ДИП-400 (1А64) станок токарно-винторезный универсальный
Схемы, описание, характеристики

ДИП-400 Общий вид токарно-винторезного станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка ДИП-400

Первый станок серии 40-ДИП (1Д64) выпущен на предприятии - Московском станкостроительный завод "Красный пролетарий" им. А.И. Ефремова в 1940 году. В дальнейшем, производство этого станка было передано на Рязанский станкостроительный завод.

Станки линейки ДИП-400 выпускались предприятием - Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанном в 1949 году.

21 февраля 1949 года Рязанский станкостроительный завод выпустил свой первый станок. Это был токарно-винторезный станок 164 серии. По мере совершенствования конструкции станков появились модели 1А64, 1М64, 16К40.

Обозначение линейки станков серии ДИП-400 сохранилось до настоящего времени и относится обычно к моделям 1А64, 1М64. Токарные станки линейки ДИП-400 зарекомендовали себя как надёжные и неприхотливые, не требующие повышенного внимания.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ - 16К30Ф3, 16М30Ф3, 1П756ДФ3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков - для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.


Станок универсальный токарно-винторезный ДИП-400 (1А64)

Станок ДИП-400 предназначен для обработки черных и цветных металлов с большими скоростями резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

На станке можно выполнять разнообразные токарные работы, включая точение конусов, а также нарезание метрической, модульной и дюймовой резьб в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Изменение чисел оборотов шпинделя и скорости подач суппорта осуществляется переключением зубчатых колес коробки скоростей и коробки подач при помощи рукояток.

Для продольных и поперечных перемещений суппорта имеется ручной и механический приводы.

Для быстрых ходов суппорта применяется отдельный электродвигатель.

Техническая характеристика и жесткость станков позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструментов при обработке черных и цветных металлов.

Класс точности станка Н.

Шероховатость обработанной поверхности V 6.

Разработчик - Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения.

Производитель - Рязанский станкостроительный завод

Аналоги токарно-винторезного станка ДИП-400

СА800С - Ø800 - производитель Саста, ОАО г. Сасово

CW6280B/C, CW6180B/C - Ø800 - производитель Shenyang Machine Tool (Group) Co., Ltd. SMTCL Китай

CW6180C, CW6280C - Ø800 - производитель Dalian Machine Tool Group DMTG Китай

C6280, CQ6280 - Ø800 - производитель Yangzhou Super Machine Tool Co., Ltd Китай

CQ6280C - Ø800 - производитель Anhui Chizhou Household Machine Tool Co., Ltd. Китай

CQ6180B - Ø800 - производитель Bochi Machine Tool Group Co.,ltd. Китай


Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка ДИП-400

ДИП-400 Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка ДИП-400. Суппорт

ДИП-400 Суппорт токарного станка

Посадочные и присоединительные размеры шпинделя станка ДИП-400

ДИП-400 Габаритные, посадочные и присоединительные размеры шпинделя токарно-винторезного станка


Общий вид и состав токарного станка ДИП-400

ДИП-400 Общий вид и фото

Размещение составных частей токарного станка ДИП-400

ДИП-400 Размещение составных частей

Спецификация составных частей токарного станка ДИП-400

  1. Станина - 1А64.01
  2. Коробка подач - 1А64.07
  3. Шестерни сменные - 1А64.08
  4. Бабка передняя - 1А64.02
  5. Патрон - 164.09
  6. Фартук - 1А64.06
  7. Каретка - 1А64.05
  8. Суппорт - 1А64.04
  9. Охлаждение - 1А64.14
  10. Люнет подвижный - 1А64.10
  11. Электротруборазводка - 1А64.81
  12. Люнет неподвижный - 1А64.20
  13. Бабка задняя - 1А64.03
  14. Электрооборудование - 1А64.80

Перечень органов управления токарно-винторезного станка ДИП-400

  1. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
  2. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
  3. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
  4. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
  5. Рукоятка установки нормального и увеличенного шага
  6. Рукоятка установки правой и левой резьб
  7. Рукоятка выбора вида работ (резьбы или подачи) и типа резьбы
  8. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
  9. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
  10. Рукоятка установки величины подачи, шага резьбы и включения ходового винта напрямую
  11. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
  12. Рукоятка установки вида работ (резьбы или подачи)
  13. Кнопка «Стоп» (дублирующая)
  14. Кнопка «Шпиндель назад» (дублирующая)
  15. Маховик ручного перемещения каретки
  16. Кнопка «Шпиндель вперед»
  17. Кнопка «Стоп»
  18. Рукоятка включения гайки ходового винта
  19. Кнопка «Шпиндель назад»
  20. Рукоятка управления механическими ходами каретки и суппорта
  21. Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта
  22. Валик ручного перемещения задней бабки
  23. Рукоятка упора задней бабки
  24. Толкатель стопорения шпинделя задней бабки с пинолью
  25. Маховик быстрого перемещения пиноли задней бабки
  26. Рукоятка включения медленного или быстрого перемещения пиноли задней бабки
  27. Рукоятка медленного перемещения пиноли задней бабки
  28. Винт поперечного перемещения задней бабки
  29. Рукоятка стопорения пиноли задней бабки
  30. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок
  31. Тумблер включения местного освещения
  32. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
  33. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
  34. Вводной выключатель
  35. Кнопка «Импульс шпинделя вперед»
  36. Кнопка «Шпиндель вперед» (дублирующая)
  37. Кнопка включения насоса охлаждения
  38. Кнопка выключения насоса охлаждения

Схема электрическая принципиальная токарного станка ДИП-400

ДИП-400 Схема электрическая токарно-винторезного станка


Технические данные и характеристики станка ДИП-400

Наименование параметра 16К40 ДИП-400 (1А64)
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н,П Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 800 800
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 490 450
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 3000 2800
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг 4000 5000
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 105 85
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм 80
Торможение шпинделя Имеется Имеется
Наибольший момент на шпинделе, кН/м 6,3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 24 24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 6,3..1250 7,1..750
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Конус морзе 6 Конус морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 11ИМ 11ИМ
Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм 3000 2520
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 445 600
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм 1 0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм 0,1 0,05
Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм 300 50
Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм 5 6
Число ступеней продольных подач суппорта 96 32
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об 0,06..22,4 0,20..3,05
Число ступеней поперечных подач суппорта 96 32
Пределы поперечных рабочих подач суппорта, мм/об 0,024..8,29 0,07..1,04
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин 5,2 2,16
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин 2 0,735
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 1..224 1..120
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 28..0,25 28..0,25
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,28..56 0,5..30
Количество нарезаемых резьб питчевых
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых 112...0,5 нет
Наибольшее продольное/ поперечное усилие резания, кН 200/ 200 120/ 78
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 200 240
Пределы рабочих подач резцовых салазок, мм/об 0,024..8,29
Скорость быстрых перемещений резцовых салазок, м/мин 2
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 4 4
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 18,5 17
Мощность электродвигателя быстрого хода, кВт 1,1 1,5
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт 0,12 0,12
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт 0,125 0,125
Насос охлаждения (помпа) 200Х14-22 ПА-22
Габариты станка, мм 5780 х 1850 х 1625 5825 х 2000 х 1660
Масса станка, кг 7100 11400

Связанные ссылки