального станка 7307Д. Смотреть в увеличенном масштабе



На станке установлены два трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя (см. рис. 19).

Применяемое на станке электрооборудование питается напряжением 380 В, частотой тока 50 Гц, напряжение цепи управления - 110 В, цепи местного освещения - 24 В.

Примечание. Силовая цепь, цепь местного освещения, цепи управления могут быть выполнены на напряжение и частоту, требующиеся Заказчику.

В специальной нише станины установлены конечные выключатели ВК3 и ВК4.

Конечный выключатель ВК3 включает в переднем положении ползуна электромагнит откидки резца Э.

Конечный выключатель ВК4 дает возможность включить электродвигатель привода гидронасосов Ml только при нахождении рукоятки I (см. рис. 3) в положении OCТAHOB ПОЛЗУНА.

Конечный выключатель ВК2, установленный в ручке управления коробки подач, служит для пуска электродвигателя быстрого перемещения стола М2.

Микропереключатель BК1, расположенный на крышке внутри коробки подач, служит для останова стола в крайних положениях и в конце обработки при настройке на ширину строгания. Освещение рабочего места производятся светильником, установленным на траверсе стола.

В нише станины установлены кнопочная станция для пуска и останова главного привода и сигнальная лампочка, показывающая включенное состояние вводного выключателя ВВ.

Шкаф управления размещен на задней стенке станины.

Ввод питающих проводов выполнен снизу через отверстие диаметром 22 мм.

Ввод должен быть осуществлен проводом марки ПГВ сечением 4 мм2 черного цвета для линейных проводов и желто-зеленого цвета - для заземления.

На боковой стенке электрошкафа установлены следующие органы управления:

  • трехфазный автоматический выключатель для подключения станка к питающей сети и отключения от нее (ВВ);
  • переключатель включения цепи электромагнита откидки резца (BOp).
  • Электрошкаф управления имеет механическую блокировку дверки, осуществляющую немедленное отключение вводного автомата при открывании дверки.

Для осмотра и наладки электроаппаратуры под напряжением необходимо механическую блокировку зафиксировать в нерабочем положении нажатием рукой на толкатель до упора, преодолевая сопротивление пружины, с поворотом на угол 90° в любом направлении.

ВНИМАНИЕ! После осмотра или наладки электроаппаратуры блокировку необходимо включить, т.е. вернуть ее толкатель в исходное положение, иначе дверка электрошкафа не закроется.

Смену смазки подшипников электродвигателей при нормальных условиях работы следует производить через 4000 часов работы. При работе электродвигателей в пыльной и влажной среде смену смазки следует производить чаще, по мере необходимости.

Перед заполнением подшипников свежей смазкой подшипники должны быть тщательно промыты бензином. Полость заполняют смазкой на 2/3 ее объема.

Рекомендуемые смазки подшипников приведены в табл. 5.

Первоначальный пуск станка

При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром. После осмотра на клеммных наборах в шкафу управления отключить провода питания всех электродвигателей.

При помощи вводного автомата ЕВ станок подключить к цеховой сети.

Проверить действие блокирующего устройства электрошкафа.

При помощи кнопок и переключателей станка проверить четкость срабатывания магнитных пускателей.

ВНИМАНИЕ! При подключении электродвигателя главного движения направление вращения ротора должно соответствовать направлению стрелки, нанесенной на его кожухе.



Описание работы

Схема электрическая принципиальная показана на рис. 16.

В табл. 6 указан перечень к схеме.

Перед началом работы необходимо убедиться, что автомат не включен и механическая блокировка дверки электрошкафа находится в исходном положении.

Перед пуском станка рукоятка пуска и останова ползуна должна находиться в положении "Стоп", а указатель 8 (см. рис. 6) установки ширины строгания на коробке подач должен быть отжат (BK-I разомкнут; .

Пуск электродвигателя главного привода M1 осуществляется нажатием кнопки КНОПОЧНОЙ станции КHI (6-7), которая замыкает цепь катушки магнитного пускателя РI, переводя его на самопитание.

Останов электродвигателя главного привода Ml осуществляется нажатием кнопки кнопочной станции КН2 (5-6).

Управление электродвигателем быстрого перемещения стола М2 осуществляется нажатием толчковой кнопки, встроенной в рукоятку коробки подач и воздействующей на конечный выключатель ВК2 (6-II).

Микровыключатель BKI, ограничивая поперечное перемещение стола, выключает электродвигатель Ml.

Конечный выключатель ВК4 позволяет включать электродвигатель Ml только при положения рукоятки пуска и останова ползуна в положении "Стоп". Для работы электромагнита отгадки резца Э включается переключатель ВОр. Напряжение подается на трансформатор ТрУп при включенном электродвигателе Ml.

