Главная > Каталог станков > Деревообрабатывающие станки > ЦПА-40

ЦПА-40 Станок торцовочный круглопильный с прямолинейным движением суппорта
Схемы, описание, характеристики

ЦПА-40 Станок торцовочный с прямолинейным движением суппорта


Сведения о производителе круглопильного диленно-реечного станка ЦА-2А

Производителем круглопильного торцовочного станка ЦПА-40 является Уссурийский машиностроительный завод.

Предприятие ЗАО Уссурийский машиностроительный завод ИНН 2511044410 ликвидировано. Действовало с 07.05.2003 по 18.02.2014.


ЦПА-40 Станок торцовочный круглопильный с прямолинейным движением суппорта. Назначение, область применения

Станок круглопильный торцовочный ЦПА-40 с прямолинейным движением суппорта предназначен для поперечной распиловки досок, брусьев и щитов, а также может быть использован для вырезки пазов.

Станок ЦПА-40 является оборудованием общего назначения для деревообрабатывающих производств.

На станке установлены два электродвигателя:

  1. Электродвигатель привода пильного диска 3,2 кВт
  2. Электродвигатель привода насоса гидростанции 2,2 кВт

Суппорт станка ЦПА-40 опирается на подшипники качения и, в начале работы, может вручную подниматься и опускаться посредством маховичка и зубчатой передачи. После подъема или опускания суппорт фиксируется на определенной высоте.

В течении работы посредством гидропривода суппорт совершает возвратно-поступательные движения. В головной части суппорта крепится электродвигатель с режущим диском на валу.


Торцовочные станки. Общие сведения

Все станки для поперечного раскроя называются торцовочными. К торцовочным станкам с подачей пилы по дуговой траектории относятся балансирные и маятниковые. Наибольшее распространение имеют торцовочные станки с прямолинейным надвиганием пилы на материал, к которым относятся шарнирные и суппортные. Суппортные торцовочные станки обеспечивают более точную распиловку, чем шарнирные.

Торцовочные станки были и остаются неотъемлемой частью большинства типовых технологических процессов деревообработки, будь то производство обрезной доски, столярных изделий или мебели. Развитие специальных направлений, таких как изготовление срощенного бруса, мебельного щита, только ускорило процесс модернизации этого класса оборудования. Благодаря чему появились шедевры технической мысли — системы оптимизации раскроя древесины, в основе которых лежит «классика жанра» — торцовочная пила.

Принцип действия

Принцип действия торцовочного станка заключается в делении заготовки из древесины дисковой пилой, перпендикулярной ее волокнам и формирование торца деталей. Строго говоря, плоскость резания может располагаться и не под прямым углом к волокнам.

Торцовочные станки используют в двух случаях: для формообразования торца детали и при вырезке дефектных мест. Заготовка последовательно проходит несколько этапов. Первоначально ее перемещают до достижения требуемого положения относительно инструмента. Затем происходит фиксация и собственно пиление. И только после отвода прижимов полученные детали извлекают из зоны обработки.

Конструкция торцовочных станков

Основным элементом торцовочного станка без преувеличения является пильный узел. Дело в том, что качество получаемой поверхности в основном зависит от работы именно этого конструктивного блока. В нем используются, например, дисковые пилы со специальной формой зубьев, с дополнительными строгальными ножами, «зачищающими» торец детали. Из-за того, что древесина обладает выраженной анизотропией — физико-механическими свойствами, зависящими от выбранного сечения — процесс резания протекает по-разному в продольном и поперечном условных направлениях. В частности, волокна при поперечном раскрое практически не деформируются, что исключает «зажим» инструмента. Поэтому нет необходимости в использовании расклинивающих ножей. С другой стороны, поперечный распил часто сопровождается сколами и отрывом волокон по периферии торца. Применение антискольных устройств по аналогии с фрезерными станками малоэффективно — прорезь в подложке из древесины при многократных проходах пилы быстро расширяется. Основным методом борьбы с такого рода дефектами остается высокая скорость резания качественным, заточенным инструментом.

