Главная > Каталог станков > Долбежные, строгальные, протяжные, отрезные и специальные станки > 7403

7403 долбежный станок с гидравлическим приводом
описание, характеристики, схемы

Фото долбежного станка 7403







Сведения о производителе долбежного станка 7403

Разработчиком и изготовителем долбежного станка 7403 является Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова СтанкоГомель, основанный в 1885 году.





Станки, выпускаемые предприятием Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова, СтанкоГомель


7403 долбежный станок с гидравлическим приводом. Назначение и область применения

Долбежный станок 7403 редназначен для наружного и внутреннего долбления плоских и фасонных поверхностей, вырезов и канавок, а также для долбления с поднутрением до 10° в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.

Станок 7403 предназначен для обработки наружных поверхностей изделий по высоте до 500 мм и обработки внутренних поверхностен изделий по высоте до 250 мм. Станок пригоден для работы в индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также в ремонтных мастерских.

Гидрокинематическая схема станка 7403 позволяет производить обработку заготовок с выходом резца «в упор», при этом величина перебега резца при выходе из заготовки составляет 8 мм во всем диапазоне рабочих скоростей и 5 мм в пределах одной ступени скорости.

Привод перемещения долбяка и привод подачи стола на каждый двойной ход долбяка гидравлические.

Станок 7403 имеет ступенчато-дроссельное регулирование скоростей долбяка.

Для снижения вибраций и повышения качества обрабатываемой поверхности заготовок в гидросхеме станка предусмотрен механизм автоматического изменения скорости резания через каждый двойной ход долбяка.

Салазки долбяка шарнирно закреплены в щеках верхней станины и могут быть повернуты вместе с долбяком в вертикальной плоскости на угол до 10° в продольном направлении от станины.

Стол станка имеет три вида перемещений: продольное, поперечное и круговое. Быстрое установочное перемещение стола в указанных направлениях осуществляется от отдельного электродвигателя. Стол может также перемещаться вручную: в продольном и поперечном направлении маховиками, в круговом — рукояткой делительного механизма.

В коробке передач имеется делительный механизм поворота стола, позволяющий делить заготовку на заданное число частей.

В коробке подачи станка имеется механизм, позволяющий настраивать станок на определенную длину обработки детали и автоматически выключать станок.

Конструкция станка обеспечивает автоматический отвод резца от заготовки на обратном ходу долбяка.

Подвесная кнопочная станция осуществляет дистанционное управление станком — сигнализацию наличия напряжения, пуск и останов электродвигателя главного движения, электродвигателя быстрых перемещений стола, а также пуск и останов долбяка.

Станок 7403 имеет централизованную систему смазки, которая осуществляется трехплунжерным насосом.

Конструкция станка допускает многостаночное обслуживание.

Станки 7403 по заказу потребителей могут оснащаться узлом фиксации стола с делением окружности на 4, 6, 8 и 12 равных частей и теплообменником для охлаждения рабочей жидкости гидросистемы.

Транспортирование и хранение станка, принадлежностей и запасных частей должно производиться с временной противокоррозионной защитой по ГОСТ 9.014—78 для II группы изделий.

Категория условий хранения и транспортирования — «С» при поставке станков в районы с умеренным или холодным климатом и «ОЖ» при поставке станков в районы с тропическим климатом и мМоскваих перевозках.

Разработчик — Гомельский станкостроительный завод имени С. М. Кирова.

Класс точности станков Н по ГОСТ 8—77.




Технические характеристики долбежного станка с гидравлическим приводом 7403 (7405)

Изготовитель Гомельский станкостроительный завод, СтанкоГомель.

Основные параметры станка в соответствии с ГОСТ 1141-74.

  • Диаметр стола - Ø 630 (Ø 800) мм
  • Ход долбяка - 120..320 (120..500), мм
  • Расстояние от плоскости стола до направляющих долбяка, мм - 500 (700) мм
  • Расстояние от плоскости стола до нижней кромки головки долбяка - 500 (710) мм
  • Расстояние от долбяка до станины (вылет) - 615 (710) мм
  • Наибольшие перемещения стола продольные - 650 (800) мм
  • Наибольшие перемещения стола поперечные - 510 (650) мм
  • Наибольшие перемещения стола круговые - 360°
  • Наибольшие размеры державки резца - 32 х 20 (40 х 25) мм
  • Мощность электродвигателя - 11 кВт
  • Вес станка полный - 5,6 (8,2) т




7403 Посадочные и присоединительные базы долбежного станка

Посадочные и присоединительные базы долбежного станка 7403

Посадочные и присоединительные базы долбежного станка 7403


7403 Общий вид долбежного станка

Общий вид и органы управления долбежного станка 7403

Фото долбежного станка 7403


Фото долбежного станка 7403

Фото долбежного станка 7403

Фото долбежного станка 7403. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото долбежного станка 7403

Фото долбежного станка 7403

Фото долбежного станка 7403. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид и органы управления долбежного станка 7403

Фото долбежного станка 7403



Фото долбежного станка 7403

Фото долбежного станка 7403

Фото долбежного станка 7403. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото долбежного станка 7403

Фото долбежного станка 7403

Фото долбежного станка 7403. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото долбежного станка 7403

Фото долбежного станка 7403

Фото долбежного станка 7403. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото долбежного станка 7403

Фото долбежного станка 7403

Фото долбежного станка 7403. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото долбежного станка 7403

Фото долбежного станка 7403

Фото долбежного станка 7403. Смотреть в увеличенном масштабе



7403 Расположение составных частей долбежного станка

7403 Расположение составных частей долбежного станка

Расположение составных частей долбежного станка 7403


7403 Расположение составных частей долбежного станка

Расположение составных частей долбежного станка 7403


Спецификация составных частей долбежного станка 7403; 7405

  1. Станина - 7403.10.000; 7405.10.000
  2. Долбяк - 7403.20.000; 7405.20.000
  3. Гидроцилиндр - 142-100x70x630; 142-100x70x800
  4. Механизм торможения долбяка - 7403.71.000; 7403.71.000
  5. Управление - 7403.72.000; 7405.72.000
  6. Коробка подач - 7403.32.000; 7405.32.000
  7. Трубопровод - 7403.82.000; 7405.82.000
  8. Фиксирующее устройство стола - 7Д430.43.000; 7Д450.43.000
  9. Стол - 7403.40.000; 7405.40.000
  10. Насос (трехплунжерный) - 7403.22.000; 7403.22.000
  11. Пульт управления - 7Д430.61.000; 7Д450.61.000
  12. Коробка передач - 7403.41.000; 7403.41.000
  13. Охлаждение - 7403.50.000; 7405.50.000
  14. Теплообменник - 7Д430.84.000; 7Д430.84.000
  15. Электрооборудование - 7403.60.000; 7405.60.000
  16. Комплект инструмента и принадлежностей - 7403.90.000; 7405.90.000
  17. Резцедержка - 7403.11.000; 7403.11.000-01
  18. Отсчетное устройство - 7403.42.000; 7403.42.000




