Главная > Каталог станков > Долбежные, строгальные, протяжные, отрезные и специальные станки > 8В66А

8В66А станок отрезной круглопильный - Пила Геллера
описание, характеристики, схемы

Фото отрезного станка 8В66А


Сведения о производителе отрезного круглопильного станка 8В66А

Разработчиком и изготовителем отрезного круглопильного станка 8В66А является Станкостроительный завод имени С.М.Кирова, основанный в 1881 году.


8В66А Станок отрезной круглопильный - пила Геллера. Назначение и область применения

Станок отрезной 8В66 запущен в серийное производство в 1966 году и заменил устаревшую модель 8Б66, выпускавшуюся с 1955 года. В 1974 году станок 8В66 был модернизирован и получил индекс 8В66а. В 1974 году станок 8В66А был заменен на более совершенную модель 8Г662.

Отрезной круглопильный станок 8В66 (фрезерно-отрезной станок - Пила Геллера) предназначен для разрезания на мерные длины проката черных металлов различного профиля (круглого, прямоугольного, двутавра, швеллера и др.) с временным сопротивлением разрыву до 1200 Н/мм², а также некоторых металлов, резание которых обеспечивается технической характеристикой станка. Режущим инструментом являются пильные диски, оснащенные сегментами из быстрорежущей стали.

Разрезка производится под углом 90° к оси разрезаемой заготовки, наибольший диаметр разрезаемой заготовки – Ø 80..240 мм, длина отрезаемых заготовок по упору 480 мм. Разрезка небольших сечений проката различного профиля может производиться пакетами.

Станок 8В66 может эксплуатироваться в заготовительных цехах машиностроительных и ремонтных предприятий.

Основные узлы станка и их назначение. Принцип работы станка 8В66

Станок состоит из следующих узлов:

  • станина;
  • бабка пильного лиска;
  • механизм зажима материала;
  • механизм подъема и продвижения материала;
  • механизм упора материала;
  • гидропривод;
  • электрооборудование;
  • охлаждение пильного диска;
  • тележка;

Последовательность операции, производимых рабочим, и работа механизмов станка 8В66 осуществляется в следующем порядке:

В исходном положении станка 8В66 бабка пильного диска находится в отведенном положении, механизм зажима разжат, разрезаемый материал приподнят роликом механизма подъема над призмой.

Подача режущего инструмента — гидравлическая, бесступенчатая, зажим и разжим разрезаемого материала — гидравлический.

Бабка пильного диска обеспечивает резание на шести скоростях. Привод бабки пильного диска осуществляется от индивидуального электродвигателя.

  1. Поворотом маховичка механизма продвижения заготовки производится подача материала до упора;
  2. Отводится вручную упор материала;
  3. Нажатием кнопки «Пуск» производится зажим заготовки и включение бабки пильного диска.
  4. По окончании разрезки заготовки бабка пильного диска автоматически отводится в исходное положение, и заготовка разжимается, подъемный ролик поднимает разрезаемый материал над призмой.
  5. После удаления отрезанной заготовки с вспомогательной призмы подводится упор материала, и далее операции повторяются.

В конструкции бабки пильного диска предусмотрено предохранительное звено.

Автомат должен эксплуатироваться в производственных помещениях с исскуственным климатом, что соответствует категории размещения по ГОСТ 15150-69 (СТ СЭВ 458-77; СТ СЭВ 460-77).

Для разрезки профильных материалов (квадрат, швеллер, двутавр, уголок), а также для патентной разрезки прутков малого диаметра (от 20 мм) необходимо производить переналадку. Комплекты переналаживаемых сборочных единиц поставляются по требованию заказчика за отдельную плату.

Класс точности автомата Н по ГОСТ—82Е.

Разработчик — Минское специальное конструктМоскваое бюро протяжных станков.



8В66А Габарит рабочего пространства отрезного станка

Габарит рабочего пространства отрезного станка 8В66А

Габаритные размеры рабочего пространства станка 8В66А

Габарит рабочего пространства отрезного станка 8В66А. Смотреть в увеличенном масштабе



8В66А Фото отрезного станка

Фото отрезного станка 8В66А

Фото отрезного станка 8В66А


Фото отрезного станка 8В66А

Фото отрезного станка 8В66А


8В66А Расположение органов управления отрезным станком

Расположение органов управления отрезным станком 8В66А

Расположение органов управления отрезным станком 8В66А

Расположение органов управления отрезным станком 8В66А. Смотреть в увеличенном масштабе



Органы управление станком

  • 1. Рукоятка установки подачи бабка пильного диска
  • 2. Кулачок регулировки длины рабочего хода бабки пильного диска
  • 3. Конечный выключатель гидромуфты
  • 4. Винт установки горизонтального зажима
  • 5. Маховик установки скобы тележки по высоте
  • 6. Кнопка "Стоп"
  • 7. Кнопка "Пуск насоса"
  • 8. Выключатель охлаждения
  • 9. Линейка настройки длины рабочего хода бабки пильного диска
  • 10. Кнопка автомата включения станка в сеть
  • 11. Кран регулировки подачи охлаждающей жидкости
  • 12. Рукоятки настройки числа оборотов шпинделя
  • 13. Маховик установки губы вертикального зажима
  • 14. Маховик вращения ролика подачи материала
  • 15. Маховик установки ролика по высоте
  • 16. Винты зажима пильного диска
  • 17. Выключатель местного освещения
  • 18. Пуск цикла
  • 19. Отвод бабки пильного диска
  • 20. Переключатели циклов автомата
  • 21. Толчковый пуск двигателя
  • 22. Подача заготовки в зону резания
  • 23. Подача заготовки из зоны резания
  • 24. Счетчик числа резов
  • 25. Кнопка переключения кулачковой муфты
  • 26. Сигнальная лампочка


8В66А Кинематическая схема отрезного станка

Кинематическая схема отрезного станка 8В66А

Кинематическая схема отрезного станка 8В66А

Кинематическая схема отрезного станка 8В66А. Смотреть в увеличенном масштабе



Для осуществления главного и вспомогательных движений во фрезерно-отрезном станке используется следующая кинематика (рис. 2).

Привод сегментной пилы

Шпиндель пильной бабки имеет шесть скоростей, которые можно получить различными комбинациями положений двух блоков шестерен. Движение от фланцевого электродвигателя мощностью" 7,5 кВт через муфту M1 передается на вал I. От вала I через зубчатую передачу 1 и 2 движение получает вал II, на котором свободно посажен двухступенчатый блок-шестерня 3, 4. В зависимости от положения блока передача вращения на вал III может осуществляться через шестерни 3, 6 или 4, 5. Таким образом, вал III получает две скорости вращения. Вал IV получает вращение от вала III посредством зацепления трехступенчатого блока 7, 8, 9 поочередно с шестернями 10, 15 и 16. Следовательно, вал IV имеет шесть скоростей вращения. Далее движение передается на вал V через шестерни 12 и 13, с вала V на вал VI, косозубую пару 11, 14 и пару шестерен 17, 18 на шпиндель VII, на конце которого установлена сегментная пила. Для предохранения от перегрузок на валу IV установлена предохранительная кулачковая муфта М2.

Привод вспомогательных движений

Привод механизма зажима, механизма подъема и продвижения материала ocyщecтвляeтcя при помощи гидравлики (см. раздел «Описание гидравлической схемы»).

Движение на винтовой шнек стружковыгрузки передается от электродвигателя мощностью 0,4 кВт через червячную пару 19, 20 и зубчатую пару 21, 22.

Описание конструкции основных узлов отрезного станка 8В66А

Станина

Станина чугунная коробчатой формы имеет сплошное дно и внутренние перегородки, которые образуют резервуары для масла гидропривода и охлаждающей жидкости. У основания станины расположены отверстия для спуска масла и охлаждающей жидкости. Для закрепления станка на фундаменте в станине имеются ниши, в которых размещаются фундаментные болты. В боковых стенках станины предусмотрены литые отверстия, предназначенные для транспортировки станка. В боковой и торцевой нишах размещаются электрошкаф и пульт управления.

Пильная бабка

Бабка пильного диска отрезного станка 8В66А

Бабка пильного диска отрезного станка 8В66А

Бабка пильного диска отрезного станка 8В66А. Смотреть в увеличенном масштабе



Пильная бабка представляет собой семиваловой зубчатый редуктор. Последний вал редуктора служит шпинделем, несущим на себе сегментную пилу. Все валы монтируются на подшипниках качения.

Шпиндель имеет шесть скоростей вращения, изменение которых производится с помощью рукояток, расположенных на передней части корпуса бабки пильного диска.

Смазка направляющих

Смазка направляющих осуществляется принудительно от смазочной коробки, установленной на задней стенке корпуса пильной бабки. Смазочная коробка подает масло на направляющие дозами, а количество подаваемого масла зависит от хода плунжера.

Перемещение плунжера осуществляется от специального кулачка.

Перед началом работы станка следует вручную нажать несколько раз на плунжер смазочной коробки, чтобы предварительно смазать направляющие.

Для предохранения пильной бабки от поломки при передаче наибольшего крутящего момента предусмотрена гидравлическая муфта, которая дает команду на отвод пильной бабки при возрастании крутящего момента на 20% против допустимого.

Регулировка подшипников осуществляется гайками и прокладками.

Величина зазора между направляющими пильной бабки и станины регулируется посредством клина.

Для очистки зубьев сегментной пилы от стружки на бабке установлен ролик с пальцами, которые входят во впадины сегментной пилы при его вращении и выталкивают стружку.

Механизм зажима материала

Механизм зажима материала состоит из колонны, цилиндра зажима, рычага, винта с гайкой, подвижной губы и штурвала. Зажим заготовки осуществляется при помощи гидроцилиндра через рычажную систему. Рычаг одним концом соединен со штоком цилиндра, а вторым — с гайкой, которая в свою очередь через винт связана с подвижной губой. Подвижная губа устанавливается на необходимую высоту при помощи штурвала в зависимости от размера разрезаемого материала.

В цилиндре зажима предусмотрено блокировочное отверстие, благодаря которому исключается подача пильной бабки при неправильной настройке подвижной губы на размер разрезаемого материала.

Механизм подъема и продвижения материала

Механизм подъема и продвижения материала смонтирован на боковой стенке станины и служит для подъема материала над опорной призмой и продвижения его до упора.

Механизм представляет собой чугунный корпус, на котором смонтирован вращающийся ролик. Корпус имеет вертикальное перемещение по призматическим направляющим и устанавливается по высоте в зависимости от размера и профиля разрезаемого материала при помощи винтовой пары и штурвала. Корпус через винтовую пару соединен с гидроцилиндром, неподвижно установленным на станине. Разрезаемый материал укладывается на рифленый ролик, который, вращаясь при помощи штурвала, подает материал до упора в зону резания.

Гидравлический привод станка

Гидравлический привод станка обеспечивает быстрый подвод, рабочий и обратный ход бабки пильного диска, зажим и разжим материала, а также подъем материала над опорной призмой.

При полном цикле все движения станка совершаются последовательно автоматически вплоть до разжима заготовки после отвода диска.

Гидравлический привод станка состоит из лопастного насоса типа Г12-22 производительностью 18 л/мин, реверсивного золотника БГ73-44, трех напорных золотников ПГ54-12, четырехходового золотника БГ73-51, дросселя Г77-11, редукционного клапана с регулятором Г57-12, пластинчатого фильтра Г41-42, манометра, цилиндра подачи пильного диска (диаметром 125 мм, диаметр штока 105 мм), цилиндров горизонтального и вертикального зажимов (диаметром 90 мм, диаметр штока 45 мм), цилиндра подъема материала и системы маслопроводов.

Упор материала

Упор материала служит для установки определенной длины отрезаемой заготовки. Упор состоит из фланца, оси, откидного кронштейна и штанги, на которой имеется миллиметровая шкала. На конце штанги установлен закаленный упор, в который упирается разрезаемый материал. Штанга расположена относительно опорной призмы таким образом, что не требуется переналадки упора при разрезании различных профилей.

Максимальная длина мерной заготовки, которую можно отрезать по упору, равна 480 мм. При необходимости отрезать заготовку большей длины пользуются мерительной линейкой.

Охлаждение

Подача охлаждающей жидкости на пильный диск при резании осуществляется лопастным насосом ПА-22 через нагнетательный трубопровод, резиновый шланг и перепускной кран к распределителю. Распределитель с двумя трубками закреплен на кожухе сегментной пилы и может устанавливаться в необходимое положение для лучшего попадания жидкости на зубья пилы. Подача жидкости регулируется краном.

Тележка

При разрезании материала большой длины для поддержания свободного конца его применяется тележка.

Материал укладывается на скобу, которая при помощи маховика может устанавливаться на любую высоту в зависимости от размера материала. Тележка легко перемещается на колесах по рельсам, которые укладываются после установки станка на фундамент.


8В66А Гидравлическая схема отрезного станка

Гидравлическая схема отрезного станка 8В66А

Гидравлическая схема отрезного станка 8В66А

Гидравлическая схема отрезного станка 8В66А. Смотреть в увеличенном масштабе




8В66А Электрическая схема отрезного станка

Электрическая схема отрезного станка 8В66А

Электрическая схема отрезного станка 8В66А

Электрическая схема отрезного станка 8В66А. Смотреть в увеличенном масштабе




Эксплуатация станка 8В66А

Надежная работа фрезерно-отрезного станка, а также срок его службы во многом зависят от правильной эксплуатации, соблюдения правил ухода и обслуживания и своевременного планово-предупредительного ремонта. Перед первоначальным пуском станка необходимо:ег7гпп лоткпмач

  • а) тщательно очистить резервуары для рабочей и охлаждающей жидкостей;
  • б) залить в резервуар рабочую жидкость;
  • в) заполнить маслом бабку пильного диска и редуктор стружковыгрузки до контрольных отметок маслоуказателя; заливку масла производить только через фильтр;
  • г) через решетку шнека стружковыгрузки залить в резервуар охлаждения охлаждающую жидкость до контрольной отметки указателя уровня. В качестве охлаждающей жидкости рекомендуется эмульсия (10—15% раствор эмульсола);
  • д) проверить крепление сегментной пилы.

После подготовки станка производится предварительный пуск с целью проверки работоспособности узлов и механизмов. Убедившись в том, что пила вращается снизу вверх и смазочная система работает нормально, можно приступить к работе на станке. Запуск станка и осуществление движений, предусмотренных конструкцией станка, производится включением и выключением соответствующих кнопок и рукояток управления, назначение которых описано в разделе «Управление станком, его наладка и регулировка».

В гидроприводе станка применяется масло Индустриальное 20 (ГОСТ 1707—51), вязкость которого 2,8—3,2 условных градуса Энглера при 50° С.

В случае нарушения нормальной работы гидропривода в первую очередь необходимо выяснить, не вызваны ли эти нарушения попаданием воздуха в систему или загрязнением масла. Наличие воздуха в системе вызовет появление пены и пузырей на поверхности масла. В этом случае следует проверить плотность соединений труб и аппаратов. Загрязнение масла может вызвать заедание золотников.

Если принятые меры не устраняют нарушений, следует проверить исправность гидроаппаратуры, фильтра.

При тугом ходе золотников управления необходимо прочистить демпферные отверстия и сливы утечек.

В случае просачивания масла через стыки нужно затянуть крепежные винты, а если масло продолжает просачиваться, — заменить уплотняющие прокладки.

Если золотники управления при отключении электромагнитов не возвращаются в исходное положение, следует проверить целость пружин. Поломанные пружины заменить.

При наличии задиров во втулке золотника аппарат подлежит замене.

При эксплуатации станка необходимо систематически наблюдать за уровнем масла в резервуаре. При понижении уровня ниже риски маслоуказателя следует дополнительно залить масло. Замена масла в резервуаре приурочивается к текущему ремонту станка. Очистка пластинчатого фильтра Г41-42 производится не реже одного раза в 2—3 месяца путем пропускания под давлением в обратном направлении сначала керосина, а затем масла.

Для нормальной работы гидросистемы станка рекомендуется не реже одного раза в неделю очищать пластинчатый фильтр путем вращения его рукоятки.

Установленный на фундаменте станок должен быть правильно и надежно заземлен.

