Главная > Каталог станков > Деревообрабатывающие станки > ЦДК-5

ЦДК-5 Станок многопильный прирезной для продольной распиловки
Схемы, описание, характеристики

ЦДК-5 Станок многопильный прирезной для продольной распиловки


Сведения о производителе круглопильного станка ЦДК-5

Производителем круглопильного прирезного станка ЦДК-5 является Тюменский станкостроительный завод, основанный в 1899 году.

Выпуск первых прирезных многопильных станков был начат в 1959 году. С тех пор было освоено производство нескольких модификаций многопильных станков, каждая из которых была более совершенной по сравнению с предыдущими.


ЦДК-5 Станок круглопильный прирезной для продольной распиловки досок. Назначение, область применения

Многопильный прирезной станок ЦДК-5 спроектирован на базе однопильного станка ЦДК-4.

Станок ЦДК-5 предназначен для чистой и точной прямолинейной продольной распиловки в размер по ширине обрезных и необрезных досок и двухкантных брусьев толщиной до 150 мм (ЦДК 5-4) и шириной 10..315 мм на бруски требуемой ширины.

Многопильный станок ЦДК-5 применяется в мебельном, столярном и в других деревообрабатывающих производствах. Особенно эффективно применение этого станка при выпиливании заготовок со строго прямолинейными сторонами.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Компоновка прирезного станка ЦДК-5

Станина состоит из двух чугунных отливок коробчатой формы верхней и нижней.

В нижней части спереди (по ходу распиливаемого материала) и в верхней части сзади находятся шкафы для электроаппаратуры. В верхней части смонтирован пильный вал, который частично входит в суппорт, где устанавливается пила (пилы). В нижней части на качающейся плите смонтирован электродвигатель пильного вала. Здесь же имеется натяжное устройство для установки электродвигателя при изменении диаметра пилы (пил). На верхней стенке смонтирован механизм управления. Сзади в нижней части укреплена плита, на которой смонтированы электродвигатель, вариатор и редуктор механизма, подачи.

Пильный вал

Пильный вал смонтирован на двух опорах в жестком корпусе, шарнирно закрепленном на верхней части станины. Корпус в передней части имеет приливы, через которые проходит ось качения. В задней части корпуса имеются приливы для шарнирной подвески к винту подъема корпуса. Верхний конец винта подъема крепится в механизме управления.

На одном конце пильного вала насажен шкив, на другом – установлена пила. Вместо одной пилы при распиловке тонких досок может быть установлено несколько, пил (не более 5-ти) с шириной постава не более 200 мм.

При установке нескольких пил необходимо изготовить и установить между пилами проставные кольца, соответствующие ширине выпиливаемых брусков и новый башмак с вырезами, соответствующими поставу пил.

Механизм управления

Механизм управления смонтирован в верхней части станины и осуществляет вертикальное перемещение суппорта прижимных валков и пильного вала.

Движение от маховичка механизма к суппорту и пильному валу передается через систему цилиндрических и конических шестерен. Маховичок механизма имеет 2 крайних положения. В переднем крайнем положении осуществляется подъем и опускание пильного вала, в заднем – суппорта прижимных валков.

Ограждение пилы

Ограждение пилы, состоящее из двух качающихся листов, служит для предохранения работающих от вылета мелких обрезков и сучков сбоку. При распиловке широких досок и щитов листы при прохождении доски поднимаются.

Механизм противовыбрасывания

Механизм противовыбрасывания служит для предохранения от выбрасывания распиливаемой доски назад (на работающего). Механизм состоит из корпуса, в котором смонтированы 2 ряда когтей, пропускающих доски вперед и препятствующих обратному выходу.

В случае необходимости верхние когти могут быть подняты, а нижние опущены специальной рукояткой. При поднятии когтей рукояткой предусмотрена электроблокировка, обеспечивающая торможение пильного вала и механизма подачи

Электрооборудование станка

  1. Электродвигатель главного привода
  2. Электродвигатель подачи
  3. Пусковую и защитную аппаратуру
  4. Электроаппаратуру, осуществляющую торможение главного привода противотоком
  5. Электроаппаратуру блокировки
  6. Амперметр
  7. Электроаппаратуру местного освещения
  8. Пульт с кнопочными станциями

Установка РКС (Реле Контроля Скорости) электродвигателя главного привода

Для торможения вала электродвигателя главного привода служит реле контроля скорости, которое крепится к кожуху двигателя с задней стороны.