7403 Расположение органов управления долбежным станком

Расположение органов управления долбежным станком 7403

Расположение органов управления долбежным станком 7403

Расположение органов управления долбежным станком 7403. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень органов управления долбежным станком 7403

  • 1. Гайка настройки перемещения стола на заданную ширину обработки
  • 2. Маховик регулировки величины подачи стола
  • 3. Рукоятка реверса поперечных, продольных и круговых перемещении стола
  • 4. Рукоятка делительного механизма стола
  • 5. Маховик ручного поперечного перемещения стола
  • 6. Маховик ручного продольного перемещения стола
  • 7. Рукоятка зажима нижних салазок стола
  • 8. Рукоятка зажима верхних салазок стола
  • 9. Рукоятка включения механической или ручной продольной подачи
  • 10. Рукоятка включения механической или ручной поперечной подачи
  • 11. Рукоятка включения механической или ручной круговой подачи
  • 12. Рукоятка насоса ручной смазки направляющих долбяка
  • 13. Кнопка "Стоп" главного электродвигателя
  • 14. Кнопка пуска электродвигателя быстрых перемещений стола
  • 15. Кнопка пуска долбяка
  • 16. Кнопка пуска главного электродвигателя
  • 17. Переключатель цикла "Работа - Наладка"
  • 18. Переключатель пуска и останова электронасоса охлаждения
  • 21. Гайки зажима салазок долбяка
  • 23. Квадрат поворота салазок долбяка на угол
  • 24. Упоры переключения и настройки длины хода долбяка
  • 28. Рукоятка рычага реверса долбяка
  • 32. Лампочка, сигнализирующая о подключении станка к сети (включение вводного автомата)
  • 33. Выключатель автоматические для подключения станка к электросети
  • 36. Рукоятка бесступенчатого изменения рабочей скорости долбяка в пределах ступени
  • 37. Рукоятка механизма автоматического изменения скорости резания
  • 39. Рукоятка переключения ступеней скорости долбяка
  • 41. Гайки зажима стола
  • 42. Выключатель местного освещения
  • 43. Лубрикатор ручной смазки направляющих стола и верхних салазок
  • 45. Лубрикатор ручной смазки направляющих нижних салазок и станины
  • 54. Клапан маслораспределителя системы смазки узла долбяка
  • 55. Дроссель регулирования подачи масла в левую направляющую долбяка
  • 56. Дроссель регулирования подачи масла в правую направляющую долбяка




7403 Кинематическая схема долбежного станка

7403 Схема кинематическая долбежного станка

Кинематическая схема долбежного станка 7403

Схема кинематическая долбежного станка 7403. Смотреть в увеличенном масштабе



Краткое описание конструкции и работы станка 7403

Привод перемещения долбяка и привод подачи стола на каждый двойной ход долбяка-гидравлические.

Станок имеет ступенчато-дроссельное регулирование скоростей долбяка.

Регулирование скорости долбяка осуществляется двумя рукоятками, размещенными на крышке гидропанели управления.

Одна из них устанавливает четыре ступени скорости долбяка, другая производит плавное регулирование рабочей скорости долбяка в пределах ступени.

Изменение направления движения долбяка происходит при переключении золотников гидропанели управления двумя упорами, расположенными на диске узла управления станком.

Перестановкой этих упоров регулируется длина хода долбяка и его положение относительно обрабатываемой заготовки.

Скорость резания на всей длине хода долбяка постоянная.

Салазки долбяка шарнирно закреплены в щеках верхней станины и могут быть повернуты вместе с долбяком в вертикальной плоскости на угол до 10° в продольном направлении от станины.

Стол станка имеет три вида перемещений: продольное, поперечное и круговое.

Быстрое установочное перемещение стола в указанных направлениях осуществляется от отдельного электродвигателя.

Стол может также перемещаться вручную в продольном и поперечном направлениях маховиками, в круговом - рукояткой делительного механизма.

В коробке передач имеется делительный механизм поворота стола, позволяющий делить заготовку на заданное число частей в соответствии с табл.15.

В коробке подачи станка имеется механизм, позволяющий настраивать станок на определенную длину обработки детали и автоматически выключающий станок в конце обработки. Конструкция станка обеспечивает автоматический отвод резца от заготовки на обратном ходу долбяка.

Подвесная кнопочная станция обеспечивает дистанционное управление станком - пуск и останов электродвигателя главного движения, электродвигателя быстрых перемещений стола, электронасоса системы охлаждения, а также пуск и останов долбяка и настройку в наладочном режиме.

Смазка направляющих долбяка и возврат утечек масла в резервуар осуществляется трехплунжерным насосом в салазке долбяка, имеющим механический привод от эксцентрика на валу управления и ручной привод от рукоятки.

Возврат утечек масла из маслосборников долбяка осуществляется плунжерным насосом в долбяке, имеющим привод от рейки фрикциона. Смазка направляющих стола централизованная от лубрикаторов с ручным приводом.


Долбяк

Долбяк долбежного станка 7403

Долбяк долбежного станка 7403

Долбяк долбежного станка 7403. Смотреть в увеличенном масштабе



Долбяк 4 (рис. 12) представляет собой полую чугунную отливку, снабженную внутри ребрами жесткости. Долбяк имеет прямоугольные направляющие, которыми скользит по направляющим салазок долбяка. В нижней части долбяка шарнирно закреплена откидная доска 3 с резцедержателями. Внутри долбяка смонтирован механизм автоматической откидки резца при обратном ходе долбяка.

Механизм автоматической откидки резца при обратном ходе долбяка состоит из кронштейна 2, прикрепленного к отменой доске 3, игольчатого подшипника 7, эксцентрика 6, неподвижно насаженного на зал-шестерню 8, рейки 10, нижний конец которой соединен с валом-шестерней через консольно расположенную паразитную шестерню 9. Верхний конец рейки находится в постоянном зацеплении с зубчатым колесом 13 тормозного устройства, расположенного в салазках долбяка. Рейка 10 расположена в пазу долбяка и закреплена так, что имеет возможность перемещаться в пазу долбяка.

В начале обратного хода долбяка рейка 10 удерживается от перемещения тормозным устройством, а долбяк перемещается; при этом эксцентрик начинает поворачиваться и тем самым поворачивает откидную доску с резцом на некоторый угол вокруг оси 5.

Долбяк, пройдя путь в пределах до 30 мм (в зависимости от установленной величины расстояния между заготовкой и режущей кромкой резца) начинает перемещаться вместе с рейкой, преодолевая сопротивление тормозного механизма и тем самым удерживает откидную доску с резцом в откинутом состоянии. В начале рабочего хода, за счет перемещения долбяка относительно рейки, механизм откидки возвращает откидную доску о резцами в исходное положение.

