Главная > Каталог станков > Долбежные, строгальные, протяжные, отрезные и специальные станки. Станки прочие > 8г240

8Г240 станок абразивно-отрезной полуавтомат
Схемы, описание, характеристики

8Г240 станок абразивно-отрезной

Сведения о производителе абразивно-отрезного станка модели 8Г240

Производителем абразивно-отрезного станка модели 8Г240 является Мукачевский станкостроительный завод им. Кирова, Украина, Закарпатская область, с Кольчино.

В России абразивно-отрезной станок 8Г240 производит Машиностроительное Предприятие ПромСтройМаш, г. Оренбург.


8Г240 станок абразивно-отрезной полуавтомат. Назначение, область применения

Отрезной станок 8Г240 предназначен для разрезки абразивными отрезными кругами черных металлов различных профилей на мерные длины.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок полуавтоматический: зажим-разжим заготовки, подача-отвод отрезного круга - гидравлические.

Для всех отрезных станков необходимо, чтобы с уменьшением диаметра абразивных кругов непрерывно увеличивалась его частота вращения, что сохраняет скорость резания и повышает износостойкость кругов.


Основные технические характеристики отрезного станка 8Г240

  • Диаметр абразивного круга – Ø 300/ 400 мм;
  • Максимальный диаметр отрезаемого прутка - Ø 60 мм;
  • Максимальный диаметр отрезаемой трубы - Ø 100 мм;
  • Максимальная длина заготовки - 500 мм;
  • Угол резки - 90° ± 45°
  • Производительность при резке прутка Ø 50мм – 160 штук в час;
  • Скорость резания - 50; 63; 80; 100 м/с;
  • Мощность электродвигателя - 15 кВт;
  • Класс точности станка – Н;
  • Габариты станка, LxBxH - 1800 х 1910 х 1810 мм;
  • Масса станка - 1230 кг.


Разрезка на абразивно-отрезных станках

Разрезка материалов различной твердости абразивными и алмазными кругами является наиболее экономичной из всех существующих способов; например:

  • 22 руб 64 коп - стоимость 1000 резов заготовок диаметром 35 мм из стали 45 составляет электроискровым способом;
  • 9 руб 46 коп - дисковой пилой;
  • 9 руб 75 коп - на токарно-отрезном полуавтомате;
  • 3 руб 97 коп - абразивным кругом.

Абразивная разрезка стальных нержавеющих труб в 3—6 раз дешевле разрезки другими методами.

Отрезка прутка диаметром Ø 60 мм из стали 45 абразивным кругом осуществляется за 6 с, а дисковой пилой за 2 мин.

Производительность разрезки заготовок из

  • углеродистых и конструкционных сталей абразивными кругами равна 4 см²/с
  • быстрорежущих сталей — 2 см²/с
  • нержавеющей стали - 0,5 см²/с

При этом методе разрезки обеспечивается поверхность, не нуждающаяся в последующей обработке.

Отклонение от перпендикулярности плоскости среза обычно не превышает 0,05 мм, а высота микронеровностей при оптимальной зернистости круга и режиме отрезки составляет 0,002 мм.

Ширина реза при данном методе разрезки является минимальной и не превышает 2—3 мм.

Данный метод особенно эффективно применять для разрезки труднообрабатываемых материалов: стекла, керамики, твердого сплава, полупроводников, фарфора, огнеупорного кирпича, мрамора, гранита, кварца, вольфрама и других материалов.


Общий вид абразивно-отрезного станка 8Г240

фото абразивно-отрезного станка 8Г240

Фото абразивно-отрезного станка 8Г240


фото абразивно-отрезного станка 8Г240

Фото абразивно-отрезного станка 8Г240


фото абразивно-отрезного станка 8Г240

Фото абразивно-отрезного станка 8Г240


фото абразивно-отрезного станка 8Г240

Фото абразивно-отрезного станка 8Г240


фото абразивно-отрезного станка 8Г240

Фото абразивно-отрезного станка 8Г240


фото абразивно-отрезного станка 8Г240

Фото абразивно-отрезного станка 8Г240


Расположение основных узлов отрезного станка 8Г240

Расположение основных узлов отрезного станка 8Г240

Расположение органов управления ножовочным станком 8Г240


Перечень основных узлов отрезного станка 8Г240

  1. Станина;
  2. Редуктор поворота шпиндельной головки;
  3. Ограждение круга;
  4. Кожух;
  5. Головка шпиндельная;
  6. Шпиндель;
  7. Механизм компенсации износа круга;
  8. Датчик реверса;
  9. Цилиндр подачи;
  10. Гидросистема;
  11. Подставка;
  12. Панель управления;
  13. Пульт управления.

8Г240 Расположение органов управления отрезным станком

Расположение органов управления отрезным станком 8Г240

Расположение органов управления отрезным станком 8Г240


Перечень органов управления станком для резки металла 8Г240

  1. Рукоятки регулировки высоты подставки;
  2. Рукоятка поворота шпиндельной головки на рез под углом;
  3. Рукоятка стопорения стола;
  4. Винт настройки механизма компенсации износа круга на диаметр разрезаемой заготовки;
  5. Рукоятка настройки упора по длине;
  6. Дроссель настройки величины подачи;
  7. Лампочка "Сеть";
  8. Лампочка включения гидропривода и наличия давления;
  9. Лампочка контроля конца реза и состояния круга;
  10. Тумблер зажима заготовки и ее разжима (в наладке);
  11. Тумблер подачи круга (в наладке) и его отвода;
  12. Переключатель режима работы;
  13. Кнопка включения полуавтоматического цикла;
  14. Кнопка "Пуск" (гидропривода и круга);
  15. Тумблер включения освещения;
  16. Кнопка "Стоп".



Кинематическая схема абразивно-отрезного станка 8Г240

Кинематическая схема абразивно-отрезного станка 8Г240

Кинематическая схема абразивно-отрезного станка 8Г240


  • 1 - шпиндель
  • 2 - шкив
  • 3...10 - шкивы сменные
  • 11 - червяк
  • 12 - червячное колесо
  • 13 - ведомая шестерня
  • 14 - зубчатый сектор

Разрезка заготовок на станке осуществляется подачей вращающегося отрезного круга на заготовку, зажатую в призмах станка.

Работа станка 8Г240 состоит из следующих переходов:

  1. Установка заготовки;
  2. Продвижение заготовки до упора;
  3. Зажим заготовки;
  4. Подача отрезного круга на заготовку;
  5. Возврат отрезного круга в исходное положение;
  6. Разжим заготовки.

Описание конструкции основных узлов абразивно-отрезного станка 8Г240

Станина абразивно-отрезного станка 8Г240

На неподвижном корпусе гидроцилиндра 5 установлен поворотный корпус 4 с кронштейном для установки шпиндельной головки. Осью поворота корпуса 4 является гидроцилиндр 5, который через коромысло 10. планки 11, тяги 9 связан с зажимными планками 7.

Редуктор поворота

Редуктор предназначен для поворота шпиндельной головки на угол резания и представляет собой литой корпус 2, в котором смонтирована червячная передача. На выходном валу червячного колеса 1 установлено зубчатое колесо 3, которое входит в зацепление с зубчатым сектором 8 закрепленным на корпусе 4.

Для поворота шпиндельной головки на нужный угол (см. рис.2) расфиксируйте стол поворотом рукоятки 3, и вращением рукоятки 2 установите стол по нониусу. Рукояткой 3 снова зафиксируйте стол. Стол фиксируется перемещением разрезной конусной шайбы 15 (рис.4) по конусной поверхности опоры при стягивании шайбы винтом 14.

Огражение станка 8Г240

Ограждение 8Г240 предназначено для защиты рабочего от абразивной и металлической пыли, образующейся в процессе резания. Оно состоит из защитного кожуха 9, закрепленного на шпиндельной головке, ограждения 3, состоящего из переднего литого чугунного корпуса 10, на котором находится пульт управления станком, и заднего литого чугунного корпуса 8, в котором установлен шламосборник 7. Корпуса 8 и 10 закреплены на поворотном столе станка. На них закреплен сварной корпус ограждения 3, который сверху имеет патрубок 5 для подключения станка к цеховой вентиляции, либо к пылесосу ПА2-12М для удаления абразивной и металлической пыли, не попавшей в процессе работы в шламосборник. Сварной корпус ограждения справа имеет паз, в котором перемещается шпиндель с отрезным кругом в защитном кожухе, слева - дверки 4 для смены круга. На литых корпусах слева и справа установлены в направляющих 2 заслонки 1, 6 и 11, 12, прикрывающие прорези ограждения с целью защиты оператора от искр. Нижние направляющие заслонок необходимо очищать от шлама по мере из загрязнения, а шламосборник 8 - не реже одного раза в смену.

Шпиндельная головка

Головка представляет собой литой корпус2, в направляющих которого для натяжения ременной передачи винтом 3 перемещается электродвигатель 5 с подмоторной плитой 4. Корпус 2 с осью 8 закреплен на поворотной столе станка. Передача вращения от электродвигателя на шпиндель осуществляется ременной передачей, размещенной в кожухе 3. На корпусе2 монтируется шпиндель отрезного круга и гидроцилиндр подачи 1. Изменение скорости резания осуществляется сменой шкивов на валу электродвигателя. На кожухе ременной передачи имеется табличка с параметрами шкивов для получения необходимых скоростей резания.

Шпиндель

В корпусе 2 на высокоточных радиально-упорных подшипниках 1 установлен шпиндель 4. На шпинделе 4 фланцами 5. 6 и гайкой 7 крепится отрезной круг. Вращение шпинделя осуществляется ременной передачей через шкив 3.

Механизм компенсации износа круга станка 8Г240

Механизм компенсации износа круга станка 8Г240 предназначен для сохранения постоянства величины поднятия кромки абразивного круга над разрезаемой заготовкой. Механизм состоит из подвижных лепестков 5 и 11, регулируемого упора 4. кронштейна 1, неподвижного упора 12 и двух бесконтактных датчиков "И" и "Ж". Все подвижные элементы смонтированы на оси 10 и крышке 6. До начала реза шпиндельная головка находится в крайнем верхнем положении, при этом указатель 3 должен быть установлен по шкале 2 в соответствии с диаметром разрезаемой заготовки и зафиксирован винтом. ВНИМАНИЕ! После настройки указателя 3 лепесток 11 следует довернуть рукой по часовой стрелке упора. При подаче шпиндельная головка ведет за собой лепесток 5, причем лепесток самоустанавливается в рабочее положение каждого следующего реза по упору 4. После окончания реза кромка круга, доходит до датчика реверса, последний дает команду на отвод шпиндельной головки. При останове шпиндельной головки лепесток 5 за счет сил трения между подпружиненными шариками 7 и крышкой 6 синхронно перемещается к датчику "Ж". В момент совмещения отогнутого ушка лепестка 5 с датчиком "Ж" шпиндельная головка останавливается, при этом кромка абразивного круга всегда находится на высоте 5...20 мм над поверхностью заготовки. Высоту выхода круга над заготовкой можно корректировать перемещением указателя 3 в пределах 0,5 деления шкалы 2. По мере износа абразивного круга лепесток 11 постепенно перемещается к датчику "И" и при полном износе замыкает его. Датчик дает сигнал на возврат шпиндельной головки в исходное положение, а на пульте управления загорается сигнальная лампочка "Круг изношен". Упор 12 устанавливает лепесток 5 в исходное положение.

ПРИМЕЧАНИЕ. В связи с быстрым износом абразивного круга при обработке материала диаметром 100мм рекомендуется работать на станке в ручном режиме.

Датчик реверса

Датчик реверса устанавливается на переднем корпусе ограждения и предназначен для подачи команды на возврат шпиндельной головки в исходное положение после разрезания заготовки. На оси 5установлен рычаг 1 с твердосплавной пластинкой, который жестко связан см. подпружиненным малым рычагом 2, воздействующим на микропереключатель 4. После окончания реза абразивный круг нажимает на твердосплавную пластинку, рычаг поворачивается и микропереключатель дает команду на отвод шпиндельной головки. В узле имеется возможность подводить рычаг под заготовку в зависимости от ее размеров. Для этого необходимо отвернуть болт 3 крепления рычага на один оборот, подвести рычаг под заготовку в требуемое положение, завернуть болт и проверить правильность срабатывания датчика.

Рольганг

Рольганг предназначен для поддерживания свободного конца длинномерного материала в процессе резания. Подставка состоит из основания 1, стойки 2 и кронштейна 3 с роликом 4. Высота ролика регулируется вращением стойки относительно основания и фиксируется контргайкой 5. В комплекте станка поставляется три подставки, обеспечивающие поддерживание заготовки длиной до 6000мм.

Схема гидравлическая принципиальная

Гидропривод станка обеспечивает рабочий и обратный ход шпиндельной головки в наладочном и полуавтоматическом режимах, а также зажим и разжим отрезаемой заготовки. Гидросистема станка включает в себя гидростанцию СГ1, расположенную рядом со станком: гидроцилиндры зажима Ц1 и подачи Ц2; регулятор расхода РП1, установленный на передней стенке станины, а также клапан давления КД1 с гидрораспределитялями ГР1 и ГР2, которые смонтированы на гидропанеле, закрепленной на задней стенке станины. Подвод масла к гидропанели осуществляется по рукавам 1 и 9. Подвод масла от гидропанели к цилиндру Ц1 осуществляется по рукавам 11 и 12, а к цилиндру по рукавам 5 и 6 через регулятор подачи РП1.


Описание работы абразивно-отрезного станка 8Г240

Станок имеет два цикла работы полуавтоматический и наладочный.

Полуавтоматический цикл работы

Связь движения при выполнении отдельных элементов цикла следующая:

При нажатии кнопки «Пуск» начинает работать насос НП1 и гидростанция СГ1. О наличие давления в гидросистеме свидетельствует загоревшаяся полным накалом лампа на пульте управления. Давление в гидросистеме поддерживается предохранительным клапаном Кд2. При отсутствии рабочих движений масло через клапан КД2 поступает на слив в бак гидростанции.

После подвода заготовки до упора, при нажатии кнопки «Цикл» SB3 срабатывает электромагнит Y2 гидроклапана ГР1 и электромагнит Y3 гидроклапана ГР2. При этом масло от насоса НП1 через гидроклапан ГР1 по рукаву 11 поступает в верхнюю полость цилиндра Ц1 и происходит зажим заготовки на ГР2. При это масло от насоса НП1 через гидроклапан КД1, который открывает проход для поступления масла от насоса по каналу 4 через гидрораспределитель ГР2, по рукаву 5 в нижнюю полость гидроцилиндра Ц2.

Происходит рабочая подача абразивного круга до срабатывания конечного выключателя SQ3, который включает электромагнит Y4 и отключает электромагнит Y3 гидрораспределителя ГР2. Скорость рабочей подачи регулируется настройкой регулятора расхода РП1.

Происходит отвод абразивного круга. Шпиндельная головка возвращается в исходное положение, при это срабатывает конечный выключатель SQ1, который выключает электромагнит Y1 и включает электромагнит Y2 гидрораспределителя ГР1.

Происходит разжим заготовки и отключение электромагнита Y2.

После подвода следующей заготовки до упора и нажатия кнопки SB3, цикл повторяется.

Наладочный цикл работы

В данном режиме имеется возможность производить порознь ранее описанные движения узлом станка с подачей команды от отдельных кнопок на пульте управления станка.


8Г240 станок абразивно-отрезной. Видеоролик.




Технические характеристики абразивно-отрезного станка 8Г240

Наименование параметра 8Г240
Основные параметры станка
Диаметр отрезного абразивного круга, мм 300/ 400
Максимальный износ абразивного отрезного круга до диаметра, мм
Толщина отрезного абразивного круга, мм 3,2; 4
Посадочный диаметр отрезного абразивного круга, мм 32h6
Наибольший диаметр отрезаемого прутка (угол реза 90°), мм 60
Наибольший диаметр отрезаемой трубы (угол реза 90°), мм 100
Наибольшие размеры разрезаемого квадрата, мм 60 х 60
Наибольшие размеры уголка, мм 90 х 90 х 9
Наибольшие размеры швеллера, мм № 10
Длина отрезаемой заготовки по упору, мм 25..500
Угол резки, град 90° ± 45°
Начальная скорость резания, м/сек 50, 63, 80, 100
Частота вращения отрезного абразивного круга Ø 300 мм, об/мин 3185, 4013, 5096, 6310
Частота вращения отрезного абразивного круга Ø 400 мм, об/мин 2389, 3010, 3822, 4777
Перемещение материала до упора гидравл
Привод вспомогательных движений гидравл
Регулирование зажима для различных размеров материалов автоматич
Шпиндельная головка
Величина хода шпиндельной головки, мм
Скорость подачи абразивного круга, мм/мин 60..2600
Регулирование скорости подачи абразивного круга бесступ
Скорость отвода абразивного круга, мм/мин 3000
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 15
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,12
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм 1800 х 1910 х 1810
Масса станка, кг 1230

    Список литературы:

  1. Дроздов Ф., Лебедевич В., Рубежин В. Справочное пособие по отрезным станкам, 1967
  2. Веселовский С.И. Разрезка материалов, 1973





Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий