Главная > Каталог станков > Долбежные, строгальные, протяжные, отрезные и специальные станки. Станки прочие > 8А725

8А725 автомат ножовочный отрезной
Схемы, описание, характеристики

8А725 автомат ножовочный отрезной


Сведения о производителе ножовочно-отрезного станка модели 8А725

Производителем ножовочно-отрезного станка модели 8А725 является Ленинаканский завод шлифовальных станков.


8А725 автомат ножовочный отрезной с дуговой траекторией движения инструмента. Назначение, область применения

Автомат ножовочный отрезной 8А725 применяется для резки машинным ножовочным полотном труб, швеллеров, уголков, круглого проката, квадратной и полосовой стали.

Ножовочный отрезной станок 8А725 предназначен для отрезки круглого и профильного материала из стали, чугуна и цветных металлов машинным ножовочным полотном для металла путем поступательного движения.

Резка производится в плоскости, перпендикулярной к оси заготовки, а также под углами до 45°. Станок применяется в условиях индивидуального и серийного производства.

Принцип работы и особенности конструкции автомата ножовочного отрезного 8А725

Главное движение (поступательное движение пильной рамы) обеспечивается электродвигателем через соответствующую кинематическую цепь.

Перемещение пильной рамы в вертикальной плоскости осуществляется гидроприводом, работающим от цепи главного привода.

Перемещение каретки подающего механизма, зажим, разжим тисков основных и подающего механизма обеспечивается гидравликой автомата.

Автомат 8А725 имеет два режима работы: наладочный и автоматический.

В наладочном режиме производится настройка и подготовка автомата к работе в автоматическом режиме.

Автоматический режим является рабочим режимом автомата.

В наладочном режиме осуществляются следующие операции:

  • пуск главного привода и осуществление цикла работы пильной рамы;
  • выбор скорости резания;
  • перемещение каретки подающего механизма;
  • зажим и разжим тисков основных;
  • зажим и разжим тисков подающего механизма;
  • подъем пильной рамы.

Пуск автомата 8А725 в работу в автоматическом режиме возможен только после приведения всех механизмов в исходное положение в наладочном режиме.

Исходное положение:

  • пильная рама в верхнем положении;
  • заготовка установлена на автомате;
  • тиски основные зажаты;
  • каретка подающего механизма в переднем положении;
  • тиски подающего механизма зажаты;
  • ножовочное полотно установлено в пильной раме и натянуто;
  • переключатель режимов установлен в положении "Автомат".

О готовности к циклу сигнализирует лампочка на пульте управления.

Циклограмма работы автомата в автоматическом режиме.

Циклограмма работы автомата ножовочного отрезного 8А725

Циклограмма работы автомата ножовочного отрезного 8А725



Общий вид механической ножовки 8А725

фото механической ножовки 8А725

Фото ножовочного станка 8А725

Фото отрезного ножовочного станка 8А725. Смотреть в увеличенном масштабе



фото механической ножовки 8А725

Фото ножовочного станка 8А725

Фото отрезного ножовочного станка 8А725. Смотреть в увеличенном масштабе



фото механической ножовки 8А725

Фото ножовочного станка 8А725

Фото отрезного ножовочного станка 8А725. Смотреть в увеличенном масштабе



фото механической ножовки 8А725

Фото ножовочного станка 8А725


8А725 Расположение основных узлов станка для резки металла

Расположение основных узлов автомата ножовочного отрезного 8А725

Расположение основных узлов автомата ножовочного отрезного 8А725

Расположение основных узлов автомата ножовочного отрезного 8А725. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень основных узлов станка для резки металла 8А725

  1. Привод - 8А725.25.000
  2. Гидропривод - 8А725.83.000
  3. Охлаждение - 8А725.61.000
  4. Пильная рама - 8A725.21.000
  5. Стол приемный - 8A725.45.000
  6. Механизм пакетной резки - 8А725.48.000
  7. Тиски основные - 8A725.44.000
  8. Электрооборудование - 8А725.90.000
  9. Основание - 8А725.10.000
  10. Гидроцилиндр - 8А725.32.000-1
  11. Транспортер стружки - 8А725.57.000
  12. Механизм упора - 8А725.53.000
  13. Механизм подающий - 8A725.46.000
  14. Гидрооборудование - 8A725.88.000
  15. Гидроцилиндр - 8А725.43.000-1

8А725 Расположение органов управления станком для резки металла

Расположение органов управления станком для резки металла 8А725

Расположение органов управления ножовочным станком 8А725

Расположение органов управления ножовочным станком 8А725. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень органов управления станком для резки металла 8А725

  1. Золотник управления гидроприводом пильной рамы
  2. Кулачок контроля разжатого положения тисков основных
  3. Панель управления
  4. Вводный выключатель
  5. Упор нижнего положения пильной рамы
  6. Упор исходного положения пильной рамы
  7. Винт для нажатия ремней главного привода
  8. Кулачок управления отскоком пильной рамы
  9. Упор аварийного отключения автомата при поломке ножовочного полотна
  10. Кулачок контроля разжатого положения тисков подающих и наличия заготовки
  11. Упор контроля заднего положения каретки подающего механизма

Пульт управления станком для резки металла 8А725

Пульт управления ножовочным станком 8А725

Пульт управления ножовочным станком 8А725. Смотреть в увеличенном масштабе



  1. Переключатель скоростей электродвигателя главного привода SA1
  2. Сигнальная лампочка наличия напряжения на автомате H1
  3. Сигнальная лампочка "Готовность к циклу" Н5
  4. Кнопка "Пуск цикла" SB1
  5. Сигнальная лампочка включения двигателя гидравлики Н4
  6. Сигнальные лампочки контроля наличия и заземления Н2, НЗ
  7. Кнопка "Зажим основных тисков" SB9
  8. Кнопка "Подвод каретки подающего механизма" SB8
  9. Переключатель "Краткость подачи заготовки" SB2
  10. Кнопка "Отвод каретки подающего механизма" SB7
  11. Счетчик циклов SPC
  12. Кнопка "Подъем пильной рамы" SB3
  13. Переключатель выбора режима работы SA3
  14. Кнопка "Общий стоп" автомата SB0
  15. Кнопка "Пуск электродвигателя гидравлики" SB2
  16. Кнопка "Режим основных тисков" SB10
  17. Кнопка "Пуск транспортера стружки" SB4
  18. Кнопка "Останов транспортера стружки" SB11
  19. Кнопка "Разжим тисков подающих" SB5
  20. Кнопка "Зажим тисков подающих" SB6


Кинематическая схема механической ножовки 8А725

8А725 кинематическая схема механической ножовки

Кинематическая схема механической ножовки 8А725

Кинематическая схема механической ножовки 8А725. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема установки подшипников механической ножовки 8А725

Схема установки подшипников механической ножовки 8А725

Схема установки подшипников механической ножовки 8А725. Смотреть в увеличенном масштабе



Автомат имеет следующие кинематические цепи: цепь главного движения; цепь транспортера стружки.

Ввиду простоты кинематической схемы автомата описание ее не приводится.

График числа двойных ходов пильной рамы показан на рис. 1.


Компоновка и краткое описание сборочных единиц автомата

Основание

Корпус основания выполнен в виде стальной сварной конструкции коробчатой формы. В левой нише расположены гидроцилиндр и насос системы охлаждения. Внутренняя полость основания используется в качестве емкости для смазочно-охлаждающей жидкости.

На верхней плоскости основания установлены тиски основные.

К задней стенке автомата пристыкован механизм подающий.

В нише, имеющейся на верхней плоскости основания, установлен транспортер стружки.

Пильная рама

Пильная рамка механической ножовки 8А725

Пильная рамка механической ножовки 8А725

Пильная рамка механической ножовки 8А725. Смотреть в увеличенном масштабе



Рама представляет из себя чугунную отливку (рис. 6), на которой закреплены направляющие планки 1 и управляющий кулачок 2.

На губки 5 и 9 при помощи винтов 6 и гаек 7 монтируется ножовочное полотно 8. Для нормальной работы необходимо натянуть полотно с силой примерно равной 15000 Н. Пильная рама приводится в движение кривошипно-шатунным механизмом привода.

В случае обрыва ленточного полотна губка 5 под действием пружины 3 перемещается в пазу и упор 4 воздействует на конечный выключатель.

Привод

Пильная рамка автомата ножовочного отрезного 8А725

Пильная рамка автомата ножовочного отрезного 8А725

Пильная рамка автомата ножовочного отрезного 8А725. Смотреть в увеличенном масштабе



Механизм привода (рис. 7) выполнен качающимся вместе с пильной рамой.

Он включает в себя электродвигатель привода главного движения, ременную передачу и двухступенчатый прямозубый редуктор, на выходном валу которого установлен кривошипно-шатунный механизм.

Пильная рама установлена на подшипники 8 и вставлена эксцентриками 6 в вертикальной плоскости. С боку пильная рама прижата к корпусу 2 щекой 1.

На выходном валу установлен кулачок 11, приводящий в движение плунжер насоса гидропривода.

Гидроцилиндр

Гидроцилиндр (рис. 8) предназначен для осуществления подачи пильной рамы, подвода и отвода. Штоковая полость служит резервуаром для масла.

Через отверстие 4 осуществляется забор масла плунжерным насосом, отверстие 5 служит для дренажа и слива утечки. Поршнем 6 осуществляется подача масла в бесштоковую полость. Трубка 1 служит для залива масла, в ней также установлен маслоуказатель 2.

Тиски основные

Для закрепления разрезаемого материала автомат оснащен тисками (рис. 9). Губка 1 закреплена неподвижно на корпусе 3. Зажим заготовки производится перемещением губки 2, закрепленной на корпусе 5, посредством гидравлики. Губки выполнены такой формы, что позволяют держать при резании как заготовку, так и отрезаемую часть ее.

Механизм подающий

Механизм для автоматической подачи заготовки в зону резания (рис. 10). Привод каретки, а также зажим заготовки осуществляется посредством гидравлики. Конструкция тисков аналогична тискам основным.

Внутренняя полость корпуса служит гидробаком.

На боковой стенке корпуса подающего механизма монтируется гидростанция.

Механизм упоров

Механизм упоров (рис. 11)установлен на механизме подающем. С помощью корпуса 1 и конечного выключателя 3 устанавливается длина хода тисков, а, следовательно, и длина отрезаемой заготовки.


Электрооборудование станка

Электрооборудование выполнено на контактно-релейной аппаратуре типа РПЛ с применением электромагнитов.

На автомате применены контактные путевые переключатели для ограничения перемещения механизмов.

Аппаратура управления И защиты: магнитные пускатели, предохранители, реле и другая аппаратура установлены в отдельно стоящем электрошкафу.

Органы управления и сигнализации размещены на пульте управления, который находится наверху электрошкафа.

Вывод питающих проводов сделан сзади электрошкафа и в резьбовое отверстие, расположенное внизу справа.

Ввод должен быть осуществлен проводами сечением не менее 2,5 мм2 черного цвета для линейных проводов и 2,5 мм2 желто-зеленого цвета для заземления.

Техническая характеристика электрооборудования

Дня обеспечения безопасной работы и предупреждения поломок механизмов на автомате предусмот рены электрические блокировки:

  • при обрыве пильного полотна автомат обесточивается;
  • при отсутствии заготовки цикл автомата прерывается;
  • невозможно подвести пильную раму вниз, если подающий механизм не в исходном положении и основные тиски разжаты.

Состав электрооборудования

Электрооборудование состоит из:

  • асинхронных электродвигателей переменного тока и контактных конечных выключателей, размещенных на автомате;
  • аппаратуры управления и защиты, размещенной в отдельно стоящем электрошкафу;
  • органов управления, размещенных на пульте управления.

Релейные аппараты установлены на панели в электрошкафу.

Вся разводка проводов выполнена в металлорукавах, подсоединенных к клеммным зажимам злектрошкафа.

Описание работы

Схема электрическая автомата ножовочного отрезного 8А725

Схема электрическая автомата ножовочного отрезного 8А725

Схема электрическая автомата ножовочного отрезного 8А725. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема электрическая принципиальная показана на рис. 12-15. Схемы соединений представлены на рис. 16-20. Циклограмма работы механизмов показана на рис. 21.

Схема автомата предусматривает два режима работы:

  • наладочный
  • автоматический

Первоначальный пуск

При первоначальном пуске автомата необходимо, прежде всего, проверить надежность заземления и качество монтажа.

После осмотра на клеммных наборах в электрошкафу следует отключить провода питания всех электродвигателей. При помощи вводного выключателя автомат нужно подключить к цеховой сети. Это контролируется сигнальными лампочками, расположенными на пульте управления.

При помощи кнопок и переключателей проверить четкость срабатывания магнитных пускателей, реле, электромагнитов.

После проверки следует отключить вводный выключатель и подсоединить отключенные провода.

Наладка

В режиме "Наладка" осуществляется раздельное управление приводами и механизмами автомата.

Для работы в этом режиме необходимо переключатель выбора режимов SA3 установить в положение "Наладка".

Приводы

Включение электродвигателя гидравлики М2 производится кнопкой SB2 "Пуск". Включается пускатель КМ2. Включение электродвигателей главного привода Ml и насоса охлаждения М3 производится нажатием на кнопку SB1 "Цикл". Включается пускатель КМ1 и реле К4. Реле К4 включает электромагнит У1 подвода пильной рамы, электромагнит У5 — зажим основных тисков, электромагнит УЗ — зажим подающих тисков. Пильная рама опускается вниз с рабочей подачи. В нижнем положении сработает конечный выключатель S2, который включает реле К5. Реле К5 своим н.з. контактом отключает реле К4, а, следовательно, и электромагнит У1. Происходит подъем пильной рамы вверх. В верхнем положении сработает конечный выключатель S1, который своим н.з. контактом отключает пускатель КМ1. Пильная рама останавливается.

Если необходимо отвести пильную раму вверх во время работы, то нажатием на кнопку SB3 "Вверх" производят включение реле К5, которое отведет пильную раму вверх, как описано выше.

Каретка

Управление кареткой осуществляется кнопками SB7 "Назад" и SB8 "Вперед". При нажатии на кнопку SB7 "Назад" включается электромагнит У7. Каретка перемещается назад до срабатывания конечного выключателя S5. При нажатии на кнопку SB8 "Вперед" выключается ? Вкл. электромагнит У8. Каретка перемещается вперед до обрабатывания конечного выключателя S4.

S4 - огр. подачи вперед, -запись в руководстве карандашом.

Тиски основные

Управление основными тисками производится кнопками SB9 "Зажим" и SB10 "Разжим", которые включают соответственно магниты У5 и У6. В конце зажима срабатывает реле давления SP2, а в конце разжима — конечный выключатель S7.

Тиски подающие

Управление подающими тисками производится кнопками SB6 "Зажим" и SB5 "Разжим", которые включают соответственно электромагниты УЗ и У4. В конце зажима срабатывает реле давления SP1, а в конце разжима — конечный выключатель S8.

Отключение электродвигателя, главного при вода, гидравлики и всей схемы автомата производится кнопкой с грибовидным толкателем красного цвета SB0.

Режим - Автомат

Для работы в режиме "Автомат" необходимо переключатель SA3 перевести в положение "Автомат".

Переключатель SA2 необходимо установить в нужное положение, соответствующее однократной или двухкратной подаче заготовки. При однократной подаче заготовки SA2 необходимо установить в положение "1", при двухкратной подаче — в положение "2".


Рассмотрим, когда переключатель установлен в положение "1". Перед включением цикла необходимо включить электродвигатель гидравлики кнопкой SB2 и транспортер стружки кнопкой SB4.

Все механизмы должны находиться в исходном положении:

  • подающие тиски зажаты;
  • основные тиски зажаты;
  • пильная рама вверху;
  • каретка в исходном положении /впереди/.

При этом загорается лампочка К5 (Н) "Готовность к циклу".

Включение цикла производят нажатием на кнопку SB1, при этом включается реле КЗ, К4 и пускатель КМ1. Пильная рама начнет опускаться вниз на рабочей подаче до срабатывания конечного выключателя S2, который включает реле К5. Реле K5, став на самопитание, отключит реле К4, а, следовательно, и электромагнит У1. Пильная рама поднимается вверх до срабатывания конечного выключателя S1, который включает реле Kl. H.O. контактные реле К1, К3 и K5 включат электромагнит У4 разжима подающих тисков. Происходит разжим подающих тисков до срабатывания конечного выключателя S8, который включит электромагнит У7 хода каретки назад. Каретка перемещается назад до срабатывания конечного выключателя S5, который отключит электромагнит У7 и включит электромагнит УЗ зажима подающих тисков. В конце зажима срабатывает реле давления SP1, которое включает электромагнит У6 — разжим основных тисков. Основные тиски разжимаются. В конце разжима срабатывает конечный выключатель S7, который своим н.о. контактом включает реле К5 и электромагнит У8.

Каретка подающего механизма перемещается вперед до срабатывания конечного выключателя S4, который включает реле К2. Реле К2, КЗ и К6 включают электромагнит У5 зажима основных тисков. Реле К2 и К6 своими н.з. контактами отключат реле K5. В конце зажима сработает реле давления SP2, которое включает реле К1. Реле К1 включает реле К4 и электромагнит У1 подвода пильной рамы. Цикл автомата повторяется.

Для двухкратной подачи заготовки необходимо переключатель SA2 поставить в положение "2". С началом движения каретки из крайнего правого положения включается реле К7, которое своим н.о. контактом зашунтирует цепь сброса реле К5 и когда каретка придет в переднее положение, включается реле К8, которое отключит реле Кб, т. к. реле К5 не отключалось, то набирается цепь из н.о. контактов реле К1, КЗ и К5, которые включают электромагнит У4 разжима подающих тисков. Тиски разжимаются, каретка перемещается второй раз назад до конечного выключателя S5 , где включается реле К9, которое став на самопитание включит реле К6 и расшунтирует цепь реле К5.

Как только каретка придет в переднее положение, реле К5 отключится. Произойдет подвод пильной рамы. Цикл повторится.

На пульте установлен счетчик количества отрезаемых деталей. Установить заданное число резцов на счетчике. После отработанного заданного числа резцов автомат отключается.

Сигнализация

Схемой автомата предусмотрена следующая сигнализация:

  • контроль целостности заземления — Н2, НЗ;
  • наличие напряжения на автомате — H1;
  • готовность автомата к циклу — Н5;
  • пуск гидравлики — Н4.

Защита

Электродвигатели автомата защищены от токов короткого замыкания автоматическим выключателем. От перегрузок - тепловыми реле. Номинальные токи электродвигателей указаны на схеме, поэтому, пользуясь регулировочными винтами тепловых реле, нужно установить необходимые уставки срабатывания.

Цепи управления и освещения защищены от токов короткого замыкания плавкими предохранителями. Нулевая защита осуществляется контактами магнитных пускателей. При установке автомат, гидростанция и электрошкаф должны быть надежно заземлены. Для этой цели на перечисленных механизмах в нижней части предусмотрены болты заземления.


Гидравлика отрезного автомата 8А725

Схема гидрооборудования автомата ножовочного отрезного 8А725

Схема гидрооборудования автомата ножовочного отрезного 8А725

Схема гидрооборудования автомата ножовочного отрезного 8А725. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема гидравлическая автомата ножовочного отрезного 8А725

Схема гидравлическая автомата ножовочного отрезного 8А725

Схема гидравлическая автомата ножовочного отрезного 8А725. Смотреть в увеличенном масштабе







8А725 автомат ножовочный отрезной (станок ножовочно-отрезной). Видеоролик.




Технические характеристики механической ножовки 8А725

Наименование параметра 872а 872м 8725 8А725
Основные параметры станка
Наибольшие размеры сечения круглой заготовки (угол реза 90°), мм 250 250 250 250
Наибольшие размеры сечения круглой заготовки (угол реза 45°), мм 120 100 140
Наибольшие размеры сечения квадратной заготовки (угол реза 90°), мм 250 х 250 250 х 250 250 х 250 220 х 220
Наибольшие размеры сечения прямоугольной заготовки (угол реза 45°), мм 120 х 120 100 х 100 140 х 250
Наибольшее расстояние от полотна до верхней части рамы, мм 223 223
Максимальная длина отрезаемой заготовки по упору, мм 350 350 350 800
Расстояние от основания станка до опорной поверхности заготовки, мм 550 550
Размеры применяемого ножовочного полотна(ДхШхТолщ.), мм 500 450 450х40х2; Ø 8 500х40х2; Ø 8,5
Максимальная ширина пропила, мм 2,5 3,8 3,5 3,5
Число двойных ходов пильной рамы в минуту 85; 110 85; 110 45, 56, 71, 112, 140, 128 45, 56, 71, 90, 112, 140
Длина хода пильной рамы, мм 150 140, 180 180 128
Угол поворота тисков, град 45° 45° 45°
Производительность при резке стали 45 ГОСТ 1050-74 Ø 100мм, не менее см2/мин 30
Механизм зажима заготовки вручную вручную вручную гидравл
Механизм подачи заготовки вручную вручную вручную гидравл
Электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 1,7 1,5 (1420) 2,2 2/ 2,5 (1420/ 2550)
Электродвигатель гидростанции, кВт (об/мин) - - - 1,1 (920)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,12 0,12 (2800)
Габарит и масса пресс-ножниц
Габарит пресс-ножниц (длна х ширина х высота), мм 1470 х 875 х 925 1470 х 690 х 885 1690 х 700 х 900 2080 х 1250 х 1090
Масса пресс-ножниц, кг 605 650 700 1100

    Список литературы:

  1. Автомат ножовочный отрезной с дуговой траекторией движения инструмента 8А725. Руководство по эксплуатации 8А725.00.000 РЭ, 1980

  2. Дроздов Ф., Лебедевич В., Рубежин В. Справочное пособие по отрезным станкам, 1967
  3. Веселовский С.И. Разрезка материалов, 1973




Связанные ссылки. Дополнительная информация