При эксплуатации электрооборудование станка необходимо периодически очищать от пыли и грязи, не реже одного раза в год разбирать и промывать бензином детали двигателя, смазывать подшипники качения смазкой УТВ-1-13 или тавотом. Температура нагрева подшипников не должна превышать 70° С, а сопротивление изоляции в нагретом состоянии должно быть не менее 0,5 мегОм.

При уходе за релейно-контакторной аппаратурой необходимо: а) периодически очищать аппаратуру от пыли и грязи, особенно контакты аппаратов (лучше всего пользоваться для этой цели пылесосом); б) износившиеся детали своевременно заменять; в) периодически смазывать легким слоем технического вазелина трущиеся поверхности якоря и сердечника, после смазки места стыка вытереть насухо.

При работе электромагнитов допускается небольшое гудение, свойственное магнитным системам переменного тока.

Способ установки материала

Способ установки материала

Схема крепления материала в пакетах

Схема крепления материала в пакетах

Схема крепления материала в пакетах. Смотреть в увеличенном масштабе







8В66А Технические характеристики отрезного станка 8В66А

Наименование параметра 8В66 8В66а 8Г663 8Г662
Основные параметры станка
Класс точности станка Н Н Н Н
Диаметр пилы, устанавливаемой на станке по ГОСТ 4047-82, мм 710 710 800 710, 800
Толщина пилы по режущим зубъям, мм 6,5 6,5 6,5
Диаметр устанавливаемой заготовки, мм 70..240 70..240 80..285 80..240, 80..280
Наибольший размер поперечного сечения квадрата по ГОСТ 2591-71, мм 220 220 250 200, 250
Наибольший размер поперечного сечения швеллера по ГОСТ 8240-72, мм №40 №30 33 30, 33
Наибольший размер поперечного сечения двутавра по ГОСТ 8239-72, мм №40 №30 33 30, 33
Наибольший размер поперечного сечения уголка по ГОСТ 8509-72, мм №16 №16
Длина отрезаемой заготовки по упору при Ø80..200 в автоматическом цикле, мм 480 20..400 20..500 20..500
Длина отрезаемой заготовки при Ø200..280 в простом цикле, мм 480 400..1500 20..1500 20..1500
Наибольшая длина заготовки, мм 5000 5000 6000
Угол отрезки, град 90° 90° 90° 90°
Диаметр шпинделя под круглую пилу, мм 80h6
Диаметр отверстий под поводковые пальцы, мм 20H7 20,5
Смещение осей отверстий под поводковые пальцы от номинального расположения, мм, не более 0,35
Расстояние от основания станка до опорной поверхности заготовки, мм 800 800
Наибольшее перемещение бабки пильного диска, мм 360 360 320 360
Регулирование подачи бабки пильного диска бесступ бесступ
Наибольшая скорость подачи бабки пильного диска, мм/мин 12..500 12..500 0,8..650 0,8..650
Наибольшая скорость отвода бабки пильного диска, м/мин 3,5 2,5
Частота вращения шпинделя (50 Гц), об/мин (Количество скоростей шпинделя) 3,3..25,5 (6) 3,3..25,5 (6) 2,99..16,85 (6) 2,99..16,85 (6)
Скорость подачи заготовки, м/мин 5 5
Наибольший крутящий момент, Н/м 7000
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке автомате 4 4 5 5
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) 7,5 (1460) 7,5 (1460) 7,5 7,5
Электродвигатель привода гидронасоса гидростанции, кВт (об/мин) 1,5 (950) 1,5 (950) 3,0 2,2
Электродвигатель привода механизма стружкоудаления, кВт (об/мин) 0,4 (1400) 0,4 (1400) 0,37 0,37
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,12 (2800) 0,12 (2800) 0,12 0,12
Электродвигатель привода вентилятора охлаждения гидростанции, кВт (об/мин) 0,12 0,12
Суммарная мощность электродвигателей установленных на станке, кВт 11,11
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2550 х 1260 х 1775 2570 х 1600 х 1725 2640 х 2400 х 1585
Масса станка, кг 3650 3980 3760


    Список литературы:

  1. Веселовский С.И. Разрезка материалов, 1973
  2. Дроздов Ф., Лебедевич В., Рубежин В. Справочное пособие по отрезным станкам, 1967




Связанные ссылки. Дополнительная информация