Главная > Каталог станков > Долбежные, строгальные, протяжные, отрезные и специальные станки > 7402

7402 долбежный станок с механическим приводом
описание, характеристики, схемы

Фото долбежного станка 7402

Сведения о производителе долбежного станка 7402

Изготовители долбежного станка 7402: Оренбургский станкостроительный завод, ОСЗ и Бакинский станкостроительный завод.

Разработчиком станка 7402 является Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова, основанный в 1885 году.


7402 долбежный станок с механическим приводом. Назначение и область применения

Станок долбежный 7402 с механическим приводом спроектирован на базе станка модели 7А420.

Cтанок предназначен для наружного и внутреннего долбления плоских и фасонных поверхностей, пазов, канавок, а также долбления c подрезанием до 5 градусов.

Станок может быть использован в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, в механических и инструментальных цехах машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий.

По желанию заказчика станок оснащается делительным устройством с дискретностью 1-40.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Кулисный механизм предназначен для преобразования вращательного движения кулисной шестерни в возвратно-поступательное движение долбяка.

Длина хода долбяка устанавливается вращением вала кривошипной рукояткой, надетой на квадрат.

Резцовая головка поворачивается на 90 в обе стороны. Возможно обработать поверхность по наклонной плоскости под углом до 5° установкой рамы долбяка.

Стол станка имеет три вида перемещения:

  • Продольное
  • Поперечное
  • Круговое

Все три движения стола имеют по 12 подач, ручные и механические перемещения которых включаются маховиками.

В нижней части станины размещены подмоторные плиты для установки электродвигателей главного привода и ускоренных перемещений стола.

Для выбора режимов обработки изделий из различных материалов рекомендуется пользоваться справочниками по режимам резания.

Длина хода долбяка устанавливается путем изменения эксцентриситета кулисного пальца относительно оси кулисной шестерни вращением квадрата вала. Отсчет ведется по лимбу.

Число двойных ходов долбяка устанавливается рукоятками контроллера главного двигателя и коробки скоростей в соответствии с таблицей скоростей.

Вылет долбяка на требуемом расстоянии от стола устанавливается вращением квадрата перестановки долбяка кривошипной рукояткой, при этом гайка зажима долбяка должна быть отпущена.

После установки долбяка гайку затянуть. Величина подачи устанавливается по лимбу коробки подач.

Для установки детали относительно центра поворотного стола имеется центрирующее отверстие.

Станок изготовляется по ПТУ2-024-5743—83.

Шероховатость обработанной поверхности Ra = 2,5 мкм, ГОСТ 2789—73.

Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82.

Безопасность труда на станках модели 7402 достигается соответствием их требованиям ГОСТ 12.2.009—80, СТ СЭВ 538—77, СТ СЭВ 539—77, СТ СЭВ 578—77 и требованиям технических условий ПТУ2-024-5743—83.

Станок транспортируется в чехле на подставке в крытых транспортных средствах железнодорожным транспортом, а также автомобильным транспортом без перегрузок в пути следования; в специальном контейнере любым видом открытых транспортных средств железнодорожного транспорта. При поставках в труднодоступные районы, а также при смешанном сообщении с использованием морских перевозок упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 15846—74.



7402 Габаритные размеры рабочего пространства долбежного станка

Габаритные размеры рабочего пространства долбежного станка 7402

Габаритные размеры рабочего пространства долбежного станка 7402

Габаритные размеры рабочего пространства долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе



7402 Посадочные и присоединительные базы долбежного станка

Посадочные и присоединительные базы долбежного станка 7402

Посадочные и присоединительные базы долбежного станка 7402

Посадочные и присоединительные базы долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе



7402 Общий вид долбежного станка

Общий вид и органы управления долбежного станка 7402

Фото долбежного станка 7402

Фото долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид и органы управления долбежного станка 7402

Фото долбежного станка 7402

Фото долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид и органы управления долбежного станка 7402

Фото долбежного станка 7402

Фото долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид и органы управления долбежного станка 7402

Фото долбежного станка 7402

Фото долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид и органы управления долбежного станка 7402

Фото долбежного станка 7402

Фото долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид и органы управления долбежного станка 7402

Фото долбежного станка 7402

Фото долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе



7402 Расположение составных частей долбежного станка

7402 Расположение составных частей долбежного станка

Расположение основных узлов долбежного станка 7402

Расположение основных узлов долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе



Спецификация составных частей долбежного станка 7403; 7405

  1. Станина - 7402.10.000
  2. Коробка скоростей - 7402.20.000
  3. Смазка - 7402.22.000
  4. Коробка подач - 7402.50.000
  5. Электрооборудование - 7402.80.000
  6. Привод - 7А420.21.000
  7. Долбяк - 7А420.30.000
  8. Механизм кулисный - 7А420.40.000
  9. Стол - 7А420.60.000
  10. Электрошкаф - 7401.81.000
  11. Комплект инструмента и принадлежностей - 7402.90.000

7402 Расположение органов управления долбежным станком

Расположение органов управления долбежным станком 7402

Расположение органов управления долбежным станком 7402

Расположение органов управления долбежным станком 7402. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень органов управления долбежным станком 7402

  1. Гайка зажима долбяка при перестановке
  2. Квадрат для изменения установки долбяка
  3. Рукоятка установки числа двойных ходов долбяка
  4. Гайка регулировки угла наклона рамы долбяка
  5. Рукоятка управления вводного автомата
  6. Кнопка пуска долбяка
  7. Кнопка ускоренного перемещения стола
  8. Маховик ручной круговой подачи стола
  9. Маховик ручной поперечной подачи стола
  10. Рукоятка включения круговой подачи стола
  11. Лимб коробки подачи стола
  12. Ступица отключения подачи стола
  13. Кнопка "Общий стоп"
  14. Кнопка "Стоп долбяка"
  15. Кнопка "Пуск главного двигателя"
  16. Кнопка ускоренной подача масла к направляющим рамы долбяка
  17. Квадрат для установки длины хода долбяка
  18. Выключатель освещения
  19. Рукоятка фиксации стола
  20. Маховик ручной продольной подачи стола
  21. Рукоятка реверсирования подачи стола


7402 Кинематическая схема долбежного станка

7402 Схема кинематическая долбежного станка

Кинематическая схема долбежного станка 7402

Схема кинематическая долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе



Краткое описание конструкции и работы станка 7402

Коробка скоростей

Коробка скоростей (рис.10) установлена на платике верхней станины и служит для получения двух частот вращения вала кулисного механизма.

В сочетании с установленным на станке 3-х скоростным электродвигателем главного привода коробка скоростей позволяет получить шесть различных скоростей долбяка.

Ведущий шлицевый вал I установлен на подшипниках и связан с приводом посредством муфты 2.

На валу I расположен блок шестерен 3, который может перемещаться в два фиксированных положения вилкой рычага переключена 4 и зацепляться с шестернями 5 и 6 вала 7.

Вал 7 связан посредством шестерни 8 с кулисной шестерней. На конце вала 7 имеется квадрат для кривошипной рукоятки ручного перемещения долбяка. Подпружиненная втулка 15 выталкивает кривошипную рукоятку после окончания ручного поворота вала.

Конические шестерни 9 служат для передачи крутящего момента от кулисной шестерни, через шестерню 10 на вал коробки подач. Регулирование подшипников осуществляется гайкам; 11 и 12.

Подшипник 16, эксцентрично расположенный на муфте 13, при вращении вала I является приводом плунжерного насоса.

Смазка шестерен в подшипников коробки скоростей осуществляется через трубку 14, слив избыточного масла - через сливные отверстия у дна корпуса в резервуар станины.

Коробка подач

Коробка подач (pиc.11) осуществляет продольную, поперечную и круговую подачи стола и его ускоренное перемещение. Вал 6 через шарнирные муфты соединен с коробкой скоростей к через шестерни 7 и 16 сообщает вращательное движение валу 17 с набором эксцентричных кулачков, позволяющих осуществлять двенадцать различных подач. Ролик рычага 15 в контакте с кулачками совершает колебательное движение. Через вал 18 это движение передается зубчатому сектору 19 и через него зубчатому колесу 20, на котором жестко насажен рычаг 5, несущий на себе собачку 4.

Совершая колебательное движение, зубчатое колесо 20 посредством рычага и собачки осуществляет поворот храпового колеса 21 на число зубьев, зависящее от эксцентриситета кулачка, с которым находится в контакте ролик рычага 15.

