8Г663 станок автомат отрезной круглопильный - Пила Геллера
описание, характеристики, схемы

Фото отрезного станка 8Г663

Сведения о производителе отрезного круглопильного станка 8Г663

Разработчиком и изготовителем отрезного круглопильного станка 8Г663 является Станкостроительный завод имени С.М.Кирова, основанный в 1881 году.

8Г663 Станок отрезной круглопильный автомат - пила Геллера. Назначение и область применения

Отрезной круглопильный станок автомат (Пила Геллера) предназначен для разрезки дисковыми пилами черных металлов с временным сопротивлением до 1200 Н/мм², а также некоторых металлов, резание которых обеспечивается технической характеристикой автомата.

Разрезка производится под углом 90° к оси разрезаемой заготовки, наибольший диаметр разрезаемой заготовки – 80..285 мм, длина отрезаемых заготовок 20..1500 мм.

Станок может эксплуатироваться в заготовительных цехах машиностроительных и ремонтных предприятий.

Автомат оснащен механизированным устройством для складирования и поштучной выдачи круглых заготовок и труб, а также автоматическим столом выгрузки.

В качестве режущего инструмента на отрезном круглопильном станке по металлу этой модели используется круглая цельная пила диаметром 800 мм.

Отрезной станок 8Г663 имеет компоновку, при которой бабка пильного диска перемещается по горизонтальным направляющим станины от гидравлического цилиндра.

Привод пильного диска осуществляется от индивидуального асинхронного двигателя через многоступенчатую коробку скоростей с таким направлением вращения, при котором сила резания направлена снизу в вверх.

Зажим и разжим разрезаемого материала, а также его передвижение на мерную длину на отрезном станке 8Г663 осуществляются с помощью гидравлических устройств. Для поддержания конца длинных заготовок станок снабжен подвижной тележкой.

Удаление из зоны резания отрезанных заготовок проводится столом выгрузки и специальным сбрасывающим устройством.

Механизированное устройство позволяет одновременно укладывать на него от 5 до 18 заготовок в зависимости от их диаметра в диапазоне технической характеристики. Наибольшая длина укладываемого материала 6 м., наименьшая — 2,5 м. Применение механизированного устройства (стеллажа-накопителя) и автоматического стола для выгрузки заготовок длиной до 1500 мм, позволяет полностью автоматизировать цикл разрезки заготовок, повышает производительность автомата за счет сокращения вспомогательного времени на обслуживание станка.

В автомате применена новая более надежная конструкция механизмов зажима и подачи материала.

Широкий диапазон скоростей шпинделя и бесступенчатое регулирование рабочей подачи пильного диска позволяет подбирать оптимальные режимы резания.

Адаптивный гидравлический привод рабочей подачи способствует получению наибольшей производительности разрезания материала и экономии режущего инструмента.

В гидроприводе автомата применена притычная и модульная аппаратура с международными присоединительными размерами, размещенная как и электрическая аппаратура в отдельных шкафах, что облегчает ее обслуживание и увеличивает срок службы.

Автомат оснащен шнековым транспортером для удаления стружки, счетчиком числа резов.

Блокировка и защитные устройства обеспечивают безопасность работы.

Автомат поставляется налаженным на разрезку круглого материала.

Автомат 8Г663 выпускается в трех основных компоновках:

  1. модель 8Г663 (8Г663.000.000.00) — с механизированным устройством для складирования и поштучной выдачи заготовок в станок и с автоматическим столом выгрузки
  2. модель 8Г663-100 с автоматическим столом выгрузки (без механизированного устройства) для отрезки круглых и профильных материалов длиной 20 ... 1500 мм
  3. модель 8Г663-200 без механизированного устройства и без автоматического стола выгрузки для отрезки круглых и профильных материалов длиной 20... 500 мм

Автомат должен эксплуатироваться в производственных помещениях с исскуственным климатом, что соответствует категории размещения по ГОСТ 15150-69 (СТ СЭВ 458-77; СТ СЭВ 460-77).

Для разрезки профильных материалов (квадрат, швеллер, двутавр, уголок), а также для патентной разрезки прутков малого диаметра (от 20 мм) необходимо производить переналадку. Комплекты переналаживаемых сборочных единиц поставляются по требованию заказчика за отдельную плату.

Класс точности автомата Н по ГОСТ—82Е.

Разработчик — Минское специальное конструкторское бюро протяжных станков.

Год принятия к серийному производству - 1985.


8Г663 Габарит рабочего пространства отрезного станка

Габарит рабочего пространства отрезного станка 8Г663

8Г663 Посадочные и присоединительные базы отрезного станка. Шпиндель пилы

Посадочные и присоединительные базы отрезного станка 8Г663


8Г663 Общий вид отрезного станка

Общий вид и органы управления отрезного станка 8Г663

8Г663 основные узлы отрезного станка

  • Станина станка
  • Бабка пильного диска
  • Механизм зажима заготовки
  • Механизм продвижения заготовки
  • Механизированное устройство для складирования и поштучной выдачи круглых заготовок и труб
  • Стол выгрузки
  • Лоток выгрузки
  • Охлаждение
  • Гидростанция

8Г663 Установочный чертеж отрезного станка

8Г663 Установочный чертеж отрезного станка


8Г663 Технические характеристики отрезного станка

Наименование параметра 8Г663 8Г662
Основные параметры станка
Класс точности станка Н Н
Диаметр пилы, устанавливаемой на станке по ГОСТ 4047-82, мм 800 710, 800
Диаметр устанавливаемой заготовки, мм 80..285 80..240, 80..280
Наибольший размер поперечного сечения квадрата по ГОСТ 2591-71, мм 250 200, 250
Наибольший размер поперечного сечения швеллера №33 по ГОСТ 8240-72, мм 33 30, 33
Наибольший размер поперечного сечения двутавра №33 по ГОСТ 8239-72, мм 33 30, 33
Наибольший размер поперечного сечения уголка по ГОСТ 8509-72, мм №16 №16
Длина отрезаемой заготовки при Ø80..200, мм 20..1500 20..1500
Длина отрезаемой заготовки при Ø200..280, мм 20..500
Наибольшая длина заготовки, мм 6000
Угол отрезки, град 90 90
Диаметр шпинделя под круглую пилу, мм 80h6
Диаметр отверстий под поводковые пальцы, мм 20H7 20,5
Смещение осей отверстий под поводковые пальцы от номинального расположения, мм, не более 0,35
Расстояние от основания станка до опорной поверхности заготовки, мм 800 800
Наибольшее перемещение бабки пильного диска, мм 320 360
Регулирование подачи бабки пильного диска бесступ бесступ
Наибольшая скорость подачи бабки пильного диска, м/мин 0,8..650 0,8..650
Наибольшая скорость отвода бабки пильного диска, м/мин 3,5 2,5
Частота вращения шпинделя (50 Гц), об/мин 2,99..16,85 2,99..16,85
Количество скоростей шпинделя 6 6
Скорость подачи заготовки, м/мин 5 5
Наибольший крутящий момент, Н/м 7000
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке автомате 5 5
Электродвигатель привода главного движения, кВт 7,5 7,5
Электродвигатель привода гидронасоса гидростанции, кВт 3,0 2,2
Электродвигатель привода механизма стружкоудаления, кВт 0,37 0,37
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,12 0,12
Электродвигатель привода вентилятора охлаждения гидростанции, кВт 0,12 0,12
Суммарная мощность электродвигателей установленных на станке, кВт 11,11
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2640 х 2400 1585
Масса станка, кг 3760


Связанные ссылки