Главная > Каталог станков > Долбежные, строгальные, протяжные, отрезные и специальные станки. Станки прочие > 8А531

8А531 станок ленточнопильный вертикальный
Схемы, описание, характеристики

8А531 станок ленточнопильный вертикальный


Сведения о производителе ленточнопильного станка 8А531

Производителем ленточнопильного станка модели 8А531 является Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе.

Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе - один из крупнейших производителей металлорежущих станков на Юге России. Создано на базе основанного в 1892 году чугунно-литейного завода Гурского.

Завод специализируется на выпуске отделочно-расточных, хонинговальных станков с широким диапазоном возможностей для ремонта и сервисного обслуживания двигателей внутреннего сгорания (автомобильных, тракторных, судовых), ленточнопильных, доводочных станков высокой точности и других.



8А531 станок ленточнопильный вертикальный для резки металла. Назначение, область применения

Ленточнопильный станок 8А531 предназначен для резки металла, выпиливания наружных и внутренних контуров, а также для опиловки и полировки изделий различной конфигурации.

Станок 8А531 может также применяться для распиливания фибры, текстолита, пластмасс и т. п.

Распиливание, резка, опиловка и полировка могут производиться в вертикальной плоскости и под утлом от 10 до 30° при соответствующем наклоне стола.

Ленточнопильный станок 8А531 может быть широко использован в различных отраслях промышленности.



Общий вид ленточнопильного вертикального станка 8А531

фото ленточнопильного вертикального станка 8А531

Фото ленточнопильного вертикального станка 8А531


фото ленточнопильного вертикального станка 8А531

Фото ленточнопильного вертикального станка 8А531


фото ленточнопильного вертикального станка 8А531

Фото ленточнопильного вертикального станка 8А531


8А531 Расположение органов управления ленточнопильным станком для резки металла

Расположение органов управления ленточнопильным станком для резки металла 8А531

Расположение органов управления ленточнопильным станком 8А531

Расположение органов управления ленточнопильным станком 8А531. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень органов управления ленточнопильным станком для резки металла 8А531

  1. Рукоятка зажима штанги
  2. Винт фиксации стола от проворота
  3. Указатель скорости движения ленточной пилы
  4. Кнопка "Стоп" главного электродвигателя
  5. Кнопка "Стоп" электродвигателя шлифовального круга
  6. Кнопка "Пуск" главного электродвигателя
  7. Кнопка пайки и отжига
  8. Кнопка "Пуск" электродвигателя шлифовального круга
  9. Рукоятка нажима на пилу при пайке
  10. Рукоятка ножниц
  11. Указатель натяжения ленточной пилы
  12. Выключатель местного освещения
  13. Рукоятка изменения усилий подачи изделия
  14. Рукоятка натяжения ленточной пилы
  15. Рукоятка переключения коробки скоростей
  16. Рукоятка управления вариатором

Общая компоновка станка

Ленточнопильный станок модели 8A531 состоит из следующих составных частей (см. рис. I):

  • I - Сборочная единица 10 Станина;
  • II - Сборочная единица 60 Механизм подачи;
  • III - Сборочная единица 90 Сменные части;
  • IV - Сборочная единица 30 Коробка скоростей;
  • V - Сборочная единица 20 Вариатор;
  • VI - Сборочная единица 80 Электрооборудование;
  • VII - Сборочная единица 70 Аппарат для пайки ленты;
  • VIII - Сборочная единица 40 Верхний диск;
  • IX - Сборочная единица 50 Стол;
  • Сборочная единица 92 Принадлежности (на рисунке не показаны).

При компоновке составных частей учтены требования удобства сборки, ремонта и эксплуатации, придания станку современной формы, максимального сокращения занимаемой площади.



Кинематическая схема ленточнопильного вертикального станка 8А531

8А531 кинематическая схема ленточнопильного вертикального станка

Кинематическая схема ленточнопильного вертикального станка 8А531

Кинематическая схема ленточнопильного вертикального станка 8А531. Смотреть в увеличенном масштабе




Конструкция сборочных узлов станка

Станина

Основной базовое сборочной единицей станка, на которой монтируются все остальные, является станина (рис. 4), представляющая собой литую конструкцию-основание. В основании размещается вариатор и коробка скоростей; на кронштейне 4 - промежуточный шкив 6 клиноременной передачи от вариатора к коробке скоростей; электродвигатель; электрошкаф и механизм воздуходувка 8 для сдувания стружки поршневого типа с эксцентриковым приходом от шкива электродвигателя 7. Вверху слева на лицевой стенке основания расположен пульт управления станком, на правую стенку вынесены рукоятки управления коробкой скоростей 5 и вариатором 2 и указатель скорости ленточной пилы - тахометр.

Натяжение клиноременной передачи от электродвигателя к вариатору осуществляется собственным весом электродвигателя, благодаря возможному качанию подмоторной плиты I, а натяжение клиноременной передачи от промежуточных шкивов к входному шкиву коробки скоростей - поворотом кронштейна 4 при помоет упорного винта 3.

На основании крепится стол станка.

Вариатор

Для бесступенчатого регулирования скоростей главного движения станка служит клиноременный вариатор (рис. 5), включенный в кинематическую цепь между электродвигателем и коробкой скоростей.

Вариатор состоит из трех пластмассовых конических дисков 7, 8 и 9. Диски 7 и 9 неподвижно закреплены на гильзе 6, свободно вращающейся на оси 5. Диск 8 может свободно перемещаться по гильзе 6, входя своими радиальными выступами во впадины неподвижных дисков.

Рычаг 4 с консольно закрепленной осью 5 при вращении маховика I через шарнир 2 и винтовую передачу 3 поворачивается вокруг своей оси и этим изменяет межосевые расстояния, а также диаметры обхватов клиновыми ремнями дисков вариатора. Таким образом, происходит изменение передаточного отношения вариатора.

Коробка скоростей

Коробка скоростей (рис. 6) передает вращение от промежуточных шкивов к ведущему шкиву 7 ленточной пилы. Коробка скоростей представляет собой чугунную коробку, внутри которой расположены три горизонтальных вала. Входной вал 3, получивший вращение от вариатора через промежуточные шкивы и шкив I клиноременной передачи, передает вращение выходному валу 6 своим блоком шестерен 2 по трем передачам. Две из HEX непосредственно передают вращение выходному валу, третья (пониженная) -через связанный с первым второй блок шестерен 4, посаженный на промежуточный вал 5 и скользящий по нему при переключениях вместе с блоком шестерен 2 на входном валу 3. Перемещение блока шестерен 2 входного вала осуществляется рычагом с эксцентриком 8 при его повороте рукояткой.

Непосредственно на выходной вал насажен ведущий шкив 7 ленточной пилы. Таким образом, коробка скоростей в сочетании с вариатором обеспечивает три диапазона скоростей ленточной пилы.

Верхний диск

Верхний диск (рис. 7) представляет собой литую Г-образную стойку I, внутри которой размещаются ведомый шкив 14 ленточной пилы, кронштейн со штангой 6 для направляющих пилы; на лицевой стенке -аппарат для пайки пил и ножницы; на правой - кронштейн местного освещения.

Ведомый шкив 14 предназначен для направления движения ленточной пилы, ее натяжения и блокировки в случае обрыва. Шкив, шарнирно укрепленный в передвижной каретке 3, консольно сидит на оси 2. Шарнирное крепление дает возможность регулировать наклон шкива поворотом винта II и этим предотвращать соскальзывание пилы. После установки нужного наклона шкива винт контрится гайкой 12.

Регулировка натяжения ленточной пилы осуществляется вращением винта 13 (при помощи рукоятки 8), опирающегося на пружину сжатия 4, которая воспринимает на себя вес каретки со шкивом, а также усилие натяжения пиль и обеспечивает эластичность узла в работе.