От храпового колеса 21 движение передается через реверсивный механизм зубчатому колесу 2 и через предохранительную муфту на вал подач I.

Величина подачи устанавливается по нониусу лимба 22. Выключают подачу эксцентриком 8.

Ускоренное перемещение осуществляется от отдельного электродвигателя через шкив 13 и обгонную муфту 12. Реверсирование перемещения стола производятся включением кулачковой муфты 14 на валу 10 с шестернями 9 и 11.

Для предотвращения поломок в коробке подач имеется предохранительная муфта 3, которая отжимает пружину и выходит из кулачкового зацепления с шестерней 2. При срабатывании муфты необходимо, выключив станок, снять нагрузку, а затем вновь продолжать работу.

Привод

От электродвигателя (рис.12) через клиновые ремни вращение передается шкиву I, который размещен на втулке 4, вращающейся на подшипниках.

Включение привода осуществляется включением электромагнитной муфты 2.

Тормозная электромагнитная муфта 3 позволяет быстро останавливать привод.

Долбяк

Долбяк 13 (рис.13) представляет собой деталь коробчатой формы, которая скользит по направляющим рамы 5. На нижней части долбяка установлена резцовая головка I, которая поворачивается на угол 90° в обе стороны. Отсчет величина поворота в градусах ведется по нониусу на резцовой головке. Резцовая головка закреплена конусом 2, который затянут болтом 3.

Для установки места долбления необходимо, ослабив затяжку гайки 4, рукояткой, надетой на квадрат 12, через зубчатые колеса 9 и 11 вращать винт 6. После установки долбяке на требуемую высоту относительно стола, гайку 4 вновь затянуть. На винте 6 имеется гайка 7, которая соединена через серьгу 8 с кулисным механизмом. При необходимости рему долбяка можно поворачивать на угол до 5°, для этого ослабляют упор 10 в, вращая гайку телескопического винта, устанавливают долбяк на нужный угол. Отсчет угла наклона в градусах ведется по шкале на раме. Установив требуемый угол наклона долбяка, упор вновь затягивают.

Механизм кулисный

Кулисный механизм (рис.14) предназначен для преобразования вращательного движения кулисной шестерни в прямолинейное возвратно-поступательное движение долбяка. Корпус 6 смонтирован в коробке скоростей на двух конических рожковых подшипниках. По наружному периметру корпуса 6 закреплена шестерня 13. В направляющих корпуса 6 перемещаются палец 4 кулисы и камень 3. Кулиса 2 смонтирована в верхней части станины на оси I и одним концом соединена с серьгой долбяка.

При вращении кулисной шестерни палец кулисы совершает вращательное движение вокруг оси корпуса 6. Камень 3, вращаясь вместе с пальцем 4, скользит по направляющим паза кулисы и заставляет ее совершать качание на оси. Кулиса, совершающая колебательное движение, сообщает долбяку прямолинейное возвратно-поступательное движение.

Длину хода долбяка устанавливают вращением вала 8 рукояткой, надетой на квадрат.

Через шестерни 9, 10, 11, 12 вращение вала 8 передается винту 5.

Палец кулисы передвигается с винтом 5. При изменении расстояния между осями пальца 4 и корпуса 6 соответственно изменяется длина хода долбяка. Отсчет величины хода долбяка производится по нониусу 7.

Стол

Стол станка (рис.15) расположен на горизонтальных направляюших на нижней станине и состоит из нижних салазок 2, верхних салазок 3 и поворотного круглого.

Стол станка имеет продольные, поперечные и круговые движения подач, как ручных, так и механических, включение которых осуществляется соответственно маховичками 1,5 и 6.

При включении механической подачи маховички передвигают от себя до сцепления кулачковых муфт, при ручной подаче маховички перемещают на себя. Все движения от коробки подач до стола передаются через вал 18.

Круговые и поперечные подачи стола осуществляются через фартук с шестернями 13, 12, 24, 23, 22, 21, 20; продольные через фартук с шестернями 14, 15, 16 и 17. От вала 19 через шестерни 7, 8, 11, 9 и откидной червяк 10, который входит в зацепление с шестерней 25, столу сообщается круговое движение. Все три движения стола имеют по 12 подач и ускоренное перемещение.

На круговом столе 4 имеется фиксирующее устройство на 12 точек через 30°.




