Главная > Долбежные, строгальные, протяжные, отрезные и специальные станки. Станки прочие > 8Б72

8Б72 станок ножовочный отрезной
Схемы, описание, характеристики

8Б72 станок ножовочный отрезной

Сведения о производителе ножовочно-отрезного станка модели 8Б72

Производителем ножовочно-отрезного станка модели 8Б72 является Краснодарский экспериментальный завод им. Калинина.

8Б72 станок электромеханический ножовочный отрезной. Назначение, область применения

Станок ножовочный отрезной 8Б72 применяется для резки машинным ножовочным полотном труб, швеллеров, уголков, круглого проката, квадратной и полосовой стали.

Ножовочный отрезной станок предназначен для отрезки круглого и профильного материала из стали, чугуна и цветных металлов машинным ножовочным полотном для металла путем поступательного движения.

Резка производится в плоскости, перпендикулярной к оси заготовки, а также под углами до 45°. Станок применяется в условиях индивидуального и серийного производства.

Технические характеристики ножовочного отрезного станка 8Б72

Основные параметры станка - в соответствии с ГОСТ 601-77.

  • Наибольшие размеры разрезаемой круглой заготовки - Ø 250, мм
  • Наибольшие размеры разрезаемой квадратной заготовки - 250 х 250, мм
  • Наибольшая длина отрезаемой заготовки по упору, мм - 350 мм
  • Расстояние от основания станка до опорной поверхности заготовки, мм - 450 мм
  • Мощность электродвигателя - 1,5, кВт
  • Вес станка полный - 645 кг

Станок ножовочный отрезной 8Б72 имеет гидравлическую систему для механизации основных вспомогательных операций:

  • Опускание пильной рамы
  • Резание с регулированием давления подачи и отскоком полотна во время холостого хода (резание медленное)
  • Резание с регулированием давления подачи без отскока полотна (резание быстрое)
  • Подъем пильной рамы после окончания пиления

Особенности конструкции ножовочного станка 8Б72:

Резка металла осуществляется перпендикулярно к оси заготовки, закрепленной при помощи специального кронштейна на тисках, либо под углами до 45 градусов, для чего заготовку закрепляют в специальных комбинированных тисках.

При помощи верхнего прижима на тисках в станке 8Б72 возможна пакетная резка заготовок.

Диапазон скоростей резания регулируется ступенчато, в зависимости от структуры разрезаемого материала.

Подача СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) происходит автоматически.

Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69-УХЛ4, класс точности станка Н по ГОСТ 8-82Е.


Общий вид механической ножовки 8Б72

фото механической ножовки 8Б72

Фото ножовочного станка 8Б72


фото механической ножовки 8Б72

Фото ножовочного станка 8Б72


фото механической ножовки 8Б72

Фото ножовочного станка 8Б72


фото механической ножовки 8Б72

Фото ножовочного станка 8Б72


8Б72 Расположение основных узлов станка для резки металла

Расположение основных узлов станка для резки металла 8Б72

Расположение основных узлов ножовочного станка 8Б72


Перечень основных узлов станка для резки металла 8Б72

  1. Станина - 8Б72.10.000
  2. Ролик опорный - 8Б72.14.000
  3. Привод - 8Б72.30.000
  4. Ограждение - 8Б72.31.000
  5. Тиски - 8Б72.42.000
  6. Охлаждение - 8Б72.60.000
  7. Гидропривод - 8Б72.80.000
  8. Электрооборудование - 8Б72.90.000-01

8Б72 Расположение органов управления станком для резки металла

Расположение органов управления станком для резки металла 8Б72

Расположение органов управления ножовочным станком 8Б72


Перечень органов управления станком для резки металла 8Б72

  1. Магнитный пускатель
  2. Кнопочный пост "Пуск" и "Стоп" привода станка
  3. Рукоятка фиксации пильной рамы в верхнем положении
  4. Маховик ручного перемещения тисков
  5. Рукоятка опорного ролика ручного перемещения заготовки
  6. Рукоятка управления гидроприводом
  7. Упор автоматического выключения станка при верхнем положении пильной рамы

Кинематическая схема механической ножовки 8Б72

8Б72 кинематическая схема механической ножовки

Кинематическая схема механической ножовки 8Б72

Кинематическая схема механической ножовки 8Б72. Смотреть в увеличенном масштабе

Движение от электродвигателя 1 передается посредством клиноременной передачи и двухступенчатых шкивов на приводной вал II. Шкив 4 и 5, овободно вращающийся на валу II, сблокирован о шестерней 6. Через зубчатую пару 6 и 7 движение передается валу III, на другом конце которого закреплен кривошипный диск 12 с пальцем кривошипа.

От кривошипного диска посредством шатуна возвратно-поступательное движение получает пильная рама. Число ее двойных ходов в минуту 75 или 120. На валу III между двумя опорами имеются эксцентриковые шейки, от которых движение посредством шатунных тяг передается поршням А и В гидронасоса. Поршни нагнетают масло в распределительный кран Д, оттуда оно поступает в рабочий цилиндр С. Поршень этого цилиндра посредством шарнирных тяг соединен о рукавом.

Таким образом, подъем и опускание пильной раны, а также рабочая подача при резании осуществляется от гидропривода.

Управление гидроприводом производится рукояткой Е, которая может быть зафиксирована в пяти положениях:

  1. Бездействие
  2. Опускание пильной рамы
  3. Подъем пильной рамы
  4. Резание медленное
  5. Резание быстрое

По окончании резки заготовки в крайнем нижнем положении пильной рамы планка К, закрепленная на пильной раме, ударяет по рейке 8 и перемещает ее. Рейка через промежуточную шестерню 9 передает движение шестерне 10, жестко соединенной с валом распределительного крана. При этом кран устанавливается в положении подъема пильной рамы.

Пильная рама поднимается до тех пор, пока упор, находящийся на рукаве, не нажмет на конечный выключатель.

При этом размыкается электроцепь и выключается электродвигатель главного движения.


Описание конструкции механической ножовки 8Б72


Ролик опорный

Для удобства подачи разрезаемой заготовки станок укомплектован опорным роликом, закрепленным на станине. Опорный ролик позволяет перемещать разрезаемый материал в зону резания в шаговом режиме при помощи вращения рукоятки 5. После подачи разрезаемого материала до упора, настроенного на определенную длину отрезки заготовки, опорный ролик необходимо повернуть, чтобы заготовка легла на опорную плоскость станины.


Привод станка 8Б72

Привод станка состоит из следующих частей:

  • Стойка
  • Рукав
  • Пильная рама

Чугунная стойка, укрепленная на верхней плоскости станины, служит опорой рукава и главного приводного вала.

Рукав в нижней части имеет направляющие типа Ласточкин хвост, по которым движется пильная рама.

Рукав соединен со штоком поршня гидроцилиндра, поднимающего и опускающего пильную раму.

Пильная рама соединена шатуном с кривошипным диском и от которого получает возвратно-поступательное движение.


Гидравлическая схема механической ножовки 8Б72

8Б72 Гидравлическая схема механической ножовки

Гидравлическая схема механической ножовки 8Б72

Гидропривод служит для быстрого подъема пильной рамы после окончания пиления и для рабочей подачи полотна в процессе резания.

В начале рабочего хода процесса резания на полотно действует минимальное давление, затем оно постепенно повышается и перед окончанием рабочего хода давление плавно падает.

В зависимости от рода материала величина падачи плавно регулируется дросселированием масла. Предельное давление масла в зависимости от прочности ножовочных полотен устанавливается предохранительным клапаном. Установка предохранительного клапана на нужное давление определяет степень сжатия пружины, которое регулируется винтом. Предохранительный клапан должен быть отрегулирован на давление не выше 25 кгс/см2. Станож поставляется отрегулированным в пределах 15..25 кгс/см2

Во время обратного (холостого) хода полотна осуществляется подсечка - отрыв полотна от заготовки чтобы не уменьшать ресурс режущего инструмента.

Канал для подвода масла к контрольному манометру при работе станка должен быть закрыт пробкой I (рис.7). При регулировки вместо пробки ввинчивается контрольный манометр, который заводом не поставляется.


Схема электрическая механической ножовки 8Б72

8Б72 Схема электрическая станка для резки металла


Технические характеристики механической ножовки 8Б72

Наименование параметра 8725 8Б72
Основные параметры станка
Наибольшие размеры сечения круглой заготовки (угол реза 90°), мм 250 250
Наибольшие размеры сечения круглой заготовки (угол реза 45°), мм 140 140
Наибольшие размеры сечения квадратной заготовки (угол реза 90°), мм 250 х 250 250 х 250
Наибольшие размеры сечения прямоугольной заготовки (угол реза 45°), мм 140 х 250
Максимальная длина отрезаемой заготовки по упору, мм 350 350
Расстояние от основания станка до опорной поверхности заготовки, мм 550 450
Размеры применяемого ножовочного полотна(ДхШхТолщ.), мм 450х40х2; Ø 8 500х40х2; Ø 8
Межцентровое расстояние ножовочного полотна, мм 500/ 450/ 400 500
Максимальная ширина пропила, мм 3,5 3,8
Число двойных ходов пильной рамы в минуту 45, 56, 71, 112, 140, 128 75, 120
Длина хода пильной рамы, мм 180 140, 180
Угол поворота тисков, град 45 45
Производительность при резке стали 45 ГОСТ 1050-74 Ø 100мм, не менее см2/мин 30
Удельный вес, кг/кВт 250/20
Удельная мощность, кВт/см2/мин 0,066/0,0839
Механизм зажима заготовки вручную
Срок сохранения норм точности до первого среднего ремонта при двухсменной работе, тыс. ч. 16
Установленная наработка на отказ, ч 1000
Электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 2,2 1,5 (1400)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,12 0,125 (2800)
Габарит и масса пресс-ножниц
Габарит пресс-ножниц (длна х ширина х высота), мм 1690 х 700 х 900 1610 х 700 х 900
Масса пресс-ножниц, кг 700 645