Установка РКС электродвигателя подачи

Для торможения эл. двигателя подачи служит реле контроля скорости, которое крепится к кожуху двигателя с задней стороны.

Ограждение конвейерной цепи

Ограждение конвейерной цепи представляет из себя коробку, состоящую из 3-х стенок, закрывающую цепь спереди, сбоку (слева) и сзади. В случае надобности ограждение может быть снято, для чего необходимо отвернуть две специальные гайки.

Вариатор

Вариатор работает от отдельного электродвигателя подач и обеспечивает бесступенчатое регулирование скоростей подачи (конвейерной цепи).

Бесступенчатое регулирование скоростей подачи обеспечивается коническим фрикционным вариатором с диапазоном регулирования 1:5 и скоростью подачи U = 10..50 м/мин.

Электродвигатель подач включается после включения электродвигателя пильного вала.

Вариатор состоит из двух конусов-ведущего и ведомого. Изменение скоростей осуществляется вхождением наружного ведущего конуса во внутренний ведомый, т. е. изменением диаметра касания ведущего конуса.

При этом ведомый конус компонуется с одноступенчатым редуктором, который свободно поворачивается вокруг оси при вхождении ведущего конуса. Осевое перемещение ведущего конуса осуществляется с помощью системы рейки-шестерни.

Прижим ведомого конуса к ведущему осуществляется реактивным моментом, воздействующим на корпус редуктора. Фиксирование ведущего конуса осуществляется специальной гайкой с рукояткой, вынесенной на переднюю стенку верхней части станины. Последующее понижение скорости осуществляется трехступенчатым редуктором. На корпусе редуктора закреплено РКС, включенное в цепь торможения электродвигателя подачи, связанное с промежуточным валом редуктора.

Стол

Стол служит для направления распиливаемой доски. Крепится одной стороной к станине, другой – к балке, лежащей на двух кронштейнах, привернутых к нижней части станины.

Спереди к столу устанавливается направляющая линейка, снизу – механизм смазки. В поперечном пазу стола размещен ряд нижних когтей противовыбрасывателя. Сзади на столе крепится щетка из стальной проволоки для сметания опилок с конвейера. В зоне пил под специальными планками крепятся 2 сегмента для направления "ныряющих" звеньев конвейера.

Конвейер

Конвейер служит для подачи распиливаемой доски и представляет из себя бесконечную цепь, собранную из отдельных звеньев на осях, имеющих на концах ролики. Верх цепи представляет из себя рифленые площадки. Цепь приводится в движение двумя ведущими, звездочками, соединенными с осью редуктора специальной муфтой со срезным штифтом. С передней стороны цепь огибается через две ведомых звездочки.

Цепь движется по специальным направляющим. При внезапных остановках пил, значительных перегрузках штифт срезается, чем предохраняет станок от поломок и электродвигатели от длительных перегрузок.

Прижимной суппорт

Прижимной суппорт служит для прижима распиливаемой доски к конвейерной цепи. При изменении толщины доски суппорт перемещается в вертикальной плоскости по направляющим станины. Спереди и сзади пилы (пил) в суппорте размещено по паре подпружиненных прижимных вальцев, осуществляющих прижим доски. Спереди пилы имеется лоток для выхода опила и башмак, прижимающий конец распиливаемой доски.

Для того, чтобы прижим материала осуществлялся всегда в зоне резания, независимо от величины вертикального перемещения суппорта, оси башмака связаны рычажной системой с пильным валом и с суппортом через специальные направляющие. При изменении диаметра пилы расстояние осей башмака от пильного вала следует изменить и закрепить с помощью фиксатора. При перемещении суппорта башмак благодаря рычажной системе, связывающей его с пильным валом, поворачиваясь вокруг последнего, сохраняет заданное при настройке расстояние от пилы и таким образом осуществляет прижим в зоне резания.

