8Б72 станок ножовочный отрезной
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе ножовочно-отрезного станка модели 8Б72

Производителем ножовочно-отрезного станка модели 8Б72 является Краснодарский экспериментальный завод им. Калинина.

Разработчик Краснодарское специальное конструкторское бюро автоматических линий.

8Б72 станок электромеханический ножовочный отрезной. Назначение, область применения

Станок ножовочный отрезной 8Б72 применяется для резки машинным ножовочным полотном труб, швеллеров, уголков, круглого проката, квадратной и полосовой стали.

Ножовочный отрезной станок 8Б72 предназначен для отрезки круглого и профильного материала из стали, чугуна и цветных металлов машинным ножовочным полотном для металла путем поступательного движения.

Принцип работы и особенности конструкции станка 8Б72

Резка производится в плоскости, перпендикулярной к оси заготовки, а также под углами до 45°. Станок 8Б72 применяется в условиях индивидуального и серийного производства.

Станок ножовочный отрезной 8Б72 имеет гидравлическую систему для механизации основных вспомогательных операций:

• Опускание пильной рамы
• Резание с регулированием давления подачи и отскоком полотна во время холостого хода (резание медленное)
• Резание с регулированием давления подачи без отскока полотна (резание быстрое)
• Подъем пильной рамы после окончания пиления

Особенности конструкции ножовочного станка 8Б72:

Резка металла осуществляется перпендикулярно к оси заготовки, закрепленной при помощи специального кронштейна на тисках, либо под углами до 45 градусов, для чего заготовку закрепляют в специальных комбинированных тисках.

При помощи верхнего прижима на тисках в станке 8Б72 возможна пакетная резка заготовок.

Диапазон скоростей резания регулируется ступенчато, в зависимости от структуры разрезаемого материала.

Подача СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) происходит автоматически.

Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69-УХЛ4, класс точности станка Н по ГОСТ 8-82Е.

Габаритные размеры рабочего пространства ножовочного станка 8Б72

Габаритные размеры рабочего пространства станка 8Б72

Общий вид механической ножовки 8Б72

Фото ножовочного станка 8Б72

Фото ножовочного станка 8Б72

Фото ножовочного станка 8Б72

Фото ножовочного станка 8Б72

8Б72 Расположение основных узлов станка для резки металла

Расположение основных узлов ножовочного станка 8Б72

Перечень основных узлов станка для резки металла 8Б72

1. Станина - 8Б72.10.000
2. Ролик опорный - 8Б72.14.000
3. Привод - 8Б72.30.000
4. Ограждение - 8Б72.31.000
5. Тиски - 8Б72.42.000
6. Охлаждение - 8Б72.60.000
7. Гидропривод - 8Б72.80.000
8. Электрооборудование - 8Б72.90.000-01

8Б72 Расположение органов управления станком для резки металла

Расположение органов управления ножовочным станком 8Б72

Перечень органов управления станком для резки металла 8Б72

1. Магнитный пускатель
2. Кнопочный пост "Пуск" и "Стоп" привода станка
3. Рукоятка фиксации пильной рамы в верхнем положении
4. Маховик ручного перемещения тисков
5. Рукоятка опорного ролика ручного перемещения заготовки
6. Рукоятка управления гидроприводом
7. Упор автоматического выключения станка при верхнем положении пильной рамы

Кинематическая схема механической ножовки 8Б72

Кинематическая схема механической ножовки 8Б72

Кинематическая схема механической ножовки 8Б72. Смотреть в увеличенном масштабе

Движение от электродвигателя 1 передается посредством клиноременной передачи и двухступенчатых шкивов на приводной вал II. Шкив 4 и 5, овободно вращающийся на валу II, сблокирован о шестерней 6. Через зубчатую пару 6 и 7 движение передается валу III, на другом конце которого закреплен кривошипный диск 12 с пальцем кривошипа.

От кривошипного диска посредством шатуна возвратно-поступательное движение получает пильная рама. Число ее двойных ходов в минуту 75 или 120. На валу III между двумя опорами имеются эксцентриковые шейки, от которых движение посредством шатунных тяг передается поршням А и В гидронасоса. Поршни нагнетают масло в распределительный кран Д, оттуда оно поступает в рабочий цилиндр С. Поршень этого цилиндра посредством шарнирных тяг соединен о рукавом.

Таким образом, подъем и опускание пильной раны, а также рабочая подача при резании осуществляется от гидропривода.

Управление гидроприводом производится рукояткой Е, которая может быть зафиксирована в пяти положениях:

1. Бездействие
2. Опускание пильной рамы
3. Подъем пильной рамы
4. Резание медленное
5. Резание быстрое

По окончании резки заготовки в крайнем нижнем положении пильной рамы планка К, закрепленная на пильной раме, ударяет по рейке 8 и перемещает ее. Рейка через промежуточную шестерню 9 передает движение шестерне 10, жестко соединенной с валом распределительного крана. При этом кран устанавливается в положении подъема пильной рамы.

Пильная рама поднимается до тех пор, пока упор, находящийся на рукаве, не нажмет на конечный выключатель.

При этом размыкается электроцепь и выключается электродвигатель главного движения.

Описание конструкции механической ножовки 8Б72

Ролик опорный

Для удобства подачи разрезаемой заготовки станок укомплектован опорным роликом, закрепленным на станине. Опорный ролик позволяет перемещать разрезаемый материал в зону резания в шаговом режиме при помощи вращения рукоятки 5. После подачи разрезаемого материала до упора, настроенного на определенную длину отрезки заготовки, опорный ролик необходимо повернуть, чтобы заготовка легла на опорную плоскость станины.

Привод станка 8Б72

Привод станка состоит из следующих частей:

• Стойка
• Рукав
• Пильная рама

Чугунная стойка, укрепленная на верхней плоскости станины, служит опорой рукава и главного приводного вала.

Рукав в нижней части имеет направляющие типа Ласточкин хвост, по которым движется пильная рама.

Рукав соединен со штоком поршня гидроцилиндра, поднимающего и опускающего пильную раму.

Пильная рама соединена шатуном с кривошипным диском и от которого получает возвратно-поступательное движение.

Гидравлическая схема механической ножовки 8Б72

Гидравлическая схема механической ножовки 8Б72

Гидропривод служит для быстрого подъема пильной рамы после окончания пиления и для рабочей подачи полотна в процессе резания.

В начале рабочего хода процесса резания на полотно действует минимальное давление, затем оно постепенно повышается и перед окончанием рабочего хода давление плавно падает.

В зависимости от рода материала величина падачи плавно регулируется дросселированием масла. Предельное давление масла в зависимости от прочности ножовочных полотен устанавливается предохранительным клапаном. Установка предохранительного клапана на нужное давление определяет степень сжатия пружины, которое регулируется винтом. Предохранительный клапан должен быть отрегулирован на давление не выше 25 кгс/см². Станож поставляется отрегулированным в пределах 15..25 кгс/см²

Во время обратного (холостого) хода полотна осуществляется подсечка - отрыв полотна от заготовки чтобы не уменьшать ресурс режущего инструмента.

Канал для подвода масла к контрольному манометру при работе станка должен быть закрыт пробкой I (рис.7). При регулировки вместо пробки ввинчивается контрольный манометр, который заводом не поставляется.

Схема электрическая механической ножовки 8Б72

Электрическая схема механической ножовки 8Б72

Читайте также: История ленточнопильных станков

Технические характеристики механической ножовки 8Б72

Наименование параметра	872а	872м	8725	8Б72
Основные параметры станка
Наибольшие размеры сечения круглой заготовки (угол реза 90°), мм	250	250	250	250
Наибольшие размеры сечения круглой заготовки (угол реза 45°), мм	120	100	140	140
Наибольшие размеры сечения квадратной заготовки (угол реза 90°), мм	250 х 250	250 х 250	250 х 250	250 х 250
Наибольшие размеры сечения прямоугольной заготовки (угол реза 45°), мм	120 х 120	100 х 100	140 х 250
Наибольшее расстояние от полотна доврхней части рамы, мм	223	223
Максимальная длина отрезаемой заготовки по упору, мм	350	350	350	350
Расстояние от основания станка до опорной поверхности заготовки, мм			550	450
Размеры применяемого ножовочного полотна(ДхШхТолщ.), мм	500	450	450х40х2; Ø 8	500х40х2; Ø 8
Максимальная ширина пропила, мм	2,5	3,8	3,5	3,8
Число двойных ходов пильной рамы в минуту	85; 110	85; 110	45, 56, 71, 112, 140, 128	75, 120
Длина хода пильной рамы, мм	150	140, 180	180	140, 180
Угол поворота тисков, град	45°	45°	45°	45°
Производительность при резке стали 45 ГОСТ 1050-74 Ø 100мм, не менее см2/мин			30
Механизм зажима заготовки	вручную	вручную	вручную
Электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	1,7	1,5 (1420)	2,2	1,5 (1400)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)			0,12	0,125 (2800)
Габарит и масса пресс-ножниц
Габарит пресс-ножниц (длна х ширина х высота), мм	1470 х 875 х 925	1470 х 690 х 885	1690 х 700 х 900	1610 х 700 х 900
Масса пресс-ножниц, кг	605	650	700	645

Связанные ссылки. Дополнительная информация