Главная > Каталог станков > Сверлильные станки > Специальные станки > А9518

А9518 станок резьбонакатной (профиленакатный) двухроликовый полуавтомат
Описание, характеристики, схемы

А9518 станок резьбонакатный двухроликовый полуавтомат

Сведения о производителе резьбонакатного станка А9518 (А9518А, А9518Б)

Производителем резьбонакатного станка А9518 (А9518а, А9518б) является Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов, АЗКПА, основанный в 1947 году.

Завод производил, также, более мощные резьбонакатные машины: AA9521.02 (125 кН), AA9521.03 (125 кН), A9524 (250 кН), A9526 (360 кН), A9527 (500 кН).

Станки, выпускаемые предприятием: Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов, АЗКПА


А9518 станок резьбонакатный (профиленакатный) двухроликовый полуавтомат. Назначение и область применения

Резьбонакатная машина А9518 сконструирован на базе станка UPW фирмы VEB Kombinat (ГДР) Umfortechnik Erfurt WEMA Bad Duben.

Профиленакатные двухроликовые полуавтоматы А9518, А9518а и А9518б являются универсальными машинами, предназначенными для получения различных профилей, точных крепежных, трапецеидальных и других резьб, мелкомодульных червяков, рифлений, обкатки (калибровки) цилиндрических и сферических тел пластическим деформированием — накатыванием при работе в полуавтоматическом цикле с ручной подачей заготовок.

Принцип работы и особенности конструкции станка А9518

Цикл работы станка полуавтоматический или автоматический, подача заготовок осуществляется вручную. Станок может быть оснащен загрузочным устройством и превращен в автомат.

Конструкция сборочных единиц и деталей полуавтоматов предусматривает удобную и быструю разборку-сборку при ремонте.

Смазка полуавтоматов осуществляется автоматической системой. Высокая производительность, надежность и долговечность полуавтоматов обеспечена современными методами расчёта конструкции, применением при изготовлении деталей из качественных материалов, прогрессивными методами их обработки, точности сборкой.

Известно 3-и модели резьбонакатных (профиленакатных) двухроликовых полуавтоматов:

  • А9518 - модель 1974 года
  • А9518 А - модель 1983 года (ТУ2-041-327-83)
  • А9518 Б - более совершенная модель 1991 года с возможностью радиально-осевой (тангециальной) подачи.

Полуавтомат А9518а производился в 3-х модификациях, которые отличались, в основном, приводом шпинделей резьбонакатных головок:

  1. Бесступенчатый привод с двигателем постоянного тока - обеспечивает скорость шпинделей 25..224 об/мин;
  2. Бесступенчатый привод с двигателем переменного тока 3 кВт, с вариатором - обеспечивает скорость шпинделей 25..110 об/мин;
  3. Привод с двигателем переменного тока тока 3 кВт, с 9-и ступенчатой коробкой скоростей - обеспечивает скорость шпинделей 25..110 об/мин.


Технические характеристики станка UPW 6.3 х 40

Профиленакатные станки модели UPW6,3,5х40 фирмы VEB Kombinat (ГДР) Umfortechnik Erfurt WEMA Bad Duben

  • Усилие накатывания (регулируется бесступенчато) - 3..63 кН (0,3..6,3) тс тс
  • Диаметр накатываемой резьбы - 2..40 мм
  • Наибольший шаг накатываемой резьбы - 2,5 мм
  • Наибольшая длина резьбы накатываемой методом радиальной подачи - 58 мм
  • Наибольшая длина резьбы накатываемой методом аксиальной подачи - 2000 мм
  • Диаметр шпинделей нормального исполнения - 63 мм
  • Межцентровое пасстояние - 90..180 мм
  • Частота вращения шпинделей - 40, 56, 80, 112, 160, 224 об/мин
  • Габарит станка: Длина_ширина_высота - 1060 х 1040 х 1130 мм
  • Масса станка - 1200 кг


Габаритные размеры рабочего пространства резьбонакатного станка А9518

Габаритные размеры рабочего пространства резьбонакатного станка А9518

Габаритные размеры рабочего пространства станка А9518



Общий вид резьбонакатного станка А9518

А9518 Общий вид резьбонакатного станка

Фото резьбонакатного станка А9518а



А9518 Общий вид резьбонакатного станка

Фото резьбонакатного станка А9518а

Фото резьбонакатного станка А9518. Смотреть в увеличенном масштабе



А9518 Общий вид резьбонакатного станка

Фото резьбонакатного станка А9518



Общий вид резьбонакатного станка UPW 6.3 x 40

Фото резьбонакатного станка UPW 6.3 x 40



Расположение основных узлов резьбонакатного станка А9518

Расположение основных узлов резьбонакатного станка А9518

Расположение основных узлов резьбонакатного станка А9518

Расположение основных узлов резьбонакатного станка А9518. Смотреть в увеличенном масштабе



  1. Станина - А9518А-11Б-001
  2. Головка резьбонакатная неподвижная - А9518А-31А-001
  3. Головка резьбонакатная подвижная - А9518А-32А-001
  4. Гидроцилинр радиальной подачи подвижной головки - А9518А-33А-001
  5. Опора ножевая - А9518А-62А-001
  6. Охлаждение - А9518А-71А-001
  7. Смазка - А9518А-81В-001
  8. Блок автоматики - А9518А-95А-001
  9. Гидростанция - У2101Б-001
  10. Привод станка на постоянном токе

  11. Привод на постоянном токе - А9518А-21Б-001
  12. Размещение электрооборудование на станке - А9518А-91А-001
  13. Размещение электрооборудование в шкафу - А9518А-92В-001
  14. Пульт управления - А9518А-93А-001
  15. Привод станка с вариатором

  16. Привод с вариатором - А9518А-22А-001
  17. Размещение электрооборудование на станке - А9518А-96-001
  18. Размещение электрооборудование в шкафу - А9518А-97А-001
  19. Пульт управления - А9518А-98-001
  20. Привод станка с коробкой скоростей

  21. Привод с коробкой скоростей - А9518А-23-001
  22. Размещение электрооборудование на станке - А9518А-96-001
  23. Размещение электрооборудование в шкафу - А9518А-97А-001
  24. Пульт управления - А9518А-99-001


Расположение органов управления резьбонакатным станком А9518

Расположение органов управления резьбонакатным станком А9518

Расположение органов управления резьбонакатным станком А9518

Расположение органов управления резьбонакатным станком А9518. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень органов управления станком А9518

  1. Квадрат ручного проворота при настройке роликов по профилю резьбы
  2. Квадрат управления муфтой
  3. Квадрат для настройки инструмента по торцам
  4. Кран охлаждающей жидкости
  5. Кнопка отключения смазки
  6. Кнопка включения смазки
  7. Лампа сигнальная "Неисправность в системе смазки"
  8. Кнопка включения главного привода
  9. Лампа сигнальная "Главный привод включен"
  10. Кнопка включения насоса гидростанции
  11. Лампа сигнальная "Гидростанция включена"
  12. Лампа сигнальная "Сеть"
  13. Кнопка включения охлаждения
  14. Лампа сигнальная "Ручной проворот"
  15. Вводной автомат
  16. Лампа сигнальная "Ограждение снято"
  17. Выкючатель вводного автомата
  18. Лампа сигнальная "Перегрузка главного привода"
  19. Винт настройки межцентрового расстояния
  20. Винт фиксации межцентрового расстояния
  21. Квадрат регулировки величины хода резьбонакатной головки
  22. Манометр давления в гидросистеме
  23. Клапан предохранительный низкого давления
  24. Золотник включения манометра
  25. Клапаны предохранительные высокого давления
  26. Реле времени подхода головки вперед и накатывания резьбы (профиля)
  27. Кнопка "Стоп цикла"
  28. Переключатель видов управления (кнопочное, педальное)
  29. Переключатель направления вращения шпинделей
  30. Переключатель режимов "Упор", "Толчок"
  31. Переключатель режимов "Одиночный ход"
  32. Педаль
  33. Амперметр
  34. Кнопка "Пуск цикла"
  35. Кнопка отключения охлаждения
  36. Манометр давления смазки
  37. Указатель частоты вращения шпинделя
  38. Кнопка выключения насоса гидростанции
  39. Кнопка "Общий стоп"
  40. Кнопка отключения главного привода
  41. Винт настройки параллельности главного привода
  42. Регулятор потока
  43. Квадрат регулировки вариатора
  44. Рукоятка переключения скоростей редуктора

Кинематическая схема резьбонакатного станка А9518

А9518 Схема кинематическая резьбонакатного станка

Кинематическая схема резьбонакатного станка А9518

1. Кинематическая схема резьбонакатного станка А9518. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Кинематическая схема резьбонакатного станка А9518. Смотреть в увеличенном масштабе



А9518 Ножевая опора резьбонакатного станка

Ножевая опора станка А9518



Гидрокинематическая схема двухроликового накатного станка мод. А9518 показана на рис. 87, а.