Электрооборудование долбежного станка 7402

7402 Схема электрическая долбежного станка

Электрическая схема долбежного станка 7402

Схема электрическая долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе



Общие сведения

На станке установлены два электродвигателя.

На станке применяется электрооборудование:

  • Напряжение питающей сети ~ 380 В частотой тока 50 Гц
  • Цепь управления ~ 110 В
  • Цепь постоянного тока 24 В
  • Цепь освещения - 24 В.

Для поставки станков на экспорт напряжение и частота тока устанавливаются в соответствии с заказ-нарядом вышестоящей организации.

На станке имеются электромагнитные муфты для пуске и торможения долбяка.

Освещение рабочего места производится светильником, установленный на верхней станине.

Шкаф управления установлен на задней стенке станины.

Ввод осуществлен проводок марки ПВ-1 сечением 1,5 мм2 , черного цвета для линейных проводов и желто-зеленого цвета для заземления.

Пуск главного привода Ml осуществляется нажатием кнопки S3 (13-14), которая замыкает цепь магнитного пускателя К1 (14-16), переводя его на самопитание (13-14).

Останов электродвигателя М1 главного привода осуществляется нажатием кнопки s2 (11-19).

Управление электродвигателем М2 перемещения стола осуществляется налагаем толчковой кнопки S4 (13-26), расположенной на панели.

Пуск ползуна осуществляется кнопкой 35 (20-13), включается магнитный пускатель К4 (22-15) и становится на самопитание (13-20), а н.о. контакт К4 (30-31) включает электромагнитную муфту ЭМ1.

Останов ползуна осуществляется кнопкой s6 (13-23), включается катушка и магнитный пускатель K5 (25-15) становится на самопитание (13-23) замыкается н.о. контакта К5 (30-32), включается электромагнитная муфта ЭМ2.

Защита электродвигателя Ml от коротких замыканий осуществляется автоматическим выключателем Q.

Защита электродвигателя М2 от коротких замыканий осуществляется автоматическим выключателем 05.

Защита цепей управления освещения и цепи постоянного тока осуществляется автоматическими выключателями соответственно Q2; Q3; Q1 и Q4.

Защита электродвигателя М1 от перегрузок осуществляется тепловыми реле РТп1; РТп2; РТп3, срабатывание тепловых реле равносильно срабатыванию стоповых кнопок s1 (10-11) или s2 (11-19).

Настройка тепловых реле приведена в табл.11.


Смазочная система долбежного станка 7402

Принципиальная схема смазки станка показана на рис.21.

В табл.15 и 16 указан перечень элементов смазочной системы и точек смазки станка.

Описание работы

Смазка станка обеспечивается циркуляционной системой смазки узлов коробки скоростей долбяка, привода, кулисного механизма, коробки подач.

Эта система состоит из резервуара I, маслоуказателя 2, фильтра 3, плунжерного насоса 5, маслораспределителя 7, насоса 8.

Плунжерный насос закреплен на кронштейне внутри верхней станины и приводится в действие от вала эксцентриковой муфты получающей вращение от клиноременной передачи главного привода станка.

Масло из резервуара, расположенного в верхней станине, всасывается насосом через фильтр и под давлением подается к маслораспределителю 7. От маслораспределителя масло поступает к оси кулисы, электромагнитной муфте, кулисной шестерне, на кулисный камень и к насосу 8.

С механическим приводом насос подает масло к направляющи долбяка и на ось серьги;

Для кратковременной увеличенной подачи масла к направляющим долбяка перед началом работы в системе смазки предусмотрен механизм ускоренной подачи смазки при нажатии на кнопку 9, которого открывается дополнительный поток масла от плунжерного насоса к направляющим долбяка, минуя насос (лубрикатор).

Сбор утечек масла с направляющих долбяка и рамы осуществляется двумя маслосборниками, установленными на раме, из которых масло сливается по трубам в резервуар.

Шестерни и подшипники коробки скоростей смазываются от дождевика. Слив масла производится по сливным отверстиям в резервуар.

Фитильная система смазки обеспечивает смазку коробки подач.

Периодическая система смазки обеспечивается с помощью пресс-масленок.

