Главная > Каталог станков > Деревообрабатывающие станки > ЦДК-4

ЦДК-4 Станок круглопильный прирезной для продольной распиловки
Схемы, описание, характеристики

ЦДК-4 Станок круглопильный прирезной для продольной распиловки


Сведения о производителе круглопильного станка ЦДК-4

Производителем круглопильного прирезного станка ЦДК-4 является Тюменский станкостроительный завод, основанный в 1899 году.

Выпуск первых прирезных станков был начат в 1959 году. С тех пор было освоено производство нескольких модификаций многопильных станков, каждая из которых была более совершенной по сравнению с предыдущими.


ЦДК-4 Станок однопильный прирезной для продольной распиловки досок. Назначение, область применения

Станок круглопильный прирезной (делительный) ЦДК-4 предназначен для точной продольной распиловки в размер по ширине обрезных и необрезных досок и брусьев толщиной до 100 мм и шириной 10..315 мм на бруски требуемой ширины.

Однопильный станок ЦДК-4 применяется в мебельном, столярном и в других деревообрабатывающих производствах. Особенно эффективно применение этого станка при выпиливании заготовок со строго прямолинейными сторонами.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок ЦДК-4 относится к группе прирезных станков, которые являются самыми точными из станков для продольной распиловки. Повышенная точность обусловлена рядом конструктивных особенностей:

  • корпус шпинделя имеет высокую жесткость благодаря его посадке в эксцентриках;
  • обеспечено строго прямолинейное движение заготовки, базирующейся на звенья конвейерной (гусеничной) цепи и прижимаемой к цепи четырьмя роликами и башмаком;
  • сдвоенные радиально-упорные подшипники исключают смещение шпинделя в процессе работы;
  • массивная чугунная станина гасит возможные вибрации.

При использовании специальных пил обеспечивается высокое качество поверхности распила.

При помощи винтового устройства с маховичками суппорт с пильным валом поднимается или опускается.

Суппорт устанавливают так, чтобы пила углубилась в продольную прорезь, находящуюся посредине гусеницы, на 3... 5 мм.

Спереди и сзади стола гусеница охватывает два туера (звездочки); один из них является ведущим и соединен с редуктором механизма подачи, имеющим свой электродвигатель

Рабочие поверхности звеньев гусеницы рифленые, благодаря чему хорошо поддерживают распиливаемый материал.

Гусеницы двигаются по направляющим в углублениях стола и находятся на 0,5... 1 мм выше его рабочей поверхности. Спереди и сзади пилы размещены прижимные ролики, которыми распиливаемая заготовка прижимается к гусенице.

Винтовой механизм с маховичком служит для регулировки суппорта с роликами по высоте при настройке станка на толщину заготовки.

Для предупреждения выбрасывания из станка заготовок или отрезков на суппорте перед прижимными роликами подвешены упоры.

На передней части стола находится направляющая линейка, которая передвигается и фиксируется вручную в зависимости от ширины распиливаемой заготовки, округляемой по измерительной шкале.

Над станком установлен эксгаустерный приемник, подсоединенный к сети пневмопривода.

В чугунной массивной виброустойчивой станине коробчатой формы размещены электродвигатель пильного вала, электродвигатель редуктора механизма подачи, пусковая аппаратура и звездочки, на которых натянуты гусеницы. Пилы закрепляют на пильном валу, установленном в подшипниках корпуса. Корпус фланцем закреплен на электродвигателе, а валы (пильный и электродвигателя) связаны пальцевой муфтой. Электродвигатель оборудован устройством для электродинамического торможения (торможение с помощью подачи в две фазы статора двигателя постоянного тока). Торможение включается автоматически нажатием кнопки «Стоп», выключается также автоматически с помощью реле времени. Перемещение пильного вала с пилами в вертикальной плоскости выполняется маховичком. При его вращении изменяется положение шарнирно закрепленной плиты вместе с установленным на ней электродвигателем.

Гусеничный механизм подачи обеспечивает строго прямолинейное продвижение заготовок в процессе их распиливания. Вследствие этого при распиливании получается прямолинейный пропил, а при использовании строгальных пил поверхности боковых кромок заготовок не надо обрабатывать на продольно-фрезерных станках.

Для прижима обрабатываемого материала к гусенице служат прижимные подпружиненные ролики, подвижно закрепленные в суппорте корпуса. Корпус одновременно является приемником и присоединяется к эксгаустерной сети патрубком. Маховичком изменяют положение пильного суппорта в вертикальной плоскости при настройке станка на толщину распиливаемого материала. При одной и той же настройке могут обрабатываться заготовки с различием по толщине до 10 мм.

Прижимные ролики регулируемые, что создает оптимальные условия распиловки, так как обеспечивается достаточный прижим обрабатываемого материала к гусенице и не затрачивается излишняя мощность на ее перемещение.

Для установки распиливаемого материала на столе станка имеется направляющая линейка. Чтобы предохранить станок от повреждений при перегрузке механизма подачи в звездочке привода установлен предохранительный штифт, который срезается при перегрузке. Для безопасной работы станок имеет когтевую защиту; электродвигатели подачи и механизмы резания сблокированы.


Модификации круглопильного прирезного станка ЦДК-4

  • ЦДК-4 - 1- пильный прирезной (делительный) станок для продольной распиловки - базовая модель
  • ЦДК-4-2 - 1- пильный прирезной станок с бесступенчатым регулированием скорости подачи материала
  • ЦДК-4-3 - 1- пильный прирезной станок повышенной мощности привода пилы: (15 кВт)
  • ЦДК-5 - 5- пильный прирезной станок
  • ЦДК-5-2 - 5- пильный станок с обратным транспортером для повторной распиловки
  • ЦДК-5-3 - 5- пильный прирезной станок. Начало производства 1990 год.
  • ЦДК-5-3А - 5- пильный прирезной станок с 3-неподвижными пилами и 2- подвижними. Начало производства 2006 год
  • ЦДК-5-4 - 8- пильный прирезной станок. Начало производства 2000 год.


Общий вид круглопильного станка ЦДК-4

Фото круглопильного станка ЦДК-4

Фото круглопильного станка ЦДК-4


Общий вид станка ЦДК-4

Фото круглопильного станка ЦДК-4


Общий вид станка ЦДК-4

Фото круглопильного станка ЦДК-4


Фото круглопильного станка ЦДК-4

Фото круглопильного станка ЦДК-4


ЦДК-4 Расположение составных частей круглопильного станка

Расположение составных частей станка ЦДК-4

Расположение составных частей круглопильного станка ЦДК-4

Расположение составных частей круглопильного станка ЦДК-4. Смотреть в увеличенном масштабе




ЦДК-4 Кинематическая схема круглопильного станка

Кинематическая схема круглопильного станка ЦДК-4

Кинематическая схема круглопильного станка ЦДК-4

Кинематическая схема круглопильного станка ЦДК-4. Смотреть в увеличенном масштабе




ЦДК-4-3 Круглопильный прирезной станок

Круглопильный прирезной станок ЦДК4-3 спроектирован на базе станка ЦДК4-2.

Основные особенности станка ЦДК-4-3:

  • Увеличена наибольшая толщина обрабатываемого материала со 100 до 120 мм
  • Увеличена мощность электродвигателя привода пилы с 13 до 15 кВт
  • Изменена конструкция суппорта прижимных роликов

Фото круглопильного станка ЦДК-4-3

Фото круглопильного станка ЦДК-4-3


ЦДК-4-3 Расположение составных частей круглопильного станка

Расположение составных частей станка ЦДК-4-3

Расположение составных частей круглопильного станка ЦДК-4-3

Расположение составных частей круглопильного станка ЦДК-4-3. Смотреть в увеличенном масштабе




ЦДК-4-3 Кинематическая схема круглопильного станка

Кинематическая схема круглопильного станка ЦДК-4-3

Кинематическая схема круглопильного станка ЦДК-4-3


Пильный суппорт круглопильного станка ЦДК-4-3

Пильный суппорт круглопильного станка ЦДК-4-3


Пильный суппорт станка ЦДК4-3 состоит из электродвигателя 9, прикрепленного к диску. Вал электродвигателя соединен через муфту 7 со шпинделем 2, на конце которого находится пила 1. Электродвигатель крепят на правом диске со смещением (эксцентриситетом) е. На этом диске имеется колесо червячной передачи 6, которым осуществляется поворот дисков в корпусе с помощью маховичка 10 для перестановки пилы по высоте.


Регулировка прирезных круглопильных станков ЦДК-4, ЦДК-4-2, ЦДК-4-3

Крепление пил в круглопильном станке ЦДК-4, ЦДК-4-2, ЦДК-4-3

Крепление пил в круглопильном станке ЦДК-4, ЦДК-4-2, ЦДК-4-3


Регулировка прирезных круглопильных станков ЦДК-4, ЦДК-4-2, ЦДК-4-3

Регулировка прирезных круглопильных станков ЦДК-4, ЦДК-4-2, ЦДК-4-3

Регулировка прирезных круглопильных станков ЦДК-4, ЦДК-4-2, ЦДК-4-3. Смотреть в увеличенном масштабе



Наладка прирезных станков с конвейерной подачей

В прирезных станках с конвейерной подачей применяют круглые плоские пилы с разведенными зубьями.