Регулирование усилия тормозного устройства осуществляется пружиной 11 при помощи гайки 12.

Поворот долбяка с салазками на угол осуществляется механизмом через квадрат I.





Гидроцилиндр

Гидроцилиндр долбежного станка 7403

Гидроцилиндр долбежного станка 7403

Гидроцилиндр долбежного станка 7403. Смотреть в увеличенном масштабе



Для осуществления возвратно-поступательного перемещения долбяка в станке применен нормализованный гидроцилиндр, который крепится к салазкам долбяка кронштейнами 3 и 4 (рис. 13), а его шток 2 соединен с долбяком.

Для предотвращения утечек масла между гильзой гидроцилиндра и крышками устанавливаются уплотнительные кольца 1. В передней крышке имеется уплотнения штока 5 и дренажное отверстие для отвода утечек масла.

Уплотнение штока зажимается фланцем 6, в котором установлено уплотнение 7.

Установка гидроцилиндра в узле долбяка показана на рис. 12.


Насос трехплунжерный

Насос встроен в салазки долбяка и предназначен для подачи масла к точкам смазки узла долбяка и для возврата утечек масла из маслосборников салазок долбяка в резервуар смазочной системы.

Насос состоит из корпуса 7 (рис. 14) в расточках которого размещены три плунжера 3, 6, 8. Он имеет ручной привод от рукоятки 2 и механический привод от эксцентрика 4 на валу управления.

Плунжеры 3, 6 осуществляют додачу масла к точкам сказка, плунжер 8 - возврат утечек масла из маслосборников салазок долбяка в резервуар смазочной системы.

Возврат плунжеров 3, 6 и 8 в исходное положение осуществляется пружинами 1 и 9.

При движении плунжеров от привода происходит нагнетание масла; при возврате в исходное положение от пружин - всасывание.

Насос имеет три всасывающих клапана 10 и три нагнетательных клапана 5.


Коробка подач

Коробка подач долбежного станка 7403

Коробка подач долбежного станка 7403

Коробка подач долбежного станка 7403. Смотреть в увеличенном масштабе



Коробка подач предназначена для осуществления продольных, поперечных и круговых подач стола на каждый двойной ход долбяка и для быстрого установочного перемещения стола в этих направлениях.

При реверсе долбяка о рабочего хода на обратный масло от насоса через управляющий золотник панели поступает в гидроцилиндр 21 (рис.15)) коробки подач и перемещает поршень 20 вверх. Рейка 19, соединенная со штоком, вращает зубчатое колесо 18, от которого через храповой механизм 2 получает вращение вал 6, связанный через пару конических шестерен и предохранительное муфту 5 со столон.

Быстрое установочное перемещение стола во всех трех направлениях осуществляется от отдельного электродвигателя.

Настройка величины додачи производится изменением величины хода поршня 20 при помощи маховика 15, лимба 14, шестерни 13 и пары винт-гайка 11, 12, причем гайка 11 является упором, ограничивавшим ход поршня 20 при совершении подачи. Гайка II кинематически связана через толкатель 10 с гидродросселем подачи Э. Таким образом, одновременно с настройкой величины подачи изменением хода поршня 20 гидроцилиндра подачи соответственно изменяется площадь проходного сечения гидродросселя 9, что обеспечивает стабильность работы механизма коробки подач во всем диапазоне настройки.

Отсчет величина установленной подачи осуществляется при помощи лимба 14, закрепленного на одной оси с маховиком 15. Положение маховика фиксируется винтом 22. На выходящем конце вала коробки подач установлен храповой механизм I, который противодействует вращении вала в обратную сторону во время зарядка гидроцилиндра подачи.

Храповой механизм 4 служит для исключения влияния вращающейся массы ротора электродвигателя быстрых перемещений стола на стабильность работы механизма подачи.

При включении электродвигателя храповой механизм 4 соединяет последний с механизмом коробки подач, а при осуществлении подачи стола от гидроцилиндра автоматически отсоединяет электродвигатель от механизма коробки подачи.

В верхнюю крышку коробки подач вмонтирован механизм настройки стола на заданную длину обработки заготовки с автоматическим остановом станка в конце обработки.

Механизм настройки стола на заданную длину обработки состоит из лимба 26 имеющего две шкалы: одну для настройки продольных и поперечных перемещений, другую - для круговых перемещений, червячной пары 17, цилиндрических шестерен 27.

Настройка механизма на необходимую длину обработки производится установкой указателя 25 против соответствующего деления шкалы и закрепления его гайкой 16. При вращении указатель доходит до отметки "0" и нажимает на толкатель 24. микровыключателя 23, который отключает электродвигатель главного движения станка.


Стол

Стол долбежного станка 7403

Стол долбежного станка 7403

Стол долбежного станка 7403. Смотреть в увеличенном масштабе



Стол 4 (рис. 16) имеет форму диска с ребордой по периметру. Реборда предназначена для отвода охлаждающей жидкости и одновременно она служит для увеличения жесткости стола.

Стол вращается вокруг опоры на роликоподшипнике 6. На рабочей поверхности стола предусмотрены центровое отверстие 5 и Т-образные пазы для установки и закрепления приспособления или обрабатываемой заготовки.

Верхние салазки 3 предназначены для перемещения стола в поперечном направлении, а нижние 2 -для перемещения стола с верхними салазками в продольном направлении.

Для выборки лифтов в направляющих верхних и нижних салазок предусмотрены клинья.

Выборка люфтов винтовой пары продольного перемещения стола производится гайками 8, а винтовой пары поперечного перемещения стола - гайками 9.

Фиксация стола осуществляется рукоятками 1 и 7.


Коробка передач

Коробка передач долбежного станка 7403

Коробка передач долбежного станка 7403

Коробка передач долбежного станка 7403. Смотреть в увеличенном масштабе



Коробка передачи предназначена дли управления движениями стола.

Изменение направления движений стола осуществляется рукояткой реверса 4 (рис.17).

Ручное перемещение стола в продольном направлении осуществляется маховиком 5, а круговое - рукояткой 7 делительного механизма.

Рукоятки 1, 2, 3 предназначены для переключения с механической подачи на ручную и обратно.


Механизм торможения долбяка

Механизм торможения долбяка состоит из корпуса гидроцилиндра 1 (рис.18), поршня 2, штока 3, зубчатых полумуфт 4 и 5, штифта 7 и пружины 8.

Зубчатая полумуфта 5 связана жесткой кинематической цепью с долбяком и при перемещении его вращается, а зубчатая полумуфта 4 жестко соединена со штоком 3 и удерживается от вращения штифтом 7.

При работе станка поршень 2 под давлением масла в гидросистеме перемещается в крайнее правое положение, при этом зубчатые полумуфты разобщены. На корпусе гидроцилиндра установлен микропереключатель, осуществляющий контроль крайнего правого положения поршня, при котором зубчатые полумуфты разобщены. Включение микропереключателя осуществляется толкателем 6, который жестко закреплен в полумуфте 4.

При остановке станка давление в гидросистеме падает и пружина 8, перемещая поршень влево, вводит в зацепление зубчатые полумуфты и тем самим предотвращает самопроизвольное опускание долбяка под действием силы тяжести при выключении гидросистемы.

Рукоятка 4 служит для переключения четырех ступеней скорости долбяка, а рукоятка 2 для бесступенчатого изменения рабочей скорости долбяка в пределах ступени.

Рукоятка 3 предназначена для включения механизма автоматического изменения скорости резания гидропанели управления Г31-26-01.

Дистанционное управление пуском и остановом гидропривода станка обеспечивается с подвесной кнопочной станции.

Величина хода долбяка и его положение относительно обрабатываемой заготовки устанавливается по шкале диска 6 упорами 7 и 8, которые, воздействуя поочередно на ролики 9, поворачивают рычаг реверса долбяка 5 с рукояткой I. Рычаг реверса поворачиваясь, перемещает золотники управления гидропанели. Рукояткой I можно производить реверс долбяка вручную независимо от настройки упоров на величину хода. Диск 6 с упорами 7 и 8 связан с долбяком жесткой кинематической цепью.





Трубопровод

Трубопровод (рис.20) соединяет между собой гидроцилиндр главного движения, гидроцилиндр коробки подачи, гидропанель управления, гидронасос и вспомогательную аппаратуру.

Монтаж гидропанели управления производится через окно в правой стенке станины, монтаж трубопровода - через окно в левой стенке станины.

На рис. 20 показана разводка труб и расположение гидроаппаратуры внутри станины.

Места подвода труб к гидроаппаратам указана в табл. 6.

Внутри станины над окном для монтажа трубопровода размещены два реверсивных гидрораспределителя, управляющих включением гидропанели управления и механизма торможения долбяка.

Контрольный манометр с золотником включения расположен на кронштейне в проеме окна в левой стенке станины.

По требованию потребителя в сливном отсеке гидробака может устанавливаться теплообменник, который крепится на задней крышке станины.


Фиксирующее устройство стола

Фиксирующее устройство стола (см. рис. 8, позиция 8) состоит из корпуса 1 (рис. 21), рейки -фиксатора 3, вала-шестерни 4, связанного с рукояткой 5, втулок 2, установленных в столе.

При повороте рукоятки 5 в крайнее левое положение рейка-фиксатор 3 выходит из сопряжения со втулкой 2 и освобождает стол, в этом положении рукоятка 5 стопорится.

Для включения фиксации стола необходимо приподнять рукоятку 5 вверх и повернуть в крайнее правое положение, при этом втулка 2 стола должна точно находиться против рейки-фиксатора 3. Количество фиксирующих отверстий (4, 6, 8 и 12) оговаривается Заказчиком при заказе станка.

ВНИМАНИЕ! Нельзя включать круговую подачу стола при включенном механизма фиксации во избежание поломки станка.


7403 Гидравлическая схема долбежного станка

7403 Схема гидравлическая долбежного станка

Гидравлическая схема долбежного станка 7403

Схема гидравлическая долбежного станка 7403. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема гидравлическая принципиальная показана на рис. 27, перечень элементов гидросистемы станка приведен в табл. 10.

Основным узлом гидросистемы станка является гидропанель управления Г31-26-01.

Подробное описание конструкции, принципа работы, обслуживания, сборки и разборки гидропанели Г31-26-01 изложено в руководстве по ее эксплуатации, которое приложено к техдокументация станка.

Краткое описание конструкции и работы гидропанели приводится ниже.


Краткое описание конструкции гидропанели Г31-26-01

Гидропанель Г31-26-01 (рис. 28) предназначена для управления рабочими органами долбежных станков с гидравлическим приводом и специальных станков на ее базе.

Перечни сборочных единиц, органов управления и присоединительных магистралей гидропанели Г31-26-01 приведены в табл. 11, 12, 13.

Гидропанель Г31-26-01 обеспечивает следующий цикл работы станка:

  • дистанционный пуск и останов долбяка с подвесной кнопочной станции;
  • непрерывное возвратно-поступательное перемещение долбяка на I, II, III и IV ступенях скорости с бесступенчатым регулированием рабочей скорости в предела каждой ступени;
  • подачу стола (поперечную, продольную и круговую) на каждый двойной ход долбяка в конце обратного и начале рабочего хода;
  • выключение гидравлической муфты механизма управления при остановке насоса (Г31-26-01);
  • остановку ползуна (долбяка) с разгрузкой насосов на бак. При этом золотник "Пуск-стоп" имеет дистанционное управление от электрогидравлического распределителя (Г31-26-01);
  • автоматическое изменение рабочей скорости долбяка через ход (при включении механизма), что дает возможность повысить качество обрабатываемой поверхности при обработке на неустойчивых режимах резания.

Гидропанель Г31-26-01 представляет собой совокупность гидроаппарата и механизмов различных функциональных назначений, конструктивно объединенных в несколько блоков, которые смонтированы на общей подпанельной плите.

Соединение гидроаппаратов осуществляется как через внутренние каналы корпуса блока управления и подпанельной плиты, так и посредством труб.

Подпанельная плита служит также для крепления гидропанели к станку и подсоединения ее к гидросистеме станка.



Описание гидравлической схемы долбежного станка 7403

Гидравлическая схема станка (см. рис. 27) составлена до принципу комбинированного регулирования скоростей.

Она обеспечивает следующий цикл работы станка:

  • возвратно-поступательное перемещение долбяка;
  • поперечную, продольную и круговую подачу стола;
  • дистанционный пуск и остановку долбяка в любом положении с кнопочной станции.

Для упрощения схемы часть входящих в гидропанель аппаратов и соединяющие их канала показаны в виде общепринятых условных обозначений.

Гидроцилиндр ЦЗ узла торможения долбяка и контрольный манометр станка МН1 подключены к линии давления гидрораспределителя Р7.

Золотник Р4 обеспечивает постоянную разгрузку нанометра МН1 от давления и включение его только в момент измерения давления в гидросистеме станка.

На рис. 27 все элементы гидравлической схемы станка показаны в положении, соответствующем рабочему ходу долбяка на 1 ступени скорости.


Работа гидропривода станка

Первая ступень скорости

В положении "I" рукоятки переключения скоростей гидрораспределитель Р7 находится в крайнем правом положении, которое соответствует:

  • рабочей скорости долбяка 3..6 м/мин при 50 Гц или 3..5 м/мин при 60 Гц
  • обратной скорости долбяка 12 м/мин при 50 Гц или 10 м/мин при 60 Гц.

