7Е35 Станок поперечно-строгальный
описание, характеристики, схемы

Фото поперечно-строгального двухстоечного станка 7Е35

Сведения о производителе поперечно-строгального станка 7Е35

Разработчиком и изготовителем поперечно-строгального станка 7Е35 является Оренбургский станкостроительный завод, основанный в 1941 году.

В 1943 году на заводе освоен выпуск первых поперечно-строгальных станков модели 736, а в 1945 году завод выпустил первые восемь долбежных станков модели 7417.

в 1956 году Оренбургский станкостроительный завод освоил серийное производство нового поперечно-строгального станка модели 7Б35, долбежного станка модели 7А450. К 1960 году выпуск станочной продукции достиг 2000 штук в год.

Поперечно-строгальные станки серии 7Е35, 7307 завод начал выпускать в 1976 году.

Строгальные станки. Общие сведения

Основное назначение строгальных станков — это обработка долблением плоских и фасонных линейчатых поверхностей, пазов и канавок в разнообразных деталях, а также штампов различных видов.

Строгальный станок - металлорежущий станок для обработки строгальными резцами горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей с прямолинейными образующими.

Различают поперечно-строгальные и продольно-строгальные станки.

Главное движение строгального станка — прямолинейное возвратно-поступательное. У поперечно-строгального станка оно сообщается резцу, закрепленному в суппорте, у продольно-строгального станка — столу, на котором устанавливается изделие. Резание производится во время рабочего хода, затем следует холостой ход (с более высокой скоростью), при котором резец (или изделие) возвращается в первоначальное положение. Скорость главного движения остается постоянной у всех продольно-строгальных станков и поперечно-строгальных станков с гидравлическим приводом и меняется (от нуля до максимальной и вновь до нуля) у поперечно-строгальных станков с приводом от кулисно-кривошипного механизма. В конце каждого холостого хода осуществляется движение подачи (в поперечном направлении относительно направления главного движения). У поперечно-строгальных станков оно сообщается столу и закрепленному на нём изделию, у продольно-строгальных — резцу, закрепленному в суппорте.

На поперечно-строгальных станках обрабатывают мелкие и средние изделия, на продольно-строгальных — относительно крупные изделия или одновременно несколько средних изделий, а также изделия с узкими длинными поверхностями, главным образом в индивидуальном и мелкосерийном производствах.

Из-за холостого хода невыгодно использование строгальных станков в крупносерийном и массовом производстве, где они заменяются фрезерными, протяжными, шлифовальными станками.


Виды поверхностей, обрабатываемых на строгальных станках

Виды поверхностей, обрабатываемых на строгальных станках

Виды поверхностей, обрабатываемых на строгальных станках:

  • а — ласточкин хвост
  • б, е — канавки
  • в — вертикальные плоскости
  • г, д — фасонные поверхности
  • ж — фаски

Положение суппорта и поворотной доски суппорта при строгании

Положение суппорта и поворотной доски суппорта при строгании

Настройка и наладка станка на чистовое строгание плоскости выполняется в следующей последовательности.

1. Выбирается режим резания. В него входят глубина резания t, подача s, скорость резания v. С целью сокращения основного технологического времени Та черновое строгание следует выполнять с возможно большей глубиной резания и меньшим числом проходов i, стремясь по возможности произвести обработку за один проход.

2. Глубину резания t можно определить по формуле:

t = ∆/i,

где ∆— припуск; i — число проходов.

3. Проводится наладка станка в последовательности:

  • закрепляется заготовка в тисках машинных на подкладках
  • закрепляется проходной строгальный изогнутый резец в резцедержателе суппорта
  • устанавливается и регулируется длина хода ползуна с учетом длины заготовки и перебега резца
  • устанавливается резец на заданную глубину строгания лимбу винта вертикальной подачи
  • проводится пробное включение станка и регулируется вылет ползуна относительно заготовки
  • устанавливается стол с заготовкой справа от резца с тем, чтобы направление подачи стола было в сторону строгальщика

4. Проводится чистовое строгание плоскости. Шероховатость обработанной поверхности сравнивается с эталоном.


7Е35 станок поперечно-строгальный. Назначение и область применения

Поперечно-строгальный станок 7Е35 предназначен для обработки резцом плоских и фасонных поверхностей (горизонтальных, вертикальных, наклонных), а также для прорезания всевозможных пазов и канавок в деталях небольших размеров с длиной обработки до 500 мм. Он применяется в механических, инструментальных и ремонтных цехах цехах машиностроительных заводов для индивидуального и мелкосерийного производства.

Техническая характеристика:

  • наибольший ход — 520 мм
  • размер рабочей поверхности стола (длина х ширина) — 520 х 360 мм
  • частота хода ползуна — 13,2..150 ход/мин
  • горизонтальная подача стола — 0,2..4 мм

Станок состоит из следующих основных узлов: по направляющим станины возвратно-поступательное перемещается ползун, сообщая резцу главное движение. Заготовка закрепляется на столе, она неподвижна во время рабочего хода резца. Периодически (при каждом обратном ходе ползуна) стол может перемещаться в поперечном (горизонтальном) направлении по направляющим поперечины или вместе с поперечиной вертикально по станине. Также периодически можно перемещать в вертикальном направлении суппорт с резцом. Движение стола, суппорта является движением подачи или движением углубления. Стол и поперечину можно перемещать непрерывно и ускоренно (установочное движение). Внутри станины расположен кулисный механизм, коробка скоростей и коробка подач.

Ползун с суппортом резцовой головки с остроугольными направляющими имеет регулировочный клин для регулировки зазоров в процессе эксплуатации и механизм для изменения зоны резания (однорукояточный с выборкой зазоров в резьбе). Ползун перемещается при помощи кулисного механизма.

Механическая коробка скоростей с однорукояточным управлением и кулисный механизм обеспечивают движение ползуна с восьмью скоростями и различной длиной хода.

Коробка подач обеспечивает 20 подач стола.

Суппорт имеет ручную и механическую (автоматическую) (по заказу) подачи. При автоматической подаче, суппорт перемещается только вниз.

Стол имеет ручное, механическое и ускоренное перемещения. Перемещение стола в горизонтальном направлении осуществляется как автоматически, так и вручную, а в вертикальном направлении только вручную. Автоматическое горизонтальное перемещение стола осуществляется прерывисто (рабочая подача). Величина подачи устанавливается крановым механизмом.

Механизмы, размещенные в станине станка, имеют принудительную централизованную смазку. Привод станка — от отдельного электродвигателя, включаемого с кнопочной станции.

Для сбора стружки имеется стружкосборник.

Станок в основном исполнении изготавливается с прямоугольным неповоротным столом, а по особому заказу, за отдельную плату, — с универсальным поворотным столом.

Класс точности станка Н по ГОСТ 9—82Е.

Точность обработанной детали до 0,03 мм на длине до 300 мм.

Чистота обработки — не менее V5.

Разработчик — Оренбургский станкостроительный завод.


Габарит рабочего пространства. Посадочные и присоединительные базы поперечно-строгального станка 7Е35

Габарит рабочего пространства. Посадочные и присоединительные базы поперечно-строгального станка 7Е35


Общий вид поперечно-строгального станка 7Е35

фото поперечно-строгального станка 7Е35


7Е35 Расположение составных частей поперечно-строгального станка 7Е35

16Б05А Расположение составных частей поперечно-строгального станка

Перечень составных частей поперечно-строгального станка 7Е35

  1. Станина - 7Е3510000
  2. Суппорт - 7Е3531000
  3. Механизм автоматической подачи суппорта* - 7Е3533000
  4. Ползун - 7Е3530000
  5. Электрооборудование - 7Е3580000
  6. Коробка скоростей - 7Е3520000
  7. Механизм переключения коробки скоростей - 7Е3521000
  8. Централизованная смазка - 7Е3570000
  9. Коробка подач - 7Е3550000
  10. Кулисный механизм - 7Е3540000
  11. Поперечина* - 7Е3560000
  12. Универсальный стол** - 7Е3561000

12. Стол*** - 7Е3562000

* По особому заказу.

** Только у станка с универсальным поворотным столом.

*** Только у станка с прямоугольным неповоротным столом.


Расположение органов управления строгальным станком 7Е35

Расположение органов управления строгальным станком 7Е35

Спецификация органов управления поперечно-строгального станка 7Е35

  1. Винт точного подпора стола
  2. Гайка закрепления стойки стола
  3. Упор стойки стола
  4. Хвостовик вала для ручного перемещения стола
  5. Рукоятка включения и реверсирования механического перемещения стола
  6. Рукоятка управления перемещением стола
  7. Гайка закрепления поперечины на станине
  8. Винт закрепления резца
  9. Гайка закрепления поворотной доски суппорта
  10. Рукоятка зажима салазки суппорта
  11. Винт поджима ходового винта суппорта
  12. Рукоятка перемещения салазок суппорта
  13. Хвостовик вала закрепления суппорта
  14. Рукоятка установки величины механической подачи суппорта
  15. Хвостовик вала переустановки ползуна
  16. Кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода
  17. Винт крепления упора механической подачи суппорта
  18. Рукоятка закрепления ползуна
  19. Рукоятка управления фрикционной муфты главного привода (пуск и останов ползуна)
  20. Рукоятка установки величины механической подачи стола
  21. Рукоятка включения ускоренного перемещения стола
  22. Хвостовик вала изменения длины хода ползуна
  23. Рукоятка установки ряда чисел двойных ходов ползуна
  1. Хвостовик вала замка электрошкафа
  2. Вводный автоматический выключатель
  3. Рукоятка включения и выключения механизма автоматической откидки резца при обратном ходе ползуна
  4. Гайка для регулирования силы поджатия штанги
  5. Гайка закрепления наклоняемого стола
  1. Хвостовик вала поворота наклоняемого стола в плоскости, параллельной ходу стола
  2. Гайка закрепления поворотного стола
  3. Хвостовик вала поворота стола в плоскости, перпендикулярной ходу
  4. Рукоятка очистки пластинчатого фильтра
  5. Упоры перемещения стола в горизонтальном направлении на заданный размер

Общая компоновка и особенности конструкции станка 7Е35

Поперечно-строгальный станок модели 7Е35 состоит из основных узлов. На правой стороне станка смонтирована чугунная коробка подач, в которой находится механизм горизонтальной подачи стола.

К передней части станка крепится узел стола, состоящий из поперечины, салазок и собственно стола.

На задней части станка на чугунном кронштейне установлен электродвигатель.

На верхних направляющих станины собран узел ползуна, в котором с правой стороны вмонтирован механизм вертикальной механической подачи суппорта, а в передней его части укреплен суппорт.

Кулисный механизм, коробка скоростей и узел смазки смонтированы внутри станины.

Кинематика ставка предусматривает:

  • возвратно-поступательное движений ползуна, являющееся главным движением, которое имеет 8 различных скоростей (двойных ходов ползуна в минуту)
  • вспомогательные движения стола в горизонтальной плоскости, осуществляющие подачу обрабатываемого изделия (движение подачи и ускоренное горизонтальное перемещение стола)

Движение вертикальной подачи суппорта резца

При настройке на станке перемещаются вручную:

  • палец кулисы - при изменении длины хода ползуна
  • гайка ползуна - при изменении вылета ползуна
  • стол в вертикальной плоскости - при установке изделия на станке
  • стол в горизонтальной плоскости
  • суппорт для наклона резца по отношению к обрабатываемой поверхности

Кинематическая схема поперечно-строгального станка 7Е35

7Е35 Схема кинематическая строгального станка

Схема 1 кинематическая строгального станка 7Е35. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема 2 кинематическая строгального станка 7Е35. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема 3 кинематическая строгального станка 7Е35. Смотреть в увеличенном масштабе



Кинематика станка состоит из следующих цепей. Асинхронный электродвигатель М (рис. 151) служит для всех механических перемещений узлов станка. Привод главного движения соединяет двигатель с ползуном и содержит коробку скоростей (валы I, II и III) и кривошатунный механизм КК.

Три двойных передвижных блока зубчатых колес дают восемь ступеней скоростей. Дисковая фрикционная муфта М, позволяет соединить шкив Ø 335 и вал I, чтобы остановить движение рабочих органов без выключения двигателя. Тормоз 77 сблокирован с муфтой М, и ускоряет остановку.

Кривошипно-кулисный механизм преобразует вращательное движение зубчатого колеса 102 вместе с пальцем в возвратно-качательное движение кулисы. Верхний конец кулисы связан серьгой с ползуном. Палец соединен с гайкой, который перемещается квадратом Р2 вала I при настройке. Передвижение гайки от оси вала /увеличивает радиус кривошипа, а следовательно, угол качания кулисы и ход ползуна. Место хода (исходное положение) ползуна смещается поворотом винта рукоятки Р1 или Р6.


Суппорт поперечно-строгального станка 7Е35

7Е35 Суппорт строгального станка

Суппорт станка перемещается в направляющих корпуса 1, закрепленного в конце ползуна. В суппорте 2 смонтирована откидная планка 4 с резцедержателем 5. Во время рабочего хода (влево) планка упирается в опорную плоскость, при обратном ходе она свободно откидывается, качаясь вокруг пальца 3. Положение суппорта 2 относительно оси ползуна можно регулировать и закреплять суппорт в нужном положении при помощи болта 6.


Схема электрическая принципиальная строгального станка 7Е35

Схема электрическая поперечно-строгального станка 7Е35


Расположение электрооборудования на строгальном станке 7Е35

Расположение электрооборудования на строгальном станке 7Е35

Расположение электрооборудования на строгальном станке 7Е35

Электрооборудование на строгальном станке 7Е35

На станке установлен трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель 4А112М4А.

На станке применяются следующие величины напряжений переменного тока при частотах 50...60 Hz:

  • силовая цепь трехфазная 220, 380, 400, 440 В
  • цепь управления 220, 380, 400, 440 В
  • цепь местного освещения 24 В

Выбор рабочего напряжения силовой цепи и местного освещения производит заказчик.

Для освещения рабочего места смонтирован на поперечине светильник СГС-1-1В с лампой. В нише поперечины с рабочей стороны установлены кнопки управления для пуска - «1» и остановки «0» главного привода и лампа, сигнализирующая о включении вводного автомата. Шкаф управления установлен на задней стенке станины. Ввод питающих проводов выполнен снизу через концевое соединение 1/2" проводом ПГВ сечением не менее 1,5 mm2 черного цвета для линейных проводов и зелено-желтого цвета для заземления.


Технические характеристики поперечно-строгального станка 7Е35

Наименование параметра 7Б35 7Е35 7307
Основные параметры станка
Класс точности станка Н Н Н
Длина хода ползуна, мм 20..500 20..520 20..720
Наибольшее сечение резца, мм 20 х 32 20 х 32 25 х 40
Наибольшее расстояние от опорной поверхности резца до станины (вылет), мм 640 670 880
Высота ползуна над рабочей поверхностью стола, мм 90..400 90..400 90..480
Наибольшая перестановка ползуна, мм 310 310 410
Стол
Размеры рабочей поверхности стола - верхней, мм 360 х 500 360 х 500 450 х 710
Размеры рабочей поверхности стола - правой, мм 375 х 380
Размеры рабочей поверхности стола - левой, мм 375 х 380
Наибольшее перемещение стола - горизонтальное, мм 500 530 710
Наибольшее перемещение стола - вертикальное, мм 310 310 390
Число горизонтальных подач стола 16 20 20
Пределы горизонтальных подач стола, мм/дв.ход 0,3..4,8 0,2..4,0 0,2..4,0
Быстрое, горизонтальное перемещение стола, м/мин 2,2 3,0 3,0
Быстрое вертикальное перемещение стола, м/мин - 0,6 0,6
Цена деления лимба, мм 0,1 0,1 0,1
Ползун. Суппорт
Наибольшее вертикальное перемещение салазок суппорта (головки резца) от руки, мм 170 170 170
Цена деления лимба, мм 0,05 0,05 0,05
Наибольший угол поворота резцовой головки до входа в станину, град ±60 ±60 ±60
Наибольший угол поворота доски резцедержателя, град ±15 ±15 ±15
Наибольшее допустимое усилие резания, Н 18000 18000 20000
Число ступеней скоростей главного привода (перемещения ползуна) 8 8 8
Числа двойных ходов ползуна в минуту 12,5; 17,7; 25; 34,5; 49; 71; 100; 138 13,2; 19; 26,5; 37,5; 53; 75; 106; 150 10,6; 15; 21,2; 30; 42,5; 60; 85; 118
Число подач суппорта 6 6 6
Подачи суппорта, мм/дв.ход 0,16; 0,33; 0,50; 0,66; 0,83; 1,0 0,16; 0,33; 0,50; 0,66; 0,83; 1,0 0,16; 0,33; 0,50; 0,66; 0,83; 1,0
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке 1 1 1
Электродвигатель привода стола, кВт 5,5 5,5 5,5
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2335 х 1355 х 1540 2350 х 1250 х 1550 2980 х 1400 х 1665
Масса станка, кг 1800 2100 2800


Связанные ссылки