Главная > Справочная информация > Деревообрабатывающие станки > Д-250

Д-250 Станок деревообрабатывающий комбинированный
Схемы, описание, характеристики

Д-250 Станок комбинированный деревообрабатывающий

Производителем деревообрабатывающего комбинированного станка Д-250 является компания Техснаб, ООО, г. Иваново. Адрес сайта: http://tehsnabstanki.ru

Компания "Техснаб" занимается разработкой и выпуском деревообрабатывающих станков с 1992 года.

Станок Д-250(К) - выпускал Кировский станкостроительный завод, основанный в 1880 году. Адрес сайта: http://ksz.kirov.ru

Деревообрабатывающие станки Компании Техснаб


Д-250 станок деревообрабатывающий комбинированный. Назначение, область применения

Полупромышленный пятиоперационный комбинированный деревообрабатывающий станок Д-250 предназначен для комплексной обработки деталей из различных сортов дерева

Станок выполняет операции:

  1. Строгание (фугование) по плоскости и кромке продольной, поперечной и под углом;
  2. Рейсмусование по плоскости;
  3. Пиление дисковой пилой;
  4. Вертикальное фрезерование фасонными фрезами;
  5. Горизонтальное сверление и фрезерование концевыми фрезами.

При соответствующей наладке на станке можно выполнять следующие виды обработки:

    Строгальный шпиндель (ножевой вал):

  • строгание (фугование) по плоскости до 250 мм по ширине и до 5 мм в глубину за один проход;
  • строгание по ребрам (кромке) под углом от 0 до 45°;
  • рейсмусование одностороннее досок, брусьев с механической подачей до 248 мм по ширине и до 5 мм в глубину;
  • сверление, изготовление продольных и поперечных пазов концевыми фрезами на сверлильно-пазовальном приспособлении.
  • Пильный шпиндель:

  • распиловку вдоль и поперек волокон доски толщиной до 50 мм при скорости подачи заготовки до 1,5 м/мин;
  • распиловку вдоль волокон под углом от 0 до 45° с помощью линейки;
  • распиловку плит, досок поперек волокон (торцевание) прямо и под углом с помощью торцовочной каретки;
  • Фрезерный вертикальный шпиндель:

  • фрезерование фасонными фрезами до Ø144 мм;
  • зарезание шипов фасонными фрезами с помощью каретки;
  • криволинейное фрезерование фасонными фрезами по шаблону (копировальное устройство по заказу).

Станок при необходимости трансформируется на два независимых станка:

  1. Строгально-рейсмусовый
  2. Круглопильный, фрезерный, сверлильно-фрезерный

Особенности конструкции многофункционального станка Д-250

  • Станок при необходимости может разделиться на два независимых станка: строгально-рейсмусовый и круглопильный сверлильно-фрезерный;
  • Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время;
  • Привод пильного, строгального и фрезерного шпинделей индивидуальный от 3-х электродвигателей на напряжение 220 или 380 Вольт;
  • Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов;
  • Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
  • Пильный и вертикальный фрезерный вал имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается;
  • Рейсмусование осуществляется с автоподачей двумя приводными валами, при этом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
  • Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскостм в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально – винтом с маховичком и ручкой;
  • Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
  • Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами, направляющими.

Станок изготавливается в исполнении УХЛ (категория размещения 4) по ГОСТ 15150.

Станки должны эксплуатироваться в следующих условиях:

  • Высота над уровнем моря – до 1000 м;
  • Нормальное эксплуатационное значение атмосферного давления: 865...1065 ГПа (650—800 мм рт. ст.)
  • Нормальные значения температуры воздуха при эксплуатации станка: +5°С ... +45°С
  • Рекомендуемая температура воздуха +17°С ... +23°С
  • Рекомендуемая относительная влажность воздуха не более 75% при 20ºС. При более низких температурах без конденсации влаги
  • Допускается влажность воздуха до 85% при +25 "С и при более низких температурах, но без конденсации влаги.
  • Исполнение по степени защиты от влаги - незащищенное

Д-250 Общий вид комбинированного станка

Фото вид комбинированного станка Д-250

Фото комбинированного станка Д-250

Фото комбинированного станка Д-250. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото вид комбинированного станка Д-250

Фото разделенного комбинированного станка Д-250


Фото комбинированного станка Д-250 с поднятыми столами в режиме рейсмуса

Фото комбинированного станка Д-250. Строгально-рейсмусовый модуль

Фото комбинированного станка Д-250 с поднятыми столами. Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение органов управления комбинированным станком Д-250

Расположение органов управления комбинированным станком Д-250

Расположение органов управления комбинированным станком Д-250

Расположение органов управления комбинированным станком Д-250

  • А – направляющая фрезерного устройства
  • В – прижимы фрезерного устройства
  • C1- зажим фрезерного узла
  • D - переключатель работы узлов
  • E1 - маховик подъема фрезерного узла
  • F - стопор фрезерного вала
  • G1 - аспирационный выход круглопильного узла
  • Н1 - вкл/выкл фрезерного узла
  • К - рычаг включения рейсмуса
  • L - защита строгального вала
  • М - направляющая строгольного устройства
  • N - защита пилы
  • О - переключатель направления вращения строгольного вала
  • I – кнопка СТОП
  • H2 – вкл/выкл строгального вала
  • H3 – вкл/выкл круглопильного узла
  • E2 – маховик подъема рейсмусового стола
  • E3 – маховик подъема круглопильного узла
  • E4 – маховик наклона круглопильного узла
  • C2 – зажим подъема рейсмуса

Состав оборудования станка Д-250

  1. Станина - Д250.101.051
  2. Устройство строгальное и рейсмус - Д250.200.001
  3. Устройство круглопильное - Д250.401.001
  4. Устройство фрезерное - Д250.402.001
  5. Устройство шипорезное - Д250.403.001
  6. Устройство сверлильно-пазовальное - Д250.405.001

Д-250 Станок стационарный комбинированный. Описание узлов


Устройство строгально-рейсмусовое (Д250.201.001)

Маховик подъема рейсмусового стола комбинированного станка Д-250

Маховик подъема Е2 и зажим С2 рейсмусового стола станка Д-250

Устройство рейсмусовое состоит из ножевого вала, механизма подачи, которые монтируются на двух чугунных щеках, установленных на станину, подъемный стол монтируется непосредственно на станине. На щеках также устанавливается устройство, препятствующее выбросу обрабатываемой заготовки в сторону работающего.

Ножевой вал является режущим органом устройства и представляет собой стальной цилиндр с укрепленными в его пазах тремя строгальными ножами.

Закрепление ножей осуществляется посредством зажимных болтов и клиньев, прижимающих ножи к опорным плоскостям вала. Нижняя кромка ножей опирается на пружины, что облегчает их выставку и регулировку. Ножевой вал вращается в двух шарикоподшипниках. Крутящий момент на ножевой вал передается от электродвигателя, посредством клиноременной передачи.

Подъемный стол монтируется в корпусе и устанавливается непосредственно на станине. Подъем осуществляется с помощью маховика.

Механизм подачи заготовки состоит из двух валов (подающего рифленого и принимающего гладкого), которые приводятся во вращение с помощью понижающей зубчато-цепной передачи с приводом от строгального вала с помощью фрикционного обрезиненного колеса Рис.7.

Противовыбрасывающее устройство (упоры) смонтировано на одной из связей чугунных щек. Для установки подъемного стола по высоте на нужный размер обработки служит линейка с указателем.

Во время работы на строгальном устройстве механизм подачи заготовки должен быть отключен.


Регулировка и наладка рейсмусового устройства

Регулировка ножей в строгальном барабане станка Д-250

Регулировка ножей в строгальном барабане станка Д-250


Планка для калибровки ножей в баробане станка Д-250

Планка для калибровки ножей в строгальном барабане станка Д-250

Ножи необходимо устанавливать так, чтобы они выступали на 1 мм за габариты ножевого вала. При установке контролировать равномерную выставку ножей по всей длине вала.

Затяжку болтов, удерживающих ножи, начинать от середины клина (Рис.10), выставку ножей произвести по калиберной планке (Рис.11). Перед началом работы обязательно проверить надежность крепления ножей. Включив фуговальное устройство, убедиться в нормальной его работе. Необходимо следить за работой подшипников ножевого вала. В случае повышения температуры необходимо заменить подшипники.


Устройство строгальное (Д250.202.001) Рис.12.

Режим фугования (строгания) на комбинированнм станке Д-250

Режим фугования (строгания) на комбинированнм станке Д-250

Устройство строгальное состоит из ножевого вала, подающего (переднего) и приемного (заднего) фуговальных столов, направляющей линейки и защиты ножевого вала строгального устройства. Столы смонтированы на верхних гранях щек рейсмусового устройства. Столы имеют регулировку по высоте, что обеспечивает снятие с обрабатываемого материала стружки различной толщины. Задний стол выставляется заподлицо с верхней точкой траектории движения ножей ножевого вала с помощью линейки и в процессе работы регулировке не подлежит.

Передний стол переставляется в зависимости от требуемой толщины снятия стружки. Подъем столов осуществляется за счет перемещения по резьбе осей, жестко связанных со столами.