Электромагнит Э питается пониженным напряжением 29 В постоянного тока от вторичной обмотки трансформатора ТрУп через селеновый выпрямитель Вп.

Защита электродвигателей главного привода и быстрого перемещения, цепи питания трансформаторов от коротких замыканий осуществляется автоматическим выключателем АК63-ЗМГ и предохранителями Пр1, Пр2, ПрЗ, Пр4.


Гидравлическая схема поперечно-строгального станка 7307д

7307д Схема гидравлическая строгального станка

Гидравлическая схема поперечно-строгального станка 7307д

Схема гидравлическая строгального станка 7307д. Смотреть в увеличенном масштабе



Установочный чертеж поперечно-строгального станка 7307Д

Установочный чертеж поперечно-строгального станка 7307Д

Установочный чертеж поперечно-строгального станка 7307Д

Установочный чертеж поперечно-строгального станка 7307Д. Смотреть в увеличенном масштабе




7307г Станок поперечно-строгальный. Видеоролик.




Технические характеристики поперечно-строгального станка 7307Д

Наименование параметра 7Д36 7307д 7Д37 7310д
Основные параметры станка
Класс точности станка Н Н Н Н
Длина хода ползуна, мм 150..710 150..710 150..1000 150..1000
Наибольшее сечение резца, мм 25 х 40 25 х 40 25 х 40 25 х 40
Наибольшее расстояние от опорной поверхности резца до станины (вылет), мм 820 825 1120 1120
Высота ползуна над рабочей поверхностью стола, мм 400 450 500 500
Стол
Размеры рабочей поверхности стола - верхней, мм 450 х 710 450 х 710 560 х 1000 560 х 1000
Размеры рабочей поверхности стола - правой, мм 500 х 710 500 х 710 500 х 1000 500 х 1000
Размеры рабочей поверхности стола - левой, мм 500 х 710 500 х 710 500 х 1000 500 х 1000
Наибольшее перемещение стола - горизонтальное, мм 700 710 800 800
Наибольшее перемещение стола - вертикальное, мм 320 345 320 420
Число горизонтальных подач стола
Пределы горизонтальных подач стола, мм/дв.ход 0,2..5,0 0,2..5,0 0,2..5,0 0,2..5,0
Быстрое, горизонтальное перемещение стола, м/мин 2,3 2,3 2,3 2,3
Быстрое вертикальное перемещение стола, м/мин 0,16 0,16 0,16 0,16
Цена деления лимба горизонтального перемещения, мм 0,1 0,1 0,1 0,1
Перемещение стола горизонтальное на один оборот рукоятки, мм 8 8 8 8
Цена деления лимба вертикального перемещения, мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Перемещение стола вертикальное на один оборот рукоятки, мм 0,55 0,55 0,55 0,55
Ползун. Суппорт
Наибольшее вертикальное перемещение салазок суппорта (головки резца) от руки, мм 200 200 200 200
Цена деления лимба, мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Перемещение салазок суппорта (головки резца) на один оборот рукоятки, мм 5 5 5 5
Размеры окна резцедержателя, мм 32 х 55 32 х 55 32 х 55 32 х 55
Наибольший угол поворота резцовой головки до входа в станину, град ±60° ±60° ±60° ±60°
Наибольший угол поворота доски резцедержателя, град ±15° ±15° ±15° ±15°
Наибольшее допустимое усилие резания, кН (тс) 28 (2,8) 28 (2,8) 28 (2,8) 28 (2,8)
Скорость ползуна под нагрузкой, м/мин 3..48 3..48 3..48 3..48
Скорость ползуна во время обратного хода, м/мин 16..48 16..48 16..48 16..48
Подачи суппорта, мм/дв.ход 0,15..1,05 0,15..1,05 0,15..1,05 0,15..1,05
Механическая подача резцовой головки вниз есть есть есть есть
Подъем резцовой головки при обратном ходе есть есть есть есть
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке 2 2 2 2
Электродвигатель главного движения, кВт (об/мин) 7,5 (970) 7,5 (970) 10 (970) 10 (970)
Электродвигатель быстрых перемещений стола, кВт (об/мин) 1,1 (1400) 1,1 (1400) 1,1 (1400) 1,1 (1400)
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2850 х 1680 х 1840 2850 х 1645 х 1890 3700 х 1850 х 1980 3700 х 1835 х 1920
Масса станка, кг 3400 3400 4500 4400

    Список литературы:

  1. Станки поперечно-строгальные с гидравлическим приводом 7307Д, 7310Д. Руководство по эксплуатации 7307Д.00.000 РЭ, 7307Д.00.000 РЭ, 1982

  2. Копылов Р.Б. Работа на строгальных и долбежных станках, 1975
  3. Петруха П.Г. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, 1974
  4. Яковцев А.Д. Работа на строгальных и долбёжных станках, 1966





Связанные ссылки