За разгон и соответствующую частоту вращения пилы отвечает главный привод. В торцовочных станках используются и высокомоментные асинхронные двигатели с роторами-шпинделями, и ременные многоступенчатые передачи, а также высокоскоростные приводы постоянного тока, способные развивать скорость, например в настольных станках, до 5−6 тыс. об/мин. В среднем, для торцовки заготовки сечением 400×100 мм достаточна мощность двигателя 3−4 кВт.

Помимо вращения, пильный узел должен перемещаться относительно заготовки во время резания. Конструкции механизма его подачи — самые разнообразные.

Качающийся маятниковый рычаг - условная схема

Качающийся маятниковый рычаг - условная схема


Качающийся маятниковый рычаг. Шарниры делают его износостойким и долговечным. Малый ход перемещения предопределяет высокое быстродействие станка в целом.

Маятник приводится в движение гидравлическим или пневматическим цилиндром. Диаметр пилы D пилы накладывает ограничение на ширину распиливаемой заготовки, которая зависит еще и от ее высоты: при высоте заготовки h2 ширина b1, а при h1 — b2 соответственно. При диаметре пилы 400 мм среднее сечение заготовки будет в пределах 200 х 100 мм (станок СТБ-002). При нижнем расположении пильного узла (пила находится под заготовкой) требуется обязательный принудительный прижим торцуемой детали. Конструкция качающегося маятникового рычага широко используется в большинстве известных системах оптимизированного раскроя древесины.

Рычажной механизм торцовочного станка - условная схема

Рычажной механизм торцовочного станка - условная схема


Рычажной механизм. Пила двигается как от пневмоцилиндра, так и от усилия оператора. Причем в ручном исполнении при подаче используется потенциальная энергия массивного рычага, а при возвратном ходе — ресурс сжатой пружины. Кроме того, принципиальная схема механизма исключает самопроизвольный подъем пилы, а сила резания дополнительно прижимает и фиксирует заготовку к базовой плоскости. Таким рычажным механизмом оснащались популярные в прошлом столетии станки серии ЦМЭ. При диаметре пилы 500 мм максимальный размер сечения составляет 400×100 мм.

Линейная направляющая пильного узла - условная схема

Линейная направляющая пильного узла - условная схема


Линейная направляющая пильного узла ограничивает ширину заготовки только собственной длиной. Так, в модели ЦПА-40 ход пильного суппорта достигает 400 мм. Чтобы устройство двигалось в одном направлении — направлении подачи пилы, суппорт имеет несколько типов роликов. Да и форма самой направляющей достаточно сложная. Она подвержена интенсивному износу, воздействию контактных и изгибных нагрузок, так как имеет консольную форму.



Габаритные размеры торцовочного станка ЦПА-40

Габаритные размеры торцовочного станка ЦПА-40

Габаритные размеры торцовочного станка ЦПА-40


Посадочные базы торцовочного станка ЦПА-40

Посадочные базы торцовочного станка ЦПА-40

Посадочные базы торцовочного станка ЦПА-40


Общий вид торцовочного станка ЦПА-40

Общий вид торцовочного станка ЦПА-40

Фото торцовочного станка ЦПА-40


Общий вид торцовочного станка ЦПА-40

Фото торцовочного станка ЦПА-40


Общий вид торцовочного станка ЦПА-40

Фото торцовочного станка ЦПА-40



ЦПА-40 Расположение составных частей торцовочного станка

Расположение составных частей торцовочного станка ЦПА-40

Расположение составных частей торцовочного станка ЦПА-40

Расположение составных частей торцовочного станка. Смотреть в увеличенном масштабе



  1. Станина
  2. Педаль включения хода суппорта
  3. Маховик подъема и опускания суппорта на колонне
  4. Рукоятка фиксации суппорта на колонне
  5. Стол для базирования заготовки
  6. Направляющая линейка
  7. Кожух пилы
  8. Электродвигатель пилы (8 кВт 2900 об/мин)
  9. Роликовая обойма
  10. Роликовая обойма
  11. Пильный суппорт
  12. Пылеприемник
  13. Колонна
  14. Винт подъема и опускания суппорта на колонне
  15. Колонна с гайкой
  16. Пара зубчатых конических колес
  17. Электродвигатель привода насоса гидростанции
  18. Электрошкаф

Расположение составных частей торцовочного станка ЦПА-40

Основные узлы торцовочного станка ЦПА-40

Перечень составных частей торцовочного станка ЦПА-40:

  1. Педаль управления подачей суппорта
  2. Маховичок подъема и опускания суппорта
  3. Зажим суппорта по высоте
  4. Валики транспортные
  5. Защита пильного диска
  6. Дисковая пила
  7. Вал пильного диска
  8. Упорная планка
  9. Суппорт
  10. Гидроцилиндр подачи суппорта
  11. Опорный корпус суппорта
  12. Станина станка
  13. Электродигатель - привод насоса гидростанции

ЦПА-40 Расположение органов управления торцовочным станком

Расположение органов управления торцовочным станком ЦПА-40

Расположение органов управления торцовочным станком ЦПА-40

Перечень органов управления торцовочного станка ЦПА-40:

  1. Педаль управления ходом суппорта
  2. Маховик подъема и опускания суппорта
  3. Рукоятка закрепления суппорта на колонне
  4. Кнопки «Пуск», «Стоп» электродвигателей пилы
  5. Винт регулировки позиции «Стоп» суппорта
  6. Лимб регулировки скорости движения суппорта
  7. Кран манометра (для отключения манометра от гидросистемы во время работы станка)
  8. Ограничитель холостого хода суппорта
  9. Электромагнит
  10. Винт регулировки давления в гидросистеме станка
  11. Ограничитель рабочего хода суппорта
  12. Кнопки автоматического выключателя (включено, отключено)


Схема кинематическая торцовочного станка ЦПА-40

ЦПА-40 Схема кинематическая торцовочного станка

Кинематическая схема торцовочного станка ЦПА-40


Устройство и описание составных частей станка

Станок торцовочный модели ЦПА-40 прост по устройству и надежный в эксплуатации при условии выполнения всех требований, изложенных в настоящем руководстве.

На станине — полой чугунной отливке, являющейся одновременно масляным резервуаром, смонтирован опорный корпус суппорта. Корпус совместно с суппортом, при надобности, может подниматься и поворачиваться на определенную величину. Суппорт опирается на подшипники качения и посредством гидропривода совершает возвратно-поступательные движения. В головной части суппорта крепится электродвигатель с режущим инструментом на валу.

Управляется станок дистанционно, посредством педали


Схема электрическая принципиальная торцовочного станка ЦПА-40

Схема электрическая торцовочного станка ЦПА-40

Электрическая схема торцовочного станка ЦПА-40


Схема электрическая принципиальная торцовочного станка ЦПА-40

Электросхема станка ЦПА-40 предусматривает дистанционное управление электродвигателями станка посредством кнопочной станции.

Подключение станка к электросети производится включением автомата В.

Включение электродвигателей Ml, M2 производится кнопкой КнП с помощью магнитных пускателей Р1 и Р2.

Остановка электродвигателей осуществляется кнопкой КнС, разрывающей цепь управления. Пускатели Р1 и Р2, отключаются, при этом нормально закрытый блок-контакт Р1 замыкается, срабатывает пускатель РЗ и на обмотки электродвигателя Ml подается постоянный ток — происходит динамическое торможение.

Через определенный промежуток времени электросхема обесточивается посредством реле времени — Р4.


Схема гидравлическая принципиальная торцовочного станка ЦПА-40

Схема гидравлическая торцовочного станка ЦПА-40

Гидравлическая схема торцовочного станка ЦПА-40


Схема гидравлическая торцовочного станка ЦПА-40

Гидравлическая схема торцовочного станка ЦПА-40


Гидропривод станка состоит из следующих узлов и механизмов:

  1. Лопастной насос Г12-33
  2. Золотник
  3. Предохранительный клапан Г52-23
  4. ГидроЦилиндр подачи суппорта
  5. Механизм управления

В процессе работы станка гидропривод обеспечивает три позиции (положения) суппорта: «рабочий ход», «обратный ход», «стоп».

Для получения рабочего хода, ногой нажимают на педаль управления. При этом золотник сообщает с насосом обе полости цилиндра одновременно. Вследствие разности создаваемых усилий, поршень движется в сторону штоковой полости — суппорт совершает рабочий ход.

В конце рабочего хода специальный упор (ограничитель) перемещает золотник в положение, при котором последний сообщает бесштоковую полость цилиндра со сливом — суппорт совершает обратный ход.

Подходя к исходному положению, суппорт посредством ограничителя холостого хода ставит золотник в среднее — нейтральное положение - слив из бесштоковой полости прекращается, суппорт останавливается. Масло через сверление в золотнике свободно идет на слив.

Для повторения цикла необходимо снова нажать на педаль управления.







ЦПА-40 Станок торцовочный круглопильный с прямолинейным движением суппорта. Видеоролик.




Технические характеристики торцовочного станка ЦПА-40

Наименование параметра ЦПА-40
Основные параметры станка
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм 400
Наибольшая высота пропила, мм 100
Диаметр дисковой пилы, мм 400
Угловая скорость пильного вала, рад/сек 303,5
Наибольшая высота подъема суппорта пилы, мм 100
Наибольшая скорость движения суппорта, м/сек 0,55
Расчетное рабочее давление в гидросистеме, н/м2 1,47 * 103
Время торможения пилы, с, не более 6
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт 2
Электродвигатель пилы, кВт 3,2
Электродвигатель гидронасоса, кВт 2,2
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм 2300 х 790 х 1450
Масса станка, кг 550

    Список литературы:

  1. Станок торцовочный с прямолинейным движением суппорта ЦПА-40. Руководство по эксплуатации, 1975

  2. Амалицкий В.В. Деревообрабатывающие станки и инструменты, 2002
  3. Афанасьев А.Ф. Резьба по дереву, Техника, Инструменты, Изделия, 2014
  4. Бобиков П.Д. Мебель своими руками, 2004
  5. Борисов И.Б. Обработка дерева, 1999
  6. Джексон А., Дэй Д. Библия работ по дереву, 2015
  7. Золотая книга работ по дереву для владельца загородного участка, 2015
  8. Ильяев М.Д. Резьба по дереву, Уроки мастера, 2015
  9. Комаров Г.А. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки для обработки древесины, 1983
  10. Кондратьев Ю.Н., Питухин А.В... Технология изделий из древесины, Конструирование изделий и расчет материалов, 2014
  11. Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки, 2007
  12. Лявданская О.А., Любчич В.А., Бастаева Г.Т. Основы деревообработки, 2011
  13. Любченко В.И. Рейсмусовые станки для обработки древесины, 1983
  14. Манжос Ф.М. Дереворежущие станки, 1974
  15. Расев А.И., Косарин А.А. Гидротермическая обработка и консервирование древесины, учебное пособие, 2010
  16. Рыженко В.И. Полная энциклопедия художественных работ по дереву, 2010
  17. Рыкунин С.Н., Кандалина Л.Н. Технология деревообработки, 2005
  18. Симонов М.Н., Торговников Г.И. Окорочные станки, 1990
  19. Соловьев А.А., Коротков В.И. Наладка деревообрабатывающего оборудования, 1987
  20. Суханов В.Г. Круглопильные станки для распиловки древесины, 1984
  21. Фокин С.В., Шпортько О.Н. Деревообработка, Технологии и оборудование, 2017
  22. Хилтон Билл Работы по дереву, Полное руководство по изготовлению стильной мебели для дома, 2017





Связанные ссылки. Дополнительная информация