Указание по монтажу и эксплуатации системы смазки

Перед пуском станка необходимо:

  • заполнить резервуар I маслом, указанным в табл.1 в количестве 18 л., при этом маслоуказатель должен быть заполнен наполовину;
  • заполнить резервуар 16 маслом в количестве 0,3 л.;
  • смазать шприцем все точки, указанные в схеме;
  • смазать направляюще станины и салазок стола, поливая из масленки, а также сверху скосы рамы, клина и долбяка;
  • смазать механизм круглого стола. Для этого необходимо установить стол на деление 270° отвернуть пробку заливного отверстая 17 и залить масло 0,15 л. В этом случае смазывается только часть механизма .

Для смазки остальной части механизма необходимо стол установить на деление 250° и залить 0,1 л масла.

ВНИМАНИЕ!

При отсутствии принудительной подачи масла работать на станке запрещается. Заменять масло в резервуаре I необходимо не реже I раза в три месяца, в резервуаре 16 - один раз в месяц. Направляюще станины, верхние и нижние салазки смазывать через пресс-масленки один раз в смену.


Особенности разборки и сборки при ремонте

Прежде чем приступить к разборке, обязательно отключить станок от электросети вводным выключателем.

Перед снятием коробки скоростей необходимо отсоединить трубку от маслораспределителя и насоса. Отвернув болты, снять детали узла смазки, укрепленные на стенке коробки скоростей, через окно верхней станины. Затем разъединить коробку скоростей с коробкой подач.

Для снятия коробки подач необходимо через окно станины снять ремни со шкива, отвернуть крышку коробки и отвинтить с конца вала гайки. При этом необходимо пользоваться струбциной для сжатия и плавного ослабления пружины. Затем сняв маховичок и кожух механизма продольного хода стола, вывести вал из коробки подач. Только после этого отвернуть болты и снять коробку.

При разборке узла долбяка необходимо предотвращать опускание долбяка под действием сил тяжести.

Разборка и монтаж остальных узлов престо и не требуют специального описания. При разборке отдельных механизмов станка следует руководствоваться приведенными в настоящем руководстве сборочными чертежами.


7А420 Долбежный станок с механическим приводом. Видеоролик.





Технические характеристики долбежного станка 7402

Наименование параметра 7А420 7402
Основные параметры станка
Класс точности станка Н Н
Наибольший ход долбяка, мм 20..200 20..200
Пределы двойных ходов в минуту (число скоростей) 40..163 (4) 32..202 (6)
Диаметр стола, мм 500 500
Расстояние от плоскости стола до направляющих долбяка, мм 320 320
Расстояние от долбяка до станины (вылет), мм 480 450
Установочное регулирование хода долбяка, мм 264 265
Наибольшее усилие резания, кН (кгс) 15,0 (1500) 15,0 (1500)
Наибольшие перемещения стола продольные, мм 500 500
Наибольшие перемещения стола поперечные, мм 400 400
Наибольшие перемещения стола круговые, град 360° 360°
Цена деления лимба продольного перемещения, мм 0,05 0,05
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм 0,05 0,05
Цена деления лимба кругового перемещения, мин 2' 2'
Продольное перемещение за один оборот маховика, мм 6 6
Поперечное перемещение за один оборот маховика, мм 6 6
Круговое перемещение за один оборот маховика, град
Пределы подач за один двойной ход продольные, мм (число ступеней) 0,1..1,2 (12) 0,1..1,2 (12)
Пределы подач за один двойной ход поперечные, (число ступеней) мм 0,1..1,2 (12) 0,1..1,2 (12)
Пределы подач за один двойной ход круговые, (число ступеней) град 0,064..0,81 (12) 0,066..0,799 (12)
Скорость быстрого перемещения стола продольная, мм/мин 1,8
Скорость быстрого перемещения стола поперечная, мм/мин 1,8
Скорость быстрого перемещения стола круговая, град/сек 3,4
Наибольший угол наклона долбяка, град 5° от станины 5° от станины
Наибольший угол поворота головки резцедержателя, град ±90° ±90°
Наибольшее сечение резца (высота х ширина), мм 32 х 20 32 х 20
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке 2 2
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) 2,8 1,8; 3,0; 3,6 (710, 1460, 2920)
Электродвигатель ускоренного перемещения стола, кВт (об/мин) 1,1 (1400) 1,1 (1400)
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 4,7
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2300 х 1270 х 2175 1900 х 1270 х 2175
Масса станка, кг 2000 2000





Связанные ссылки

Паспорта к долбежным станкам и оборудованию

Каталог справочник долбежных станков


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий