9М14 Станок трубонарезной
Схемы, описание, характеристики

Общий вид трубонарезного станка 9М14

Производителем универсального трубонарезного станка 9М14 является Тбилисское станкостроительный завод им. Кирова

Трубообрабатывающие станки. Общие сведения

Трубообрабатывающий станок, машина для обработки металлических, главным образом стальных, труб путём снятия стружки или накатки резьбы.

Для получения на концах труб точных торцовых поверхностей служат трубоподрезные станки.

Для получения на концах труб резьбы (цилиндрической или конической) используются трубонарезные (труборезные) или трубонакатные станки (последний способ, как правило, обеспечивает более прочное резьбовое соединение).

При производстве труб ответственного назначения находят применение трубообрабатывающие станки для снятия дефектного поверхностного слоя труб перед холодной прокаткой.


9М14 Станок трубонарезной. Назначение, область применения

Трубонарезной станок 9М14 предназначен для токарной обработки труб и деталей трубных соединений (НКТ) применяемых для добычи и транспортировки нефти и природного газа и нарезания на них цилиндрических и конических резьб в условиях, индивидуального и мелкосерийного производства.

Станок трубонарезной модели 9М14 является специализированным токарно-винторезным станком, выполненным на базе универсального станка 1М63, с полым шпинделем и предназначен для обтачивания концов труб и нарезания на них цилиндической и конической резьб:

  • метрической с шагом 1...12 мм
  • дюймовой с шагом 24...2 ниток на дюйм

На станке можно обрабатывать штанги, замки, переводники, детали трубных соединений (нарезка резьбы НКТ, НКМ ГОСТ 633-80, нарезка резьбы на обсадные трубы ОТТМ, ОТТГ, Батресс ГОСТ 832-80, нарезка замковой резьбы на бурильных трубах, переводниках и т.д.), применяемые для добычи и транспортировки нефти и природного газа и в нефтедобывающей промышленности.

Станок имеет конусную линейку для обработки конических поверхностей и нарезания конических резьб.

Станок оснащен двумя механизированными четырех кулачковыми патронами диаметром 500 мм.

Обрабатываемая труба пропускается через полый шпиндель и зажимается двумя механизированными патронами. Другой конец трубы поддерживается люнетом. Шпиндель имеет прямое и обратное вращение.

Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

Класс точности станка Н.

Шероховатость обработанной поверхности V5.


Аналоги трубонарезного станка 9М14

1А983, 1М983, 1Н983, СА983, СА984 - Ø800 - производитель Саста, ОАО г. Сасово

CT832.10, CT832.12, CT832.14 - Ø830 - производитель Zmm-Bulgaria Holding Ltd., ЗММ Болгария Холдинг


Габариты рабочего пространства трубонарезного станка 9М14. Эскиз суппорта

9М14 Станок трубонарезной. Габариты рабочего пространства


9М14 Станок трубонарезной. Габариты рабочего пространства. Эскиз суппорта

Чертеж шпинделя трубонарезного станка 9М14.

9М14 Станок трубонарезной станка 9М14. чертеж шпинделя


Общий вид трубонарезного станка 9М14

фото трубонарезного станка 9М14

фото трубонарезного станка 9М14. Смотреть в увеличенном масштабе


фото универсального трубонарезного станка 9М14


Расположение составных частей трубонарезного станка 9М14

2А135 Расположение составных частей трубонарезного станка

Расположение составных частей трубонарезного станка 9М14. Смотреть в увеличенном масштабе

2А135 Расположение составных частей трубонарезного станка

Расположение составных частей трубонарезного станка 9М14. Смотреть в увеличенном масштабе


Перечень составных частей трубонарезного станка 9М14

  1. Станина - 9М14-01
  2. Коробка скоростей - 9М14-02
  3. Задняя бабка - 1М63-03
  4. Суппорт - 9М14-04
  5. Фартук - М63-61
  6. Коробка подач - 9М14-07
  7. Приклон и сменные шестерни - 9М14-08
  8. Люнет неподвижный - 9М14-10
  9. Конусная линейка - 9М14-12
  10. Патрон - ТНСУ-500
  11. Принадлежности - 9М14-13А
  12. Электрооборудование - 9М14-19
  13. Загрузочное устройство (по заказу) - 9М14-14
  14. Охлаждение - 9М14-17