Поток масла от левой секции насоса НП1.1 с меньшей объемной подачей подводится через гидрораспределитель Р7 в систему, а поток от правой секции насоса НП1.2 направляется на слив, гидрораспределитель Р5 находится в положении "Работа", золотники P1 и Р3 - в крайнем левом положении. Масло под давлением подводится а центральную полость П14, полость П9 управляющего гидрораспределителя Р2, к предохранительному гидроклапану КП1, гидроклапану обратного хода КП2, демпферу ЧД1 и гидрораспределителям Р6, Р8, Р9.

Через полость П15 масло подводится в поршневую подсеть гидроцилиндра долбяка Ц1.2, к регулятору потока РП1 и к механизму изменения скорости резания МИl.

В гидролинию штоковой полости гидроцилиндра долбяка до полости П13 реверсивного гидрораспределителя подключен гидроклапан реверса К2. Управление этим гидроклапаном осуществляется от штоковой полости гидроцилиндра долбяка. При разгоне и торможении долбяка перемещается реверсивный золотник Р3 с выполненными на нем конусами, при этом в штоковой полости гидроцилиндра долбяка Ц1.1 в момент прохождения конусов реверсивного золотника через соответствующие расточки в корпусе управления панели поднимается давление, величина которого определяется настройкой гидроклапана реверса К2.

Поэтому реверс долбяка осуществляется на сравнительно низком давлении. Этим достигается плавность реверса долбяка, а также сохраняется полное тяговое усилие до самого конца обработки без падения рабочей скорости в конце хода долбяка. Из шоковой полости гидроцилиндра долбяка Ц1.1. через гидроклапан К4, полости П13 и П12 реверсивного гидрораспределителя, гидроклапан противодавления К1 и гидрораспределитель Р7 масло сливается в бак. Происходит рабочий ход долбяка со скоростью, определяемой величиной объемной подачи левой секции насоса НП1.1 и открытием гидродросселя ДР4 регулятора потока РП1, который осуществляет дросселирование "в ответвлении": Камера управления гидроклапана обратного хода КП2 через полости П8 и П9 соединяется с давлением, поэтому гидроклапан КП2 во время рабочего хода закрыт и наибольшее давление в системе определяется настройкой предохранительного гидроклапана КП1. От демпфера ЧД1 через редукционный гидроклапан KPI, полости управляющего гидрораспределителя П1 и П2 масло под давлением подводится в поршневую полость гидроцилиндра подач стола Ц2.2, а штоковая полость этого гидроцилиндра через гидродроссель подачи ДРЗ, полости П4 и П3 того же гидрораспределителя соединяется со сливом. Поршень и шток гидроцилиндра занимают положение, соответствующее окончанию подачи стола. В полость П5 золотника PI через радиальные каналы в нем и полость П6 подводится редуцированное давление, которое затем через полые плунжеры ПЛ2 и ПЛ4 и соединительный канал подводится в полость П18. Полости П10 и П7 через полые плунжеры ПЛ3 и ПЛ1, соединительную линию, через радиальный канал соединяются со сливом, поэтому на золотники P1 и Р3 действует усилие, удерживающее их в крайнем левом положении во время рабочего хода долбяка. В конце рабочего хода долбяка задний упор ПУ2 воздействует через механизм управления станка, крестовую муфту М01 на валик управления панели ВУ1, поворачивает его и перемещает золотник управления P1 вправо.

В долбежном станке подвижные упоры ПУ1 и ПУ2 размещены на диске механизма управления, который через жесткую кинематическую цепь связан с долбяком. Подвижные упоры ПУ1 и ПУ2 при перемещении долбяка воздействуют на двуплечий рычаг, жестко посаженный на вал реверса, который через зубчатую коническую пару передает движение на валик управления панели ВУ1. Золотника P1 и Р3 при этом вытесняют масло из торцовой камеры КТ2 в правой боковой крышке через полость П17 реверсивного гидрораспределителя, а в торцовую камеру КТ1 в левой боковой крышке панели масло поступает через обратный гидроклапан K0I. При этом возникает разность давлений, действующих на торца золотника Р3, которая удерживает его в левом положении в начале движения золотника Р1. В крайних положениях золотники P1 и Р3 смещены по отношению друг к другу на величину осевого зазора между вилкой BI и кольцевой проточкой на золотнике PI, в которую входит вилка. Золотник PI, перемещаясь вправо от валика управления панели ВУ1 вместе с золотником Р3, но с постоянным отставанием от него на величину осевого зазора, плавно перекрывает выход масла из штоковой полости гидроцилиндра долбяка Ц1.1 через полость П13 и подвод масла в поршневую полость этого цилиндра через полость П14 реверсивного парораспределителя Р3. Происходит торможение долбяка с контролем по пути. На всем пути движения золотника Р1 от крайнего левого положения до среднего положения полости П5 и П18 остаются соединенными с напорной линией, а полости П7 и П10 - со сливом, поэтому на золотники P1 и Р3 действуют усилия, направленные против направления их движения и обеспечивающие надежный выбор зазоров в механизме управления и смещение золотников на величину осевого зазора при движении до среднего положения.

После перехода золотником PI через среднюю точку полость П5 отсоединяется от камеры П6 и соединяется со сливом через полость ЕГ2 в правой крышке и гидродроссель ДР2, а полость П7 отсоединяется от слива и в нее подводится масло под давлением из полости П1. При этом золотники P1 и Р3 начинают ускоренно перемещаться в правое положение, масло через полости П14 и П13 направляется в итоговую полость гидроцилиндра долбяка Ц1.1 и из поршневой полости Ц1.2 вытесняется через полости П15 и П16 и подпорный гидроклапан К3 в бак. Долбяк реверсируется и двигается вверх со скоростью обратного хода, определяемой объемной подачей левой секции насоса НП1.1 и рабочей площадью штоковой полости гидроцилиндра долбяка Ц1.1.

Рабочая площадь штоковой полости гидроцилиндра долбяка равна половине рабочей площади поршневой полости, поэтому обратный ход долбяка происходит со скоростью вдвое превышающей наибольшую скорость рабочего хода для данной ступени. Плавность разгона долбяка в начале обратного хода достигается регулированием скорости движения золотника Р3 во время ускоренного перемещения от средней точки до крайнего правого положения дросселированием потока масла, вытесняемого золотниками P1 и Р3 из общей торцовой камеры КТ2 в правой боковой крышке гидропанели через гидродроссель ДР2. При проходе золотником Р3 и связанным с ним золотником Р2 средней точки полость П8 отсоединяется от полости П9 и соединяется со сливной камерой КТ1. При этом управляемая пружинная полость гидроклапана обратного хода КП2 соединяется со сливом и при обратном ходе долбяка наибольшее давление в системе ограничивается гидроклапаном обратного хода КП2.

После перехода через среднее положение золотник Р1 отсоединяет полость П4 от сливной полости П3 и соединяет ее с полостью П6. Масло под давлением подводится в шоковую полость гидроцилиндра подачи Ц2.1. Одновременно полость П2 отсоединяется от полости П1 и соединяется со сливной полостью П3, поршневая полость гидроцилиндра подачи Ц2.2 - со сливом, шток гидроцилиндра подачи перемещается до упора поршня в крышку и происходит взвод механизма подачи стола. В конце обратного хода долбяка упор ПУ1 воздействует через механизм управления станка на валик управления панели ВУ1, поворачивает его и перемещает золотники P1 и Р3 влево, происходит торможение долбяка, срабатывает механизм подачи стола, золотники P1 и Р3 после прохождения через среднюю точку ускоренно перемещается в крайнее левое положение. Долбяк реверсируется и совершает рабочий ход. Плавность разгона долбяка в начале рабочего хода регулируется гидродросселем разгона ДР1.

Вторая ступень скорости

В положении "2" рукоятки переключения скоростей гидрораспределитель Р7 находится в положении, которое соответствует:

  • рабочей скорости долбяка 6..12 м/мин при 50 Гц или 5..10 м/мин при 60 Гц;
  • обратной скорости долбяка 24 м/мин при 50 Гц или 18 м/мин при 60 Гц.

Гидрораспределитель Р6 и демпфер ЧД1 находятся во второй позиции. При переключении гидрораспределителя Р7 в положении "2" левая секция насоса НП1.1 разгружается на слив, а правая секция с большей объемной подачей НП1.2 подключается к напорной линии системы, что соответствует второй ступени скорости движения долбяка.

Во второй позиции камера управления предохранительного гидроклапана КП1 соединяется со сливом, поэтому давление в системе при рабочем ходе долбяка будет определяться неуправляемой камерой предохранительного гидроклапана, как при дервой ступени скорости.

Третья ступень скорости

В положении "3" рукоятки переключения скоростей гидрораспределитель Р7 находится в положении, которое соответствует:

  • рабочей скорости долбяка 12..19 м/мин при 50 Гц или 10..16 м/мин при 60 Гц;
  • обратной скорости долбяка 36 м/мин при 50 Гц или 32 м/мин при 60 Гц.

Гидрораспределитель Р6 и демпфер ЧД1 находятся в третьей позиции. При переключении гидрораспределителя Р7 в положение "3" обе секции насоса НП1.1 и НП1.2 подключаются к напорной линии, что соответствует третьей ступени скорости движения долбяка.

На третьей и четвертой ступенях скорости камера управления предохранительного гидроклапана КП1 соединяется с давлением, поэтому давление в системе при рабочем ходе долбяка на этих ступенях будет определяться суммарной площадью, управляемой и неуправляемой камер. В положениях "1", "2", "3" гидрораспределитель Р7 гидроцилиндр долбяка Ц1 включен по обычной схеме и изменение скорости движения долбяка осуществляется подключением секций насоса НП1 к напорной линии гидросистемы в различных сочетаниях.

Четвертая ступень скорости

В положении "4" рукоятки переключения скоростей гидрораспределитель Р7 находится в крайнем правом положении, которое соответствует:

  • рабочей скорости долбяка 19..38 м/мин при 50 Гц иди 16..32 м/мин при 60 Гц;
  • обратной скорости долбяка 38 м/мин при 50 Гц или 32 м/мин при 60 Гц.

Гидрораспределитель Р6 и демпфер ЧД1 находятся в четвертой позиции. При переключении гидрораспределителя в положение "4" обе секции насоса НП1.1 и НП1.2 остаются подключенными к напорной линии и поток масла из гидроклапана противодавления K1 во время рабочего хода долбяка через линию Л3 от гидрораспределителя Р7 дополнительно направляется в поршневую полость гидроцилиндра Ц1.2.

Гидроцилиндр долбяка Ц1 на четвертой ступени скорости включается по дифференциальной схеме и скорость рабочего хода долбяка увеличивается в два раза до сравнению с третьей ступенью.

При работе на четвертой ступени скорости масло из штоковой полости гидроцилиндра долбяка Ц1 вытесняется в поршневую полость этого гидроцилиндра, минуя полости П14 и П15 реверсивного гидрораспределителя, что позволяет вдвое увеличить поток масла в поршневую полость гидроцилиндра без увеличения потока из гидролинии подвода в полость П14 реверсивного гидрораспределителя, т.е. без увеличения потерь мощности на дросселирование при протекании масла через эти полости.

Зарядка механизма подачи происходит во время обратного хода долбяка, когда давление в системе ограничивается настройкой гидроклапана обратного хода КП2. Давление настройки этого гидроклапана определяется только сопротивлением перемещению долбяка на обратном ходу и работой механизма подачи, и не связано с величиной тягового усилия на долбяке во время рабочего хода.

Пуск станка и управление механизмом торможения долбяка осуществляется дистанционно с подвесной кнопочной станции кнопкой "Пуск долбяка" при помощи реверсивных гидрораспределителей Р8 и Р9 с электрическим управлением.

Реверсивный гидрораспределитель Р8 управляет работой гидроцилиндра Ц3 механизма торможения долбяка.

При включении насоса НП1 и при обесточенном электромагните У1 золотник гидрораспределителя Р8 под действием пружины находится в крайнем правом положении и соединяет линию давления со штоковой полостью Ц1.1. гидроцилиндра долбяка через обратный гидроклапан К03, что обеспечивает компенсацию утечек в гидросистеме при длительных перерывах в работе станка,

В указанном положения золотника гидрораспределителя Р8 штоковая полость Ц3.1. гидроцилиндра торможения долбяка сообщается о гидробаком, поршень гидроцилиндра Ц3 под действием пружины находится в левом положении, при этом зубчатые полумуфты тормоза находятся в зацеплении- долбяк фиксируется и удерживается в статическом состоянии (см. рис.20), конечный выключатель S6 разомкнут.

Реверсивный распределитель Р9 управляет работой гидрораспределителя панели Р5, который осуществляет пуск и останов гидросистемы станка.

Для обеспечения нормальной работы механизма торможения долбяка электросхемой станка предусмотрена следующая последовательность работы парораспределителей Р8 и Р9: гидрораспределитель P9 включается только после срабатывания гидроцилиндра Ц3 и контроля разобщения зубчатых полумуфт механизма торможения при помощи конечного выключателя S6(см.рис.23)

Подвод масла под давлением от насоса НИ к реверсивным гидрораспределителям Р8, Р9 осуществляется из проточки-сумматора распределителя Р7 при включении насоса.

В положении "Стоп" при выключенном электромагните У2 гидрораспределителя Р9 масло под давлением подводится под левый торец гидрораспределителя панели Р5, его золотник перемещается вправо, сжимая пружину до тех пор, пока разность давлений на золотнике не станет равной нулю. При этом, на гидрораспределителе Р5 создается перепад давлений, необходимый для его управления от гидрораспределителей Р8 и P9. В этом случае распределитель Р5 работает в режиме обычного гидроклапана.

