СУ-400 (CU 400) Станок токарно-винторезный универсальный (Болгария)
паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

СУ-400 (CU 400) Фотография токарно-винторезного станка

Изготовитель токарно-винторезного станка CU 400 - предприятие АО "ЗММ - Сливен" (ZMM-Sliven), которое входит в станкостроительный холдинг ЗММ "Болгария Холдинг (Zmm-Bulgaria Holding Ltd.)" - крупнейший производитель универсальных токарных станков в Европе.

СУ-400 (CU 400) Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок СУ-400 (CU 400) предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Используя конусную линейку (опция) можно обрабатывать конические поверхности.

Универсальный токарный станок СU400 оснащен 21 прямыми и 11 обратными скоростными ступенями частоты вращения шпинделя. Скоростные ступени станка указаны в паспорте на рисунках 4-3, 4-4, 4-5 и 4-6.

В соответствии с заказом клиента станок может быть поставлен с концом шпинделя согласно DIN55027/ISO702-III или согласно USAS B-5.9-D1/ ISO702-II (Camlock).

Станок можно настроить для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы, как это указано на лицевой табличке станка.

Шпиндельная система, зубчатые трансмиссии и другие механизмы в коробке скоростей смазываются автоматически через зубчатый масляный насос и путем разбрызгивания.

Механизмы в коробке подач смазываются автоматически поршневым масляным насосом и через разбрызгивание.


Российские и зарубежные аналоги токарного станка СУ-400 (CU 400)

16К20, МК6056, МК6057, МК6058 - Ø 500 - производитель Красный пролетарий г. Москва

16Б16, 16Б16П, 16Б16В, 16Б16А - Ø 360 - производитель Средневолжский станкостроительный завод СВЗС, г. Самара

Samat 400L, Samat 400M, Samat 400S - Ø 400 - производитель Средневолжский станкостроительный завод СВЗС, г. Самара

16В20, 16В20П - Ø 445 - производитель Астраханский станкостроительный завод

МСТ1620М - Ø 400 - производитель Минский станкостроительный завод им. Октябрьской революции МЗОР

16ВТ20, 16ВТ20П - Ø 500 - производитель Витебский станкостроительный завод Вистан

КА-280 - Ø 400 - производитель Киевский станкостроительный завод Веркон

ЖА-805 - Ø 400 - производитель Житомирский завод станков автоматов ВерстатУниверсалМаш

CA6140A, CA6140B, CA6240A, CA6240B, - Ø 400 - производитель Shenyang Machine Tool (Group) Co., Ltd. SMTCL Китай

CD6140A, CD6240A - Ø 400 - производитель Dalian Machine Tool Group DMTG Китай

CS6140, CS6140A, CS6240, CS6240A, BJ1630G, BJ1630GD - Ø 400 - производитель Bochi Machine Tool Group Co.,ltd. Китай

C6240 - Ø 400 - производитель Anhui Chizhou Household Machine Tool Китай

GH-1840 ZX - Ø 460 - производитель Jet ( Walter Meier AG WMH ) Швейцария, Китай

CU400, CU400M, C400TM - Ø 440 - производитель Zmm-Bulgaria Holding Ltd., ЗММ Болгария Холдинг

C11MS - Ø 510 - производитель Zmm-Bulgaria Holding Ltd., ЗММ Болгария Холдинг

CU402 - Ø 400 - производитель ZMM Vratsa, ЗММ Враца, Болгария


Габариты рабочего пространства токарного станка СУ-400 (CU 400). Эскиз суппорта

СУ-400 (CU 400) Станок токарно-винторезный. Габариты рабочего пространства


Общий вид токарно-винторезного станка СУ-400 (CU 400)

СУ-400 (CU 400) Станок токарно-винторезный. Общий вид

СУ-400 (CU 400) Станок токарно-винторезный. Общий вид

СУ-400 (CU 400) Станок токарно-винторезный. Общий вид


Расположение составных частей и органов управления токарным станком СУ-400 (CU 400)

СУ-400 (CU 400) Расположение составных частей органов управления токарно-винторезным станком

СУ-400 (CU 400) Расположение составных частей органов управления токарно-винторезным станком

Перечень составных частей органов управления токарного станка СУ-400 (CU 400)

