Главная > Каталог станков > Долбежные, строгальные, протяжные, отрезные и специальные станки. Станки прочие > 872А

872А станок ножовочный отрезной
Схемы, описание, характеристики

872А станок ножовочный отрезной


Сведения о производителе ножовочно-отрезного станка модели 872А

Производителем ножовочно-отрезного станка модели 872А является Краснодарский экспериментальный завод им. Калинина.



872А станок электромеханический ножовочный отрезной. Назначение, область применения

Достоинством ножовочных станков 872А является их дешевизна, несложность конструкции, простота ухода и незначительная ширина пропила, что уменьшает отход металла в стружку. Последнее обстоятельство, особенно при разрезании дорогостоящих сортов легированной стали, имеет большое значение. Однако ножовочные полотна малопроизводительны, быстро изнашиваются, трудно обеспечивают перпендикулярность пропила вследствие гибкости полотна.

Станок ножовочный отрезной 872А применяется для резки машинным ножовочным полотном труб, швеллеров, уголков, круглого проката, квадратной и полосовой стали. Точность обработки на таком станке ± 2 мм, класс шероховатости обработки - третий.

Ножовочный отрезной станок 872А предназначен для отрезки круглого и профильного материала из стали, чугуна и цветных металлов машинным ножовочным полотном для металла путем поступательного движения.

Резка производится в плоскости, перпендикулярной к оси заготовки, а также под углами до 45°. Станок применяется в условиях индивидуального и серийного производства.

Особенности конструкции ножовочного станка 872А:

Ножовочный станок 872А имеет электрический и гидравлический приводы.

Резка металла осуществляется перпендикулярно к оси заготовки, закрепленной при помощи специального кронштейна на тисках, либо под углами до 45 градусов, для чего заготовку закрепляют в специальных комбинированных тисках.

При помощи верхнего прижима на тисках в станке 872А возможна пакетная резка заготовок.

Диапазон скоростей резания регулируется ступенчато, в зависимости от структуры разрезаемого материала.

Подача СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) происходит автоматически.

Порядок работы ножовочного станка 872А

Установка тисков на столе станка

Установка тисков на столе станка ножовки 872А

Установка тисков на столе станка 872а


На столе станка устанавливают тиски в зависимости от формы разрезаемого материала

  • а) Тиски с V-образными губками для закрепления заготовок круглого сечения диаметром до 250 мм (рис. 128, а)
  • 6) Тиски с плоскими губками служат для закрепления заготовок больших сечений - от 40 до 250 мм (рис. 128, б). Эти тиски являются поворотными, в них разрезаемый материал можно резать под углом до 45°.
  • в) Тиски для одновременного закрепления нескольких заготовок круглого сечения меньшего диаметра (рис. 128, в)

Тиски устанавливают на станке с таким расчетом, чтобы ось разрезаемой заготовки проходила посредине хода пильной рамы. При установке заготовки в тисках следят, чтобы заготовка лежала под прямым углом к ножовочному полотну.

Для разрезания заготовки под углом сначала под заданным углом устанавливают тиски, затем укладывают в них и прочно закрепляют заготовки.

Установка ножовочного полотна

Установка ножовочного полотна на станке 872А

Установка ножовочного полотна на станке 872А


  • а - установка полотна;
  • б - натяжение полотна;
  • 1 - пильная рама
  • 2 - штифт подвижной планки
  • 3 - штифт неподвижной планки
  • 4 - неподвижная планка
  • 5 - гайка
  • 6,8 - болты
  • 7,9 - накладные планки

Полотно устанавливают (рис. 129, а) одним концом на штифт 3 неподвижно укрепленной планки 4 пильной рамы 7 так, чтобы зубья полотна были направлены в сторону рабочего хода. Другой конец полотна надевают на штифт 2 подвижной планки, затем оба конца полотна прижимают накладными планками 7 и 9 к пильной раме болтами 6 и 8 (рис. 129, 6). Полотно натягивают, завинчивая гайки 5 с некоторым усилием. Слабо натянутое полотно при резании сломается или сделает косой рез.

Ножовочный станок налаживают для резки твердых металлов на 85, а для резки мягких металлов - 110 двойных ходов в минуту.

Гидропривод станка

Гидропривод станка 872А

Управление гидроприводом станка 872А


  • а - первое положение Бездействие
  • б - второе положение Опускание
  • в - третье положение Подъем
  • г - четвертое положение Медленное действие
  • д - пятое положение Быстрое действие

Гидропривод станка управляется поворотом рукоятки крана.