Величина развода зубьев пил должна быть, мм:

При пилении древесины хвойных пород:

  • влажностью до 30 % в любое время года - 0,30..0,50
  • влажностью свыше 30% летом - 0,60..0,70
  • влажностью свыше 30% зимой - 0,40..0,60

При пилении твердых лиственных пород - 0,30..0,50

Кроме того, на этих станках можно использовать строгальные пилы, а также пилы, зубья которых оснащены пластинами из твердого сплава. Применение таких пил обеспечивает значительное повышение периода их работы и качества пиления. Заготовку необходимой толщины целесообразно распиливать пилой наименьшего диаметра.

Устанавливают и закрепляют пилы на шпинделе прирезного станка так же, как в станках с роликодисковой подачей.

При работе строгальными пилами или пилами, оснащенными пластинами из твердого сплава, шпиндель станка должен удовлетворять повышенному требованию к точности его вращения. Торцовое биение опорной шайбы допускается не более 0,02 мм на радиусе 50 мм. Пилу устанавливают на шпиндель так, чтобы ее вращение было направлено против движения конвейера.

Положение роликов регулируют по высоте контрольным бруском или шаблоном (рис. 9.13). Шаблон 3 устанавливают на конвейер 4 и опускают прижимный суппорт так, чтобы между нижней поверхностью корпуса 1 и шаблоном образовался зазор 30 мм. Вращая верхние гайки 5, удлиняют или укорачивают рабочую часть стержней 6 подвески прижимных роликов и добиваются, чтобы ролики касались поверхности шаблона. Величину натяга или ослабления пружин 7, прижимающих ролики к обрабатываемому материалу, регулируют, вращая нижние гайки 8. При пилении древесины твердых пород натяг следует увеличить, а мягких —уменьшить.

Для обеспечения правильного базирования заготовки на конвейере оси роликов должны быть перпендикулярны направлению подачи. Отклонение от перпендикулярности устраняют, поворачивая конец оси 9 подвески ролика вместе с ползуном 77. После регулировки ползун надежно закрепляют болтом 70. Beличину и направление поворота роликов определяют при пилении пробных заготовок. Если пиленая поверхность будет выпуклой, концы осей подвески переднего и заднего роликов следует сблизить, если вогнутой — развести.

Положение пилы по высоте регулируют, вращая маховичок настройки суппорта пилы. Зубья пилы должны располагаться посередине продольной канавки конвейера и не касаться ее дна (зазор 2 — 3 мм).

Положение прижимного суппорта по высоте определяется толщиной распиливаемого материала. Чрезмерное давление прижимных роликов ведет к порче заготовки и преждевременному износу механизма подачи, а недостаточный прижим — к выбросу заготовки или неточному пилению. Расстояние от конвейера до роликов должно быть на 2 — 3 мм меньше толщины распиливаемой заготовки. Прижимный суппорт настраивают, вращая маховичок подъема суппорта. Величину перемещения отсчитывают по шкале, укрепленной на станине.

При выборе скорости подачи круглопильного станка следует одновременно учесть предельно допускаемую загрузку двигателя привода механизма резания и заданную шероховатость поверхности пропила.

Скорость подачи по условию предельно допускаемой загрузки двигателя выбирают в зависимости от высоты пропила:

  • Высота пропила, мм 20, 40, 60, 80, 100
  • Скорость подачи, м/мин 40, 32, 20, 12, 8

При пилении сухих досок из древесины мягких хвойных пород острой, хорошо подготовленной пилой скорость подачи можно увеличить. По мере затупления пилы или при пилении твердой сырой древесины скорость подачи следует уменьшить. Скорость подачи регулируют маховичком. После наладки пускают станок и распиливают пробные заготовки.

Ниже приводятся допускаемые отклонения выпиленных деталей, мм:

  • Отклонение от прямолинейности поверхности пропила на длине 1000 мм, не более 0,3
  • Отклонение от перпендикулярности поверхности пропила к базовой поверхности детали на длине 100 мм, не более 0,2
  • Неравномерность ширины или толщины отпиливаемых деталей на длине 1000 мм, не более 0,3

Шероховатость пиленой поверхности Rmmax при пилении пилами, мкм:

  • с разведенными зубьями, не более - 320
  • с пластинами твердого сплава, не более - 60

При подготовке к работе и наладке многопильных прирезных станков все пилы, устанавливаемые на шпинделе одновременно (блок пил), должны быть одного диаметра. Для многопильного прирезного станка с конвейерной подачей начальный диаметр пилы составляет 400 мм, толщина 2,8 мм, число зубьев 36. Диаметр dш промежуточных колец должен быть равен диаметру прижимной шайбы. Толщину колец выбирают в зависимости от толщины выпиливаемой дощечки и величины развода на одну сторону пил.