Направляющая линейка служит для направления обрабатываемого материала и для строгания кромок под определенным углом (максимальный угол 45°). Линейка фиксируется зажимом. Ограждение ножевого вала регулируемое на ширину обрабатываемого материала. Электропривод единый для рейсмусового, и строгальных устройств.

Регулировка и наладка строгального устройства

Следить за состоянием поверхностей столов. Задиры, выбоины необходимо устранить. Следить за надежностью крепежных элементов направляющей линейки.

Остальные требования по регулировке и наладке строгального устройства аналогично п. 6.3.3. «Регулировка и наладка рейсмусового устройства».


Устройство круглопильное (Д250.401.001) Рис.13.

Поперечное пиление (торцевание) на станке Д-250

Поперечное пиление (торцевание) на станке Д-250 с использованием каретки

Устройство круглопильное применяется для продольной, поперечной и распиловки материала «под углом».

Приспособление состоит из рабочего стола, торцовочной каретки и шпиндельного узла с дисковой пилой.

Пильный узел имеет возможность наклона от 0 до 45 градусов с помощью маховика Е4 Рис.1.

На шпинделе с одного конца установлена дисковая пила, которая закреплена между фланцев с помощью гайки, на другом конце шпинделя установлен шкив, на который с помощью клинового ремня передается крутящий момент с электродвигателя.

Высота пропила регулируется с помощью маховика Е3 Рис.1. Рис.13. путем перемещения корпуса шпинделя по направляющим кронштейна и фиксации в нужном положении.

Круглопильный упор, установленный на столе, имеет возможность, перемещаться по направляющей для регулирования ширины отпила. Для отсчета ширины отпила на направляющей, установлена шкала.

Для поперечной распиловки и распиловки под углом используется торцовочная каретка, перемещающаяся по направляющим параллельно плоскости пилы. На каретке установлен угловой упор для базирования заготовки. Для распиловки под углом упор разворачивается и фиксируется в нужном положении.


Устройство фрезерное (Д250.402.001).Рис.16.

Вертикальное фрезерование на комбинированном станке Д-250

Вертикальное фрезерование на станке Д-250 с использованием шипорезной каретки

Устройство фрезерное (шипорезное) состоит из корпуса, прифланцованного к нижней поверхности стола круглопильного устройства. Внутри корпуса перемещается пиноль, в подшипниках которой установлен фрезерный шпиндель. На конце шпинделя устанавливаются фрезы различной толщины и профиля. Для установки фрез имеется комплект проставных втулок. Крепление инструмента на шпинделе производится с помощью винта и втулки.

Выдвижение шпинделя в рабочую позицию и регулировка по высоте осуществляется ручным приводом, состоящим из зубчатой пары и винта с помощью маховика Е1. В рабочем положении шпиндель фиксируется стопором С1 Рис.1.Рис.17.

Электродвигатель привода установлен на подмоторной плите. Натяжение ремня осуществляется перемещением электродвигателя.

Шпиндель с установленными фрезами закрыт кожухом. Рис.18.

В задней части кожуха имеется патрубок для подсоединения отсасывающего устройства удаления стружки. Глубина фрезерования регулируется перемещением кожуха в направляющих пазах.

При работе на круглопильном устройстве шпиндель фрезерного (шипорезного) устройства устанавливается в крайнее нижнее положение, а отверстие в столе закрывается специальной заглушкой.

При работе на фрезерном (шипорезном) устройстве дисковая пила круглопильного устройства должна быть установлена в крайнее нижнее положение и надежно зафиксирована, а ее защитный кожух должен быть снят.


Регулировка и наладка фрезерного (шипорезного) устройства

Опустить дисковую пилу круглопильного устройства в крайнее нижнее положение и надежно зафиксировать.

  1. Переместить шпиндель в крайнее верхнее положение.
  2. Нажмите стопор F рис.1рис.17 слегка вращая шпиндель до положения стоп.
  3. Установите фрезерный барабан на шпиндель и закрепите с помощью винта.

Устройство сверлильное (Д250.405.001)

Сверление и горизонтальное фрезерование на комбинированного станке Д-250

Узел сверления и горизонтального фрезерования на комбинированного станке Д-250

Устройство сверлильное применяется для сверления отверстий и фрезерования пазов, выборок.

Устройство сверлильное состоит из стола, смонтированного на кронштейне, жестко закрепленном на щеке рейсмусового устройства.

Стол имеет возможность перемещаться: вертикально «вверх — вниз», горизонтально вдоль оси и перпендикулярно оси режущего инструмента.

Перемещение стола осуществляется: по высоте винтом с маховиком, в горизонтальной плоскости с помощью рычага (Рис.19.).

На столе устанавливается устройство крепления заготовки.


Регулировка и наладка сверлильного устройства

Сверлильный патрон установить на резьбовой конец ножевого вала, рейсмусового устройства.

Установить режущий инструмент в патрон и зажать.

Внимание!!! Вращение инструмента против часовой стрелки. Необходимо использовать левосторонние фрезы и сверла.

Проверить радиальное биение инструмента. Если биение больше 0,1 мм, заменить инструмент.

Установить винтами глубину сверления и горизонтальный размеры паза.

Убедиться в надежности работы зажима заготовки.

По окончании работы инструмент и патрон удалить.


Пильный узел с механизмом подъема станка Д-250

Пильный узел станка Д-250 с механизмом подъема


Вертикально-фрезерный узел с механизмом подъема станка Д-250

Вертикально-фрезерный узел станка Д-250 с механизмом подъема


Схема электрическая принципиальная деревообрабатывающего комбинированного станка Д-250

Схема электрическая комбинированного станка Д-250

Электрическая схема комбинированного станка Д-250 на 220 В

Электрическая схема комбинированного станка Д-250. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема электрическая комбинированного станка Д-250

Электрическая схема комбинированного станка Д-250 на 380 В

Электрическая схема комбинированного станка Д-250. Смотреть в увеличенном масштабе



Станок деревообрабатывающий Д-250. Видеоролик





Технические характеристики комбинированного станка Д-250

Наименование параметра Д-250 Д300 Д400
Фугование (строгание)
Наибольшая ширина фугования (строгания), мм 250 320 410
Наибольшая глубина снимаемого слоя за один проход при строгании, мм 5 4,3 4,3
Диаметр режущей части ножевого вала, мм 75 70 70
Частота вращения ножевого вала на холостом ходу, об/мин 4000 5600 5600
Размеры строгального ножа, мм
Количество строгальных ножей 3 3 3
Ширина строгальных столов, мм 250 320 410
Общая длина строгальных столов, мм 1100 1420 1420
Рейсмус
Максимальная и минимальная толщина заготовки при рейсмусовании, мм 190..5 180..5 180..5
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки при рейсмусовании, мм 300 300 300
Скорость подачи заготовки в режиме рейсмуса, м/мин 6 10 10
Размеры рабочей поверхности рейсмусового стола, мм 252 х 600 320 х 550 400 х 650
Максимальная ширина рейсмусования, мм 248
Наибольшая толщина срезаемого слоя при рейсмусовании, мм 2,5
Высота подъема рейсмусового стола (максимальная высота заготовки), мм 195 180 180
Пиление. Устройство круглопильное
Диапазон глубины пропила, мм 1..70 1..80 1..80
Наибольший диаметр пильного диска, мм Ø250 х 33 х 3 Ø250..Ø315 Ø250..Ø315
Посадочный диаметр пилы, мм 32 32, 50 32, 50
Толщина пилы, мм 3 2 2
Частота вращения пилы, об/мин 4500 3500 3500
Размеры рабочей поверхности пильного стола, мм 980 х 470 750 х 500 750 х 500
Размеры торцевой каретки, мм 400 х 250
Ход торцевой каретки, мм 1080
Вертикальное фрезерование. Устройство фрезерное
Вертикальное перемещение шпинделя (наибольшая толщина обрабатываемого материала), мм 80 80 80
Посадочный диаметр фрезерного шпинделя, мм 32 32 32
Наибольший диаметр фрезы, мм 144 180 180
Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин 4500 / 6500 6000 / 8000 6000 / 8000
Размеры рабочей поверхности стола, мм 980 х 470 750 х 500 750 х 500
Размеры рабочей поверхности шипорезной каретки, мм 250 х 400 335 х 450 335 х 450
Наибольший ход каретки, мм 1080 900 900
Сверление. Фрезерование концевой фрезой
Наибольший диаметр сверла, фрезы, мм 16 16 16
Частота вращения сверла, фрезы, мин 4500 5600 5600
Размеры рабочей поверхности стола, мм 365 х 150 450 х 250 450 х 250
Глубина сверления, мм 100 150 150
Продольный ход стола, мм 150 150 150
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 220В / 380В 50Гц 380В 50Гц 380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт 3 3 3
Электродвигатель строгального, рейсмусового, сверлильного устройства, кВт 1,5 2,2 2,2
Электродвигатель круглопильного устройства, кВт 1,5 3,0 3,0
Электродвигатель вертикального фрезерного устройства, кВт 1,4 3,0 3,0
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 4,4 8,2 8,2
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм 1260 х 1140 х 970 1660 х 1500 х 1100 2050 х 1560 х 1100
Масса станка, кг 304/355 650 750