Главная > Каталог станков > Долбежные, строгальные, протяжные, отрезные и специальные станки > 8в66

8В66 станок отрезной круглопильный - Пила Геллера
описание, характеристики, схемы

Фото отрезного станка 8В66

Сведения о производителе отрезного круглопильного станка 8В66

Разработчиком и изготовителем отрезного круглопильного станка 8В66 является Станкостроительный завод имени С.М.Кирова, основанный в 1881 году.


8В66 Станок отрезной круглопильный - пила Геллера. Назначение и область применения

Станок отрезной 8В66 запущен в серийное производство в 1966 году и заменил устаревшую модель 8Б66, выпускавшуюся с 1955 года. В 1974 году станок 8В66 был модернизирован и получил индекс 8В66а. В 1974 году станок 8В66А был заменен на более совершенную модель 8Г662.

Отрезной круглопильный станок (фрезерно-отрезной станок - Пила Геллера) 8В66 предназначен для разрезания на мерные длины проката черных металлов различного профиля (круглого, прямоугольного, двутавра, швеллера и др.) с временным сопротивлением разрыву до 1200 Н/мм², а также некоторых металлов, резание которых обеспечивается технической характеристикой станка. Режущим инструментом являются пильные диски, оснащенные сегментами из быстрорежущей стали.

Разрезка производится под углом 90° к оси разрезаемой заготовки, наибольший диаметр разрезаемой заготовки – Ø 80..240 мм, длина отрезаемых заготовок по упору 480 мм. Разрезка небольших сечений проката различного профиля может производиться пакетами.

Станок может эксплуатироваться в заготовительных цехах машиностроительных и ремонтных предприятий.

Основные узлы станка и их назначение. Принцип работы станка

Станок состоит из следующих узлов:

  • станина;
  • бабка пильного лиска;
  • механизм зажима материала;
  • механизм подъема и продвижения материала;
  • механизм упора материала;
  • гидропривод;
  • электрооборудование;
  • охлаждение пильного диска;
  • тележка;

Последовательность операции, производимых рабочим, и работа механизмов станка 8В66 осуществляется в следующем порядке:

В исходном положении станка бабка пильного диска находится в отведенном положении, механизм зажима разжат, разрезаемый материал приподнят роликом механизма подъема над призмой.

Подача режущего инструмента — гидравлическая, бесступенчатая, зажим и разжим разрезаемого материала — гидравлический.

Бабка пильного диска обеспечивает резание на шести скоростях. Привод бабки пильного диска осуществляется от индивидуального электродвигателя.

  1. Поворотом маховичка механизма продвижения заготовки производится подача материала до упора;
  2. Отводится вручную упор материала;
  3. Нажатием кнопки «Пуск» производится зажим заготовки и включение бабки пильного диска.
  4. По окончании разрезки заготовки бабка пильного диска автоматически отводится в исходное положение, и заготовка разжимается, подъемный ролик поднимает разрезаемый материал над призмой.
  5. После удаления отрезанной заготовки с вспомогательной призмы подводится упор материала, и далее операции повторяются.

В конструкции бабки пильного диска предусмотрено предохранительное звено.

Автомат должен эксплуатироваться в производственных помещениях с исскуственным климатом, что соответствует категории размещения по ГОСТ 15150-69 (СТ СЭВ 458-77; СТ СЭВ 460-77).

Для разрезки профильных материалов (квадрат, швеллер, двутавр, уголок), а также для патентной разрезки прутков малого диаметра (от 20 мм) необходимо производить переналадку. Комплекты переналаживаемых сборочных единиц поставляются по требованию заказчика за отдельную плату.

Класс точности автомата Н по ГОСТ—82Е.

Разработчик — Минское специальное конструктМоскваое бюро протяжных станков.



8В66 Габарит рабочего пространства отрезного станка

Габарит рабочего пространства отрезного станка 8В66

Габаритные размеры рабочего пространства станка 8в66

Габарит рабочего пространства отрезного станка 8В66. Смотреть в увеличенном масштабе



8В66 Фото отрезного станка

Фото отрезного станка 8В66

Фото отрезного станка 8В66


8В66 Расположение органов управления отрезным станком

Расположение органов управления отрезным станком 8В66

Расположение органов управления отрезным станком 8в66

Расположение органов управления отрезным станком 8В66. Смотреть в увеличенном масштабе



Пульт управления управления отрезным станком 8В66

Пульт управления управления отрезным станком 8в66

Управление станком, его наладка и регулировка

Управление станком производится при помощи пульта управления и рукояток (рис. 5). Все основные органы управления расположены со стороны рабочего места.

