9М14 Станок трубонарезной
Схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе трубонарезного станка 9М14
Производителем универсального трубонарезного станка 9М14 является Тбилисский станкостроительный завод им. Кирова
Станки, выпускаемые Тбилисским станкостроительным заводом им. Кирова
9М14 Станок трубонарезной. Назначение, область применения
Трубонарезной станок 9М14 предназначен для токарной обработки труб и деталей трубных соединений (НКТ) применяемых для добычи и транспортировки нефти и природного газа и нарезания на них цилиндрических и конических резьб в условиях, индивидуального и мелкосерийного производства.
Станок трубонарезной 9М14 является специализированным токарно-винторезным станком, выполненным на базе универсального станка 1М63, с полым шпинделем и предназначен для обтачивания концов труб и нарезания на них цилиндической и конической резьб:
- метрической с шагом 1...12 мм
- дюймовой с шагом 24...2 ниток на дюйм
На станке 9М14 можно обрабатывать штанги, замки, переводники, детали трубных соединений (нарезка резьбы НКТ, НКМ ГОСТ 633-80, нарезка резьбы на обсадные трубы ОТТМ, ОТТГ, Батресс ГОСТ 832-80, нарезка замковой резьбы на бурильных трубах, переводниках и т.д.), применяемые для добычи и транспортировки нефти и природного газа и в нефтедобывающей промышленности.
Станок 9М14 имеет конусную линейку для обработки конических поверхностей и нарезания конических резьб.
Станок 9М14 оснащен двумя механизированными четырех кулачковыми патронами диаметром 500 мм.
Обрабатываемая труба пропускается через полый шпиндель и зажимается двумя механизированными патронами. Другой конец трубы поддерживается люнетом. Шпиндель имеет прямое и обратное вращение.
Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.
Класс точности станка 9М14 - Н.
Шероховатость обработанной поверхности V5.
Читайте также: Электрооборудование станка 9М14
Трубообрабатывающие станки. Общие сведения
Трубообрабатывающий станок, машина для обработки металлических, главным образом стальных, труб путём снятия стружки или накатки резьбы.
Для получения на концах труб точных торцовых поверхностей служат трубоподрезные станки.
Для получения на концах труб резьбы (цилиндрической или конической) используются трубонарезные (труборезные) или трубонакатные станки (последний способ, как правило, обеспечивает более прочное резьбовое соединение).
При производстве труб ответственного назначения находят применение трубообрабатывающие станки для снятия дефектного поверхностного слоя труб перед холодной прокаткой.
Аналоги трубонарезного станка 9М14
1А983, 1М983, 1Н983, СА983, СА984 - Ø800 - производитель Саста, ОАО г. Сасово
CT832.10, CT832.12, CT832.14 - Ø830 - производитель Zmm-Bulgaria Holding Ltd., ЗММ Болгария Холдинг
Габариты рабочего пространства трубонарезного станка 9М14. Эскиз суппорта
Габариты рабочего пространства станка 9М14
Габариты рабочего пространства станка 9М14. Эскиз суппорта
Чертеж шпинделя трубонарезного станка 9М14
Чертеж шпинделя трубонарезного станка 9М14
Общий вид трубонарезного станка 9М14
Фото трубонарезного станка 9М14
фото трубонарезного станка 9М14. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото трубонарезного станка 9М14
Расположение составных частей трубонарезного станка 9М14
Расположение составных частей трубонарезного станка 9М14
Расположение составных частей трубонарезного станка 9М14. Смотреть в увеличенном масштабе
Расположение составных частей трубонарезного станка 9М14
Расположение составных частей трубонарезного станка 9М14. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень составных частей трубонарезного станка 9М14
- Станина - 9М14-01
- Коробка скоростей - 9М14-02
- Задняя бабка - 1М63-03
- Суппорт - 9М14-04
- Фартук - М63-61
- Коробка подач - 9М14-07
- Приклон и сменные шестерни - 9М14-08
- Люнет неподвижный - 9М14-10
- Конусная линейка - 9М14-12
- Патрон - ТНСУ-500
- Принадлежности - 9М14-13А
- Электрооборудование - 9М14-19
- Загрузочное устройство (по заказу) - 9М14-14
- Охлаждение - 9М14-17
Расположение органов управления трубонарезным станком 9М14
Расположение органов управления трубонарезным станком 9М14
Расположение органов управления трубонарезным станком 9М14. Смотреть в увеличенном масштабе
Расположение органов управления трубонарезным станком 9М14
Расположение органов управления трубонарезным станком 9М14. Смотреть в увеличенном масштабе
Спецификация органов управления трубонарезным станком 9М14
- Рукоятка для установки чисел оборотов шпинделя
- Рукоятка для установки чисел оборотов шпинделя
- Рукоятка для установки чисел оборотов шпинделя
- Рукоятка для включения правого или левого хода суппорта нарезки правой или левой резьбы
- Рукоятка для получения метрической или дюймовой резьбы и подач
- Рукоятка для установки величины шага резьбы и подач
- Рукоятка для включения ходового валика или ходового винта
- Рукоятка для установки величины шага резьбы и подач
- Рукоятка управления фрикционом
- Маховичок для ручного продольного перемещения суппорта
- Кнопочная станция включения и выключения главного привода
- Рукоятка для включения гайки ходового винта
- Рукоятка для управления быстрыми и рабочими перемещениями суппорта во всех направлениях
- Маховичок для перемещения пиноли задней бабки
- Рукоятка для закрепления пиноли задней бабки
- Рукоятка для ручного, перемещения верхних салазок суппорта
- Рукоятка для ручного поперечного перемещения суппорта
- Рукоятка для поворота, фиксации и закрепления резцовой головки
- Кнопка на рукоятке 13 для включения быстрого перемещения суппорта
- Рукоятка плунжерного насоса для ручной смазки направляющих
- Символ "Смазка"
- Символ "СОЖ включено"
- Символ "СОЖ отключено"
- Символ "Заземление"
- Символ "Заземление"
- Символ "Смазка направляющих, ходового винта"
- Рукоятка управления фрикционом
Схема кинематическая трубонарезного станка 9М14
Кинематическая схема трубонарезного станка 9М14
Схема кинематическая трубонарезного станка 9М14. Смотреть в увеличенном масштабе
Читайте также: Электрооборудование станка 9М14
Читайте также: Справочник заводов производителей токарных станков
9М14 Станок трубонарезной. Видеоролик.
Технические характеристики станка 9М14
| Наименование параметра | 9М14 | |
|---|---|---|
| Основные параметры | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | |
| Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого над станиной, мм | 630 | |
| Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого над суппортом, мм | 350 | |
| Диаметр обрабатываемых труб, мм | 30..203 | |
| Расстояние между центрами, мм 710 | 710 | |
| Наибольшая длина обработки по копирной линейке с наибольшей конусностью, мм | 400 | |
| Наибольшая конусность при обработке по копирной линейке, мм | 13 | |
| Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 320 | |
| Высота центров, мм | 315 | |
| Шпиндель | ||
| Диаметр внутреннего (сквозного) отверстия шпинделя, мм | 210 | |
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 18 | |
| Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин | 16..500 | |
| Число ступеней частот обратного вращения шпинделя | 9 | |
| Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин | 28..700 | |
| Торможение шпинделя | Есть | |
| Суппорт. Подачи | ||
| Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта, мм | 570 | |
| Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта, мм | 400 | |
| Число ступеней продольных подач | 32 | |
| Пределы рабочих подач продольных, мм/об | 0,064..1,025 | |
| Число ступеней поперечных подач | 32 | |
| Пределы рабочих подач поперечных, мм/об | 0,026..0,38 | |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин | 3,6 | |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин | 1,3 | |
| Количество нарезаемых резьб метрических | 19 | |
| Пределы шагов метрических резьб, мм | 1..12 | |
| Количество нарезаемых резьб дюймовых | 23 | |
| Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм | 24..2 | |
| Количество нарезаемых резьб модульных | - | |
| Пределы шагов модульных резьб, модуль | - | |
| Количество нарезаемых резьб питчевых | - | |
| Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | - | |
| Цена деления лимба при продольном перемещении, град | 1 | |
| Цена деления лимба при поперечном перемещении, град | 0,05 | |
| Резцовые салазки | ||
| Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 220 | |
| Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,05 | |
| Наибольший угол поворота резцовых салазок, град | ±60° | |
| Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град | 1 | |
| Наибольшее сечение державки резца, мм | ||
| Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм | 35 | |
| Число резцов в резцовой головке | 4 | |
| Задняя бабка | ||
| Диаметр пиноли задней бабки, мм | ||
| Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 | ||
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 240 | |
| Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм | ||
| Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм | ±10 | |
| Электрооборудование | ||
| Количество электродвигателей на станке | 3 | |
| Электродвигатель главного привода, кВт | 15 | |
| Электродвигатель быстрых перемещений, кВт | 1,1 | |
| Электродвигатель гидростанции, кВт | нет | |
| Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | 0,12 | |
| Насос охлаждения (помпа) | ПА-22 | |
| Габариты и масса станка | ||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 3050 х 1720 х 1350 | |
| Масса станка, кг | 4350 |
Связанные ссылки. Дополнительная информация