Расположение органов управления трубонарезным станком 9М14

Расположение органов управления трубонарезным станком 9М14

Расположение органов управления трубонарезным станком 9М14. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления трубонарезным станком 9М14

Расположение органов управления трубонарезным станком 9М14. Смотреть в увеличенном масштабе


Спецификация органов управления трубонарезным станком 9М14

  1. Рукоятка для установки чисел оборотов шпинделя
  2. Рукоятка для установки чисел оборотов шпинделя
  3. Рукоятка для установки чисел оборотов шпинделя
  4. Рукоятка для включения правого или левого хода суппорта нарезки правой или левой резьбы
  5. Рукоятка для получения метрической или дюймовой резьбы и подач
  6. Рукоятка для установки величины шага резьбы и подач
  7. Рукоятка для включения ходового валика или ходового винта
  8. Рукоятка для установки величины шага резьбы и подач
  9. Рукоятка управления фрикционом
  10. Маховичок для ручного продольного перемещения суппорта
  11. Кнопочная станция включения и выключения главного привода
  12. Рукоятка для включения гайки ходового винта
  13. Рукоятка для управления быстрыми и рабочими перемещениями суппорта во всех направлениях
  14. Маховичок для перемещения пиноли задней бабки
  15. Рукоятка для закрепления пиноли задней бабки
  16. Рукоятка для ручного, перемещения верхних салазок суппорта
  17. Рукоятка для ручного поперечного перемещения суппорта
  18. Рукоятка для поворота, фиксации и закрепления резцовой головки
  19. Кнопка на рукоятке 13 для включения быстрого перемещения суппорта
  20. Рукоятка плунжерного насоса для ручной смазки направляющих
  21. Символ "Смазка"
  22. Символ "СОЖ включено"
  23. Символ "СОЖ отключено"
  24. Символ "Заземление"
  25. Символ "Заземление"
  26. Символ "Смазка направляющих, ходового винта"
  27. Рукоятка управления фрикционом

Схема кинематическая трубонарезного станка 9М14

Схема кинематическая трубонарезного станка 9М14

Схема кинематическая трубонарезного станка 9М14. Смотреть в увеличенном масштабе


Технические характеристики станка 9М14

Наименование параметра 9М14
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н
Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого над станиной, мм 630
Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого над суппортом, мм 350
Диаметр обрабатываемых труб, мм 30..203
Расстояние между центрами, мм 710 710
Наибольшая длина обработки по копирной линейке с наибольшей конусностью, мм 400
Наибольшая конусность при обработке по копирной линейке, мм 13
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 320
Высота центров, мм 315
Шпиндель
Диаметр внутреннего (сквозного) отверстия шпинделя, мм 210
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 18
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин 16..500
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 9
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин 28..700
Торможение шпинделя Есть
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта, мм 570
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта, мм 400
Число ступеней продольных подач 32
Пределы рабочих подач продольных, мм/об 0,064..1,025
Число ступеней поперечных подач 32
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об 0,026..0,38
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин 3,6
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин 1,3
Количество нарезаемых резьб метрических 19
Пределы шагов метрических резьб, мм 1..12
Количество нарезаемых резьб дюймовых 23
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм 24..2
Количество нарезаемых резьб модульных -
Пределы шагов модульных резьб, модуль -
Количество нарезаемых резьб питчевых -
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых -
Цена деления лимба при продольном перемещении, град 1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, град 0,05
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 220
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град ±60°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град 1
Наибольшее сечение державки резца, мм
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм 35
Число резцов в резцовой головке 4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67
Наибольшее перемещение пиноли, мм 240
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм ±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 3
Электродвигатель главного привода, кВт 15
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт 1,1
Электродвигатель гидростанции, кВт нет
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,12
Насос охлаждения (помпа) ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 3050 х 1720 х 1350
Масса станка, кг 4350

Связанные ссылки