Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарные зарубежные > cu-325

CU-325 Станок токарно-винторезный универсальный (Болгария)
паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

CU-325 Фотография токарно-винторезного станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка CU 325

Изготовитель токарно-винторезного станка CU-325 - предприятие Завод металлорежущих машин "Металлик", г. Пазарджик, ЗММ - Сливен АД (ZMM Sliven) Болгария.


CU-325 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок CU-325 (CU325) предназначен для выполнения различных токарных работ с небольшими деталями и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Операции, которые можно выполнять на станке:

  • точение наружных цилиндрических, внутренних диаметров и фасонных поверхностей с помощью специальных резцов с наибольшими размерами заготовки Ø 325 х 1000 мм;
  • точение конических поверхностей длиной до 250 мм и углом до ±10°, используя конусную линейку (опция);
  • сверление и растачивание отверстий с помощью специальных резцов;
  • нарезание резьбы метрической, модульной, дюймовой и питчевой;

малогабаритный токарный станок CU-325 может использоваться как учебный токарный станок в мастерских готовящих специалистов по механообработке, станок может служить как наглядное пособие благодаря простоте его устройства, так и на практических занятиях по токарному делу или применяется в небольших ремонтных мастерских.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Универсальный токарный станок CU-325 оснащен 12 скоростными ступенями частоты вращения шпинделя.

Станок можно настроить для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы, как это указано на лицевой табличке станка.

Шпиндельная система, зубчатые трансмиссии и другие механизмы в коробке скоростей смазываются путем разбрызгивания. Остальные поверхности смазываются вручную.


Базовая комплектация станка CU325:

  • Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон
  • Вращающийся центр
  • Инструкция по эксплуатации на русском языке

Комплектация станка CU325 за дополнительную плату:

  • Зажимное устройство Camlock с передним концом шпинделя согласно DIN55027/ISO702-III или согласно USAS B-5.9-D1/ ISO702-II
  • Конусная линейка для нарезания конусной резьбы и точения конусов длиной до 250 мм и углом до +/-10 гр.
  • Резьбоуказатель для попадания в нитку резьбы при выключении маточной гайки
  • Аварийный стоп педалью
  • Цифровая индикация
  • Люнеты
  • Токарный патрон увеличенного диаметра
  • Сверлильный патрон с оправкой для задней бабки
  • Исполнение станка с бесступенчатым регулированием оборотов модель CU-325 RD
  • Планшайба 4-х кулачковая
  • Планшайба без кулачков
  • Центр-шайба
  • Комплект поводков
  • Цанговый патрон с устройством быстрого зажима
  • Комплект цанг
  • Комплект ключей


Общий вид токарно-винторезного станка CU-325

CU-325 Станок токарно-винторезный. Общий вид

Фото токарно-винторезного станка CU-325


CU-325 Станок токарно-винторезный. Общий вид

Фото токарно-винторезного станка CU-325


Фото токарно-винторезного станка CU-325

Фото токарно-винторезного станка CU-325


Расположение составных частей и органов управления токарным станком CU-325

CU-325 Расположение составных частей органов управления токарно-винторезным станком

Расположение составных частей токарного станка CU-325

Расположение составных частей токарного станка CU-325. Смотреть в увеличенном масштабе



CU-325 Расположение составных частей органов управления токарно-винторезным станком

Расположение органов управления токарным станком CU-325

Расположение органов управления токарным станком CU-325. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень составных частей органов управления токарного станка CU-325

  • 1. Станина
  • 2. Тумбы
  • 3. Коробка скоростей
  • 4. Коробка подач
  • 5. Коробка суппорта
  • 6. Суппорт нижний
  • 7. Суппорт верхний
  • 8. Бабка задняя
  • 9. Привод
  • 10. Вал ходовой
  • 11. Гитара
  • 12. Резцедержатель
  • 13. Аварийный стоп-ограничитель
  • 14. Крышка гитары
  • 15. Щиты
  • 16. Люнеты – комплект
  • 17. Электро табло
  • 18. Рукоятка для перевключения на "левую" и "правую" резьбу
  • 19. Пульт управления
  • 20. Охлаждающая установка
  • 21. Осветительная установка
  • 22. *Рычаг управления для включения в "прямом" и "обратном" направлении вращения или для выключения вращения шпинделя
  • 24. Рукоятка для выбора оборотных ступеней
  • 25. Рукоятка для выбора диапазонов оборотного ряда
  • 26. Рукоятка для выбора оборотных ступеней
  • 27. Кнопка "стоп" (аварийная)
  • 28. Рукоятка для выбора шагов подачи или резьбы
  • 29. Рукоятка для выбора шагов подачи или резьбы
  • 30. Рукоятка для переключения движения к ходовому валу или ходовому винту
  • 31. Рукоятка для включения и выключения разъемной гайки
  • 32. *Рычаг управления продольных и поперечных движений
  • 33. Маховик ручного продольного движения
  • 34. Маховик ручной поперечной подачи
  • 35. Маховик ручного перемещения верхнего суппорта
  • 36. Нониус для учета продольного перемещения
  • 37. Маховик ручного перемещения пиноли
  • 38. Рукоятка для застопоривания пиноли
  • 39. Рукоятка для застопоривания задней бабки
  • 40. Главный размыкатель
  • 42. Педаль для аварийной остановки
  • 43. *Рукоятка для автоматической поперечной и продольной подачи