Перед началом работы станка следует все механизмы и рукоятки управления установить в исходное положение. Пильная бабка должна быть отведена, механизм зажима разжат.

Наладку станка рекомендуется начинать после укладки разрезаемого материала на станок и на тележку. При этом опорную скобу тележки при помощи маховика установить так, чтобы разрезаемый материал лежал в горизонтальном положении. Наладка проводится в такой последовательности:

  1. Установить подающий ролик при помощи маховика 3 по высоте так, чтобы он приподнимал заготовку над опорной призмой на 2—3 мм.
  2. Установить губу вертикального зажима поворотом маховика 5 так, чтобы между губой и заготовкой (последняя лежит на призме) был зазор 5—8 мм.
  3. Установить упор на нужную длину. Упор закрепить.
  4. При помощи рукояток 7, расположенных на передней стенке пильной бабки, установить необходимую скорость резания.
  5. Установить рабочую подачу пильной бабки. Установка производится поворотом ручки дросселя 1 на гидропанели до совмещения указательной стрелки с делением, соответствующим выбранной подаче.
  6. Установить длину рабочего хода пильной бабки. Для этого линейку 9, установленную на нижней планке корпуса бабки, переместить до совмещения деления, соответствующего размеру разрезаемого материала, с указателем, укрепленным на корпусе бабки. Линейку закрепить.

Затем по линейке переместить кулачок 10 до совмещения риски кулачка с делением в нижней части линейки, соответствующим размеру разрезаемого материала, и закрепить его.

Правильность наладки и давление в гидросистеме проверяют при первоначальном пуске станка.

Режимы резания (скорость резания, рабочая подача) выбираются согласно примерным режимам резания черных металлов на отрезных станках, приведенным в разделе «Режимы резания».

Две последние скорости рекомендуется применять при наличии сегментных пил, рассчитанных для разрезания на высоких скоростях.

Круглые материалы при разрезании укладываются на призму (рис. 6,а). При разрезании квадратного или другого профиля материала призма снимается и материал укладывается на прокладки, как показано на рис. 6,б. Толщину прокладок рекомендуется выбирать такой, чтобы ось материала совпадала с осью сегментной пилы.

Заготовки небольших размеров при разрезании могут быть уложены пакетами, как показано на рис. 7. Величина пакета не должна превышать наибольшего размера заготовки соответствующего профиля.

При длительной эксплуатации станка может возникнуть необходимость в регулировке его узлов и механизмов.

Станок поставляется заводом с настройкой предохранительного клапана на давление 25 кГ/см2. Если в процессе эксплуатации предохранительный клапан разрегулируется, его настройка осуществляется следующим образом. Переключатель циклов ставится на наладочный цикл, на зажимную призму устанавливается заготовка и зажимается. Вращением регулировочного винта предохранительного клапана достигается требуемое давление. Величина давления определяется по манометру, установленному на зажимной колонне.

Напорный золотник 3H1 (см. рис. 3 и 5) настраивается на давление 17 кг/см2, а золотник ЗН2 — на 3..4 кг/см2. Настройка осуществляется следующим образом. Переключателем циклов устанавливается «Полный цикл», регулировочные винты золотников 3H1 и ЗН2 отпускаются так, чтобы при ускоренном подводе пильной бабки манометр показывал 6—8 кГ/см2. Затем необходимо установить дроссель так, чтобы бабка на рабочем ходу была неподвижной. Регулировочный винт золотника ЗН2 отпускают до тех пор, пока бабка не сдвинется при закрытом дросселе. Регулировочный винт следует медленно вращать в обратную сторону до остановки бабки, повернуть винт еще на один оборот и зафиксировать его в этом положении. После этого вращают регулировочный винт напорного золотника 3H1 до тех пор, пока при ускоренном подводе пильной бабки манометр не будет показывать 17 кг/см2. Регулировочный винт золотника 3H1 зафиксировать.

В случае нарушения настройки предохранительной муфты в процессе эксплуатации регулировка производится следующим образом:

  • на выходе редукционного клапана предохранительной муфты подсоединяется стрелочный манометр;
  • заготовка из стали 45 диаметром 240 мм устанавливается в зажимное приспособление и задается следующий режим резания: число оборотов шпинделя n = 7,5 об/мин; минутная подача Sм = 40 мм/мин.

Редукционный клапан Г57-12 предварительно настраивается на давление 8..10 кГ/см2. Затем включается станок и дается команда на рабочий ход. При срабатывании муфты (пильная бабка вернется в исходное положение) давление повышается до 12 кГ/см2 и повторно дается команда на рабочий ход. Повышение давления производится до тех пор, пока не обеспечится полное разрезание заготовки, после чего регулировочный винт редукционного клапана фиксируется контргайкой. При этом по манометру следят, чтобы не нарушилось настроенное давление. По окончании регулировки манометр снимается, а присоединительное отверстие глушится пробкой.

При необходимости регулировки подшипников качения нужно подтянуть внутренние кольца подшипников регулировочными гайками, а наружные кольца — путем подбора регулировочных прокладок. Регулировка уплотнений в цилиндрах подачи, вертикального и горизонтального зажима производится при помощи фланцев. Зазор в направляющих между пильной бабкой и станиной регулируется клином.



8В66 Кинематическая схема отрезного станка

Кинематическая схема отрезного станка 8В66

Кинематическая схема отрезного станка 8в66

Кинематическая схема отрезного станка 8В66. Смотреть в увеличенном масштабе



Для осуществления главного и вспомогательных движений во фрезерно-отрезном станке используется следующая кинематика (рис. 2).

Привод сегментной пилы

Шпиндель пильной бабки имеет шесть скоростей, которые можно получить различными комбинациями положений двух блоков шестерен. Движение от фланцевого электродвигателя мощностью" 7,5 кВт через муфту M1 передается на вал I. От вала I через зубчатую передачу 1 и 2 движение получает вал II, на котором свободно посажен двухступенчатый блок-шестерня 3, 4. В зависимости от положения блока передача вращения на вал III может осуществляться через шестерни 3, 6 или 4, 5. Таким образом, вал III получает две скорости вращения. Вал IV получает вращение от вала III посредством зацепления трехступенчатого блока 7, 8, 9 поочередно с шестернями 10, 15 и 16. Следовательно, вал IV имеет шесть скоростей вращения. Далее движение передается на вал V через шестерни 12 и 13, с вала V на вал VI, косозубую пару 11, 14 и пару шестерен 17, 18 на шпиндель VII, на конце которого установлена сегментная пила. Для предохранения от перегрузок на валу IV установлена предохранительная кулачковая муфта М2.

Привод вспомогательных движений

Привод механизма зажима, механизма подъема и продвижения материала ocyщecтвляeтcя при помощи гидравлики (см. раздел «Описание гидравлической схемы»).

Движение на винтовой шнек стружковыгрузки передается от электродвигателя мощностью 0,4 кВт через червячную пару 19, 20 и зубчатую пару 21, 22.

Описание конструкции основных узлов отрезного станка 8в66

Станина

Станина чугунная коробчатой формы имеет сплошное дно и внутренние перегородки, которые образуют резервуары для масла гидропривода и охлаждающей жидкости. У основания станины расположены отверстия для спуска масла и охлаждающей жидкости. Для закрепления станка на фундаменте в станине имеются ниши, в которых размещаются фундаментные болты. В боковых стенках станины предусмотрены литые отверстия, предназначенные для транспортировки станка. В боковой и торцевой нишах размещаются электрошкаф и пульт управления.

Пильная бабка

Бабка пильного диска отрезного станка 8В66

Бабка пильного диска отрезного станка 8в66

Бабка пильного диска отрезного станка 8В66. Смотреть в увеличенном масштабе



Пильная бабка представляет собой семиваловой зубчатый редуктор. Последний вал редуктора служит шпинделем, несущим на себе сегментную пилу. Все валы монтируются на подшипниках качения.

Шпиндель имеет шесть скоростей вращения, изменение которых производится с помощью рукояток, расположенных на передней части корпуса бабки пильного диска.

Смазка направляющих

Смазка направляющих осуществляется принудительно от смазочной коробки, установленной на задней стенке корпуса пильной бабки. Смазочная коробка подает масло на направляющие дозами, а количество подаваемого масла зависит от хода плунжера.

Перемещение плунжера осуществляется от специального кулачка.

Перед началом работы станка следует вручную нажать несколько раз на плунжер смазочной коробки, чтобы предварительно смазать направляющие.

Для предохранения пильной бабки от поломки при передаче наибольшего крутящего момента предусмотрена гидравлическая муфта, которая дает команду на отвод пильной бабки при возрастании крутящего момента на 20% против допустимого.

Регулировка подшипников осуществляется гайками и прокладками.

Величина зазора между направляющими пильной бабки и станины регулируется посредством клина.

Для очистки зубьев сегментной пилы от стружки на бабке установлен ролик с пальцами, которые входят во впадины сегментной пилы при его вращении и выталкивают стружку.

Механизм зажима материала

Механизм зажима материала состоит из колонны, цилиндра зажима, рычага, винта с гайкой, подвижной губы и штурвала. Зажим заготовки осуществляется при помощи гидроцилиндра через рычажную систему. Рычаг одним концом соединен со штоком цилиндра, а вторым — с гайкой, которая в свою очередь через винт связана с подвижной губой. Подвижная губа устанавливается на необходимую высоту при помощи штурвала в зависимости от размера разрезаемого материала.

В цилиндре зажима предусмотрено блокировочное отверстие, благодаря которому исключается подача пильной бабки при неправильной настройке подвижной губы на размер разрезаемого материала.

Механизм подъема и продвижения материала

Механизм подъема и продвижения материала смонтирован на боковой стенке станины и служит для подъема материала над опорной призмой и продвижения его до упора.

Механизм представляет собой чугунный корпус, на котором смонтирован вращающийся ролик. Корпус имеет вертикальное перемещение по призматическим направляющим и устанавливается по высоте в зависимости от размера и профиля разрезаемого материала при помощи винтовой пары и штурвала. Корпус через винтовую пару соединен с гидроцилиндром, неподвижно установленным на станине. Разрезаемый материал укладывается на рифленый ролик, который, вращаясь при помощи штурвала, подает материал до упора в зону резания.

Гидравлический привод станка

Гидравлический привод станка обеспечивает быстрый подвод, рабочий и обратный ход бабки пильного диска, зажим и разжим материала, а также подъем материала над опорной призмой.

При полном цикле все движения станка совершаются последовательно автоматически вплоть до разжима заготовки после отвода диска.

Гидравлический привод станка состоит из лопастного насоса типа Г12-22 производительностью 18 л/мин, реверсивного золотника БГ73-44, трех напорных золотников ПГ54-12, четырехходового золотника БГ73-51, дросселя Г77-11, редукционного клапана с регулятором Г57-12, пластинчатого фильтра Г41-42, манометра, цилиндра подачи пильного диска (диаметром 125 мм, диаметр штока 105 мм), цилиндров горизонтального и вертикального зажимов (диаметром 90 мм, диаметр штока 45 мм), цилиндра подъема материала и системы маслопроводов.

Упор материала

Упор материала служит для установки определенной длины отрезаемой заготовки. Упор состоит из фланца, оси, откидного кронштейна и штанги, на которой имеется миллиметровая шкала. На конце штанги установлен закаленный упор, в который упирается разрезаемый материал. Штанга расположена относительно опорной призмы таким образом, что не требуется переналадки упора при разрезании различных профилей.

Максимальная длина мерной заготовки, которую можно отрезать по упору, равна 480 мм. При необходимости отрезать заготовку большей длины пользуются мерительной линейкой.

Охлаждение

Подача охлаждающей жидкости на пильный диск при резании осуществляется лопастным насосом ПА-22 через нагнетательный трубопровод, резиновый шланг и перепускной кран к распределителю. Распределитель с двумя трубками закреплен на кожухе сегментной пилы и может устанавливаться в необходимое положение для лучшего попадания жидкости на зубья пилы. Подача жидкости регулируется краном.

Тележка

При разрезании материала большой длины для поддержания свободного конца его применяется тележка.

Материал укладывается на скобу, которая при помощи маховика может устанавливаться на любую высоту в зависимости от размера материала. Тележка легко перемещается на колесах по рельсам, которые укладываются после установки станка на фундамент.




8В66 Гидравлическая схема отрезного станка

Гидравлическая схема отрезного станка 8В66

Гидравлическая схема отрезного станка 8в66

Гидравлическая схема отрезного станка 8В66. Смотреть в увеличенном масштабе



Описание гидравлической схемы

Станок имеет два цикла работы: полный и наладочный.

Полный цикл. Последовательность и связь движения рабочих органов при полном цикле следующая:

  1. Пуск станка
  2. Разжим-стоп
  3. Пуск цикла
  4. Зажим заготовки
  5. Ускоренный подвод диска к заготовке
  6. Рабочий ход - отпиливание заготовки
  7. Отвод диска (обратный ход)
  8. Разжим заготовки - стоп.

Ниже приводится описание работы гидравлической схемы (рис.3).

При пуске станка одновременно включаются электродвигатели гидронасоса и пильной бабки, а также электромагнит 2Э. Включенный электромагнит 2Э сжимает пружину и опускает вниз золотник З2, соединяются трубопроводы 5 с 8 и 6 с 14. При этом поток масла от лопастного насоса НЛ распределяется следующим образом:

  • а) по трубопроводам 1, 2, 5, золотнику З2, трубопроводу 8 в верхнюю полость цилиндра вертикального зажима ЦВ3, поршень опускается вниз, происходит разжим;
  • б) по трубопроводу 10 в правую полость цилиндра горизонтального зажима ЦГ3, поршень уходит влево, происходит разжим;
  • в) по трубопроводу 11 в нижнюю полость цилиндра подъема материала ЦПМ, поршень поднимается вверх и поднимает ролик с лежащим на нем разрезаемым материалом.

Из нижней полости ЦВ3 масло сливается в бак по трубопроводу 7, дросселю Д2, трубопроводам 6 и 14, из левой полости ЦГ3 — по трубопроводам 9, 6 и 14, из верхней полости ЦПМ — по трубопроводам 12 и 13.

Дроссель Д2, включенный в линию 7 — Д2 — 6, не позволяет двигаться поршню ЦВ3 так же быстро, как поршню ЦГ3. Поэтому вертикальный разжим и зажим происходят несколько медленнее горизонтального.

После того как поршни ЦВЗ, ЦГЗ и ЦПМ дошли до упора, давление в системе возрастает до величины настройки напорного золотника ПК, который открывается, и весь объем масла по трубопроводам 4 и 15 идет на слив.

При подаче команды на исполнение цикла нажимают кнопку «Пуск цикла» (отключается электромагнит 2Э и включается электромагнит 1Э).

Поток масла от насоса распределяется следующим образом. Поскольку электромагнит 2Э отключен, золотник З2 поднимается вверх и разъединяет трубопроводы 5 с 8 и 6 с 14, а трубопроводы 5 с 6 и 8 с 14 соединяет. Масло по трубопроводам 1, 2, 5 через золотник З2 и по трубопроводам 6 и 9 поступает в левую полость ЦГЗ. Поршень идет вправо, происходит зажим. Из правой полости ЦГЗ масло по трубопроводам 10, 8, 14 сливается в бак. Далее масло по трубопроводам 1, 2, 5, 6 через дроссель Д2, трубопровод 7 поступает в нижнюю полость ЦВЗ. Поршень идет вверх, происходит зажим. Из верхней полости ЦВЗ масло по трубопроводам 8, 14 сливается в бак. Поскольку нижняя полость ЦПМ через трубопроводы 11, 8 и 14 соединена со сливом, то поршень вместе с корпусом под действием собственного веса и веса лежащего на ролике разрезаемого материала опускается вниз.

После доведения поршней ЦВЗ и ЦГЗ до упора давление в гидросхеме достигает величины настройки напорного золотника 3H1 и масло, поступая по трубопроводу 16 в нижнюю полость золотника, перемещает его вверх. При этом трубопроводы 2 и 3 сообщаются между собой.

Если под зажимной губой разрезаемый материал отсутствует или губа установлена слишком высоко от материала, поршень ЦВЗ идет вверх и открывает сливной трубопровод 13. Весь объем подаваемого насосом НЛ масла поступает на слив. При этом в гидросистеме недостаточно давления для перемещения золотника 3H1 вверх, следовательно, трубопровод 3 остается перекрытым.

Сливной трубопровод 13 является блокировочным и исключает подачу пильной бабки при ненадежно зажатом разрезаемом материале. При открытом золотнике 3H1 масло одновременно поступает по трубопроводам 1, 2, 3 в штоковую полость цилиндра подачи диска ЦПД и по трубопроводам 17 и 18 под торец напорного золотника ЗН2, который соединяет трубопроводы 3 и 19.

Как указано выше, при подаче команды на исполнение цикла включается электромагнит 1Э. Он, преодолевая усилие пружины, сдвигает влево управляющий золотник, соединяя каналы 21 с 22 и 23 с 24.

Масло по трубопроводам 19 и 20 через каналы 21 и 22 поступает под правый торец золотника 31 и сдвигает его влево. Из-под левого торца масло по каналам 23, 24 и трубопроводам 27, 25 сливается в бак. Когда золотник 31 приходит в крайнее левое положение, соединяются трубопроводы 20 и 26. Масло по трубопроводам 1, 2, 5, 19, 20 через реверсивный золотник 31 и трубопровод 26 поступает в бесштоковую и одновременно в штоковую полости цилиндра подачи диска. Следовательно, имеет место дифференциальная схема подключения цилиндра подачи диска.

Ввиду разности площадей штоковой и бесштоковой полостей усилие, действующее на поршень ЦПД справа, больше. Оно перемещает поршень и связанную с ним пильную бабку по направлению к разрезаемому материалу. Таким образом, происходит ускоренный подвод пильной бабки.

