Главная > Долбежные, строгальные, протяжные, отрезные и специальные станки > 7а534

7А534 Станок горизонтально-протяжной гидравлический
описание, характеристики, схемы

Фото протяжного станка 7А534

Сведения о производителе протяжного станка 7А534

Разработчиком и изготовителем горизонтально-протяжного станка 7А534 является Минский станкостроительный завод имени С.М.Кирова, основанный в 1881 году.


7А534 Станок протяжной горизонтальный для внутреннего протягивания. Назначение и область применения

Станок протяжной горизонтальный для внутреннего протягивания 7А534 предназначен для протягивания предварительно обработанных или черных сквозных отверстий различной геометрической формы и размеров.

Основные технические характеристики горизонтального протяжного станка 7А534

  • Номинальное тяговое усилие - 250 кН
  • Наибольшая длина рабочего хода салазок - 1600 мм
  • Длина протяжки - 925 ÷ 1745 мм
  • Скорость рабочего хода - 1,5 ÷ 13 м/мин, бесступенчатое регулирование
  • Мощность электродвигателя привода главного движения - 37 кВт
  • Масса станка - 5,9 т

Конструктивные особенности протяжного горизонтального станка 7А534:

Протяжной горизонтальный полуавтомат модели 7А534 является представителем модернизированной гаммы протяжных станков общего назначения и выпускается взамен полуавтомата модели 7534.

По специальному заказу полуавтомат может быть оснащен приспособлением и инструментом для обработки одной или нескольких определенных деталей. При оснащении средствами автоматизации он может работать в автоматическом режиме, а также встраиваться в автоматические линии.

В полуавтомате модели 7А534 по сравнению с заменяемой моделью 7534 введены дополнительные устройства и усовершенствования:

  • в системе управления станком применен программируемый командоаппарат, обеспечивающий повышение надежности и ремонтопригодности электрооборудования;
  • введен пульт диагностики, позволяющий сократить время на определение и устранение неполадки;
  • введено гидравлическое управление насосом смазки, позволяющее повысить надежность работы системы смазки;
  • изменена конструкция приставной станины, что позволяет улучшить удаление стружки из станка.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не превышает 108 дБА.

Проектная организация — Минское специальное конструкторское бюро протяжных станков.


7А534 Габарит рабочего пространства протяжного станка

Габарит рабочего пространства протяжного станка 7А534

Габарит рабочего пространства протяжного станка 7а534

Габарит рабочего пространства протяжного станка 7А534. Смотреть в увеличенном масштабе




7А534 Фото протяжного горизонтального станка

Фото протяжного горизонтального станка 7А534

Фото протяжного станка 7а534

Фото протяжного горизонтального станка 7А534. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема протяжной операции горизонтального станка 7а534

Схема протяжной операции 7Б55

Схема протяжной операции горизонтального станка 7а534

Движение протяжки осуществляется с помощью гидропривода, имеющего два насоса. Один из них производительностью 200 л/мин служит для подачи масла в основной (рабочий) гидроцилиндр, другой - производительностью 25 л/мин - подает масло во вспомогательный гидроцилиндр. Гидропривод позволяет осуществлять три цикла работы: полный цикл, простой цикл и наладочный. Работу на полном цикле производят длинными протяжками (1200-1300 мм) с задним хвостовиком. Протяжку устанавливают хвостовиком во вспомогательный патрон, получающий движение от штока вспомогательного цилиндра. Протяжка перемещается, поддерживаемая роликом, к рабочему патрону. Патрон захватывает передний хвостовик протяжки» перемещает ее вместе со вспомогательным патроном до его раскрытия от копира, осуществяет рабочий и обратный хода, после которых вспомогательный патрон захватывает задний хвостовик протяжки и отводит ее в исходное положение.

Простой цикл применяют при использовании коротких протяжек. В этом случае протяжку закрепляют вручную в патроне, смонтированном на салазках, получающих горизонтальное перемещение от основного гидроцилиндра по направляющим станины. Перемещения вспомогательных салазок при этом цикле не происходит.

Наладочный режим используют при настройке станка. Этот режим включает необходимые для подготовки процесса протягивания движения инструмента.

Станок работает как полуавтомат, но при оснащении его автоматизированными приспособлениями для подачи и съема деталей может работать в автоматическом цикле и может быть встроен в автоматические линии. Применяется станок в крупносерийном и массовом производстве, а с учетом простой переналадки его можно использовать и в единичном и мелкосерийном производстве.

Одна из схем протягивания показана на рис. 50. Хвостовик протяжки 5 пропускают через отверстие обрабатываемой детали 7 и втулку 8 приспособления 6, установленного в опорной плите 9.

Левый конец протяжки закрепляют в автоматическом патроне, состоящем из корпуса 4, специальной втулки 10 с внутренним диаметром, соответствующим протяжке, и двух сухарей 3. В показанном положении пружина 2, распирая деталь 1, связанную со штоком силового цилиндра, и корпус 4, сдвигает сухари 3, вследствие чего последние захватывают хвостовик протяжки.

Когда протяжка перемещается влево, происходит обработка отверстия. Во время холостого хода протяжка возвращается в исходное положение.

Корпус 4, подойдя к приспособлению 6, упирается в него и останавливается.

Шток поршня и муфта 1, продолжая движение и сжимая пружину 2, сдвигают втулку 10 вправо, сухари 3 попадают в выточку а, и движение прекращается. Теперь хвостовик протяжки можно свободно вытащить из отверстия втулки 10, вставить в следующую деталь и, установив снова, начинать обработку.

Станок работает с полным и простым циклом. При полном цикле прямого хода осуществляется подвод протяжки, замедленный рабочий ход, настроенный рабочий ход — замедленный рабочий ход при работе калибрующих зубьев и стоп. При обратном ходе осуществляется замедленный ход и отвод протяжки. Простой цикл отличается от полного отсутствием подвода и отвода протяжки.

Полный цикл станка предусматривает:

  1. быстрый подвод протяжки к рабочему патрону и захват ее
  2. замедленный ход с большей скоростью (которая обеспечивает полное использование мощности привода)
  3. замедленный рабочий ход (для получения требуемой шероховатости при работе калибрующих зубьев протяжки)
  4. раскрытие вспомогательного патрона и вывод протяжки из детали
  5. остановка станка для выгрузки детали
  6. обратный ход рабочих салазок после повторного нажатия кнопки «Пуск цикла»
  7. захват заготовки вспомогательным патроном в начале обратного хода
  8. замедление скорости в конце обратного хода и раскрытие рабочего патрона
  9. отвод протяжки вспомогательными салазками
  10. останов

Возможен неполный цикл без подвода и отвода протяжки, когда вспомогательные узлы не действуют.

Во избежание провисания свободного конца протяжки, когда она закреплена только в одном из патронов, предусмотрены поддерживающие ролики, которые могут быть отведены.


Пример протяжных работ внутреннего протягивания

Пример протяжных работ внутреннего протягивания 7а534

Пример протяжных работ внутреннего протягивания 7а534


Установочный чертеж протяжного станка 7а534

Установочный чертеж протяжного станка 7а534

Установочный чертеж протяжного станка 7а534


Протяжной инструмент




Модернизация горизонтально-протяжного станка




Технические характеристики протяжного станка 7А534

Наименование параметра 7А534
Основные параметры станка
Класс точности станка Н
Номинальное тяговое усилие, кН(тс) 250
Скорость рабочего хода, м/мин 1,5..13
Наибольшая длина хода рабочих салазок, мм 1600
Наибольшая настроенная длина хода рабочих салазок, мм 1550
Расстояние от станины до оси отверстия под планшайбу в опорной плите, мм 280
Максимальный наружный диаметр обрабатываемой детали, мм 670
Длина протяжки, мм 925..1715
Размеры рабочей поверхности передней опорной плиты станка, мм 450 х 630
Диаметр отверстия под планшайбу в опорной плите, мм 200
Диаметр планшайбы, мм 360
Диаметр отверстия в планшайбе, мм 160
Регулирование скорости рабочего хода бесступ
Рекомендуемая скорость обратного хода, м/мин 20,,25
Рекомендуемая скорость подвода протяжки, м/мин 11,2
Рекомендуемая скорость отвода протяжки, м/мин 18,8
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке 4
Электродвигатель привода гидронасоса гидростанции, кВт 37
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,25
Электродвигатель теплообменника, кВт 0,12
Электровентилятор, кВт 0,018
Суммарная мощность электродвигателей установленных на станке, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 7275 х 2225 х 2300
Масса станка, кг 5950


Связанные ссылки