Движения в станке

Главное вращательное движение шпинделей накатных роликов; движение поперечной подачи подвижной накатной головки; вспомогательные наладочные движения узлов станка.

Цепь главного движения

Шпиндели V и VII накатных роликов 1 и 2 подвижной 31 и неподвижной 32 головок приводятся во вращение от электродвигателя М через вариатор 19, или (при специальном исполнении станка) девятискоростную коробку (рис. 87, б). Движение от вариатора к шпинделю V подвижной накатной головки передается по следующей цепи: шлицевый вал III, червячная пара (z1/z2), цилиндрическая зубчатая передача (z3/z4). Цепь привода шпинделя VII неподвижной накатной головки несколько иная: червяк z5 получает вращение не непосредственно от шлицевого вала III, который свободно проходит в его отверстии, а от фрикционной муфты, одна полумуфта 16 которой жестко связана со шлицевым валом, а другая 17 — через эластичную муфту 18 с червяком z5. Далее от червяка к шпинделю неподвижной головки движение передается по такой же цепи, что и к шпинделю подвижной головки, т. е. червячное колесо z6 и цилиндрическую зубчатую пару (z7/z8).

Цепь подачи

Плавное перемещение подвижной накатной головки, необходимое для постепенного сближения осей роликов 1 и 2 до полного профилирования резьбы, и быстрый ее отвод в исходное положение осуществляется с помощью гидропривода. Гидропривод включает в себя гидробак 53, приемный фильтр 26, насос 27, напорный золотник 29, обратный клапан 28, двухпозиционный распределитель 24, дроссельное устройство 23 с обратным клапаном 22, гидроцилиндр 21 с поршнем 20, шток которого связан с корпусом подвижной накатной головки 31, и напорный золотник 30.

На рис. 87, а гидросхема показана в положении, когда электромагнит золотника 24, включен. В этом случае масло из гидробака через фильтр 26 засасывается насосом 27 и нагнетается по трубопроводу через обратный клапан 28, распределитель 24 и дроссель 23 в правую полость гидроцилиндра, а из левой его полости масло через распределитель 24 и фильтр 25 идет на слив. В результате поршень, и связанная с ним подвижная накатная головка совершают рабочий ход, приближаясь к неподвижной головке. Скорость рабочего перемещения накатной головки регулируют дросселем 23, а передаваемое усилие — клапаном 29.

Для возвращения подвижной накатной головки в исходное положение отключают электромагнит распределителя 24. Распределитель под действием пружины переключается, масло от насоса поступает в левую полость гидроцилиндра, поршень движется вправо и вытесняет масло из правой полости гидроцилиндра через обратный клапан 22, распределитель 24 и фильтр 25 в гидробак. Усилие поршня, необходимое для возврата накатной головки в исходное положение, регулируют напорным золотником 30. Величину отвода накатной головки устанавливают регулируемым упором 34. Обратный клапан 28 введен в гидросистему для предохранения насоса от гидроударов.

Настройка и наладка станка

Устанавливают требуемую частоту вращения шпинделей накатных роликов с помощью переключения вариатора или блоков зубчатых колес в коробке скоростей. Закрепляют на шпинделях резьбонакатные ролики и монтируют поддерживающие кронштейны. Совмещают резьбонакатные ролики по торцу и заходу. Совмещение роликов по торцу производят смещением шпинделя вдоль оси с помощью рукоятки 3, вращение которой вызывает перемещение рычага 4 и шпинделя.

Для совмещения роликов по заходу необходимо одному из шпинделей (в данном случае шпинделю неподвижной головки) сообщить независимый поворот на некоторый угол с помощью рукояток 5 и 6. Поворотом рукоятки 6 вала 7 с эксцентриком 10 отклоняют вилку 12, которая через гайку 13, ось 14 и опорную втулку 11 сжимает тарельчатую пружину 15 и освобождает от осевой силы фрикционную муфту, разрывая тем самым кинематическую связь вала III с червяком z5. Вращением рукоятки 5 можно через коническую зубчатую пару (z9/z10) повернуть на необходимый угол полумуфту 17 и связанный с ней червяк z5, который передает движение червячному колесу z6, зубчатой паре (z7/z8) и, наконец, шпинделю VII с накатным роликом 2. После поворота шпинделя VII на требуемую величину рукоятку 6 возвращают в исходное положение. С рукояткой 6 связан кулачок 8, воздействующий на конечный выключатель 9 и предотвращающий возможность включения станка во время совмещения роликов по заходу.