  1. Станина
  2. Тумбы
  3. Коробка скоростей шпинделя
  4. Коробка подач
  5. Коробка суппорта
  6. Суппорт нижний
  7. Суппорт верхний (резцовые салазки)
  8. Бабка задняя
  9. Привод
  10. Вал ходовой
  11. Гитара
  12. Резцедержатель
  13. Аварийный упор
  14. Крышка гитары
  15. Щиты - ограждение
  16. Люнеты – комплект
  17. Электрический пульт
  18. Рукоятка для перевключения на "левую" и "правую" резьбу
  19. Пульт управления
  20. Охлаждающее устройство
  21. Устройство освещения
  22. Рычаг управления для включения в "прямом" и "обратном" направлении вращения или для выключения вращения шпинделя
  23. Рукоятка для выбора "нормального" или "увеличеного" шага резьбы и подач
  24. Рукоятка для выбора оборотных ступеней
  25. Рукоятка для выбора диапазонов оборотного порядка
  26. Рукоятка для выбора оборотных ступеней
  27. Кнопка "стоп" (аварийная)
  28. Рукоятка для выбора шагов подачи или резьбы
  29. Рукоятка для выбора шагов подачи или резьбы
  30. Рукоятка для перевключения движения к ведущему валу или ведущему винту
  31. Рукоятка для включения и выключения разъемной гайки
  32. Рычаг управления продольных и поперечных движений
  33. Маховик ручного продольного движения
  34. Маховик ручной поперечной подачи
  35. Маховик ручного перемещения верхнего суппорта
  36. Нониус для учета продольного перемещения
  37. Маховик ручного перемещения пиноли
  38. Рукоятка для застопоривания пиноли
  39. Рукоятка для застопоривания задней бабки
  40. Главный выключатель
  41. Кнопка для включения и выключения ускоренного перемещения
  42. Педаль для аварийной остановки
  43. Кнопка для смазки направляющих
  44. Табличка для нарезания многозаходной резьбы

Краткое описание основных узлов станка СУ-400 (CU 400)

Выбор скорости вращения шпинделя

Универсальные токарные станки СU400 оснащены 21 прямыми и 11 обратными скоростными ступенями частоты вращения шпинделя. Скоростные ступени для каждой конкретной модели станка указаны на рисунках 4-3, 4-4, 4-5 и 4-6.

Выбор скоростной ступени для всех моделей производится рукоятками 24, 25 и 26.

Диск, на рис.4-3 и рис.4-5, находящийся на лицевой стороне коробки скоростей и управляемый рукояткой 24 рис.4-1, имеет четыре фиксированных положения. Сектор диска, в котором находятся требуемые обороты, устанавливается левее или правее вертикальной линии в зависимости от того, где находится фиксированное положение диска.

Рукояткой 26, рис.4-2, имеющей два фиксированных положения, указатель устанавливается в направлении к соответствующему сектору.

Примечание: При модели CU500MT сектор с требуемыми оборотами рис.4-4 позиционируется против стрелки на табличке.

Ступица, рис.4-6, управляемая рукояткой 25, рис.4-1, снабжена тремя цветовыми индикациями (зеленой, красной и синей) рис.4-6. Цвет на фоне требуемой оборотной ступени устанавливается напротив стрелки на табличке.

Запуск и остановка шпинделя для вращения в прямом или обратном направлении производится рукояткой 22 рис.4-1.

Предупреждение: Перемена скорости вращения шпинделя производится ТОЛЬКО после остановки шпинделя. Любая попытка перемены скорости при вращающемся шпинделе ведет к риску серьезного повреждения в коробке скоростей и утере права на гарантию.

Привод подачи

Механизм подачи станка для подач и нарезания резьбы включает:

  • Механизм для нормального и увеличенного шага, левой и правой резьбы: он расположен в коробке скоростей поз.3 рис.4.2 и его настройка производится рукоятками – поз.23 и18;
  • Гитара, рис.4-2 поз.11: ее настройка производится путем перемещения самого нижнего зубчатого блока, согласно рис.4-7; 4-8; 4-9 и 4-10 или табличке, установленной на лицевую часть коробки скоростей;
  • Коробка подач позиция 4 рис.4.1: ее настройка производится рукоятками 28 и 29 на шаг резьбы или подачу и рукояткой 30 на вид резьбы и подачу;
  • Коробка суппорта: автоматическое движение подач суппорта осуществляется ведущим валом и суппортным механизмом. Включение и выключение продольной или поперечной подачи суппорта производится рукояткой 32 рис.4-1. Направление, в котором перемещается рукоятка, соответствует направлению движения суппорта.

Движение суппорта при нарезании резьбы осуществляется через ведущий винт и разъемную гайку коробки суппорта. Зацепление разъемной гайки к ведущему винту производится посредством рукоятки 31 рис.4-1.

Между рукояткой для включения автоматических подач и рукояткой для зацепления разъемной гайки обеспечена защита, которая обеспечивает включение только одной из них.

Управление суппорта при зацепленной гайке производится через рукоятки 22 рис.4-1.

Кроме движения для подач суппорт оснащен устройством для быстрого хода с отдельным электродвигателем.

Включение быстрого хода суппорта производится установкой рукоятки 32 рис.4-1 на автоматическую подачу в желаемом направлении движения и нажатием кнопки 41 рис.4-2 для включения электродвигателя. Коробка суппорта оснащена обгонной муфтой, которая обеспечивает включение суппорта на быстрый ход как при выключенном, так и при включенном движении коробкой подач.

Настройка станка для нарезания резьбы

Станок можно настроить для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы, как это указано на лицевой табличке станка.

Процедура:

  • Задайте обороты и оборотный обхват ручками 24, 25 и 26 рис.4-1 и согласно табличке для резьбы;
  • Рукояткой 23, рис.4-2 задайте механизму нормальный или увеличенный шаг;
  • Рукояткой 18, рис. 4-2 задайте направление (левая или правая резьба);
  • Настройте самый нижний зубчатый блок гитары на поз.11 рис.4-2 согласно табличке для резьбы;
  • Задайте множительный механизм рукоятки 28, рис.4-1 согласно табличке для резьбы (А; B; C; D);
  • Задайте избирательный механизм рукояткой 29, рис.4-1 согласно табличке для резьбы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 и 8);
  • Задайте вид резьбы рукояткой 30, рис.4-1;
  • Рукояткой 31, рис.4-1 произведите зацепление разъемной гайки к винту;

Кроме указанной резьбы, в таблице на лицевой табличке показаны также три дополнительные резьбы, которые настраиваются вышеизложенным способом.

Кроме указанной резьбы, в таблице на лицевой табличке показаны также три дополнительные резьбы, настройка которых отличается от той, которая была описана выше в тексте. (Следуйте указаниям дополнительной таблички).

Нарезание многозаходной резьбы

Процедура:

  • Настройте станок для резьбы с шагом резьбы, помноженным на число ходов, согласно п.4.6;
  • Произведите нарезание первого хода резьбы;
  • Через ременную шайбу вручную произведите вращение шпинделя таким образом, чтобы цифра 0 с таблички 44, рис.4-2 очутилась напротив указателя;
  • Установите рукоятку 18, рис.4-2 в нейтральном положении;
  • Произведите вращение шпинделя в направлении, указанном на табличке, до тех пор, пока цифра, соответствующая числу ходов резьбы, не очутится напротив указателя;
  • Включите рукоятку 18 рис.4-2;
  • Произведите нарезание следующего хода резьбы и т.д. путем повтора действий от п.3 до п.7 до нарезания всех ходов желаемой резьбы.

Предупреждение: При нарезании многоходовой резьбы, скорость резания не изменять.


Схема кинематическая токарно-винторезного станка СУ-400 (CU 400)

Схема кинематическая токарно-винторезного станка СУ-400 (CU 400), СУ-400 (CU 400)М, СУ-400 (CU 400)Г, СУ-400 (CU 400)Ф1

Схема кинематическая токарно-винторезного станка СУ-400 (CU 400). Смотреть в увеличенном масштабе


Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка.


Задняя бабка токарно-винторезного станка СУ-400 (CU 400)

СУ-400 (CU 400) Станок токарно-винторезный. Чертеж задней бабки

СУ-400 (CU 400) Станок токарно-винторезный. Чертеж задней бабки


Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка СУ-400 (CU 400)

Схема электрическая токарно-винторезного станка СУ-400 (CU 400), СУ-400 (CU 400)М, СУ-400 (CU 400)Г, СУ-400 (CU 400)Ф1

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка СУ-400 (CU 400). Смотреть в увеличенном масштабе


Электрооборудование станка СУ-400 (CU 400)

Станок СУ-400 (CU 400) оснащен главным электродвигателем, электродвигателем для быстрого хода, электродвигателем насоса охлаждающей установки, панелью в электрошкафу, панелью управления с органами управления, рабочим освещением, соединительными кабелями и проводами, защитными средствами и др.

Электропроводка и панель в электрошкафу как и мощность главного электродвигателя, питающее напряжение и частота исполняются согласно заказу клиента.

Все электродвигатели трехфазные асинхронные.