Сверху суппорта, против лотка имеется горловина для удаления опила и присоединения к эксгаустерной сети. Для установки суппорта по высоте распиливаемой доски спереди справа имеется шкала. Подъем и опускание суппорта производится маховичком механизма управления.

Подача заготовок

Подача заготовок производится широкой (300 мм) конвейерной цепью, движущейся по текстолитовым призматическим направляющим.

Под вращающейся пилой направляющие имеют разрыв. Здесь установлены два сектора, обеспечивающие «ныряние» цепи. Благодаря этому зубья пил выходят из пропила и не касаются конвейера.

Прижим заготовок к цепи производится двумя парами не приводных подпружиненных роликов длиной 300 мм.

При использовании специальных пил обеспечивается более высокое качество поверхности распила.

Рабочие поверхности звеньев гусеницы рифленые, благодаря чему хорошо поддерживают распиливаемый материал.

Гусеницы двигаются по направляющим в углублениях стола и находятся на 0,5...1 мм выше его рабочей поверхности. Спереди и сзади пилы размещены прижимные ролики, которыми распиливаемая заготовка прижимается к гусенице.

На передней части стола находится направляющая линейка, которая передвигается и фиксируется вручную в зависимости от ширины распиливаемой заготовки, округляемой по измерительной шкале.

При помощи винтового устройства с маховичками суппорт с пильным валом поднимается или опускается.

Суппорт устанавливают так, чтобы пила углубилась в продольную прорезь, находящуюся посредине гусеницы, на 3...5 мм.

Спереди и сзади стола гусеница охватывает два туера (звездочки); один из них является ведущим и соединен с редуктором механизма подачи, имеющим свой электродвигатель.

Винтовой механизм с маховичком служит для регулировки суппорта с роликами по высоте при настройке станка на толщину заготовки.

Для предупреждения выбрасывания из станка заготовок или отрезков на суппорте перед прижимными роликами подвешены упоры.

Над станком установлен эксгаустерный приемник, подсоединенный к сети пневмопривода.


Настройка и наладка станка ЦДК-5

Установка суппорта

Суппорт устанавливается в зависимости от толщины распиливаемой доски по шкале, имеющейся на суппорте. При правильной установке суппорта осуществляется нормальный прижим доски к цепи конвейера.

Установка пильного вала

Пильный вал необходимо установить так, чтобы нижние зубья находились ниже верхней плоскости конвейерной цепи на 3-4 мм (зоне ныряния гусеничной цепи).

Скорость подачи

Скорость подачи устанавливается при помощи маховичка управления вариатором и выбирается в зависимости от толщины распиливаемой доски по графику зависимости высоты пропила и числа пил. При острой пиле и распиловке сухого пиломатериала подача может быть несколько увеличена, и наоборот, при сыром материале и затупленной пиле подача должна быть уменьшена.

Распиловка несколькими пилами

Для распиловки несколькими пилами необходимо изготовить проставные кольца, соответствующие ширине вырезаемых реек, а также изготовить новый прижимной башмак с вырезами для пил. При распиловке несколькими пилами все пилы должны быть одинаковыми, т.е. одного диаметра, одной толщины, иметь одинаковую заточку и разводку зубьев.

Наладка станка

Регулировка взаимного расположения основных узлов станка производится на заводе изготовителе и поэтому регулировать их при эксплуатации не рекомендуется.

Регулировка натяжения ременной передачи пильного вала. Регулировка натяжения производится при перемене диаметра пилы. Осуществляется она вращением маховичка, установленного на передней стенке станины.

Регулировка перемещения суппорта прижимных валков по направляющим. Перемещение суппорта без заедания и люфтов регулируется клином.

Регулировка натяжения ременной передачи вариатора. Для регулировки натяжения ремней вариатора необходимо ослабить 4 гайки, крепящие плиту электродвигателя, повернуть книзу стержень с шестигранником и вновь закрепить гайки.

Регулировка величины зазора между конусами вариатора. Зазор между ведущими и ведомыми конусами в крайнем выведенном положении получается регулированием винта М 10х 50 К 22-2, который, упираясь своим концом в корпус одноступенчатого редуктора вариатора, поднимает или опускает его, и вместе с ним – ведомый конус. Нормальный зазор между конусами в этом положении должен быть 1-2 мм.


Модификации круглопильного прирезного станка ЦДК-5

  • ЦДК-4 - 1- пильный станок - базовая модель прирезного (делительного) станка для продольной распиловки
  • ЦДК-4-2 - 1- пильный станок с бесступенчатым регулированием скорости подачи материала
  • ЦДК-4-3 - 1- пильный станок повышенной мощности привода пилы: (15 кВт)
  • ЦДК-5 - 5- пильный прирезной станок с неподвижными пилами
  • ЦДК-5-2 - 5- пильный станок с обратным транспортером для повторной распиловки
  • ЦДК-5-3 - 5- пильный прирезной станок с неподвижными пилами
  • ЦДК-5-3А - 5- пильный прирезной станок с 3-неподвижными пилами и 2- подвижними
  • ЦДК-5-4 - 8- пильный прирезной станок с неподвижными пилами. Начало производства 2000 год.


Общий вид круглопильного станка ЦДК-5

Общий вид станка ЦДК-5-3

Фото круглопильного станка ЦДК-5-3

Фото круглопильного станка ЦДК-5-3. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото круглопильного станка ЦДК-5-3

Фото круглопильного станка ЦДК-5-3


Фото круглопильного станка ЦДК-5-3

Фото круглопильного станка ЦДК-5-3


Фото круглопильного станка ЦДК-5-3

Фото круглопильного станка ЦДК-5-3


Фото круглопильного станка ЦДК-5

Фото круглопильного станка ЦДК-5


Общий вид станка ЦДК-5-3

Фото круглопильного станка ЦДК-5-3

Фото круглопильного станка ЦДК-5-3. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид станка ЦДК-5-3

Фото круглопильного станка ЦДК-5-3

Фото круглопильного станка ЦДК-5-3

Фото круглопильного станка ЦДК-5-3


Схема многопильного прирезного станка ЦДК-5

Схема многопильного прирезного станка ЦДК-5

Схема многопильного прирезного станка ЦДК-5. (Рис. 22 в)

Схема многопильного прирезного станка ЦДК-5. Смотреть в увеличенном масштабе




ЦДК-5 Расположение составных частей круглопильного станка

Расположение составных частей станка ЦДК-5

Расположение составных частей круглопильного станка ЦДК-5



Схема кинематическая станка ЦДК-5

Кинематическая схема круглопильного станка ЦДК-5

Кинематическая схема круглопильного станка ЦДК-5

Кинематическая схема круглопильного станка ЦДК-5. Смотреть в увеличенном масштабе



Кинематическая схема круглопильного станка ЦДК-5

Кинематическая схема круглопильного станка ЦДК-5

Кинематическая схема круглопильного станка ЦДК-5. Смотреть в увеличенном масштабе



Регулировка прирезных круглопильных станков ЦДК-5

Крепление пил в круглопильном станке ЦДК-5

Крепление пил в круглопильном станке ЦДК-5


Регулировка прирезных круглопильных станков ЦДК-5

Регулировка прирезных круглопильных станков ЦДК-5

Регулировка прирезных круглопильных станков ЦДК-5. Смотреть в увеличенном масштабе



Наладка прирезных станков с конвейерной подачей

В прирезных станках с конвейерной подачей применяют круглые плоские пилы с разведенными зубьями.

Величина развода зубьев пил должна быть, мм:

При пилении древесины хвойных пород:

  • влажностью до 30 % в любое время года - 0,30..0,50
  • влажностью свыше 30% летом - 0,60..0,70
  • влажностью свыше 30% зимой - 0,40..0,60

При пилении твердых лиственных пород - 0,30..0,50

Кроме того, на этих станках можно использовать строгальные пилы, а также пилы, зубья которых оснащены пластинами из твердого сплава. Применение таких пил обеспечивает значительное повышение периода их работы и качества пиления. Заготовку необходимой толщины целесообразно распиливать пилой наименьшего диаметра.

Устанавливают и закрепляют пилы на шпинделе прирезного станка так же, как в станках с роликодисковой подачей.

При работе строгальными пилами или пилами, оснащенными пластинами из твердого сплава, шпиндель станка должен удовлетворять повышенному требованию к точности его вращения. Торцовое биение опорной шайбы допускается не более 0,02 мм на радиусе 50 мм. Пилу устанавливают на шпиндель так, чтобы ее вращение было направлено против движения конвейера.

Положение роликов регулируют по высоте контрольным бруском или шаблоном (рис. 9.13). Шаблон 3 устанавливают на конвейер 4 и опускают прижимный суппорт так, чтобы между нижней поверхностью корпуса 1 и шаблоном образовался зазор 30 мм. Вращая верхние гайки 5, удлиняют или укорачивают рабочую часть стержней 6 подвески прижимных роликов и добиваются, чтобы ролики касались поверхности шаблона. Величину натяга или ослабления пружин 7, прижимающих ролики к обрабатываемому материалу, регулируют, вращая нижние гайки 8. При пилении древесины твердых пород натяг следует увеличить, а мягких —уменьшить.

Для обеспечения правильного базирования заготовки на конвейере оси роликов должны быть перпендикулярны направлению подачи. Отклонение от перпендикулярности устраняют, поворачивая конец оси 9 подвески ролика вместе с ползуном 77. После регулировки ползун надежно закрепляют болтом 70. Beличину и направление поворота роликов определяют при пилении пробных заготовок. Если пиленая поверхность будет выпуклой, концы осей подвески переднего и заднего роликов следует сблизить, если вогнутой — развести.

Положение пилы по высоте регулируют, вращая маховичок настройки суппорта пилы. Зубья пилы должны располагаться посередине продольной канавки конвейера и не касаться ее дна (зазор 2 — 3 мм).

Положение прижимного суппорта по высоте определяется толщиной распиливаемого материала. Чрезмерное давление прижимных роликов ведет к порче заготовки и преждевременному износу механизма подачи, а недостаточный прижим — к выбросу заготовки или неточному пилению. Расстояние от конвейера до роликов должно быть на 2 — 3 мм меньше толщины распиливаемой заготовки. Прижимный суппорт настраивают, вращая маховичок подъема суппорта. Величину перемещения отсчитывают по шкале, укрепленной на станине.

При выборе скорости подачи круглопильного станка следует одновременно учесть предельно допускаемую загрузку двигателя привода механизма резания и заданную шероховатость поверхности пропила.

Скорость подачи по условию предельно допускаемой загрузки двигателя выбирают в зависимости от высоты пропила:

  • Высота пропила, мм 20, 40, 60, 80, 100
  • Скорость подачи, м/мин 40, 32, 20, 12, 8

При пилении сухих досок из древесины мягких хвойных пород острой, хорошо подготовленной пилой скорость подачи можно увеличить. По мере затупления пилы или при пилении твердой сырой древесины скорость подачи следует уменьшить. Скорость подачи регулируют маховичком. После наладки пускают станок и распиливают пробные заготовки.

Ниже приводятся допускаемые отклонения выпиленных деталей, мм:

  • Отклонение от прямолинейности поверхности пропила на длине 1000 мм, не более 0,3
  • Отклонение от перпендикулярности поверхности пропила к базовой поверхности детали на длине 100 мм, не более 0,2
  • Неравномерность ширины или толщины отпиливаемых деталей на длине 1000 мм, не более 0,3

Шероховатость пиленой поверхности Rmmax при пилении пилами, мкм:

  • с разведенными зубьями, не более - 320
  • с пластинами твердого сплава, не более - 60

При подготовке к работе и наладке многопильных прирезных станков все пилы, устанавливаемые на шпинделе одновременно (блок пил), должны быть одного диаметра. Для многопильного прирезного станка с конвейерной подачей начальный диаметр пилы составляет 400 мм, толщина 2,8 мм, число зубьев 36. Диаметр dш промежуточных колец должен быть равен диаметру прижимной шайбы. Толщину колец выбирают в зависимости от толщины выпиливаемой дощечки и величины развода на одну сторону пил.

После закрепления пил шпиндель регулируют по высоте с учетом расположения нижних зубьев пил над выемкой «ныряющего» конвейера с зазором 2 — 3 мм. Для пиления необрезных досок направляющую линейку перемещают в крайнее правое положение и в работе не используют.

Суммарный зазор между упорами когтевой защиты должен быть не более 1 мм. При превышении допустимого зазора необходимо установить новое компенсационное кольцо между набором упором и рамкой когтевой защиты.

В остальных случаях наладка многопильных станков аналогична наладке однопильных прирезных станков.







ЦДК-5 Станок многопильный прирезной для продольной распиловки. Видеоролик.




Технические характеристики станка ЦДК-5

* Толщина (высота) материала зависит от количества утановленных пил:

  • 1 пила - 50 мм
  • 3 пилы - 20 мм
  • 5 пил - 10 мм
Наименование параметра ЦДК-4 ЦДК-5 ЦДК-5-2 ЦДК-5-3 ЦДК-5-4
Основные параметры станка
Ширина обрабатываемого материала, мм 10..315 400 400 10..260 10..260
Толщина обрабатываемого материала, мм 10..100 10..100* 10..100 16..120 16..150
Наименьшая длина обрабатываемого материала, мм 250 250 500 500
Количество устанавливаемых неподвижных пил 1 5 5 5 8
Скорость подачи материала, м/мин 15; 22,5; 30; 45 10..50 10..50 5,5; 10,5; 4,5; 18,5 5,5; 10; 13,5; 27
Число оборотов пильного вала, об/мин 2930 3600 3600 2950
Диаметр дисковой пилы, мм 250..400 250..400 250..400 315..400 315..400
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 380В 50Гц 380В 50Гц 380В 50Гц 380В 50Гц 380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт 2 2 2 2 2
Тип электродвигателя пилы АО2-51-2С1,М201 АО63-2 АО63-2
Электродвигатель пилы, кВт (об/мин) 10 (2930) 14 (2930) 14 (2930) 30 37
Электродвигатель подачи, кВт (об/мин) 1,2; 2,5; 3,4 2,8 2,8 2,4 2,4
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм 2000 х 1670 х 1600 1935 х 1500 х 1355 3400 х 2950 х 1355 1930 х 1780 х 1630 2010 х 1880 х 1670
Масса станка, кг 1750 2500 2750 2500 2300

    Список литературы:

  1. Афанасьев А.Ф. Резьба по дереву, Техника, Инструменты, Изделия, 2014
  2. Бобиков П.Д. Мебель своими руками, 2004
  3. Борисов И.Б. Обработка дерева, 1999
  4. Джексон А., Дэй Д. Библия работ по дереву, 2015
  5. Золотая книга работ по дереву для владельца загородного участка, 2015
  6. Ильяев М.Д. Резьба по дереву, Уроки мастера, 2015
  7. Комаров Г.А. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки для обработки древесины, 1983
  8. Кондратьев Ю.Н., Питухин А.В... Технология изделий из древесины, Конструирование изделий и расчет материалов, 2014
  9. Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки, 2007
  10. Лявданская О.А., Любчич В.А., Бастаева Г.Т. Основы деревообработки, 2011
  11. Любченко В.И. Рейсмусовые станки для обработки древесины, 1983
  12. Манжос Ф.М. Дереворежущие станки, 1974
  13. Расев А.И., Косарин А.А. Гидротермическая обработка и консервирование древесины, учебное пособие, 2010
  14. Рыженко В.И. Полная энциклопедия художественных работ по дереву, 2010
  15. Рыкунин С.Н., Кандалина Л.Н. Технология деревообработки, 2005
  16. Симонов М.Н., Торговников Г.И. Окорочные станки, 1990
  17. Соловьев А.А., Коротков В.И. Наладка деревообрабатывающего оборудования, 1987
  18. Суханов В.Г. Круглопильные станки для распиловки древесины, 1984
  19. Фокин С.В., Шпортько О.Н. Деревообработка, Технологии и оборудование, 2017
  20. Хилтон Билл Работы по дереву, Полное руководство по изготовлению стильной мебели для дома, 2017





Связанные ссылки. Дополнительная информация