Расходом масла, поступающего в бесштоковую полость через дроссель Д1, можно пренебречь ввиду его незначительного объема. Когда установленная на движущейся бабке линейка своим скосом нажмет на шток путевого пилота П и опустит его вниз, трубопроводы 17 и 18 разъединятся. При этом подача масла в нижнюю полость напорного золотника ЗН2 прекращается и он под действием пружины опускается вниз. Трубопроводы 3 и 19 разъединяются. Из нижней полости ЗН2 масло по трубопроводу 18 через путевой пилот и по трубопроводу 28 сливается в бак.

В бесштоковую полость ЦПД масло теперь поступает только по трубопроводам 7, 2, 5, дроссель Д1 трубопроводам 20, 26.

Поскольку гидравлическое сопротивление дросселя Д1 велико, расход масла, поступающего в бесштоковую полость ЦПД, резко уменьшается. Происходит рабочая подача пилы, величину которой регулируют изменением величины щели дросселя. Дроссель обеспечивает автоматическое изменение подачи в зависимости от сечения разрезаемого материала. Избыточный объем масла сливается через напорный золотник ПК.

По окончании рабочего хода кулачок, установленный на бабке пильного диска, нажмет на рычаг путевого выключателя 2ПВ, который размыкает цепь электромагнита 1Э и отключает его.

Под действием пружины управляющий золотник перемещается вправо, соединяя каналы 21 с 23 и 22 с 24. Масло из трубопровода 20 через золотник 31 по каналам 21 и 23 поступает под левый торец золотника З1 а из-под правого торца сливается через каналы 22, 24 и трубопровод 25. Золотник 31 сдвигается вправо, соединяя трубопроводы 25 и 26. Трубопровод 20 запирается. Масло из бесштоковой полости цилиндра подачи диска по трубопроводам 25 и 26 начинает сливаться в бак, а по трубопроводам 1, 2, 3 продолжает поступать в штоковую полость ЦПД.

Под давлением масла, поступающего в штоковую полость, поршень ЦПД и связанная с ним пильная бабка получают обратный ход.

Когда пильная бабка подходит к крайнему заднему положению, кулачок, установленный на ней, нажимает на рычаг путевого выключателя ЗПВ. Выключатель замыкает цепь электромагнита 2Э и выключает его. Происходит разжим разрезаемого материала.

Станок приводится в исходное положение.

Наладочный цикл

Наладочный цикл предусмотрен для настройки давления в гидросистеме и наладки механизма зажима разрезаемого материала. В него входят следующие движения:

  1. Пуск станка
  2. Разжим-стоп
  3. Зажим-стоп

Первые два движения осуществляются так же, как и при полном цикле. Дается команда на зажим, как и при полном цикле, однако электромагнит 1Э не включается, так как его цепь разрывается переключателем циклов. Поэтому после окончания зажима цикл прекращается. Насос продолжает работать, и масло сливается через ПК. Для разжима разрезаемого материала включается электромагнит 2Э. При необходимости движения зажим-стоп и разжим-стоп могут повторяться неоднократно.


8В66 Электрическая схема отрезного станка

Электрическая схема отрезного станка 8В66

Электрическая схема отрезного станка 8в66

Электрическая схема отрезного станка 8В66. Смотреть в увеличенном масштабе



Электрооборудование станка

Электрооборудование станка состоит из электродвигателя главного движения типа АО2-51-4 мощностью 7,5 кВт и п = 1440 об/мин, электродвигателя стружковыгрузки типа АОЛ22-4 мощностью 0,4 кВт и п = 1400 об/мин, электродвигателя гидропривода типа АО2-31-6 мощностью 1,5 кВт и п = 950 об/мин, электронасоса охлаждения типа ПА-22 мощностью 0,125 кВт и п =2800 об/мин, а также пусковой и предохранительной аппаратуры.

Питание цепей управления производится напряжением 127 В, освещения — 36 В, а электрооборудования станка — напряжением 380 В.

Пусковая и предохранительная электроаппаратура размещена в специальной нише станины. На передней части станины смонтирована электропанель, на которой размещены пусковые кнопки, выключатели охлаждения и местного освещения.

Максимальная защита электродвигателей обеспечивается автоматическими выключателями, защита от перегрузки — тепловыми реле.

Управление станком осуществляется при помощи пульта, установленного на передней стенке станины.

Принцип работы фрезерно-отрезного станка заключается в следующем. Разрезаемый материал одним концом укладывается на рифленый ролик механизма подъема и продвижения материала, а вторым — на скобу тележки, перемещающейся по рельсам. При помощи штурвала механизма подъема материал вручную подается до настроенного на определенную длину упора. Нажатием кнопки на пульте ролик механизма подъема опускается, материал укладывается на опорную призму и зажимается губой механизма зажима, настроенной на соответствующий размер и профиль разрезаемого материала. Затем дается команда на ускоренный подвод и рабочий ход пильной бабки. После разрезания материала пильная бабка автоматически ускоренно возвращается в исходное положение. Отрезанная заготовка удаляется из зоны резания, снова подается разрезаемый материал и цикл повторяется.


Смазка станка

Правильное применение смазочных масел снижает потери мощности на трение, защищает трущиеся поверхности от коррозии, значительно увеличивает надежность и долговечность деталей, узлов, механизмов и станка в целом. Избыток масла, так же как и недостаток, нарушает правильную эксплуатацию станка. Поэтому необходимо пользоваться рекомендациями по смазке станка. Расположение точек смазки фрезерно-отрезного станка показано на рис. 4.

В качестве смазочных материалов применяется жидкое минеральное масло Индустриальное 20 (ГОСТ 1707—51) и универсальная среднеплавкая смазка УС-2 (ГОСТ 1033—51). Масло Индустриальное 20 перед заливкой должно быть тщательно профильтровано.

Способ и периодичность смазки, а также применяемые смазочные материалы при обслуживании фрезерно-отрезных станков приведены в табл. 3.

В процессе эксплуатации необходимо следить за состоянием системы смазки и за уровнем масла в резервуарах. Не допускается снижение уровня масла ниже 7з верхней риски маслоуказателя.


Проверка станка по нормам точности

Фрезерно-отрезной станок после изготовления или ремонта проверяют по нормам точности согласно ГОСТ 28—40. Проверкой определяют точность изготовления или ремонта, взаимоположения и перемещения рабочих органов (табл. 4). Измерение на станках осуществляется с помощью индикаторов часового типа, контрольных линеек и оправок. Средства измерения, применяемые для проверки точности станков, должны быть аттестованы и иметь соответствующий паспорт.

Перед проверкой на точность станок должен быть установлен согласно установочному чертежу, приведенному в руководстве станка.


Эксплуатация станка 8в66

Надежная работа фрезерно-отрезного станка, а также срок его службы во многом зависят от правильной эксплуатации, соблюдения правил ухода и обслуживания и своевременного планово-предупредительного ремонта. Перед первоначальным пуском станка необходимо:ег7гпп лоткпмач

  • а) тщательно очистить резервуары для рабочей и охлаждающей жидкостей;
  • б) залить в резервуар рабочую жидкость;
  • в) заполнить маслом бабку пильного диска и редуктор стружковыгрузки до контрольных отметок маслоуказателя; заливку масла производить только через фильтр;
  • г) через решетку шнека стружковыгрузки залить в резервуар охлаждения охлаждающую жидкость до контрольной отметки указателя уровня. В качестве охлаждающей жидкости рекомендуется эмульсия (10—15% раствор эмульсола);
  • д) проверить крепление сегментной пилы.

После подготовки станка производится предварительный пуск с целью проверки работоспособности узлов и механизмов. Убедившись в том, что пила вращается снизу вверх и смазочная система работает нормально, можно приступить к работе на станке. Запуск станка и осуществление движений, предусмотренных конструкцией станка, производится включением и выключением соответствующих кнопок и рукояток управления, назначение которых описано в разделе «Управление станком, его наладка и регулировка».

В гидроприводе станка применяется масло Индустриальное 20 (ГОСТ 1707—51), вязкость которого 2,8—3,2 условных градуса Энглера при 50° С.

В случае нарушения нормальной работы гидропривода в первую очередь необходимо выяснить, не вызваны ли эти нарушения попаданием воздуха в систему или загрязнением масла. Наличие воздуха в системе вызовет появление пены и пузырей на поверхности масла. В этом случае следует проверить плотность соединений труб и аппаратов. Загрязнение масла может вызвать заедание золотников.

Если принятые меры не устраняют нарушений, следует проверить исправность гидроаппаратуры, фильтра.

При тугом ходе золотников управления необходимо прочистить демпферные отверстия и сливы утечек.

В случае просачивания масла через стыки нужно затянуть крепежные винты, а если масло продолжает просачиваться, — заменить уплотняющие прокладки.

Если золотники управления при отключении электромагнитов не возвращаются в исходное положение, следует проверить целость пружин. Поломанные пружины заменить.

При наличии задиров во втулке золотника аппарат подлежит замене.

При эксплуатации станка необходимо систематически наблюдать за уровнем масла в резервуаре. При понижении уровня ниже риски маслоуказателя следует дополнительно залить масло. Замена масла в резервуаре приурочивается к текущему ремонту станка. Очистка пластинчатого фильтра Г41-42 производится не реже одного раза в 2—3 месяца путем пропускания под давлением в обратном направлении сначала керосина, а затем масла.