После закрепления пил шпиндель регулируют по высоте с учетом расположения нижних зубьев пил над выемкой «ныряющего» конвейера с зазором 2 — 3 мм. Для пиления необрезных досок направляющую линейку перемещают в крайнее правое положение и в работе не используют.

Суммарный зазор между упорами когтевой защиты должен быть не более 1 мм. При превышении допустимого зазора необходимо установить новое компенсационное кольцо между набором упором и рамкой когтевой защиты.

В остальных случаях наладка многопильных станков аналогична наладке однопильных прирезных станков.







ЦДК-4 Станок круглопильный прирезной для продольной распиловки. Видеоролик.




Технические характеристики станка ЦДК-4

Наименование параметра ЦДК-4 ЦДК-4-2 ЦДК-4-3 ЦДК-5-3 ЦДК-5-4
Основные параметры станка
Ширина обрабатываемого материала, мм 10..315 10..315 10..315 10..260 10..260
Толщина обрабатываемого материала, мм 10..100 6..100 6..120 16..120 16..150
Наименьшая длина обрабатываемого материала, мм 250 350 350 500 500
Количество устанавливаемых пил (неподвижных) 1 1 1 5 8
Скорость подачи материала, м/мин 15; 22,5; 30; 45 8..40 8..60 5,5; 10,5; 4,5; 18,5 5,5; 10; 13,5; 27
Число оборотов пильного вала, об/мин 2930 2940 2940
Диаметр дисковой пилы, мм 250..400 320..400 315..400 315..400 315..400
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 380В 50Гц 380В 50Гц 380В 50Гц 380В 50Гц 380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт 2 2 2 2
Тип электродвигателя пилы АО2-51-2С1,М201 АО2-51-2С1,М201 4А160 2
Электродвигатель пилы, кВт (об/мин) 10 (2930) 13 (2940) 15 (2940) 30
Электродвигатель подачи, кВт (об/мин) 1,2; 2,5; 3,4 3 (2880) 1,4; 2,4 (700, 1420)
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм 2000 х 1670 х 1600 1930 х 1460 х 1475 1930 х 1780 х 1630 2010 х 1880 х 1670
Масса станка, кг 1750 1750 2000 2500 2300

    Список литературы:

  1. Афанасьев А.Ф. Резьба по дереву, Техника, Инструменты, Изделия, 2014
  2. Бобиков П.Д. Мебель своими руками, 2004
  3. Борисов И.Б. Обработка дерева, 1999
  4. Джексон А., Дэй Д. Библия работ по дереву, 2015
  5. Золотая книга работ по дереву для владельца загородного участка, 2015
  6. Ильяев М.Д. Резьба по дереву, Уроки мастера, 2015
  7. Комаров Г.А. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки для обработки древесины, 1983
  8. Кондратьев Ю.Н., Питухин А.В... Технология изделий из древесины, Конструирование изделий и расчет материалов, 2014
  9. Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки, 2007
  10. Лявданская О.А., Любчич В.А., Бастаева Г.Т. Основы деревообработки, 2011
  11. Любченко В.И. Рейсмусовые станки для обработки древесины, 1983
  12. Манжос Ф.М. Дереворежущие станки, 1974
  13. Расев А.И., Косарин А.А. Гидротермическая обработка и консервирование древесины, учебное пособие, 2010
  14. Рыженко В.И. Полная энциклопедия художественных работ по дереву, 2010
  15. Рыкунин С.Н., Кандалина Л.Н. Технология деревообработки, 2005
  16. Симонов М.Н., Торговников Г.И. Окорочные станки, 1990
  17. Соловьев А.А., Коротков В.И. Наладка деревообрабатывающего оборудования, 1987
  18. Суханов В.Г. Круглопильные станки для распиловки древесины, 1984
  19. Фокин С.В., Шпортько О.Н. Деревообработка, Технологии и оборудование, 2017
  20. Хилтон Билл Работы по дереву, Полное руководство по изготовлению стильной мебели для дома, 2017





Связанные ссылки. Дополнительная информация