Главная > Каталог станков > Кузнечно-прессовое оборудование > Прессы гидравлические > ДГ2436

ДГ2436 Пресс гидравлический рамный для прессования изделий из пластмасс
схемы, описание, характеристики

ДГ2436 Фото гидравлического пресса рамного



Прессы механические, прессы гидравлические, станки поперечно-строгальные

Сведения о производителе гидравлического пресса ДГ2436

Производителем пресса ДГ2436 является Оренбургский завод гидравлических прессов Гидропресс, основанный в 1953 году.

Первый гидравлический пресс для переработки пластмасс ПА-474 был принят государственной комиссией 23 сентября 1953 года, этот день прессостроители и считают днем рождения завода «Гидропресс».

В настоящее время однокривошипный пресс ДГ2436 производит ПАО «Кувандыкский завод КПО «Долина» Оренбургская обл., г. Кувандык

В настоящее время однокривошипный пресс ДГ2436 производит, также, ООО СО "Прессмаш", г. Москва





Машины, выпускаемые Оренбургским заводом гидравлических прессов ГидроПресс


ДГ2436, ДГ2436а пресс гидравлический рамный для прессования изделий из пластмасс. Назначение, область применения

Пресс гидравлический модели ДГ2436 предназначен для получения различных по форме и размерам изделий (как с арматурой, так и без нее) из реактопластов методом прямого (компрессионного) и трансферного прессования (литье пластмасс под давлением) с предварительным подогревом материала и без него. Пресс может быть использован также для мелких вытяжных и штамповочных работ.

Пресс модели ДГ2436 является базовой моделью, имеет одну ступень рабочих скоростей ползуна и выталкивателя.

Пресс модели ДГ2436а оснащен гидро-пневмо-аккумулятором, позволяющим вести ускоренное прессование реактопластов при высоких температурах. Пресс имеет две ступени рабочих скоростей ползуна для прямого прессования и две ступени рабочих скоростей выталкивателя для литья под давлением.

По сравнению с заменяемым оборудованием ДБ2436 и ДБ2436а прессы более производительны и обладают расширенными технологическими возможностями за счет:

  • введения регулировки рабочих скоростей ползуна и выталкивателя;
  • увеличения скорости холостого хода ползуна;
  • прессования при повышенной температуре (сокращения времени выдержки под давлением);
  • поддержания температуры прессования с высокой точностью с помощью электронных приборов терморегулирования прессформ;
  • применения быстродействующей электронной системы управления и гидропривода на базе гидроаппаратуры клапанного типа.

Благодаря своей универсальности и наличию индивидуального привода пресс может быть использован как на крупных специализированных предприятиях по переработке пластмасс в химической, автомобильной, электротехнической, радиотехнической, электронной, приборостроительной промышленности, а также при производстве товаров народного потребления.

Пресс гидравлический модели ДГ2436 выполнен вертикальным, рамным.

Станина пресса ДГ2436 сварная, рамного типа. В верхней поперечине станины имеется отверстие для установки главного цилиндра плунжерного типа, в нижней — поршневой цилиндр выталкивателя, в боковых нишах станины — возвратные плунжерные цилиндры. В правой нише установлены конечные выключатели управления ползуном и в подвешенном к ней на петлях электрошкафе размещается электроаппаратура.

Горизонтальная массивная плита с центральным отверстием и Т-образными пазами является столом пресса.

На верхнем торце главного цилиндра расположен бак наполнения с клапаном наполнения.

Плунжер главного цилиндра соединен с литым чугунным ползуном, имеющим на рабочей поверхности Т-образные пазы для крепления инструмента. Ползун перемещается между стойками станины по клиновым чугунным направляющим, крепящимся к стойкам.

Управление ходом ползуна и выталкивателя осуществляется с помощью конечных выключателей типа КВД.

Для направления движения ползуна пресса служат направляющие.

Регулирование зазора между ползуном и направляющим производится винтами. Левая ниша станины предназначена для размещения трубопроводов

В нижней части верхней поперечины станины предусмотрено два отверстия для установки механического выталкивателя, выполненного в виде шпилек, которые кроме роли выталкивателя, в целях безопасности (при навинчивании на них гаек), удерживают ползун в верхнем положении во время ремонта.

Гидрооборудование пресса скомпоновано в отдельный гидроагрегат с левой стороны пресса. Агрегат спроектирован на базе гидроаппаратуры типа КАВО. Его гидропанель и маслобак унифицированы на всю гамму прессов серии «ДГ».

Прессы оснащены подвижным неприводным ограждением, подвешенным на лицевой стороне ползуна, лестницей для обслуживания пресса, блокировочным устройством рабочей зоны и устройством отсоса газов.

Электропривод, выполненный на базе микроэлектроники, обеспечивает работу пресса в полуавтоматическом и автоматическом режимах.

Пульт управления прессом расположен на лицевой стороне электрошкафа.

Смазка пресса ДГ2436 — комбинированная.


Основные технические данные рамного гидравлического пресса ДГ2436:

Рамный гидравлический пресс ДГ2436 разработан в 1981 году и серийно выпускался с 1983 года.

Разработчик - Оренбургский завод гидравлических прессов Гидропресс, г. Оренбург.

Изготовитель - Оренбургский завод гидравлических прессов Гидропресс, г. Оренбург.

Пресс ДГ2436 изготовляется и поставляется в соответствии с ГОСТ 8200-80.

  • Номинальное усилие пресса - 1600 кН (160 тс)
  • Ход ползуна - 630 мм
  • Наибольшее расстояние между столом и ползуном - 1000 мм
  • Размер стола - 710 х 800 мм
  • Номинальное усилие выталкивателя - 200 кН (20 тс)
  • Ход выталкивателя - 200 мм
  • Скорость ползуна при холостом, рабочем и возвратном ходе - 200, 1..5, 70
  • Мощность привода - 7,5 кВт
  • Вес машины полный - 5,8 т

Габаритные размеры рабочего пространства пресса ДГ2436

ДГ2436 Габаритные размеры рабочего пространства гидропресса


Общий вид гидравлического пресса ДГ2436

ДГ2436 Общий вид гидропресса


Электрооборудование гидравлического пресса ДГ2436







ДГ2436 Пресс гидравлический. Видеоролик.




Технические характеристики пресса ДГ2436

Наименование параметра ДГ2432 ДГ2434 ДГ2436
Основные параметры
Номинальное усилие пресса, кН (тс) 1600 (160) 2500 (250) 4000 (400)
Наибольший ход штока (ползуна), мм 630 710 800
Наибольшее расстояние между столом и штоком - открытая высота пресса, мм 1000 1250 1400
Расстояние между стойками в свету, мм
Размеры стола, мм 800 х 710 1120 х 1000 1250 х 1120
Высота стола над уровнем пола, мм
Скорость рабочего хода ползуна до 30% номинального, мм/сек 1..5,5
Скорость рабочего хода ползуна свыше 30% номинального, мм/сек 1..5,5
Скорость рабочего хода ползуна до 30% номинального модификации А, мм/сек 5,5..50
Скорость рабочего хода ползуна свыше 30% номинального модификации А, мм/сек 1..5,5
Скорость холостого хода ползуна вверх / вниз, мм/сек 70 / 200 60 / 200 60 / 160
Номинальное усилие нижнего выталкивателя вверх, кН (тс) 315 (31,5) 500 (50) 630 (63)
Ход нижнего выталкивателя, мм 250 360 360
Скорость рабочего хода выталкивателя (при ходе вверх), мм/сек 5..30
Скорость возвратного хода выталкивателя (при ходе вниз), мм/сек 70 80 80
Максимальная выдержка под давлением, с (мин) 1..1000 (16) 1..1000 (16) 1..1000 (16)
Температура нагрева прессформ, К 373..523 373..523 373..523
Точность поддержания заданной температуры нагрева прессформ, К ±0,4 ±0,4 ±0,4
Цикл работы пресса Полуавтомат Полуавтомат Полуавтомат
Электрооборудование
Количество электродвигателей 1 1 1
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт (об/мин) 7,5 15 (1500) 15 (1500)
Габариты и масса пресса
Габариты пресса (длина ширина высота), мм 2200 х 1320 х 3800 2890 х 1820 х 4480 3050 х 1940 х 1965
Масса станка, кг 5750 10125 14600

    Список литературы:

  1. Банкетов А.Н., Бочаров Ю.А., Добринский Н.С. и др. Кузнечно-прессовое оборудование, 1970
  2. Бочаров Ю.А., Прокофьев В, Н. Гидропривод кузнечно-прессовых машин, 1969
  3. Белов А.Ф., Розанов Б. В., Линц В. П. Объемная штамповка на гидравлических прессах, 1971
  4. Живов Л.И. Кузнечно-штамповочное оборудование, 2006
  5. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
  6. Розанов Б.В. Гидравлические прессы, 1959
  7. Титов Ю.А. Оборудование кузнечно-прессовых цехов, 2001
  8. Щеглов В.Ф. Кузнечно-прессовые машины, 1989
  9. Берлет Разработка чертежей поковок, 2001
  10. Рудман Л.И. Справочник по оборудованию для листовой штамповки, 1989
  11. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке, 1965
  12. Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства, 1966
  13. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
  14. Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем, 1975




Связанные ссылки. Дополнительная информация