В положении "Стоп" гидрораспределителя Р5 секции насосов, подключенные в систему, разгружаются в бак под незначительным давлением.

В положении "Пуск долбяка" при включенном электромагните У2 гидрораспределителя Р9 гидрораспределитель панели Р5 работает по обычной схеме и золотник его перемещается до упора влево, масло под давлением из проточки-сумматора распределителя Р7 поступает в гидросистему и осуществляется рабочий цикл станка.

Для снижения вибраций и повышения качества обрабатываемой поверхности заготовок в гидросхеме станка предусмотрен механизм автоматического изменения скорости резания, который выполнен отдельным блоком в гидропанели Г31-26-01. Полный цикл работы механизма совершается за два возвратно-поступательных перемещения долбяка. В положении "Стоп" гидрораспределитель РМ1 перекрывает линию управления, связывающую бесштоковую полость гидроцилиндра подач Ц2.2 и правую торцовую камеру механизма МИ1.

В положении "Работа" механизма МИ1 масло под давлением из бесштоковой линии гидроцилиндра подачи через гидрораспределитель РМ1 подводится в правую камеру механизма MИ1, а левая камера механизма через полости П4 и П3 управляющего гидрораспределителя соединяется со сливом. Разностью давлений золотник механизма МИ1 смещается влево, по пути своими скосами встречается со скосами на левой крышке, поворачивается и заскакивает пазом в крышку. При этом открывается путь маслу на слив от регулятора потока РП1 через гидрораспределитель механизма РМ1, гидродроссель ДР5 и далее через подпорный гидроклапан К2. Происходит перемещение долбяка с одновременным сбросом части масла в гидробак через гидродроссель ДР5 с регулятором РП1. Скорость долбяка будет постоянной. Она зависит от величины открытия гидродросселя ДР5 и не зависит от нагрузки при обработке заготовок.

В конце рабочего хода правая торцовая камера механизма MИl соединяется со сливом, а левая - с давлением, поэтому золотник механизма переместится вправо. При перемещении он повернется на угол 30° и перекроет линию подвода масла от регулятора РП1 к гидродросселю ДР5.

В конце обратного хода золотник механизма МИ1 переместится влево только на величину половины первоначального хода, при этом линия от регулятора РП1 к гидродросселю ДР5 будет, по-прежнему, перекрыта. После трехкратного поворота на реверсах в конце обратного хода золотник повернется на угол 90 и займет первоначальное положение. Цикл повторится. Таким образом, скорость рабочего хода долбяка при включении механизма изменяется через каждый двойной ход.

Рекомендации по эффективному применению механизма автоматического изменения скорости резания для повышения качества обрабатываемой поверхности заготовок на неустойчивых режимах резания изложены в разделе 17 "Указания по эксплуатации".

Очистка масла осуществляется фильтром Ф1, подключениям параллельно основной сливной магистрат. Необходимый для работы фильтра Ф1 перепад давлении создается при помощи диафрагмы ДФ-1 в сливной трубе.


Настройка гидроклапанов

Контрольный манометр станка МН1 подключен к системе через двухпозиционный золотник Р4.В положении "I" кнопки золотника Р4 производится замер давления на всех гидроклапанах, кроме редукционного.

Замер давления на редукционном гидроклапане производится в положении "2" кнопки золотника Р4.

Внимание!

После настройки гидроклапанов кнопку золотника необходимо установить в положении "0".

Длительное включение манометра не рекомендуется во избежание преждевременного выхода его из строя!

Перед регулировкой гидроклапанов необходимо проверить правильность сборки трубопровода.

Регулировку гидроклапанов необходимо производить с учетом безусловного выполнения требований раздела в следующей последовательности:

Настройка предохранительного гидроклапана КП1

Предохранительный гидроклапан настраивается регулировочным винтом на давление 5,5 ..6,0 МПа (55-60 кгс/см2).

Настройка гидроклапана производится на I ступени скорости в положении "Рабочий ход". При этом снимается задний упор и долбяку сообщается медленное движение вниз до упора.

Давление контролируется по манометру МН1, подключенному к бесштоковой полости гидроцилиндра Ц1.2. (при этом дроссели ДР4 и ДР5 панели должны быть закрыты).

Настройка гидроклапана реверса К2

Гидроклапан реверса настраивается регулировочным винтом на давление 1,5..4,0 МПа (15..40 кгс/см2).

Настройка гидроклапана производится на 1 ступени скорости в положении "Обратный ход" на упоре. При этом регулировочный винт гидроклапана обратного хода заворачивается до отказа.

Давление контролируется по манометру МН1, подключенному к штоковой полости гидроцилиндра Ц1.1.

После настройки гидроклапана реверса производятся настройка гидроклапана обратного хода.

Настройка гидроклапана обратного хода КП2

Гидроклапан обратного хода настраивается регулировочным винтом на давление 1,5..3,5 МПа (15..35 кгс/см2).

Давление настройки клапана обратного хода должно быть на 0,2..0,5 МПа (2..5 кгс/см2) ниже установленной величины давления на гидроклапане реверса К2.

Настройка гидроклапана обратного хода производится на 1 ступени скорости в положении "Обратный ход". При этом снимается передний упор и долбяку сообщается движение вверх до упора в крышку гидроцилиндра. Давление контролируется по манометру MHI, подключенному в штоковой полости гидроцилиндра Ц1.1.

Настройка гидроклапана последовательности с обратным клапаном К4

Гидроклапан настраивается регулировочным винтом на минимальное давление, необходимое для уравновешивания массы долбяка, но не более 1,2 МПа (12 кгс/см2).

Настройка производится следующим образом: при движении долбяка вверх в наладочном режиме кнопкой нужно остановить долбяк, в случае опускания долбяка необходимо поднимать давление на гидроклапане до тех пор, пока долбяк не будет четко останавливаться.

При правильной настройке гидроклапана долбяк останавливается четко, с небольшим ощущением гидравлического удара в гидросистеме.

Настройка редукционного гидроклапана KP1

Редукционный гидроклапан настраивается регулировочным винтом на давление 1,1..2,5 МПа (11..25 кгс/см2), обеспечивающее четкую работу реверсивного механизма гидропанели и устойчивую подачу стола.

Настройка производится на I ступень скорости в положения "Рабочий ход". При этом снимается задний упор и долбяку сообщается движение вниз до упора.

Редуцированное давление замеряется манометром МН1, кнопка золотника включения манометра должна быть в положении "2".

Настройка гидроклапана противодавления K1

Перед настройкой вывернуть пробку.

Настройка производится регулировочным винтом на I ступени скорости в положении "Рабочий ход" при нормально отрегулированных зазорах узлов стола и долбяка совместно с регулировкой подачи стола. Настраивается клапан на минимальное давление в диапазоне 0,8..1,2 МПа (8..12 кгс/см2), обеспечивающее устойчивую работу подачи. Давление контролируется во время движения долбяка на рабочем ходу по манометру МН1, который в этом положении показывает давление в бесштоковой полости гидроцилиндра Ц1.2.

Давление перед гидроклапаном будет на передаточное отношение цилиндра вше показаний манометра (т.е. примерно в 2 раза).

Настройка подпорного гидроклапана К3

Подпорный гидроклапан отрегулирован на заводе-изготовителе гидропанели на давление 0,04..0,09 МПа (0,4..0,9 кгс/см2). Однако, в процессе эксплуатации усилие пружины клапана может несколько уменьшиться, что потребует дополнительной регулировки гидроклапана.

Настройка производится на IV ступени скорости в положении "Обратная ход" подбором количества шайб под пружину. Чтобы подложить шайбы или убрать лишние, необходимо снять фланец, который крепится к корпусу клапана двумя винтами.

При демонтаже фланца необходимо соблюдать правила техники безопасности.

Давление можно замерить манометром с пределом измерения 0,5 МПа (5 кгс/см2) для чего необходимо к отводящей магистрали панели Тх подключить дополнительный манометр (в комплект станка не входит).

Регулирование плавности реверса долбяка

При разгоне и торможения долбяка плавность реверса достигается регулированием потока масла конусами реверсивного золотника.

Плавность реверса долбяка регулируется гидродросселями разгона ДР1, ДР2, гидроклапаном обратного хода КП2 и гидроклапаном реверса К2.

При регулировании плавности реверса необходимо:

  • Вывернуть пробки;
  • в положении "Стоп" на 2 мин. включить насос;
  • поворотом гидродросселей разгона добиться легкого перемещения рукоятки реверса долбяка;
  • включить насос и пустить долбяк на всех ступенях скорости, начиная с первой;
  • при жестком разгоне долбяка необходимо прикрыть тот, либо иной гидродроссель разгона и снизить давление гидроклапана реверса и гидроклапана обратного хода.

При отладке станка и в процессе эксплуатации допускается дополнительная регулировка гидродросселей разгона ДР1, ДР2 и гидродросселя коробки подачи ДР3 в связи с изменением вязкости масла от температуры, а также при замене масла.

Регулирование гидродросселя подачи ДР3

Гидродроссель подачи ДР3 (см.рис.16, поз. 8, 9, 10 ) имеет двойную регулировку:

  • минимальное проходное сечение устанавливается для подачи 0,1..1,0 мм/дв.ход перемещением толкателя 10 (см.рис.17) с последующей его фиксацией контргайкой;
  • максимальное проходное сечение устанавливается перемещением гайки 9 (см.рис. 16) для подачи свыше 1,5 мм/дв.ход, гайка 8 фиксируется стопорным винтом в корпусе коробки подачи.

Оптимальное проходное сечение гидродросселя подачи в обоих случаях устанавливается по достижению стабильной работы механизма подачи.









7403 станок долбежный с гидравлическим приводом. Видеоролик.




Технические характеристики долбежного станка 7403

Наименование параметра 7403 7405 7М430 7Д430
Основные параметры станка
Класс точности станка Н Н Н Н
Ход долбяка, мм 120..320 120..500 120..320 120..320
Диаметр стола, мм 630 800 630 630
Расстояние от плоскости стола до направляющих долбяка, мм 500 710 500 500
Расстояние от долбяка до станины (вылет), мм 615 710 590 615
Наибольшая высота обрабатываемого изделия при обработке наружной поверхности, мм 500 650 320 500
Наибольшая высота обрабатываемого изделия при обработке внутренней поверхности, мм 250 325 250 250
Долбежная головка станка (долбяк)
Наибольшее перемещение долбяка в пределах рабочей зоны, мм 500 700 570 500
Наибольший угол поворота долбяка в направлении продольной подачи, град 10° 10° 10° 10°
Наибольшее сечение резца, мм 32 х 20 40 х 25 40 х 25 32 х 20
Скорость долбяка под нагрузкой, м/мин 3..38 3..38 3..38
Рабочий стол станка
Наибольшие перемещения стола продольные (по направляющим станины), мм 650 800 650 650
Наибольшие перемещения стола поперечные (по направляющим салазок), мм 510 650 500 510
Наибольшие перемещения стола круговые, град 360° 360° 360° 360°
Цена деления лимба при продольном и поперечном перемещении стола, мм 0,1 0,1 0,2 0,1
Перемещение стола за оборот лимба при продольном и поперечном перемещении стола, мм 0,7 1,4
Цена деления лимба при круговом перемещении стола, град
Перемещение стола за оборот лимба при круговом перемещении стола, град 0,86° 0,86°
Пределы подач за один двойной ход продольные, мм 0,1..2,5 0,1..2,5 0,2..2,4 0,1..2,5
Пределы подач за один двойной ход поперечные, мм 0,1..2,5 0,1..2,5 0,2..2,4 0,1..2,5
Пределы подач за один двойной ход круговые, град 0,1..1,4° 0,1..1,4° 0,1..1,4° 0,1..1,4°
Скорость быстрого перемещения стола продольная, мм/мин 2,8 2,8 2,5 2,8
Скорость быстрого перемещения стола поперечная, мм/мин 2,8 2,8 2,5 2,8
Скорость быстрого перемещения стола круговая, об/мин 4,5 4,5 4,07 4,5
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке 3 3 3 3
Электродвигатель гидропривода (главного движения), кВт (об/мин) 11 (970) 11 (970) 7 10
Электродвигатель ускоренного перемещения стола, кВт 2,2 3,0 1,7 2,2
Электродвигатель электронасоса СОЖ, кВт 0,12 0,12 0,12 0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 13,32 14,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2850 х 2160 х 3010 3440 х 2760 х 3465 2650 х 1810 х 2890 3030 х 2175 х 3010
Масса станка, кг 5660 8160 5200 5700


    Список литературы:

  1. Станки долбежные с гидравлическим приводом 7403. Руководство по эксплуатации 7403.00.000 РЭ, 1987

  2. Аврутин Р.Д. Справочник по гидроприводам металлорежущих станков,1965
  3. Гинсбург Е.Г. Производство зубчатых колес, 1978
  4. Калашников А.С. Технология изготовления зубчатых колес, 2004
  5. Копылов Р.Б. Работа на строгальных и долбежных станках, 1975
  6. Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
  7. Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
  8. Сильвестров Б.Н., Захаров И.Д. Конструкция и наладка зуборезных и резьбофрезерных станков, 1979.
  9. Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
  10. Яковцев А.Д. Работа на строгальных и долбёжных станках, 1966





Связанные ссылки. Дополнительная информация