Питание цепи управления производится через трансформатор с вторичным напряжением в 24V и частотой в зависимости от заказа клиента.

В соответствии с нормами безопасности рабочее освещение из 12V.

Относительно деталей по электрооборудованию и схеме соединений см. приложенную к этому руководству экспедиционную электрическую документацию.

Защита от короткого замыкания

Главный электродвигатель и электродвигатель насоса охлаждающей системы защищены от короткого замыкания через предохранительные цепные выключатели (в электрошкафу), а от перегрузки через токовую защиту (биметаллические термические реле) FT1, FT2, FR1.

Из-за кратковременного режима работы электродвигателя для быстрого хода он обеспечен только цепным выключателем.

Трансформатор (ТС) защищен предохранителями FU1 … FU4.

В целях механической и электрической защиты этот станок оснащен следующими микровыключателями:

  • Микровыключатель дверцы электрошкафа - SQ1
  • Микровыключатель щита универсального патрона - SQ3
  • Микровыключатель муфты - SQ4
  • Микровыключатель дверцы коробки гитары - SQ5
  • Аварийная “стоп” - кнопка (красный гриб) на командной панели коробки скоростей - SB0
  • Аварийная “стоп” - кнопка (красный гриб) на командной панели коробки суппорта - SB5
  • Электропроводка, соединители и все электрические элементы электрооборудования станка помещены внутрь корпуса станка и защищены от механических, атмосферных или химических воздействий.
  • Станок оснащен защитой от повторного запуска главного электродвигателя при условии, что не освобожден шпиндель (SQ4 выключен)

Этот станок можно доставить с дополнительной аварийной “стоп” - педалью по заказу клиента (опция).


Технические характеристики токарного станка СУ-400 (CU 400)

Наименование параметра 16К20 СУ-400 (CU 400) СУ-500 (CU 500)
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм 400 440 500
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм 215 210 245
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм 220 230 300
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм 710, 1000,
1400, 2000
1000, 1500, 2000 1000, 1500, 2000
Ширина направляющих, мм 360 360
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 225
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм 25
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг 460..1300
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг 200
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 52 62 62
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм 50 60 60
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин 12,5..1600 20..100; 80..400; 400..2000 20..100; 80..400; 400..2000
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин 19..1900 20..100; 80..400; 400..2000 20..100; 80..400; 400..2000
Количество прямых скоростей шпинделя 22 21 21
Количество обратных скоростей шпинделя 11 11 11
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Конец шпинделя по ISO702-II/USAS B5.9D1 ISO702-III/DIN 55027 8 8
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67 Морзе 6 80 80
Диаметр фланца шпинделя, мм 170
Диаметр патрона, мм 250 250
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм 1000 100 100
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения, мм 645, 935, 1335, 1935
Наибольшая длина поперечного перемещения, мм 300 250/ 260 250/ 260
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин 3800 3800 3800
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин 1900 1900 1900
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин 250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин 10
Цена деления лимба продольного перемещения, мм 1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм 0,05
Диапазон продольных подач, мм/об 0,05..2,8 0,04..12 0,04..12
Диапазон поперечных подач, мм/об 0,025..1,4 0,02..6 0,02..6
Количество подач продольных 42 120 120
Количество подач поперечных 21 60 60
Количество нарезаемых резьб - метрических 64 64
Количество нарезаемых резьб - модульных 64 64
Количество нарезаемых резьб - дюймовых 64 64
Количество нарезаемых резьб - питчевых 64 64
Пределы шагов метрических резьб, мм 0,5..112 0,5..120 0,5..120
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм 56..0,5 60..1/4 60..1/4
Пределы шагов модульных резьб, модуль 0,5..112 0,125..30 0,125..30
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный 56..0,5 240..1 240..1
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - продольное, Н 5884
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - поперечное, Н 3530
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 150 140 140
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град ±90° ±90° ±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град
Наибольшее сечение державки резца, мм 25 х 25 25 х 25 25 х 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм 25 30 30
Число резцов в резцовой головке 4 4 4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм 70 70
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм 150 180 180
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм 0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм ±15 ±10 ±10
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт 11 7,5; 11 7,5; 11
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт 0,12 0,55 0,55
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт 0,125 0,09 0,09
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм 2795 х 1190 х 1500 2435 х 1185 х 1286 2435 х 1185 х 1304
Масса станка, кг 3010 2210 2280


Связанные ссылки. Дополнительная информация



СУ-400 (CU 400) Паспорт токарно-винторезного станка, (doc) 3,6 Мб, Скачать