Схема кинематическая токарно-винторезного станка CU-325

Схема кинематическая токарно-винторезного станка CU-325

Кинематическая схема токарного станка CU-325

1. Схема кинематическая токарно-винторезного станка CU-325. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая токарно-винторезного станка CU-325. Смотреть в увеличенном масштабе



Краткое описание основных узлов станка CU-325

Выбор скорости вращения шпинделя

Универсальные токарные станки С8С и CU325 оснащены 12 скоростными ступенями вращения шпинделя при односкоростном двигателе и 24 скоростными ступенями при двухскоростном двигателе.

Скоростные ступени для каждого конкретного станка указаны на рисунках 4-6, 4-7.

Выбор скоростной ступени производится рукоятками 15, 24 и 26, при этом надо следовать указаниям на табличке рис.4-6 и рис.4-7. При двухскоростном двигателе необходимо следить также за положением ключа для переключения скорости главного двигателя.

Предупреждение: Перемена скорости вращения шпинделя производится ТОЛЬКО после остановки шпинделя. Любая попытка перемены скорости при вращающемся шпинделе ведет к риску серьезного повреждения в коробке скоростей и утере права на гарантию.

Привод подачи

Подающий механизм станка для подач и нарезания резьбы включает:

  • Механизм для левой и правой резьбы: расположен в коробке скоростей, его настройка производится рукояткой – поз.18 рис.4-1;
  • Гитара, рис.4-3 поз.11: настройка производится через комплект зубчатых колес, согласно табличке для резьб и подач рис.4-9, рис.4-10, рис.4-11, рис.4-12;
  • Коробка подач, позиция 4 рис.4-1: настройка через рукоятки 28 и 29 для шага резьбы или подачи и через рукоятку 30 для вида резьбы и подачи;
  • Коробка суппорта: автоматическое движение подач суппорта осуществляется ходовым валом и суппортным механизмом, посредством ручки 43, рис.4-2. Включение продольной или поперечной подачи суппорта производится рукояткой 32 рис.4-2, согласно указаниям на табличке, рис.4-8. Рис.4-8

Движение суппорта при нарезании резьбы осуществляется через ходовой винт и разъемную гайку коробки суппорта. Зацепление разъемной гайки к ведущему винту производится через рукоятку 31 рис.4-2.

Между рукоятками для включения автоматических подач и для зацепления разъемной гайки обеспечена защита, которая обеспечивает включение только одной из них.

Управление суппорта при зацепленной гайке производится через рукоятку 22 рис.4-1.

Настройка станка для нарезания резьбы

Станок может быть настроен для нарезания метрических, дюймовых, модульных и диаметралпитчевых резьб, как это указано на лицевой табличке станка.

Процедура:

  • Задайте обороты и оборотный диапазон с ручками 24, 25 и 26 рис.4-1 и согласно табличке для резьбы;
  • Рукояткой 18, рис. 4-1 задайте направление (левая или правая резьба);
  • Установите зубчатые колеса гитары в поз.11 рис.4-3 согласно табличке для резьбы;
  • Задайте множительный механизм рукояткой 28, рис.4-1 согласно табличке для резьбы (1;2;3;4;5);
  • Задайте избирательный механизм рукояткой 29, рис.4-1 согласно табличке для резьбы (1, 2, 3, 4);
  • Задайте вид резьбы рукояткой 30, рис.4-1;
  • Рукояткой 31, рис.4-2 произведите зацепление разъемной гайки к винту;

Кроме указанных резьб, показаны также и дополнительные резьбы, рис.4-11 и рис.4-12, которые настраиваются описанным Выше в тексте способом.


Резьбоуказатель токарно-винторезного станка CU-325

Резьбоуказатель токарно-винторезного станка CU-325

Резьбоуказатель токарно-винторезного станка CU-325


По желанию клиента станок комплектуется устройством для попадания в шаг резьбы – (резьбовые часы – резьбоуказатель).

Резьбоуказатель облегчает работу при нарезании резьбы шагами, приведенными в таблице поз.1. Резьбоуказательные часы установлены на правой боковой стенке коробки суппорта, посредством оси поз.21 и застопоряющего винта поз.12.

Вариант 1:

Табличка поз.1 устанавливается на корпус резьбоуказателя и является его неотъемлемой частью. Зацепление резьбоуказателя к ходовому винту производится через ослабление винта поз.12, вращение корпуса около оси поз.21 до зацепления зубчатого колеса с ходовым винтом и затягивание винта поз.12.

Отцепление проводится в обратном порядке.

На резьбовых часах – миллиметрового исполнения, предусмотрены две шкалы 1;3;5 и 1;2;7. Переход от одной к другой из обеих шкал произходит через развинчивание гайки 3 и поворачивание шкалы 2, установку зубчатого колеса (Z=14 за 1,2,7 и Z=15 для 1,3,5) со стороны гайки 3 и последующего завинчивания гайки 3.

Резьбовые часы – в дюймовом исполнении имеют одну шкалу 1,2,4.

Цифра 1 не надписана на шкалах, она соответствует каждой из рисок шкалы.

Вариант 2:

Резьбоуказатель токарно-винторезного станка CU-325

Резьбоуказатель токарно-винторезного станка CU-325


Табличка поз.1 устанавливается на коробке суппорта и является неотъемлемой частью резьбоуказателя. Зацепление резьбоуказателя к ходовому винту производится через ослабление винта поз.12, вращение корпуса около оси поз. 21 до зацепления зубчатого колеса с ходовым винтом и затягивание винта поз.12. Отцепление производится в обратном порядке.

На резьбовых часах – миллиметрового исполнения, предусмотрены две шкалы 1;3;5 и 1;2;7. Переход от одной к другой из обеих шкал произходит через выдвигание шкалы поз.2 или ее выталкивание до упора в корпус резьбоуказателя.

Резьбовые часы – в дюймовом исполнении, имеют одну шкалу 1,2,4.

Цифра 1 не надписана на шкалах, а соответствует каждой из рисок шкалы.

Настройка и работа с резьбовыми часами

  1. Настройка станка для нарезания резьбы некоторым из шагов, указанных на табличке;
  2. Установка суппорта в исходное положение и зацепление разъемной гайки с ходовым винтом;
  3. Зацепление резьбовых часов;
  4. Нулирование резьбовых часов – установка на цифру, соответствующую настроенному шагу напротив указателя;
  5. Нарезание первого перехода резьбы, выключение разъемной гайки и возвращение в исходную позицию;
  6. Зацепление разъемной гайки через перемещение суппорта, так, чтобы цифра, соответствующая шагу, очутилась напротив указателя, нарезание второго перехода;
  7. При каждом следующем переходе пункты 5 и 6 повторяются до окончания резьбы, после чего резьбоуказатель приводится в выключенное положение.


CU-325 Станок токарно-винторезный универсальный. Видеоролик.





Технические характеристики токарного станка CU-325

Наименование параметра 16К20 CU-325 CU-400 CU-500
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н Н
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм 400 325 440 500
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм 215 165 210 245
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм 220 190 230 300
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм 710, 1000
1400, 2000
500, 750
1000
1000, 1500
2000
1000, 1500
2000
Ширина направляющих, мм 200 360 360
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 225
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм 25
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг 460..1300
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг 200
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 52 32 62 62
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм 50 30 60 60
Частота вращения шпинделя в прямом направлении / двухскоростной двигатель, об/мин, (число ступеней) 12,5..1600 (22) 85..2000(12)/
42,5..2000(24)
20..2000(21) 20..2000(21)
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Конец шпинделя по ISO702-II/USAS B5.9D1 ISO702-III/DIN 55027 5 8 8
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67 Морзе 6 Морзе 4,5 80 80
Диаметр фланца шпинделя, мм 170
Диаметр стандартного патрона, мм 160 250 250
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм 1000 10 100 100
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения, мм 645, 935, 1335, 1935
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм 300 145 250/ 260 250/ 260
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин 3800 - 3800 3800
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин 1900 - 1900 1900
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин 250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин 10
Цена деления лимба продольного перемещения, мм 1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм 0,05
Диапазон продольных подач, мм/об(число подач) 0,05..2,8(42) 0,006..1,77(48) 0,04..12(120) 0,04..12(120)
Диапазон поперечных подач, мм/об (число подач) 0,025..1,4(21) 0,003..0,885(24) 0,02..6(60) 0,02..6(60)
Пределы шагов метрических резьб, мм (число резьб) 0,5..112 0,1..28(48) 0,5..120(64) 0,5..120(64)
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм (число резьб) 56..0,5 75..2,5(53) 60..1/4(64) 60..1/4(64)
Пределы шагов модульных резьб, модуль (число резьб) 0,5..112 0,1..1,75(19) 0,125..30(64) 0,125..30(64)
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный (число резьб) 56..0,5 70..4(19) 240..1(64) 240..1(64)
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - продольное, Н 5884 100
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - поперечное, Н 3530 50
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 150 100 140 140
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град ±90° ±90° ±90° ±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град
Наибольшее сечение державки резца, мм 25 х 25 20 х 20 25 х 25 25 х 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм 25 20 30 30
Число резцов в резцовой головке 4 4 4 4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм 40 70 70
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 Морзе 5 Морзе 3 Морзе 5 Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм 150 100 180 180
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм 0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм ±15 ±10 ±10 ±10
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода односкоростной (двухскоростной), кВт (об/мин) 11 2,2 (1420)
(1,2/2,2 (710/1420))
7,5; 11 7,5; 11
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт 0,12 - 0,55 0,55
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт (об/мин) 0,125 0,09 (2780) 0,09 (2780) 0,09 (2780)
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм 2795 х 1190 х 1500 2150 х 820 х 1300 2435 х 1185 х 1286 2435 х 1185 х 1304
Масса станка, кг 3010 700 2210 2280





Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию


Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО


Прайс-лист информационных изданий