Для нормальной работы гидросистемы станка рекомендуется не реже одного раза в неделю очищать пластинчатый фильтр путем вращения его рукоятки.

Установленный на фундаменте станок должен быть правильно и надежно заземлен.

При эксплуатации электрооборудование станка необходимо периодически очищать от пыли и грязи, не реже одного раза в год разбирать и промывать бензином детали двигателя, смазывать подшипники качения смазкой УТВ-1-13 или тавотом. Температура нагрева подшипников не должна превышать 70° С, а сопротивление изоляции в нагретом состоянии должно быть не менее 0,5 мегОм.

При уходе за релейно-контакторной аппаратурой необходимо: а) периодически очищать аппаратуру от пыли и грязи, особенно контакты аппаратов (лучше всего пользоваться для этой цели пылесосом); б) износившиеся детали своевременно заменять; в) периодически смазывать легким слоем технического вазелина трущиеся поверхности якоря и сердечника, после смазки места стыка вытереть насухо.

При работе электромагнитов допускается небольшое гудение, свойственное магнитным системам переменного тока.

Способ установки материала

Способ установки материала

Схема крепления материала в пакетах

Схема крепления материала в пакетах

Схема крепления материала в пакетах. Смотреть в увеличенном масштабе



8В66 Технические характеристики отрезного станка 8В66

Наименование параметра 8В66 8В66а 8Г663 8Г662
Основные параметры станка
Класс точности станка Н Н Н Н
Диаметр пилы, устанавливаемой на станке по ГОСТ 4047-82, мм 710 710 800 710, 800
Толщина пилы по режущим зубъям, мм 6,5 6,5 6,5
Диаметр устанавливаемой заготовки, мм 70..240 70..240 80..285 80..240, 80..280
Наибольший размер поперечного сечения квадрата по ГОСТ 2591-71, мм 220 220 250 200, 250
Наибольший размер поперечного сечения швеллера по ГОСТ 8240-72, мм №40 №30 33 30, 33
Наибольший размер поперечного сечения двутавра по ГОСТ 8239-72, мм №40 №30 33 30, 33
Наибольший размер поперечного сечения уголка по ГОСТ 8509-72, мм №16 №16
Длина отрезаемой заготовки по упору при Ø80..200 в автоматическом цикле, мм 480 20..400 20..500 20..500
Длина отрезаемой заготовки при Ø200..280 в простом цикле, мм 480 400..1500 20..1500 20..1500
Наибольшая длина заготовки, мм 5000 5000 6000
Угол отрезки, град 90° 90° 90° 90°
Диаметр шпинделя под круглую пилу, мм 80h6
Диаметр отверстий под поводковые пальцы, мм 20H7 20,5
Смещение осей отверстий под поводковые пальцы от номинального расположения, мм, не более 0,35
Расстояние от основания станка до опорной поверхности заготовки, мм 800 800
Наибольшее перемещение бабки пильного диска, мм 360 360 320 360
Регулирование подачи бабки пильного диска бесступ бесступ
Наибольшая скорость подачи бабки пильного диска, мм/мин 12..500 12..500 0,8..650 0,8..650
Наибольшая скорость отвода бабки пильного диска, м/мин 3,5 2,5
Частота вращения шпинделя (50 Гц), об/мин (Количество скоростей шпинделя) 3,3..25,5 (6) 3,3..25,5 (6) 2,99..16,85 (6) 2,99..16,85 (6)
Скорость подачи заготовки, м/мин 5 5
Наибольший крутящий момент, Н/м 7000
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке автомате 4 4 5 5
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) 7,5 (1460) 7,5 (1460) 7,5 7,5
Электродвигатель привода гидронасоса гидростанции, кВт (об/мин) 1,5 (950) 1,5 (950) 3,0 2,2
Электродвигатель привода механизма стружкоудаления, кВт (об/мин) 0,4 (1400) 0,4 (1400) 0,37 0,37
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,12 (2800) 0,12 (2800) 0,12 0,12
Электродвигатель привода вентилятора охлаждения гидростанции, кВт (об/мин) 0,12 0,12
Суммарная мощность электродвигателей установленных на станке, кВт 11,11
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2550 х 1260 х 1775 2570 х 1600 х 1725 2640 х 2400 х 1585
Масса станка, кг 3650 3980 3760

    Список литературы:

  1. Веселовский С.И. Разрезка материалов, 1973
  2. Дроздов Ф., Лебедевич В., Рубежин В. Справочное пособие по отрезным станкам, 1967





Связанные ссылки

Каталог справочник отрезных металлорежущих станков

Паспорта к отрезным станкам и оборудованию