Усилие натяжения проверяется при помощи указателя 9 по шкале, цифры которой соответствуют ширине устанавливаемой пилы.

При обрыве пилы пружина увлекает указатель с регулировочным винтом 10, который толкает кнопку конечного выключателя, и станок останавливается.

Рукояткой 5 зажимается в нужном положении штанга 6 с направляющими ленточной пилы 7. На штанге могут быть установлены направляющие цепи напильников или абразивной ленты и приспособление для вырезания дисков.

Стол

Стол (рис. 8) представляет собой чугунную плиту 2 с ребрами жесткости и с тщательно обработанной рабочей поверхностью. В передней части стола сделана прорезь для ввода ленточной пилы, закрываемая планкой I.

Стол может быть установлен при необходимости с наклоном влево до 10°, вправо до 30° и зафиксировал зажимной рукояткой 3.

Под столом к планке 4 крепятся нижние направляющие ленточной пилы, направляющая цепей напильников или абразивной ленты, которые могут быть установлены на разной высоте в зависимости от угла наклона стола.

На передней боковой стороне стола находится механизм подачи изделия.

При необходимости на столе устанавливается приспособление для резки под углом.

Аппарат для пайки


8А531 кинематическая схема ленточнопильного вертикального станка

Кинематическая схема ленточнопильного вертикального станка 8А531

Кинематическая схема ленточнопильного вертикального станка 8А531. Смотреть в увеличенном масштабе



Аппарат для пайки (рис. 10), предназначенный для пайки ленточной пилы и отжига после пайки, смонтирован на специальной панели 4. Узел состоит из паяльной части аппарата, шлифовального круга 9 для зачистки аилы, расположенного внизу панели, калибра 8 для проверки толщины места спая пилы и выдвижного лотка 10, в котором содержатся припой

Паяльная часть аппарата состоит из трансформатора 5, двух губок, служащих контактами и состоящих из неподвижной 3 и подвижной I частей прижимов, двух направляющих неподвижных упоров 2, поддерживающих ленточную пилу при установке ее в губках, и рычажного зажима 7 с рукояткой 6, которой сжимается место спая ленточной пилы во время пайки.

Механизм натяжения ленточной пилы

Натяжение ленточной пилы осуществляется рукояткой 14 (рис. I), перемещающей каретку с натяжным шкивом ленточной пилы. Усилие натяжения определяется при помощи указателя II на шкале, числа которой соответствуют ширине установленной пилы.

Пайка ленточной пилы в кольцо

Концы ленточной пилы, обрезанные ровно под прямым углом на ножницах и зачищенные на шлифовальном круге, вставляются в прорези губок-прижимов I и 3 (рис. 10), соединяются внахлестку в центре зазора для пайки и закрепляются.

Между концами вкладывается латунная пластинка, сверху на пилу в месте пайки насыпается бура. Припой доводится до расплавленного состояния путем местного нагрева в зоне соединения пилы нажатием на кнопку "Пайка и отжиг".

Рукояткой 6 рычажного зажима 7 сжимается место пайки с усилием 2-3 кгс, чтобы расплавленный припой равномерно растекся по всей поверхности стыка. Рукоятка 6 и кнопка отпускаются.

Место спая отжигается при нагревании до темно-красного (темно-вишневого) цвета кратковременными толчками кнопки "Пайка и отжиг". Пила остывает на воздухе.

Место пайки обрабатывается на шлифовальном круге так, чтобы толщина стыка не превышала толщины пилы, что проверяется калибром 8.

ДВА РАЗА ПАЯТЬ ПИЛУ В ОДНОМ МЕСТЕ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.


Электрооборудование. Схема электрическая ленточнопильного вертикального станка 8А531

8А531 Схема электрическая станка для резки металла

Электрическая схема ленточнопильного вертикального станка 8А531

Станок модели 8A53I обычно выпускается с электрооборудованием на рабочее напряжение 380 В, частотой 50 Гц в силовой цепи, 110 В - в цепи управления, 24 В - в цепи местного освещения, 2,5 В - во вторичной цепи паечного трансформатора.

На станке установлены два трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя:

  1. электродвигатель привода пилы типа 4АХ80А4, мощностью 1,1 кВт;
  2. электродвигатель привода шлифовального круга типа АОЛ-12-2, мощностью 0,27 кВт.

Действие электросхемы

Подключение станка к электросети осуществляется автоматическим выключателем АВ. При установке одной из трех скоростей при помощи рукоятки коробки скоростей конечный выключатель 4ВК подготавливает к выключению одну из катушек 1K или 2К магнитных пускателей привода пилы. Нажатием на кнопку 1КУ включается пускатель 1К или 2К, и нормально разомкнутыми контактами 6-8 ставится на самопитание. Включается двигатель 1Д. Отключение двигателя привода пилы производится нажатием на кнопку 2КУ.

Нажатием на кнопку 3КУ включается пускатель 3К, который своими нормально разомкнутыми контактами 26-28 ставится на самопитание. Включается двигатель 2Д. Отключение двигателя привода шлифовального круга осуществляется нажатием на кнопку 4КУ.

Включение трансформатора ТП паяльного аппарата осуществляется пускателем 4К, который управляется кнопкой 5КУ. Управление трансформатором ТП ведется толчковым режимом.

Лампа местного освещения включается тумблером ВО.

Блокировки

В станке предусмотрены следующие блокировки:

  • при обрыве пильной ленты срабатывает конечный выключатель 3ЕК, разрывая свой нормально замкнутый контакт в цепи катушки пускателей 1К и 2К;
  • электродвигатель главного движения (привода пилы) 1Д останавливается;
  • при открытых дверцах ограждения ведущего и ведомого шкивов ленточной пилы нормально разомкнутые контакты конечных выключателей 1ВК и 2ВК в цепи катушек пускателей 1К и 2К разомкнуты. Электродвигатель главного движения 1Д не включается;
  • при включении паяльного аппарата цепь катушки пускателя 3К разрывается нормально замкнутым контактом 28-30 кнопки 5КУ. Электродвигатель привода шлифовального круга отключается.





8А531 станок ленточнопильный вертикальный. Видеоролик.




Технические характеристики ленточнопильного вертикального станка 8А531

Наименование параметра 8А531
Основные параметры станка
Наибольшая высота обрабатываемой заготовки (зев станины), мм 250
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки (вылет инструмента), мм 420
Стол станка
Размеры рабочей поверхности стола, мм 560 х 560
Угол наклона стола вправо, град 30°
Угол наклона стола влево, град 10°
Высота от пола, мм 1100
Вариатор и редуктор
Регулирование сорости вращения бесступ
Диапазон регулирования 7,5
Количество ступеней при переключении скоростей редуктора 3
Предел скоростей ленточной пилы, м/мин 20..1550
Режущий инструмент (ленточная пила)
Длина ленточной пилы, мм 3250
Ширина ленточной пилы, мм 4; 6; 8; 10; 12
Толщина ленточной пилы, мм 0,6
Размеры цепи напильников: длина/ ширина, мм 3170/ 10
Размеры абразивной ленты: длина/ ширина, мм 3250/ 300
Электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 1,1 (1400)
Электродвигатель шлифовального круга, кВт (об/мин) 0,27 (3000)
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм 1080 х 770 х 1955
Масса станка, кг 920

    Список литературы:

  1. Ленточнопильный станок 8А531. Паспорт, 1980
  2. Дроздов Ф., Лебедевич В., Рубежин В. Справочное пособие по отрезным станкам, 1967
  3. Веселовский С.И. Разрезка материалов, 1973





Связанные ссылки. Дополнительная информация