При первом положении рукоятки крана "Бездействие" (рис. 130, а) пильная рама получает возвратно-поступательное движение, при втором положении "Спуск" (рис. 130, 6) рукав с пильной рамой плавно опускается вниз, при третьем положении "Подъем" (рис. 130, в) рукав с пильной рамой плавно поднимается, при четвертом положении "Медленное действие" (рис. 130, г) регулируется заданная подача врезания ножовочного полотна в металл при рабочем ходе.

При обратном ходе ножовочное полотно немного приподнимается над разрезаемым материалом. При пятом положении "Быстрое действие" (рис. 130, д) регулируется наибольшая подача врезания ножовочного полотна в металл при рабочем ходе.

Приступая к разрезанию металла на станке, рукоятку крана гидропровода устанавливают в положение "Спуск" и включают электродвигатель. После того как ножовочное полотно опустится к разрезаемому металлу, рукоятку крана переводят в положение "Медленное действие" для предварительного врезания. Затем рукоятку перемещают по направлению к положению "Быстрое действие" и устанавливают желаемую подачу резания.

Дальнейшая работа станка происходит автоматически до окончательного разрезания заготовки. По окончании резки пильная рама автоматически переключает рукоятку крана в положение "Подъем", которое осуществляется до определенной высоты: выключатель, расположенный на рукаве, нажимает на кнопку "Стоп" и выключает электродвигатель.



Габаритные размеры рабочего пространства ножовочного станка 872А

Габаритные размеры рабочего пространства ножовочного станка 872А

Габаритные размеры рабочего пространства станка 872А

Габаритные размеры рабочего пространства станка 872А. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид механической ножовки 872А

фото механической ножовки 872А

Фото ножовочного станка 872а

Фото отрезного ножовочного станка 872а. Смотреть в увеличенном масштабе



фото механической ножовки 872А

Фото ножовочного станка 872а


фото механической ножовки 872А

Фото ножовочного станка 872а


872А Расположение основных узлов ножовочного станка для резки металла

Расположение основных узлов ножовочного станка 872а

Расположение основных узлов ножовочного станка 872а

  1. станина
  2. упор
  3. стол
  4. ножовочное полотно
  5. пильная рама
  6. рукав (хобот)
  7. выключатель
  8. кнопка (пуск - стоп)
  9. машинные тиски

872А Расположение органов управления станком для резки металла

Расположение органов управления станком для резки металла 872А

Расположение органов управления ножовочным станком 872а

Расположение органов управления станком 872А. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень органов управления станком для резки металла 872А

  1. Рукоятка фиксации пильной рамы в верхнем положении
  2. Упор автоматического выключения станка при верхнем положении пильной рамы
  3. Кнопочный пост "Пуск" и "Стоп" привода станка
  4. Рукоятка управления гидроприводом


Кинематическая схема механической ножовки 872А

872А кинематическая схема механической ножовки

Кинематическая схема механической ножовки 872А

Кинематическая схема механической ножовки 872А. Смотреть в увеличенном масштабе



Кинематика станка. Принцип работы станка 872А

Движение от вала I (рис. 24) электродвигателя посредством клиноременной передачи и двух двухступенчатых шкивов 1, 2, 3, 4 передается на приводной вал II. Шкив, свободно вращающийся на валу II, сблокирован с шестерней 5. Через шестерню 5 и зубчатое колесо 6 движение передается валу III, на втором конце которого закреплен кривошипный диск 17 с пальцем кривошипа 16.

От кривошипного диска посредством шатуна получает возвратно-поступательное движение пильная рама. Число ее двойных ходов — ПО или 85. На валу III между двумя опорами имеются эксцентричные шейки, от которых движение посредством шатунных тяг передается поршням 7 и 8 гидронасоса. Поршни нагнетают масло в распределительный кран 9, откуда оно поступает в рабочий цилиндр 11. Поршень этого цилиндра при помощи шарнирных тяг соединен с рукавом.

Таким образом, подъем и опускание пильной рамы, а также рабочая подача при резании осуществляются от гидропривода.

Управление гидроприводом производится рукояткой 14, которая может быть зафиксирована в пяти положениях: 1 — «Бездействие», 2 — «Опускание», 3 — «Подъем», 4 — «Резание медленное», 5 — «Резание быстрое».

По окончании разрезания заготовки в крайнем нижнем положении пильной рамы планка 10, закрепленная на раме, ударяет по рейке 12 и перемещает ее. Рейка через промежуточную шестерню 13 передает вращение шестерне 15, жестко соединенной с валом IV распределительного крана. При этом кран устанавливается в положение подъема пильной рамы.

Пильная рама поднимается до тех пор, пока упор, находящийся на рукаве, не нажмет кнопку «Стоп» кнопочной станции. При этом размыкается электроцепь и выключается электродвигатель главного движения. Одновременно выключается мотор электронасоса охлаждения.


Основные узлы станка и их назначение

Станок состоит из следующих основных узлов (рис. 22):

  1. Станина I
  2. Рукав с пильной рамой II
  3. Стойка III
  4. Ограждение IV
  5. Привод V
  6. Электрооборудование VI
  7. Гидропривод VII
  8. Тиски VIII
  9. Система охлаждения IX

Станина

Станина имеет коробчатую форму с усиливающим ребром внутри. На ней монтируются все узлы станка. Сзади на станине крепятся стойка, корпус насоса и электромотор; с правой стороны — защитный кожух; на передней части — тиски. Нижняя часть станины является резервуаром для охлаждающей жидкости. Здесь же устанавливается электронасос охлаждения. Вместе со станиной отлит масляный резервуар гидропривода. К станине крепится упор для регулировки нужной длины отрезки материала (до 350 мм).

Привод

Описание конструкции и работы привода дано в разделе «Кинематика станка».

Стойка

Чугунная стойка, укрепленная на задней стороне станины, служит опорой для качающегося на оси рукава и главного приводного вала. Приводной вал, как и ось рукава, вращается в подшипниках скольжения. На задней стороне стойки имеются платики для установки магнитного пускателя.

Рукав и пильная рама

К стойке на оси крепится рукав, в нижней части которого имеются направляющие в форме «ласточкина хвоста», по которым движется пильная рама. Посредством тяги и двух шарниров рукав соединен со штоком рабочего цилиндра гидропривода, управляющего движением рукава.

Пильная рама имеет направляющие, соответствующие направляющим рукава. Ей передается возвратно-поступательное движение от кривошипного диска, с которым она соединена шатуном. При подъеме рукава до верхнего положения упор нажимает на кнопку «Стоп» и электродвигатель автоматически выключается.

Ножовочное полотно надевается одним отверстием на штифт неподвижно укрепленной планки, а другим — на штифт подвижной планки и прижимается специальными планками. Для натяга ножовочного полотна имеется гайка.

Система охлаждения

Для охлаждения ножовочного полотна имеется электронасос, установленный внутри станины. Резервуаром для охлаждающей жидкости является сама станина.

Насос засасывает охлаждающую жидкость и подает ее по шлангу и насадке к месту прореза. С помощью зажимного приспособления, передвигающегося по стойке, насадка может быть установлена в нужном положении.

Образующаяся при резании стружка собирается в съемное корыто. Охлаждающая жидкость по наклонным поверхностям станины стекает в выемку и через отверстие в станине снова попадает в резервуар.

Тиски

Для закрепления разрезаемого материала станок снабжен тисками двух типов: неповоротными и поворотными (рис. 23). Для квадратного и прямоугольного, а также для круглого материала диаметром более 120 мм применяются тиски с плоскими параллельно расположенными губками, а для круглых прутков диаметром 120 мм и меньше — тиски с губками, имеющими V-образные вырезы. Такими губками можно зажимать как один, так и несколько прутков или заготовок других профилей.

Материал в тисках зажимается с помощью упора и винта. Тиски могут перемещаться по станине в продольном направлении и закрепляться в любом месте под ножовочным полотном. Тиски с плоскими губками можно поворачивать вокруг оси и закреплять разрезаемый материал для угловой резки под углом 0°, 15°, 25°, 35°, 45°.

Для зажима разрезаемого материала в тисках с плоскими губками необходимо винт устанавливать в верхнее резьбовое отверстие упора зажима, а для зажима в тисках с V-образными губками — в нижнее.

Ограждение

Для защиты шестерен и шкивов привода станка применяются кожухи сварной конструкции.



Гидропривод станка

Гидропривод предназначен для подъема и опускания рукава с пильной рамой и для осуществления рабочей подачи ножовочного полотна в процессе резания. В начале рабочего хода давление полотна на разрезаемый материал минимальное, затем оно плавно возрастает, а перед окончанием рабочего хода падает. При обратном ходе пильной рамы ножовочное полотно приподнимается и с разрезаемым материалом не соприкасается.

В зависимости от рода материала величина подачи плавно регулируется дросселированием масла. Предельное давление масла в зависимости от прочности ножовочных полотен устанавливается предохранительным клапаном. Для установки предохранительного клапана на нужное давление степень сжатия пружины регулируется винтом.

Канал при подводе масла к контрольному манометру должен быть закрыт пробкой. При регулировке вместо пробки ввинчивается контрольный манометр.

Предохранительный клапан должен быть отрегулирован на давление не выше 25 кГ/см2.

Управление гидроприводом осуществляется краном с рукояткой. Рукоятка с указателем передвигается по шкале с надписями: «Подъем», «Медленное», «Быстрое», «Бездействие» и «Опускание». Поворотом рукоятки устанавливается соответствующий режим работы.

Масло в резервуар заливается через отверстие, которое после этого закрывается пробкой. Маслоуказатель имеет на стекле риску, соответствующую уровню масла. Сливается масло через отверстие в станине, также закрываемое пробкой.

В корпусе гидронасоса имеются два наклонных отверстия с запрессованными втулками. При движении поршней масло засасывается из резервуара через фильтр и нагнетается через каналы и пробки крана в рабочий цилиндр.

Шток поршня шарнирно соединен тягой с рукавом и управляет его движением.

Станок ножовочный отрезной 872А имеет гидравлическую систему для механизации основных вспомогательных операций:

  • Опускание пильной рамы
  • Резание с регулированием давления подачи и отскоком полотна во время холостого хода (резание медленное)
  • Резание с регулированием давления подачи без отскока полотна (резание быстрое)
  • Подъем пильной рамы после окончания пиления

Гидравлическая схема механической ножовки 872А

872А Гидравлическая схема механической ножовки

Гидравлическая схема механической ножовки 872а

Гидравлическая схема механической ножовки 872А. Смотреть в увеличенном масштабе



872А Гидравлическая схема механической ножовки

Гидравлическая схема механической ножовки 872а

Гидравлическая схема механической ножовки 872А. Смотреть в увеличенном масштабе



Гидропривод служит для быстрого подъема пильной рамы после окончания пиления и для рабочей подачи полотна в процессе резания.

В начале рабочего хода процесса резания на полотно действует минимальное давление, затем оно постепенно повышается и перед окончанием рабочего хода давление плавно падает.

В зависимости от рода материала величина падачи плавно регулируется дросселированием масла. Предельное давление масла в зависимости от прочности ножовочных полотен устанавливается предохранительным клапаном. Установка предохранительного клапана на нужное давление определяет степень сжатия пружины, которое регулируется винтом. Предохранительный клапан должен быть отрегулирован на давление не выше 25 кгс/см2. Станок поставляется отрегулированным в пределах 15..25 кгс/см2

Во время обратного (холостого) хода полотна осуществляется подсечка - отрыв полотна от заготовки чтобы не уменьшать ресурс режущего инструмента.

Описание гидравлической схемы

I положение — «Бездействие» (рис. 25, а), В этом положении рукав, связанный с поршнем 1 рабочего цилиндра 2, неподвижен. Пильная рама может иметь только возвратно-поступательное движение от кривошипного диска. Масло не может уходить из нижней полости цилиндра 2, так как канал 3 перекрыт телом пробки крана, а канал 4 — клапаном 5; поршень 1 остается неподвижным. Поршни 6 и 7 работают вхолостую.

Поршень 6 через фильтр 8 по каналам 9 и 10 всасывает масло в цилиндр 11 и выбрасывает его по каналам 12, 13, 14, 15 и 16 в резервуар. Поршень 7 через фильтр 8 по каналам 17 и 18 всасывает масло в цилиндр 19 и выбрасывает по каналам 20, 21 в резервуар.

II положение — «Опускание» (рис. 25, б) достигается поворотом рукоятки пробки крана из первого положения на 45° по часовой стрелке. В этом положении рукав с пильной рамой быстро и плавно опускается вниз.

Поршни 6 и 7, как и в первом положении, работают вхолостую. Поршень 1 под воздействием веса рукава и пильной рамы вытесняет масло из нижней полости цилиндра 2 по каналам 22, 3, 23, 24, 25, 26 в резервуар. Пространство вверху цилиндра 2 заполняется маслом, имеющим свободный доступ по каналам 10, 12, 13, 27, избыток масла идет в резервуар по каналам 14, 15, 16.

III положение — «Подъем» (рис. 25, в) достигается поворотом рукоятки пробки крана из второго положения на 45° по часовой стрелке. В этом положении рукав с пильной рамой быстро поднимается. Поршень 6 нагнетает масло в нижнюю полость цилиндра 2 по каналам 10, 28, 25, 29, 3, 22.

Поршень 7 также нагнетает масло в нижнюю полость цилиндра 2 по каналам 18, 30, 4, 5, 22.

Из верхней полости этого цилиндра масло свободно выходит в резервуар по каналам 27, 14, 15, 16. Поршень 1 поднимается вверх до положения, указанного на схеме. Здесь подъем прекращается, так как масло, нагнетаемое в нижнюю полость цилиндра, начинает свободно выходить в резервуар по каналам 31, 27, 14, 15, 16.

IV положение — «Резание медленное» (рис. 25, г) достигается поворотом рукоятки пробки крана из третьего положения на 45° по часовой стрелке.

В IV положении осуществляется минимальная подача, т.е. минимальное врезание ножовочного полотна в материал при рабочем ходе. При обратном ходе пильной рамы ножовочное полотно приподнимается над разрезаемым материалом.

Координация возвратно-поступательного движения пильной рамы и качательного движения рукава обеспечивается тем, что кривошипный диск, приводящий пильную раму, смонтирован на валу с эксцентриковыми шейками, расположенными под углом 125° друг к другу и передающими движение поршням 6 и 7.

Цикл работы гидропривода в IV положении крана следующий:

Обратный ход пильной рамы

1-я часть: поршень 7, двигаясь вниз, незадолго до начала обратного холостого хода, перекрывает канал 33, и масло, нагнетаемое им, поступает по каналам 18, 20, 32, 3, 22 в нижнюю полость цилиндра 2. Поршень 1 перемещается вверх. Вследствие этого при обратном ходе зубья ножовочного полотна не касаются разрезаемого материала.

Масло из верхней полости цилиндра 2 выходит по каналам 27, 14, 15, 34, 16 в резервуар и по каналам 27, 13, 12, 10 — в цилиндр 11, так как в этот момент поршень 6 движется вверх и производит всасывание.

2-я часть: поршень 7, а затем поршень 6 меняют направление движения, и поршень 1 опускается.

Рабочий ход пильной рамы

1-я часть: непосредственно вслед за началом рабочего хода ножовочное полотно приходит в соприкосновение с разрезаемым материалом и при дальнейшем движении рамы получает подачу. Происходит это следующим образом: поршень 6 продолжает двигаться вниз, нагнетая масло в верхнюю полость цилиндра 2. Давление на поршень 1 в верхней полости создается дросселированием избыточного масла, которое отводится в резервуар по каналам 14, 15, 34 и 16.

Масло из нижней полости цилиндра 2 выходит в резервуар по каналам 22, 3, 32, 20, 18, 36, так как поршень 7 находится выше канала 33 в цилиндре 19.

2-я часть: поршень 7 меняет направление движения и начинает нагнетать масло. Так как поршень находится выше канала 33, нагнетаемое масло незадолго до конца рабочего хода отводится по каналам 33, 35, 36 в резервуар, поршень 6 также меняет свое направление и засасывает масло. Поршень 7 перекрывает канал 33 и начинает нагнетать масло по каналам 18, 20, 32, 3, 22 в нижнюю полость цилиндра 2. Поршень 1 движется вверх, ножовочное полотно приподнимается над разрезаемым материалом.

V положение — «Резание быстрое» (рис. 25, д). Давление сверху на поршень 1 в положении IV невелико, так как перепад давления в дросселирующем канале 34 незначителен. При вращении рукоятки пробки крана из IV положения по часовой стрелке сечение дросселирующего канала 34 постепенно сужается и давление сверху на поршень постепенно возрастает.

В V положении — при повороте рукоятки из IV положения на 135° по часовой стрелке — сечение дросселирующего канала сводится к нулю, в результате чего ножовочное полотно получает максимальную подачу. При этом избыточное масло поступает через предохранительный клапан 37 в резервуар.


Смазка станка 872а

Перед пуском станка необходимо произвести смазку во всех точках, указанных на схеме (рис. 26), в соответствии со спецификацией к схеме смазки.

Во время эксплуатации станка нужно постоянно следить за наличием смазки во всех механизмах и производить смазку согласно табл. 67



Управление станком 872а, его наладка и регулировка

Управление станком осуществляется при помощи кнопочной станции и рукояток управления (см. рис. 22). Перед пуском станка необходимо установить его на требуемое число двойных ходов пильной рамы. При передаче движения с меньшей ступени шкива электромотора на большую пильная рама делает 85 двойных ходов в минуту, а при передаче с большей ступени на меньшую— 110 двойных ходов в минуту. Для разрезания твердых металлов ножовочному полотну дают 85 двойных ходов, для разрезания мягких металлов — 110 двойных ходов.

Приспособление для зажима разрезаемого материала устанавливается на станке с таким расчетом, чтобы ось разрезаемой заготовки проходила посередине хода пильной рамы. При установке материала и закреплении его в приспособлении необходимо следить, чтобы заготовка лежала горизонтально и под прямым углом. Приспособление устанавливается под углом до укладки заготовок.

Особое внимание следует обращать на состояние ножовочного полотна. Оно должно быть натянуто, зубцы должны быть острыми. Полотно с тупыми или поломанными зубцами будет работать непроизводительно и даст плохой, с неровной поверхностью рез, а при вязком металле может сломаться.

Прежде чем приступить к работе, необходимо пустить станок на непродолжительное время на холостой ход для удаления воздуха, находящегося в цилиндрах и каналах гидропривода. Воздух выпускается из отверстия при неполном вывинчивании пробки в цилиндре.

При пуске станка, когда рукав находится в нижнем положении, рукоятку крана гидропривода ставят в положение «Подъем», а затем включают мотор, нажав кнопку «Пуск».

После того как воздух будет удален и гидропривод покажет нормальную работу при всех положениях рукоятки крана, можно приступить к работе. Закрепив разрезаемый материал в зажимном приспособлении, ставят рукоятку крана в положение «Опускание» и включают мотор. Когда полотно опустится к материалу, рукоятку крана переводят в положение «Резание медленное» для предварительного врезания. После врезания устанавливают той же рукояткой желаемую подачу. Дальнейшая работа станка проходит автоматически.

По окончании разрезания планка 10 пильной рамы ударяет по рейке 12 (см. рис. 24) и переводит рукоятку 14 в положение «Подъем». Пильная рама поднимается, выключатель нажимает на кнопку «Стоп» и останавливает станок.

Положение рейки 12 относительно шестерни, сидящей на пробке крана, устанавливается заводом и не подлежит регулировке. Положение выключателя устанавливается при наладке в зависимости от желаемой высоты подъема пильной рамы.

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных узлов и элементов с целью восстановления их нормальной работы:

  • 1. Износ направляющих пильной рамы компенсируется перемещением подвижного клина пильной рамы (подтягиванием винта).
  • 2. Износ пробки крана и втулки крана компенсируется подтягиванием гайки до нужного уплотнения.
  • 3. При ослаблении ремней вследствие их вытяжки следует ослабить верхнюю гайку на откидном болте и, подвинчивая нижнюю гайку, подтянуть ремни. После этого нужно вновь затянуть верхнюю гайку.

Проверка станка по нормам точности

Отрезные ножовочные станки после изготовления или ремонта проверяют по нормам точности согласно ГОСТ 15—40 (табл. 68).


Эксплуатация станка 872а

Для нормальной работы станка необходимо применять для гидропривода и смазки чистое минеральное масло, свободное от кислот и других примесей. Охлаждающая жидкость не должна быть загрязнена и засорена металлическими частицами; ее необходимо периодически фильтровать и заменять. В резервуар гидропривода станка заливается до 10 литров масла Индустриального 20 (ГОСТ 1707—51) или Индустриального 30 (ГОСТ 1707—51). В резервуар охлаждения заливается 20 литров 6—10% раствора эмульсола в воде. В процессе эксплуатации необходимо следить за наличием масла в резервуаре гидропривода, систематически проводить смазку станка согласно схеме смазки, своевременно производить подналадку и регулировку узлов станка.


Инструмент отрезных ножовочных станков 872а


Размеры ножовочных станочных полотен

Размеры ножовочных станочных полотен

Размеры ножовочных станочных полотен. Смотреть в увеличенном масштабе



Разрезание материала на ножовочных станках производится ножовочными полотнами, которые изготавливаются из сталей Р9, Р18 или ШХ 15.

Ножовочные полотна подбираются по длине и шагу зубьев в зависимости от размеров распиливаемой заготовки и материала. Основные размеры ножовочных полотен приведены в табл. 69.

Шаг зубьев ножовочных полотен подбирается в зависимости от толщины разрезаемой заготовки и ее материала. Ножовки с мелкими зубьями применяются для разрезания тонких заготовок и твердых материалов, ножовки с крупными зубьями— для заготовок с крупным сечением и мягких материалов.

Так, при разрезании станочными ножовками стали σвр = 40—60 кГ/мм2 рекомендуются ножовки с шагом зубьев 3..4 мм, стали σвр = 60 кГ/мм2 — с шагом 2,5 мм.

Форма зуба ножовочных полотен

Форма зуба ножовочных полотен

Обычно форма зуба ножовочных полотен треугольная (рис. 27).

Для станочных ножовочных полотен принимают передний угол γ = 0—5°, задний угол α = 35—40°, угол заострения β = 50—55°, радиус впадин 0,5—1,5 мм. Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт рекомендует симметричный зуб с передним углом γ = — 30° и угол заострения β = 60°

Эти ножовочные полотна имеют меньший износ зубьев, повышенную производительность и при затуплении могут дополнительно использоваться путем установки другим концом.

Для уменьшения бокового трения зубья ножовочных полотен имеют развод 0,6—0,8 мм. Разность в высоте вершин смежных зубьев полотна не должна превышать 0,1 мм у полотен с шагом зубьев 1 мм и 0,15 мм у полотен с шагом зубьев свыше 1 мм.

Производительность ножовочных станков зависит от давления на полотно, которое рекомендуется выбирать в зависимости от толщины полотна. Так, при толщине ножовочного полотна 0,8, 1 и 2 мм давление соответственно составляет 5, 10 и 30 кГ

При работе полотно должно быть туго натянуто на раме, после нескольких ходов пилы необходимо затянуть полотно вторично.






872А станок ножовочный отрезной (станок ножовочно-отрезной). Видеоролик.




Технические характеристики механической ножовки 872А

Наименование параметра 872а 872м 8725 8Б72
Основные параметры станка
Наибольшие размеры сечения круглой заготовки (угол реза 90°), мм 250 250 250 250
Наибольшие размеры сечения круглой заготовки (угол реза 45°), мм 120 100 140 140
Наибольшие размеры сечения квадратной заготовки (угол реза 90°), мм 250 х 250 250 х 250 250 х 250 250 х 250
Наибольшие размеры сечения прямоугольной заготовки (угол реза 45°), мм 120 х 120 100 х 100 140 х 250
Наибольшее расстояние от полотна доврхней части рамы, мм 223 223
Максимальная длина отрезаемой заготовки по упору, мм 350 350 350 350
Расстояние от основания станка до опорной поверхности заготовки, мм 550 450
Размеры применяемого ножовочного полотна(ДхШхТолщ.), мм 500 450 450х40х2; Ø 8 500х40х2; Ø 8
Максимальная ширина пропила, мм 2,5 3,8 3,5 3,8
Число двойных ходов пильной рамы в минуту 85; 110 85; 110 45, 56, 71, 112, 140, 128 75, 120
Длина хода пильной рамы, мм 150 140, 180 180 140, 180
Угол поворота тисков, град 45° 45° 45° 45°
Производительность при резке стали 45 ГОСТ 1050-74 Ø 100мм, не менее см2/мин 30
Механизм зажима заготовки вручную вручную вручную
Электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 1,7 1,5 (1420) 2,2 1,5 (1400)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,12 0,125 (2800)
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм 1470 х 875 х 925 1470 х 690 х 885 1690 х 700 х 900 1610 х 700 х 900
Масса станка, кг 605 650 700 645

    Список литературы:

  1. Дроздов Ф., Лебедевич В., Рубежин В. Справочное пособие по отрезным станкам, 1967
  2. Веселовский С.И. Разрезка материалов, 1973