В зависимости от диаметра и шага накатываемой резьбы в корпус 2 устанавливают сменную ножевую опору 1 (рис. 88). От правильности установки ножевой опоры относительно накатных роликов зависит точность, стабильность и надежность процесса накатывания резьбы. Осевое положение заготовки определяется упором 3, который можно перемещать вдоль оси 4 и паза. Упор фиксируют винтами 5 и 6.

Регулируемым упором 34 (см. рис. 87) устанавливают величину поперечного хода подвижной накатной головки. Включив станок в режим «Наладка», проверяют его работу сначала на холостом, а затем и на рабочем ходу.

Цикл работы станка включает установку заготовки, подвод накатного ролика подвижной головки к заготовке, постепенное выдавливание полного профиля резьбы роликами при непрерывной подаче подвижной накатной головки, калибрование резьбы без подачи подвижной головки, быстрый отвод подвижной головки в исходное положение и снятие со станка накатанной детали.




А9518 Вариатор резьбонакатного станка

Вариатор станка А9518

Вариатор станка А9518. Смотреть в увеличенном масштабе



А9518 Коробка скоростей резьбонакатного станка

Коробка скоростей станка А9518

Коробка скоростей станка А9518. Смотреть в увеличенном масштабе



Гидравлическая схема резьбонакатного станка А9518

Гидравлическая схема резьбонакатного станка А9518

Гидравлическая схема резьбонакатного станка А9518. Смотреть в увеличенном масштабе



Гидравлическая схема резьбонакатного станка А9518

Гидравлическая схема резьбонакатного станка А9518

Гидравлическая схема резьбонакатного станка А9518. Смотреть в увеличенном масштабе







Технические характеристики резьбонакатного станка А9518а

Наименование параметра UPW 6.3 x 40 А9518а А9518б
Основные параметры станка
Усилие накатывания, кН (тс) 3..63 (0,3..6,3) 5..63 (0,5..6,3) 5..63 (0,5..6,3)
Наибольший диаметр накатываемой заготовки радиальным способом, мм 2..40 3..45 3..45
Поле допуска накатываемой резьбы, мм 4h 4h
Наибольший шаг накатываемой резьбы, мм 2,5 2,5 2,5
Наибольшая длина накатываемой резьбы радиальным способом, мм 58 58 58
Наибольшая длина накатываемой резьбы радиально-осевым способом, мм 2000 - 58
Диаметр накатных роликов, мм 140 90..150
Диаметр шпинделей под накатные ролики, мм 54 54 h6 54 h6
Длина посадочного места на шпинделе, мм 63
Высота осей шпинделей над станиной, мм 130 125
Расстояние между осями накатных роликов, мм 90..180 90..180 90..180
Наибольшее давление в гидросистеме, МПа (кгс/см2) 5,5 (55)
Наибольший ход салазок подвижной головки, мм 0..10 0..10 0..10
Частота вращения шпинделя с приводом постоянного тока, об/мин 25..224 25..224
Частота вращения шпинделя с приводом переменного тока (вариатор или коробка скоростей), об/мин 40, 56, 80, 112, 160, 224 10..110
Привод станка постоянного тока
Количество электродвигателей 5
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 4,25 (690..5000) 4,75
Электродвигатель гидропривода, кВт (об/мин) 3 (1500)
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) 0,12 (2800)
Электродвигатель насоса смазки, кВт (об/мин) 0,25 (1380)
Электродвигатель вентилятора, кВт (об/мин) 0,015
Привод станка с коробкой скоростей и вариатором
Количество электродвигателей 5
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 1,4/ 2,3 3 (950)
Электродвигатель гидропривода, кВт (об/мин) 1,1 3 (1500)
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) 0,14 0,12 (2800)
Электродвигатель насоса смазки, кВт (об/мин) 0,25 (1380)
Электродвигатель вентилятора, кВт (об/мин) 0,015
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1060 х 1040 х 1130 1480 х 840 х 1120 1240 х 925 х 1150
Масса станка + электрошкаф + гидростанция, кг 1200 1100 + 410 + 175 = 1685 1075



Связанные ссылки

Каталог справочник настольных сверлильных станков

Паспорта к настольным станкам


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий